主题公园强弱电排管安装施工技术研究

主题公园强弱电排管安装施工技术研究摘要：本文以北京环球主题公园项目为例，结合基础处理、管道抗浮、包封裂缝修复等技术要点，分析了强电管道及通信管道安装的关键施工技术措施，为其他游乐园项目提供借鉴。关键词：强电管道；通信管道；管道安装；混凝土包封；整体施工强电管道系统和通信管道系统对我们现在的生活越来越重要，国内通常采用普通直埋和架空的安装方式，施工周期长、项目成本高[1]。本文以北京环球主题公园项目二级市政标段工程为例，针对美国标准U-PVC管道排管施工技术要求提出了预制钢筋网架、管道抗浮钢筋、混凝土整体施工、预防裂缝等技术措施，以期为今后类似项目施工提供借鉴。1工程概况北京环球主题公园及度假区项目位于通州文化旅游区东部，是国内首个环球主题公园项目。本项目二级市政标段强电管道和通信管道选用U-PVC塑料管，采用电缆排管埋地敷设方式，强弱电排管具体管道数据见表1。侧铺设环绕一圈，排管数量为4×4~4×11，排管总长度约为3650m；从排管分支进入各地块的接口井，排管数量为2×2和3×4，排管总长度约为374m。强电主排管图和通信主排管图分别见图1和图2。2强弱电排管安装施工关键技术2.1管道基础施工质量保障措施管道基础应具有足够承载力和稳定性[2]，为满足设计要求[3-6]，可采取以下质量保障措施。（1）检测地基基础。强电与通信管道地基设计承载力为100kPa，通过钎探法检测地基的强度，如地基的强度不能满足设计要求，则采取换填措施。（2）设置缓冲层。强电及通信管道设计在原状土基础之上，管道下部设计5cm中粗砂垫层作为缓冲层，保证其稳定性。（3）砌筑砖基础。采用MU20灰砂砖砌筑砖基础，2m设置一组，以减少排管过程中的不均匀沉降。砌筑时基础底铺3cm的水泥砂浆，砌筑120mm厚砖，错缝砌筑，高程控制以管底距砖基础面保持10cm为准。砖基础示意见图3。（4）肥槽混凝土浇筑。检查井与管道连接处的肥槽通常为回填薄弱点，肥槽采用C15混凝土浇筑，加强管道包封与检查井连接处的基础强度，防止管道与检查井形成不均匀沉降。肥槽混凝土浇筑示意图见图4。（5）及时进行模板安装和混凝土浇筑。在砂基础平整夯实和管道安装完成后，要及时进行模板安装和混凝土浇筑，防止管道安装后放置时间较长，造成排管变形。2.2排管安装质量保障技术管道安装前，要将扩口管的内壁和直管插入部分外壁清理干净，量出直管应插入部分的长度，在直管上标出记号，均匀涂刷专用中性胶合粘剂，立即用紧线机等安装工具将直管插至有记号的位置，保持15min左右。管道安装时，相邻两个管口错开其距离不小于300mm，管道转弯处用接头加强加固。施工时，考虑强电管道使用期间电力电缆散热的问题，美标指出强电管道之间要严格保证10cm间距。国标管枕无法满足其要求，为了解决这一问题，现场施工采用预制钢筋网支架。预制钢筋网支架不仅达到了美标施工技术要求，同时现场预制加快了施工进度，满足了质量要求。钢筋网支架排管示意见图5。2.3管道抗浮技术措施混凝土是由液态水泥浆和固态砂石料所组成的混合物，具有流动性大的特点，不同于单一流体，混凝土浮力计算示意见图6。设h为浇筑混凝土时砼表面与管道最低点距离。取计算长度10m，厂家提供强电管道6.4kg/m，标准长度6m，管枕重量单个0.13kg。强电管自重：（6.4kg/m×10m+6.4kg/m×0.1m）×15个=970kg。管枕重量：0.13kg/块×（15×2）块×6组=23.4kg。抗浮计算过程如下：G=mg=（970+23.4）×9.8N/kg=9.74kN；F浮=ρ液gV排液；F浮=2400kg/m3×9.8N/kg×V排液；当F浮=G时，V排液=0.41m3。根据图6计算得出h=50mm。即当混凝土浇筑高度h≥50mm时，对整体管道产生浮力，应及时采取抗浮措施。本项目设置抗浮钢筋来保证混凝土浇筑的施工质量。同时防止浇筑过程中管道整体上浮，引起结构变形，还需采取其他保障措施，具体如下：控制浇筑混凝土的速度，浇筑过程分段分层，分层高度不大于20cm，且两侧对称浇筑。浇筑到抗浮计算的标高处，采取每浇筑一段时间，暂停一段时间，确保管道抗浮要求。2.4管道混凝土包封质量保障技术本工程采用整体一次浇筑，整体防水性和混凝土外观质量得到了有效保证。管道安装完成后，在与检查井的预留洞口处，将排管与检查井的封板处，用胶带封住，防止浇筑混凝土时，混凝土浆液流入管内，造成管道堵塞，清理困难[7]。为防止两次浇筑的混凝土包封出现不均匀沉降，工作缝混凝土包封连接处理：包封端部采用钢膜网进行封堵，拆除时易形成毛面，避免凿毛对管道的损坏。管道纵断面两侧采用加筋措施，两侧各设置直径16钢筋3-4根（间距30cm），钢筋预留头为35d=35×16=560mm，与新混凝土包封进行连接。工作缝包封连接见图7。2.5混凝土包封裂缝预防与修复措施混凝土热胀冷缩开裂、混凝土养护不到位、成品保护不到位等是造成混凝土包封裂缝的主要成因[8]。（1）混凝土包封裂缝预防措施。严格对进场混凝土质量进行检验。每一个分层振捣密实，提高混凝土抗拉强度，及时做好养护和保温，预留温度收缩缝，新建混凝土包封应沿路径长度每隔30m～50m设立一道伸缩缝，间隔30m设置一道伸缩缝，缝宽25mm，采用沥青麻丝填充。混凝土浇筑后裸露的表面覆盖土工布及其他保水材料，及时喷水湿养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季采用覆盖岩棉被包裹保温措施，混凝土使用防冻混凝土添加抗冻剂，浇筑完成后及时采取保温措施。（2）混凝土包封裂缝修复措施。混凝土包封裂缝采用填充法进行修复，填充法是采用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（＞0.3mm），作业简单。先沿裂缝开凿成U型槽或V型槽，填塞填充材料，然后采用封护材料对处理完的表面进行封护。方案中的填充材料可采用防水水泥砂浆，封护材料采用自粘型防水卷材。3结语现场采用的预制钢筋网架、管道抗浮钢筋、混凝土整体施工、预防裂缝等技术措施，保证了美国标准要求下的排管施工质量，节约了项目成本，提高了施工进度，为以后国内同类高质量排管工程的施工提供依据。参考文献：[1]王妹.电力工程电缆排管施工技术研究[J].中国设备工程，2018（6）：225-227.[2]仇亚，侯涛.通信管道工程施工技术探析[J].数字通信世界，2018（2）：30-31.[3]电力工程电缆设计标准：GB50217-2018[S].[4]混凝土结构工程施工规范：GB50666-2011[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.[5]混凝土结构加固设计规范：GB50367-2013[S].北京：中国建筑工业出版社，2013.[6]通信管道工程施工及验收规