《机械制造工艺学》课程设计说明书

《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号：目录绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.零件分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.1零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..22.2零件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..22.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..33.1确定毛坯的制造形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..43.2基面的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..43.2.1粗基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....43.2.2精基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....43.3制定工艺路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..53.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..73.5确定切削用量及基本工时⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.103.6时间定额计算及生产安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.....30加工曲拐上侧面油孔夹具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯384.1定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.384.2切削力的计算与夹紧力分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.404.3夹紧元件及动力装置确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.404.4钻套、衬套及夹具体设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.404.5夹具精度分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.42结语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....43附录：参考文献1绪 论本次课程设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。零件分析2.1零件的作用题目所给定的零件是3L—10/8空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。2.2零件的工艺分析由3L-10/8空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求 .现分析如下:以拐径为?95mm为中心的加工表面这一组加工表面包括:拐径?9500071036mm加工及其倒圆角,两个?8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是?9500071036mm圆跳动公差为0.01mm。以轴心线两端轴为中心的加工表面这一组加工表面：1：10锥度面的键槽2400.052mm并左端倒角，端面 ?15mm深16.8mm的中心孔,2个M12深24mm的螺纹孔，各轴的外圆表面,右端面?9500003025mm的孔?3000.084mm。这组加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)键槽2400.052mm×110mm与1：10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm。(2)1：10锥度轴心线对A-B轴心线的的圆跳动公差0.025mm；(3)?90005722mm轴表面的圆柱度公差为0.01mm这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：曲轴拐径?9500..036071mm轴心线与A-B轴心线的平行度公差?0.03mm又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析（1）曲轴在铸造时，右端?9500..025003mm要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为105mm，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。（2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、 精加工分开的原则。（3）曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。1）车削拐径用专用工装及配重装置。1.0±011图2-1 车削拐径2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。图2-2 车、磨轴径（4）1：10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。（5）曲轴偏心距1100.1mm的检验方法如图 1-3。将等高V形块放在工作平台上，以曲轴两轴径?9500003025mm作为测量基准。将曲轴放在V形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H2,H3(如两轴径均在公差范围内，这是H2和H3应等高)。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸 H1。在用外径千分尺测出拐径 ?1和轴径?2，?3的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。1H图2-3曲轴偏心距检测示意图偏心距=（H1-?1/2）-（H2-?2/2）式中H1——曲轴拐径最高点,,,,,,,,,,,,式(1)H2（H3）——曲轴轴径最高点,,,,,,,,,,式(2)?1——曲轴拐径实际尺寸,,,,,,,,,,,式(3)?2（?3）——曲轴轴径实际尺寸,,,,,,,,式(4)（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图1-3进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径?1最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取2~3个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为QT600-3。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线， 然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。 这样兼顾了各部分的加工余量， 以减少毛坯的废品率。 精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准－顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A及B，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案（一）：）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距1000.1mm及外形加工。）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。3）工件平放在镗床工作台上，压轴 9500..025003mm两处，钻右端中心孔。4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 ?9500..025003mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台?25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610mm，钻左端中心孔，钻左端?6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。6）粗车拐径?9500..036071mm尺寸。7）精车拐径?9500071036mm尺寸。8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径?9500003025mm，长度尺寸至87mm，保证曲拐端面60mm尺寸，精车右端轴径?93至图示长度12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径?9500003025mm，长度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以两中心孔定位，磨左端轴径?9500003025mm，磨左端轴径?90005722mm。11）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径?9500003025mm。12）底面 60mm×115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高 70mm，总高236mm。13）以两轴径定位压紧钻、攻 4—M20螺纹。14）以两端中心孔定位，精磨拐径 ?950.036mm至图样尺寸，磨圆角 R6。0.0710.02515）以两端中心孔定位，精磨两轴径 ?950.003mm至图样尺寸，磨圆角 R6，精磨?9000..2257mm至图样尺寸，倒角 2.5×45°。16）夹右端，顶右端中心孔车 1：10圆锥，留余量1.5mm。17）以两端中心孔定位，磨 1：10圆锥?86长124mm，磨圆角R6。）粉探伤各轴径，拐径。）划键槽线24mm×110mm，铣键槽，以两轴径?9500..025003mm定位，采用专用工装装夹铣键槽24mm×110mm至图样尺寸。）铣右端轴径?93mm的槽4400..52mm至图样尺寸。21）粗镗、精镗右端?3000.084mm孔至图样尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。。22）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径?950.036mm两斜油孔?8mm。0.071）检查。工艺路线方案（二）：）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距1000.1mm及外形加工。）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。3）工件平放在镗床工作台上，压轴 9500..025003mm两处，钻右端中心孔。4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 ?9500..025003mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台?25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610mm，钻左端中心孔，钻左端?6的孔，深16.8mm，锪60°角，深7.8mm，再锪120°角，深1.8mm。6）粗车拐径?9500071036mm尺寸。7）精车拐径?9500071036mm尺寸。8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径?9500003025mm，长度尺寸至87mm，保证曲拐端面60mm尺寸，精车右端轴径?93至图示长度12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径?9500003025mm，长度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以两轴径定位压紧钻、攻 4—M20螺纹。）粉探伤各轴径，拐径。）划键槽线24mm×110mm，铣键槽，以两轴径?9500..025003mm定位，采用专用工装装夹铣键槽24mm×110mm至图样尺寸。）铣右端轴径?93mm的槽4400..52mm至图样尺寸。14）粗镗、精镗右端?3000.084mm孔至图样尺寸，深75mm。锪60°角，深5.5mm，再锪120°角，深2mm。。15）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径?9500071036mm两斜油孔?8mm。16）以两中心孔定位，磨左端轴径?9500003025mm，磨左端轴径?90005722mm。17）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径?9500003025mm。18）底面60mm×115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm，总高236mm。19）以两端中心孔定位，精磨拐径?9500071036mm至图样尺寸，磨圆角R6。20）以两端中心孔定位，精磨两轴径?9500003025mm至图样尺寸，磨圆角R6，精磨?90005722mm至图样尺寸，倒角2.5×45°。21）夹右端，顶右端中心孔车 1：10圆锥，留余量1.5mm。22）以两端中心孔定位，磨 1：10圆锥?86长124mm，磨圆角R6。23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。）检查。通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“3L-10/8空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度190~270HBS，毛坯重量约为40.3kg，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。加工两端中心线上的外圆表面。由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是Ram，根据1.6工序要求，轴径?90005722mm，?9500003025mm加工分粗、精车，还有粗、精磨。粗车：参照《机械加工工艺手册》表2.3-5，其余量规定为3..5~5mm，现取4.5mm。精车：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-39，其余量规定为 1.1mm粗磨：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-42，其余量规定为 0.4 0.5mm，现取0.45mm。精磨：参照《机械加工工艺手册》表2.3-44，其余量规定为 0.008 0.012mm现取0.01mm。轴径?9000..2257mm，?9500..025003mm铸造毛坯的基本尺寸分别为：90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm,95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT11~13，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为 4.4~9mm，现取7mm。对轴径?900.22mm有：0.57毛坯最小尺寸为：96.15-3.5=92.65mm毛坯最大尺寸为：95.05+3.5=99.65mm精车后尺寸为：90+1.1+45+0.01=91.56精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 ?9000..2257mm对轴径?9500..025003mm有：毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm。毛坯最小尺寸为：101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸为：101.15+3.5=104.65mm精车后尺寸为：95+1.1+0.45+0.01=96.56mm精磨后尺寸与零件图尺寸相同 ,即?9500..025003mm而对于轴径?86mm、?93mm粗糙度要求为Ra1.6m,精车能达到要求，此时直径粗加工余量2Z=3mm精加工为0.5mm能满足加工要求。 粗车?86mm与?93mm外圆端面，及M12深24mm螺孔根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5m。只需要粗车加工就可以了。粗车：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-5，其余量规定为6mm。铸造毛坯的基本尺寸为： 610+6+6=622mm。

