电缆管敷设施工技术方案

电缆管敷设施工技术方案本工程电缆管安装包括：预埋电缆管、明敷电缆管，金属包塑软管等，其中预埋电缆管要配合土建施工进度，并且在施工图纸的交付中尤为重要，明敷电缆管及金属包塑软管施工以施工工艺为重点。1、施工流程施工准备审图、编制作业指导书领料、弯制电缆管配合土建预埋电缆管处理不合格W：质量检查合格二次灌浆处理不合格W：检查合格管口临时封堵结束

弯曲半径≥6倍管径1.埋设位置2.垂直度3.水平度填写记录2、施工方法2.1 电缆管制作2.1.1在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2.1.2电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。2.1.3对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。2.1.4水煤气管钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。1 /42.1.5导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。2.2 电缆管埋设2.2.1暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，并做防腐处理。2.2.2明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。2.2.3电缆保护管地下敷设时，其埋设深度不做硬性规定（跨路处除外），但一般不应小于100mm（埋入砼内不做规定）；直埋电缆需电缆保护管的，其电缆保护管的埋设深度应符合电缆埋设深度的要求。2.2.4由电缆沟道引出的电缆保护管，应根据所穿电缆的电压等级及类别，来确定电缆管引出沟道壁的高低位置，最好是电缆桥架的层间；同时还应根据电缆的来自方向，来确定电缆管引出沟壁的前后位置。如下图：电缆隧道电缆埋管 电缆埋管电缆桥架桥架托臂电缆走向2.2.5电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲；配管长度每超过20m，有一个弯曲；配管长度每超过15m，有二个弯曲；配管路径需有三个弯曲部时。2.2.6垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时，长度每超过30m时。管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时。管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时。2.2.7电缆管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按钮等，管口到设备底面的距离为250mm为宜；对于落地式电气盘、箱、柜，管口露出地面的高度为20～30mm；电动机处，管口高出其基础50mm为宜；沿墙或电杆引上处，管口露出地面高度为2米；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度约为10～15mm。2.2.8电缆保护管的明敷，采用Ω形卡子或U型螺栓固定。管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端转弯中点的距离为150～500mm。2.2.9需借用电缆管做接地引线时，应先焊好接地线再敷设电缆。有丝扣的管接头处，应用跳线焊接，不能借助金属软管做接地引线。2 /42.2.10安装的电缆管暂时不能穿管时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。2.2.11 由电缆桥架引出的电缆管，应能使电缆由桥架的下方引入电缆管。2.2.12电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。2.2.13电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。2.2.14电缆管应安装牢固，电缆支架的安装横平竖直，其高低偏差不大于3mm，支架距离无在设计规定时，不宜超过3m。2.2.15 引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。2.2.16 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。2.2.17 电缆管水平敷设时，应有不小于0.1%的排水坡度。2.2.18 电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有水或其它杂物渗入。2.2.19导线管的敷设应保持密封，以防潮汽及水分侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。2.2.20配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。2.2.21导线管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。2.3 电缆管的固定2.3.1配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。2.3.2水煤气管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分至少每隔1.5米须以管卡固定。2.3.3自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢（应使用∠50×50×5的角钢）每隔1米于垂直面上固定一次，再以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。2.3.4电缆管支架的安装应平直﹑整齐﹑牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。2.3.5所有固定用支座﹑支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。2.4 金属软管的连接2.4.1挠性金属软管的安装应符合下列要求：挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端﹑弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。2.4.2挠性金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头。2.4.3当导线管或挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装