5~6.5mm，现取 攻M12深

24mm螺孔，及攻

4—M20螺纹毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-71，现确定螺孔加工余量为：2螺孔M12钻孔：10.mm5攻丝：M12深2m4m4螺孔M20钻孔：18mm攻丝：M20 钻轴径?86mm的端面钻左端?6的锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参照《机械加工工艺手册》表2.3-，确定工序尺寸为：钻孔：?6mm，深16.8mm。锪角: 锪60°角，深7.8mm。锪角：锪120°角，深1.8mm，圆口径?15mm。 铣右端轴径?93mm的上的槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra12.5m，只需要粗铣就可以了，此时的余量2Z=3mm已能满足加工要求。 铣?86处键槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为Ra6.3m,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量2Z=3mm已能满足加工要求。 钻右端轴径?95mm的孔（?30mm）根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如下：粗镗：?3000.084mm孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为1.5mm；精镗：3000.084mm孔，参照《机械加工工艺手册》表2.3-48,其余量值为0.3mm；铸件毛坯的基本尺寸为：3000.084mm孔毛坯基本尺寸为：?30mm-1.5mm-0.3mm=?28.2mm；根据《机械加工工艺手册》表 2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为：1.1mm.3000.084mm孔毛坯名义尺寸为301.50.328.2mm;毛坯最大尺寸为28.2mm+0.55mm=28.78mm;毛坯最小尺寸为 28.2mm-0.55mm=27.65mm;粗镗工序尺寸为 28.5 0.1mm;精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 3000.084mm 铣115mm左右两侧面由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下：参照《机械加工工艺手册第 1卷》表3.2-23，其余量规定为2.0~2.7mm,现取其为2.5mm。铸件毛坯的基本尺寸115 2.5 117.5mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11，铸件尺寸公差等级选用 CT12，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为 7m。毛坯名义尺寸为：115 2.5 117.5mm;毛坯最小尺寸为：117.5mm-3.5mm=114mm;毛坯最大尺寸为：117.5mm+3.5mm=121mm;粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 11500.087mm。 铣60mm×115mm平面根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为Ra12.5m，只需要粗铣就可以了，此时的余量2Z=3mm已能满足加工要求。钻拐径?95处的两个油孔（?8）根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为 Ra25 m，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照《机械加工工艺手册》表2.3-9及2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔： 6mm扩孔： 8mm 2Z=2mm 车磨拐径为?95mm由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 Ra0.8 m，根据工序要求，拐径?9500..036071mm加工分粗、精车，还有粗、精磨。粗车：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-5，其余量规定为 3..5~5mm，现取4.5mm。精车：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-39，其余量规定为 1.1mm。粗磨：参照《机械加工工艺手册》表 2.3-42，其余量规定为 0.4 0.5mm，现取0.45mm。精磨：参照《机械加工工艺手册》表2.3-44，其余量规定为 0.010 0.014mm，现取0.01mm。拐径?9500..036071mm铸造毛坯的基本尺寸为： 95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm。根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT11~13，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为4.4~9mm，现取7mm。对轴径?9500..036071mm有：毛坯的名义尺寸为：95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm；毛坯最小尺寸为：101.06mm-3.5mm=97.56mm;毛坯最大尺寸为：101.06mm+3.5mm=104.56mm;精车后尺寸为：95+0.45+0.01=95.46mm；精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 ?9500..036071mm。3.5 确定切削用量及基本工时工序1：粗车左端外圆 ?95mm。加工条件工件材料：

QT60-2,

b

600MPa

，铸件。加工要求：粗车左端外圆?9500003025mm。机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61）粗车左端外圆?9500..025003mm1)被吃刀量ap：取单边余量Z=2mm，2)进给量f：根据[3]表2.4-3，取f0.5mm/r。3)切削速度：按[3]表2.4-20，切削速度VC1.38m/s，VC1.386082.8m/min4)机床主轴转速：ns1000vc100082.8r/min≈277.6r/mindw95vc切削速度dw曲轴直径按机床说明书，与277.6r/min相近的转速为300r/min，则：.实际铣削速度V：Vdwn3.149530089.5m/min10001000检验机床功率：主切削力c按[3]表2.4-9，可查得Fc=1.5kw5)F由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为300r/min时，主轴传递的功率为7.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作。6)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=85mm刀具切入长度l1：L1=ap/tgkr+(2~3)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度l2：取l20mmtmll1l2l3i852min0.58minnsf3000.5工序2：粗车左端轴径?90mm加工条件工件材料：QT60-2,b600MPa，铸件。加工要求：粗车左端外圆?90005722mm。机床：CW6180B卧式车床刀具：YG6被吃刀量ap：取单边余量Z=2mm，2)进给量f：根据[3]表2.4-3，取f 0.8mm/r。切削速度：按[3]表2.4-20，切削速度VC 1.20m/s，VC 1.2060 72m/min机床主轴转速：1000vc100072nsr/min≈254.78r/mindw90vc切削速度dw曲轴直径根据[3]表3.1-22可得，与254.78r/min相近的转速为300r/min，则实际dwn3.1490300速度V84.78m/min。10001000检验机床功率：主切削力Fc按《机械加工工艺手册》表2.4-20，可查得Fc=1.7kw由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为300r/min时，主轴传递的功率为7.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知L=67mm刀具切入长度l1：L1=a/tgkr+(2~3)p主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度l2：取l20mmtmll1l2l3i672min0.14minnwf3000.8工序3：粗车左端轴径?86mm加工条件工件材料：QT60-2,b600MPa，铸件。加工要求：粗车左端外圆?86mm。机床：CW6180B卧式车床刀具：YG6被吃刀量ap：取单边余量Z=3mm，2)进给量f：根据[3]表2.4-3，取f 0.8mm/r。切削速度：按[3]表2.4-20，切削速度：VC 1.14m/s，VC 1.1460 68.4m/min机床主轴转速：1000vc100068.4nsdwr/s≈253.3r/s86vc切削速度dw曲轴直径按[3]表3.1-22可得，与253.3r/min相近的转速为300r/min，则实际速度：Vdwn3.14863001000100081.01m/min。5)检验机床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-20，可查得Fc=2.3kw由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为75KW，当主轴转速为300r/min时，主轴传递的功率为4.5kW，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时：按《工艺手册》表2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知L=124mm刀具切入长度l1：L1=ap/ tgkr+(2~3)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度l2：取l2 0mmtmll1l2l3i1242min0.53minnwf3000.8工序4：粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩（1）粗车拐径外侧左、右端机床：CA6140卧式车床刀具：YG61）已知毛坯长度6106mm，拐径外侧左、右端面参照[3]表2.3-5，其余量规定为 5~6.5mm，现也取6mm。分两次加工，ap=3mm。进给量f：根据[3]表2.4-3，当刀杠尺寸为25mm×25mm,ap≤3mm以及工件直径60mm时f 0.5~0.7mm/r取f 0.5mm/r3）计算切削速度：按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选 T=60min）。vccvkvTmxyapvfv式中：cv242,xv0.15,yv0.35,m0.2kv见[2]表1.28，即km1.44,ksv0.8,kkv1.04,kkrv0.81,kbv0.97所以：vvc2421.440.81.040.810.97m/min108.6m/min600.230.105.50.354)机床主轴转速：1000vc1000108.6nsr/min≈308.8r/mindw112vc切削速度dw曲轴直径按[3]表3.1-22可得，与308.8r/min相近的转速为320r/min。则实际切削速度：dwn3.14112320V112.5m/min。100010005）计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=112mm刀具切入长度

l1：L1=ap/

tgkr

+(2~3)主偏角

kr

=0,L1=2mm刀具切出长度

l2：取l2

0mm本工序机动时间：tmll1l2l3i1122min0.713minnwf3200.52）粗铣凸台?25机床：组合铣床刀具：硬质合金端铣刀YG8，铣刀直径dw50mm，齿数Z6铣削深度ap：ap3mm每齿进给量af：根据[3]表2.4-77，取af0.22mm/Z铣削速度V：参照[3]表2.4-88，取V0.33m/s1000V10000.3360126r/min，机床主轴转速n：nd03.1450d0曲轴直径，取n150r/min实际铣削速度V：Vd0n3.1450150ms10001000600.39/进给量Vf：VfafZn0.26150/603mm/s工作台每分进给量fm：fmVf3mm/s180mm/min走刀次数为1机动时间tj2：tj2D03.14260.46min（其中D026mm）fm180本工序机动时间tj：tjtj2tj11.173min工序5：粗车拐径?9500071036mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61）粗车拐径?9500..036071mm1)被吃刀量ap：参照[3]表，其余量规定为4~5.5mm，现也取5mm。2.3-5分两次加工，ap=3mm。2)进给量f：根据[3]表2.4-3，取f0.8mm/r。3)切削速度：按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。vccvkvTmapxvfyv式中：cv242,xv0.15,yv0.35,m0.2kv见[2]表1.28，即kmv1.44,ksv0.8,kkv1.04,kkrv0.81,kbv0.97所以：vc2421.440.81.040.810.97m/min92.10m/min30.150.80.35600.24)机床主轴转速：ns

1000vcdw

1000

92.1095

r/min≈308.75r/minvc 切削速度dw 曲轴直径按[3]表3.1-22

可得，与308.75r/min相近的转速为

405r/min，则实际速度Vdwn3.1495405120.81m/min。100010005)检验机床功率：主切削力Fc按[2]表1.29所示公式计算FCCFapxFCvcnFCkFCC式中：CF2795,xF1.0,yF0.75,nF0.15CCnFC0.75C600kMPb0.94,kkr0.89650650所以：FC279530.80.75120.810.150.940.89N2890.83NC为:切削时消耗功率PPCFCvC1344.31120.81kW5.82kW61046104由CW6180B机床说明书可知，CW6180B主电动机功率为75KW，当主轴转速为405r/min时，主轴传递的功率为45kW，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=123mm刀具切入长度l1：L1=ap/tgkr+(2~3)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度l2：取l20mm本工序机动时间tm：ll1l2l3i1232tmnwfmin0.62min4050.5工序6：精车拐径?9500071036mm尺寸机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61)被吃刀量ap：ap=0.6mm。2)进给量f：根据[3]表2.4-4，预估切削速度VC 1.33，取f 0.2mm/r。切削速度：按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。vccvkvmxyTapvfv式中：cv189.8,xv0.15,yv0.2,m0.2kv见[2]表1.28，即kmv1.44k,sv0.k8k,v1.k0k4rv,k0.b81,所以：vvc189.81.440.81.040.810.97m/min149.4m/min0.105.2600.20.60.354)机床主轴转速：1000vcns1000149.4r/min≈500.8r/mindw95按[3]表3.1-22可得，与500.8r/min相近的转速为540r/min，则实际速度d0n3.1495540V161.1m/min。10001000计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入长度l1：L1=ap/tgkr+(2~3)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度l2：取l20mm本工序机动时间tm：ll1l2l31232tmnwfimin1.157min5400.2工序7：精车右端轴径?9500..003025mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61)被吃刀量ap：ap=0.6mm。2)进给量f：根据[3]表2.4-4，预估切削速度VC1.33，取f0.2mm/r。切削速度：按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。vccvkvmxyTapvfv式中：cv189.8,xv0.15,yv0.2,m0.2kv见[2]表1.28，即kmv1.44,ksv0.8,kkv1.04,kkrv0.81,kbv0.97所以：vc189.81.440.81.040.810.97m/min149.4m/min0.20.60.105.2600.35机床主轴转速：ns1000vc1000149.4r/min≈500.8r/mindw95vc 切削速度dw 曲轴直径按机床说明书，与 500.8r/min相近的转速为540r/min，则实际速度d0n3.1495540V161.1m/min。10001000计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入长度l1：L=ap/tgkr+(2~3)1主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度l2：取l20mm本工序机动时间tm：tmll1l2l3i742min0.70minnwf5400.2工序8：精车右端轴径?93mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61)被吃刀量ap：ap=0.6mm。2)进给量f：根据[3]表2.4-4，预估切削速度VC1.33，取f0.2mm/r。切削速度：按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。vccvkvTmapxvfyv式中：cv189.8,xv0.15,yv0.2,m0.2kv见[2]表1.28，即kmv1.44,ksv0.8,kkv1.04,kkrv0.81,kbv0.97所以：vc189.81.440.81.040.810.97m/min149.4m/min600.20.60.105.20.354)机床主轴转速：1000vc1000149.4nsdw93r/min≈511.6r/minvc切削速度dw 曲轴直径按[3]表3.1-22可得，与511.6r/min相近的转速为540r/min，则实际速度d0n3.1493540。V157.6m/min10001000计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知L=12mm刀具切入长度l1：L1=ap/tgkr+(2~3)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度l2：取l20mm本工序机动时间tm：tmll1l2l3i122min0.13minnwf5400.2工序9：精车左端轴径?9500003025mm机床：CW6180B卧式车床刀具：YG61)被吃刀量ap：ap=0.6mm。2)进给量f：根据[3]表2.4-4，预估切削速度VC1.33，取f0.2mm/r。3)切削速度：按[2]表1.27，切削速度计算公式（寿命选T=60min）。vccvkvTmapxvfyv式中：cv189.8,xv0.15,yv0.2,m0.2kv见[2]表1.28，即km1.44,ksv0.8,kkv1.04,kkrv0.81,kbv0.97所以：v189.81.440.81.040.810.97m/min149.4m/minvc600.20.60.105.20.35机床主轴转速：ns1000vc1000149.4dwr/min≈500.8r/min95vc切削速度dw曲轴直径按[3]表3.1-22可得，与500.8/minr相近的转速为540r/min，则实际速度Vdwn3.14955401000161.1m/min。1000计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知L=85mm刀具切入长度l1：L=ap/tgkr+(2~3)1主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度l2：取l20mm本工序机动时间tm：tmll1l2l3i852min0.81minnwf5400.2工序10：精铣底面60mm×115mm机床：X62W铣床刀具：硬质合金端铣刀YG6dw320mm，齿数Z121)铣削深度ap：ap1.5mm2)每齿进给量af：根据[3]表2.4-73，取af0.15mm/Z3)铣削速度V：参照[3]表2.4-81，取V3.5m/s机床主轴转速n：1000V10003.560，取n235r/minn209r/mindw3.14320V切削速度dw曲轴直径dwn3.14320235实际铣削速度V：V10003.94m/s1000604)给量Vf：VfafZn0.1512200/606mm/s工作台每分进给量fm：fmVf6mm/s360mm/min5)刀具切入长度l1：精铣时l1D320mm由工序3可知：l118mml23mm走刀次数为1机动时间tj：ll1l21183203tj3601.22minfm工序11：钻、攻4—M20螺纹1）钻孔机床：组合钻床刀具：麻花钻1)进给量f：根据[3]表2.4-39，其取值范围为f0.23~0.25mm/r，取f0.25mm/r2)切削速度V：参照[3]表2.4-41，取V0.43m/s3)机床主轴转速n：n1000V10000.4360dW3.14456.5r/min，取18n500r/minV切削速度dw钻头直径dWn3.1418500实际切削速度V：V10000.47m/s1000604)被切削层长度l：l28mm刀具切入长度l1：l1D(1~2)1816.2mmctgkr2ctg1202刀具切出长度l2：l20走刀次数为1机动时间tj：tj1ll1l2286.20.27minfn0.25500（2）攻4—M20螺纹丝机床：组合攻丝机刀具：钒钢机动丝锥1)进给量f：由于其螺距p2mm,因此进给量f2mm/r2)切削速度V：参照[3]表2.4-105，取V0.26m/s15.6m/min3)机床主轴转速n：n1000V100015.6248r/min，取n300r/mindW3.1420V切削速度dw丝锥的直径丝锥回转转速n0：取nn300r/min实际切削速度V：VdWn3.142030018.84m/min10001000机动时间tj被切削层长度l：l24mm刀具切入长度l1：l1(1~3)f326mm刀具切出长度l2：l20走刀次数为1ll1l2ll1l2246246机动时间tj：tj2fnfn023000.1min2300本工序机动时间tj：tjtj1tj20.37min工序12：铣键槽24mm×110mm机床：X52k刀具：高速钢镶齿三面刃槽铣刀125，齿数Z12L=20dwmm1)铣削深度ap：ap5.5mm2)每齿进给量af：根据[3]表2.4-76，取af0.15mm/Z3)铣削速度V：参照[3]表2.4-86，取：V0.4m/s4)1000V10000.4060机床主轴转速n：n61.14r/min，dW3.14125取n75r/minV切削速度实际铣削速度V：VdWn3.14125750.49m/s10001000605)给量Vf：VfafZn0.151275/602.25mm/s工作台每分进给量fm：fmVf2.25mm/s135mm/min6)刀具切入长度l1：精铣时l1ae(Dae)(1~3)7(1257)230.75mm被切削层长度l：l110mm刀具切出长度l2：l23mm走刀次数为1ll1l211030.753机动时间tj：tjfm3600.40min工序13：铣右端轴径?93mm的槽440025mm机床：X52k刀具：高速钢镶齿三面刃槽铣刀dw200，齿数Z20L=20mm1)铣削深度ap：ap12mm2)每齿进给量af：根据[3]表2.4-76，取af0.10mm/Z3)铣削速度V：参照[3]表2.4-86，取：V0.3m/s4)机床主轴转速n：n1000V10000.360dw3.1428.67r/min，200取n375r/min实际铣削速度V：Vdwn3.1420037.50.39m/s10001000605)给量Vf：VfafZn0.102037.5/601.25mm/s工作台每分进给量fm：fmVf1.25mm/s75mm/min6)刀具切入长度l1：精铣时l1ae(Dae)(1~3)12(20012)mm249.5被切削层长度l：l110mm刀具切出长度l2：l23mm走刀次数为1ll1l211049.530.453min机动时间tj：tjfm360工序14：粗镗、精镗右端 ?30mm孔机床：组合镗床刀具：高速钢刀具W18Cr4V1）粗镗3000.084mm孔切削深度ap：ap 2mm进给量f：根据[3]表2.4-66，刀杆伸出长度取 200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量f0.3mm/r切削速度V：参照[3]表2.4-66，取V0.25m/s15m/min1000V100015164.7r/min，机床主轴转速n：n3.1429d0取n200r/mindw 镗刀的直径实际切削速度V：Vdwn3.14292000.30m/s1000100060工作台每分钟进给量fm：fmfn0.320060mm/min被切削层长度l：l75mm刀具切入长度l1：l1ap25.4mm(2~3)2tgkrtg30刀具切出长度l2：l23~5mm取l24mm行程次数i：i1ll1l2755.441.4min机动时间tj1：tj1fm601（2）粗镗3000.084mm孔机床：组合镗床刀具：高速钢刀具W18Cr4V切削深度ap：ap1mmmm，再参照表因此确定进给进给量f：根据切削深度ap1[3]2.4-66,量f0.2mm/r切削速度V：参照[3]表2.4-66，取V0.3m/s18m/min机床主轴转速n：n1000V100018191.1r/min，dw3.1430取n250r/mindw镗刀的直径实际切削速度V：Vdwn3.14302500.39m/s1000100060工作台每分钟进给量fm：fmfn0.225050mm/min被切削层长度l：l75mm刀具切入长度l1：l1ap(2~3)123.7mmtgkrtg30刀具切出长度l2：l23~5mm取l23mm行程次数i：i1ll1l2753.7311.63min机动时间tj1：tj2fm50本工序的机动时间：tjtj1tj23.04工序15：钻拐径?9500071036mm两斜油孔?8mm机床：组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻1）钻拐径上端7mm孔机床：组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻切削深度ap：ap 3.5mm进给量f：根据[3]表2.4-39，取f0.25mm/r切削速度V：参照[3]表2.4-41，取V0.38m/s机床主轴转速n：n1000V10000.3860dw3.1471037r/min，取n1100r/mindw钻头直径实际切削速度V：Vdwn3.14711000.40m/s1000100060被切削层长度l：l176.1mm刀具切入长度l1：l1Dctgkr(1~2)7ctg120210.2mm22刀具切出长度l2：l21~4mm取l23mm走刀次数为1机动时间tjll1l210176.130.69min：tjfn0.251100（2）扩拐径上端8mm孔机床：卧式钻床刀具：麻花钻、扩孔钻切削深度ap：ap0.5mm进给量f：根据[3]表2.4-52，取f0.5mm/r切削速度V：参照[3]表2.4-53，取V0.44m/s机床主轴转速n：n1000V10000.4460dw3.1481051r/min，取n1100r/mindw钻头直径实际切削速度V：Vdwn3.148110010001000600.46m/s被切削层长度l：l176.1mm刀具切入长度l1：l1Dd0ctgkr(1~2)122.28mm2ctg1202刀具切出长度l2：l21~4mm取l23mm走刀次数为1机动时间tjll1l2176.12.283：tjfn0.511000.33min加工加油孔机动时间tj2：tj2tjtj0.330.691.02min工序16：钻曲拐左侧孔（1）钻曲拐左侧下偏30的7mm孔切削深度ap：ap3.5mm进给量f：根据[3]表2.4-39，取f0.25mm/r切削速度V：参照[3]表2.4-41，取V0.38m/s机床主轴转速n：n1000V10000.38601037r/min，d03.147取n1100r/min，dw钻头直径实际切削速度V：Vd0n3.14711000.40m/s1000100060被切削层长度l：l56mm刀具切入长度l1：l1Dctgkr(1~2)7ctg120210.2mm22刀具切出长度l2：l21~4mm取l23mm走刀次数为1ll1l2105630.276min机动时间tj：tjfn0.251100（2）扩曲拐左侧下偏30的8mm孔切削深度ap：ap0.5mm进给量f：根据[3]表2.4-52，取f0.5mm/r切削速度V：参照[3]表2.4-53，取V0.44m/s机床主轴转速n：n1000V10000.44601051r/min，dw3.148取n1100r/min，dw钻头直径实际切削速度V：Vd0n3.14811000.46m/s1000100060被切削层长度l：l56mm刀具切入长度l1：l1Dd0ctgkr(1~2)122.28mm2ctg1202刀具切出长度l2：l21~4mm取l23mm走刀次数为1ll1l2562.2830.114min机动时间tj：tjfn0.51100加工加油孔机动时间tj2：tj2tjtj0.1140.2760.39min工序17：粗磨左端轴径?9500003025mm机床：M1450A磨床1）砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据[3]表3.1-45，砂轮的直径D=500mm，砂轮的宽度取B=75mm2)工件回转速度与转数：根据[3]表2.4-148，查得VW=0.233~0.476m/s,取VW=0.350m/s，n 2.5r/s3)轴向进给量fa:根据[3]表2.4-148，查得faB=(0.5~0.8)B，取faB=45mm/r4）径向切入进给量 fr：根据[3]表2.4-1480，预估VW=0.350mm可查得fr=0.0176~0.0110mm/r，取fr=0.150mm/r5）每分种金属磨除量 Z可用公式计算：Z=1000VWfafrmmmm3/minZ 1000 0.350 0.15 45mm23/min机动时间tj：被磨削层长度l：l85mm单面余量Zb：Zb0.40局部修磨的系数k：根据[3]表2.5-11，k1.1机动时间tjtjLZbk850.401.1nfafr3.69min0.151.545工序18：磨左端轴径?90005722mm机床：M1450A磨床1）砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据 [3]表3.1-45，砂轮的直径D=500mm，砂轮的宽度取B=75mm2)工件回转速度与转数：根据 [3]表2.4-148，查得VW=0.233~0.476m/s,取VW=0.350m/s，n 2.5r/s3)轴向进给量fa:根据[3]表2.4-148，查得faB=(0.5~0.8)B，取faB=45mm/r4）径向切入进给量 fr：根据[3]表2.4-1480，预估mm/r，取fr=0.150mm/rVW=0.350mm可查得fr=0.0176~0.01105）每分种金属磨除量Z可用公式计算：Z=1000VWfafrmmmm3/minZ10000.3500.154523mm/min6)机动时间tj：被磨削层长度l：l67mm单面余量Zb：Zb0.40局部修磨的系数k：根据[3]表2.5-11，k1.1机动时间tjtjLZbk670.401.2.191minnfafr0.151.545工序19：磨右端轴径?9500..025003mm机床：M1450A磨床砂轮的直径与宽度：根据[3]表3.1-45，砂轮的直径D=500mm，砂轮的宽度取B=75mm工件回转速度与转数：根据[3]表2.4-148，查得VW=0.233~0.476m/s,取VW=0.350m/s，n 2.5r/s3)轴向进给量fa:根据[3]表2.4-148，查得faB=(0.5~0.8)B，取faB=45mm/r径向切入进给量fr：根据[3]表2.4-1480，预估VW=0.350mm可查得fr=0.0176~0.0110mm/r，取fr=0.150mm/r每分种金属磨除量Z可用公式计算：Z=1000VWfafrmmmm3/minZ 1000 0.350 0.15 45mm23/min机动时间tj：被磨削层长度l：l74mm单面余量Zb：Zb0.40局部修磨的系数k：根据[3]表2.5-11，k1.1机动时间tjtjLZbk740.401.1215minnfafr3.0.151.545工序20：精磨拐径?9500071036mm机床：M1432A磨床砂轮的直径与宽度：根据[3]表3.1-45，砂轮的直径D=400mm，砂轮的宽度取B=50mm2)工件回转速度与转数：根据[3]表2.4-149，取VW=0.6m/s，n2.5r/s3)轴向进给量fa:根据[3]表2.4-149，查得faB=(0.5~0.8)B，faB0.65030mm/r径向切入进给量fr：根据[3]表2.4-149，预估VW=0.6mm可查得fr=0.0028mm/r每分种金属磨除量Z可用公式计算：Z=1000Vfafmmmm3/minWrZ10000.6300.00283/minmm6)机动时间tj：被磨削层长度l：l123mm单面余量Zb：Zb0.01局部修磨的系数k：根据[3]表2.5-11，k 1.2机动时间tjtjLZbk1230.011.2nfafr0.72min0.0282.530工序21：精磨左右两轴径?9500003025mm机床：M1432A磨床砂轮的直径与宽度：根据[3]表3.1-45，砂轮的直径D=400mm，砂轮的宽度取B=50mm2)工件回转速度与转数：根据[3]表2.4-149，取VW=0.6m/s，n2.5r/s3)轴向进给量fa:根据[3]表2.4-149，查得faB=(0.5~0.8)B，faB0.65030mm/r径向切入进给量fr：根据[3]表2.4-149，预估VW=0.6mm可查得fr=0.0028mm/r每分种金属磨除量Z可用公式计算：Z=1000Vfafmmmm3/minWrZ10000.6300.00283mm/min6)机动时间tj1：被磨削层长度l：l174mm，l285mm单面余量Zb：Zb0.01局部修磨的系数 k：根据[3]表2.5-11，k 1.2机动时间tjtt

L1Zbk740.011.2j10.42minnfafr0.0282.530L2Zbk850.011.2j20.48minnfafr0.0282.530本工序的机动时间： tj=tj1+tj2=0.9min工序22：精磨?9000..2257mm机床：M1432A磨床砂轮的直径与宽度：根据[3]表3.1-45，砂轮的直径D=400mm，砂轮的宽度取B=50mm2)工件回转速度与转数：根据[3]表2.4-149，取VW=0.6m/s，n2.5r/s3)轴向进给量fa:根据[3]表2.4-149，查得faB=(0.5~0.8)B，faB0.65030mm/r4)径向切入进给量 fr：根据[3]表2.4-149，预估VW=0.6mm可查得fr=0.0028mm/r5)每分种金属磨除量Z可用公式计算：Z=1000VWfafrmmmm3/minZ10000.6300.00283/minmm6)被磨削层长度l：l67mm单面余量Zb：Zb0.01局部修磨的系数k：根据[3]表2.5-11，k1.2机动时间tjtjLZbk670.011.2nfafr0.38min0.0282.530工序23：车1：10圆锥机床：CW6180B卧式车床刀具：YG81)被吃刀量ap：参照[3]表2.3-5，其余量规定为4~5.5mm，现也取5mm。分两次加工，ap=3mm。2)进给量f：根据[3]表2.4-3，取f0.8mm/r。3)切削速度：按[3]表2.4-20，切削速度VC1.14m/s，VC1.146068.4m/min4)机床主轴转速：ns1000vc100068.4dwr/s≈253.3r/s86按[3]表3.1-22可得，与253.3r/min相近的转速为300r/min，则实际速度d0n3.1486300V81.01m/min。10001000检验机床功率：主切削力Fc按[3]表2.4-20，可查得Fc=2.3kw由CW6180B机床说明书可知，CW6180B主电动机功率为75KW，当主轴转速为300r/min时，主轴传递的功率为45kW，所以机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度l：由毛坯尺寸可知 L=124mm刀具切入长度l1：L1=ap/ tgkr+(2~3)主偏角kr=0,L1=2mm刀具切出长度l2：取l2 0mm机动时间tm：tmll1l2l3i1242min0.84minnwf3000.5工序24：磨1：10圆锥?86长124mm（1）粗磨1：10圆锥?86机床：M1450A磨床1)砂轮的直径与宽度：砂轮的直径与宽度：根据 [3]表3.1-45，砂轮的直径D=500mm，砂轮的宽度取B=75mm工件回转速度与转数：根据[3]表2.4-148，查得VW=0.233~0.476m/s,取VW=0.350m/s，n 2.5r/s3）轴向进给量fa:根据[3]表2.4-148，查得faB=(0.5~0.8)B，取fBa=45mm/r4）径向切入进给量 fr：根据[3]表2.4-1480，预估VW=0.350mm可查得mm/r，取fr=0.150mm/rfr=0.0176~0.01105）每分种金属磨除量Z可用公式计算：Z=1000Vfafmmmm3/minWrZ10000.3500.154523mm/min机动时间tj：被磨削层长度l：l124mm单面余量Zb：Zb 0.5局部修磨的系数 k：根据[3]表2.5-11，k 1.1机动时间tjtjLZbk1240.51.1nfafr6.74min0.151.545工序25：磁粉探伤各轴径，拐径工序26：钳工，修油孔，倒角，清污垢。工序27：检查。3.6时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该曲轴的年产量为5000件。一年以300个工作日计算，每天的产量应不低于25件。设每天的产量为25件。再以每天16小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 38.4min。参照[3]表2.5-2，机械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为：td

(tj

tf

)(1

k%)

tzz/N

（大量生产时

tzz

/N

0）因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为：td

(tj

tf

)(1

k%)其中：

td

—单件时间定额tj—基本时间（机动时间）tf

—辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间—布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗车左端外圆?95mm加工机动时间tj：tj0.58min辅助时间tf：参照[3]表2.5-41，取工步辅助时间为0.69min。由于在生产线上装卸工件时间很短，并查[3]表2.5-42，取装卸工件时间为0.35min。则tf0.690.351.04mink：根据[3]表2.5-43，k16单件时间定额td有：td(tjtf)(1k%)(0.581.04)(116%)1.879min＜38.4min因此，达到生产要求。单件时间为：ttjtf1.99min3.6.2粗车左端轴径?90mm加工机动时间tj：tj0.14min辅助时间tf：参照[3]表2.5-41，取工步辅助时间为0.69min。由于在生产线上装卸工件时间很短，并查[3]表2.5-42，取装卸工件时间为0.35min。则tf0.690.351.04mink：根据[3]表2.5-27，k16单件时间定额td有：td(tjtf)(1k%)(0.141.04)(116%)1.37min＜38.4min因此，达到生产要求。单件时间为：ttjtf1.18min3.6.3粗车左端轴径?86mm加工机动时间tj：tj0.53min辅助时间tf：参照[3]表2.5-41，取工步辅助时间为0.69min。由于在生产线上装卸工件时间很短，并查[3]表2.5-42，取装卸工件时间为0.35min。则tf