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002连续梁0#块支架搭设、预压、拆除技术交底002连续梁0#块支架搭设、预压、拆除技术交底002连续梁0#块支架搭设、预压、拆除技术交底xxx公司002连续梁0#块支架搭设、预压、拆除技术交底文件编号:文件日期:修订次数:第1.0次更改批准审核制定方案设计,管理制度技术交底记录编号:LZ04技术交底-连续梁-002单位工程向阳河特大桥228-476#墩交底班组桥涵27班交底项目连续梁工序名称支架搭设、预压及拆除交底内容:1.交底范围承台顶高程测量剪刀撑、连接装置焊接安装落架装置计算钢管柱长度安装钢管柱横梁安装纵向分配梁安装横向方木搭设安装底模承台顶高程测量剪刀撑、连接装置焊接安装落架装置计算钢管柱长度安装钢管柱横梁安装纵向分配梁安装横向方木搭设安装底模支架预压根据预压结果调整底模图1支架搭设工艺流程图2.工艺流程支架施工工艺流程详见右图1。3、施工内容支架搭设(1)施工前放出钢管柱的中心线,使用墨线弹出钢管柱位置的轮廓线。(2)以主墩柱为中心,墩柱顺桥向两侧对称搭设支架,布置方式严格按照支架设计图实施。(见附图)(3)支架搭设①每根钢管柱底部与承台预埋的钢板满焊连接,并加设6块10cm×10cm×1cm的三角形加劲肋钢板加固。焊接前先清除钢管焊接范围内的铁锈,保证钢管柱切口平齐,并与预埋钢板焊接。②钢管柱和顶部钢板之间均匀设置4块直角边10cm×10cm×1cm的加劲肋钢板进行焊接加固,钢板尺寸为80cm×80cm×,横桥向两根钢管钢板上放置2根Ⅰ40的双拼型钢横梁,横梁与钢管顶钢板进行满焊连接。上部每侧布设14根36工字钢纵梁,腹板底间距为25cm,中间底板底间距为60cm。在底板范围外每侧布置两根36工字钢作为侧模支撑梁,间距为。纵梁、横梁之间增设楔形垫块并点焊连接。③横纵梁布置完成后,在纵梁上布置9cm×9cm方木,方木顶设置厚竹胶板底模并通过铁钉固定。支架拆除待0#块砼浇筑张拉完成后拆除支架,支架拆除程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,使梁底板、翼缘板与梁体分离,拆架时先拆翼板后底板,由外向里。拆模时,要左右对称,同时拆除,纵向由两端向中心依次拆除。预压测点布设图2支架预压测点布设预压重量计算0#块悬空段砼重量为(一侧),堆载预压荷载为×=加载步骤预压加载按0~30%~60%~80%~100%~120%五阶段进行。具体如下表;表1预压加载表级别重量(t)预制块数量(块)30%2460%4780%63100%79120%94在每级加载后进行测量,观察支架变化的情况。经测量人员测量计算后在允许范围内,方可进行下一级加载,加载过程中要求两端纵横向均匀分层同步进行。预压观测记录预压过程中观测记录由测量人员按附表:《支架预压观测记录表》进行填写计算。卸载程序支架主梁变形稳定后,即可卸除预压荷载,卸载过程是加载程序的逆过程,卸载过程同样分五个级,观测同加载过程,卸载过程中要求两端纵横向均匀分层同步进行。4、验收标准序号检查项目质量要求检验方法检验数量1钢管规格符合设计尺量、查看全部外观质量纵轴线弯曲矢高≤L/1000,且<10mm,不得有严重锈蚀,脱皮尺量、查看全部焊缝外观质量符合设计尺量、查看全部2横梁规格符合设计查看全部外观质量弯曲矢高≤L/1000,且<10mm,不得有严重锈蚀全部加工、安装质量加劲肋符合设计尺量、查看全部3型钢型号、数量、位置符合设计尺量、查看全部加劲肋焊缝符合设计查看全部侧向弯曲矢高≤L/1000,且<10mm尺量全部扭曲≤h/250,且不大于5mm尺量全部纵、横向连接系符合设计查看全部焊缝外观质量符合设计尺量、查看全部5、质量注意事项(1)承台预埋钢板顶面必须平整。(2)支架所用材料不得随意更换或调整搭设方式。支架结构各杆件之间必须连接可靠、牢固。(3)做好地面的纵向和横向排水处理。(4)支架严格按照设计图搭设。(5)支架在承重期间,不得随意拆除任何杆件。(6)对各个压重载荷必须认真称量、计算和记录,由专人负责。(7)在加载过程中,要求详细记录加载时间、吨位及位置,要及时通知测量班作现场跟踪观测。未经观测不能进行下一级加载。每完成一级加载应暂停一段时间,进行观测,并对支架进行检查,发现异常情况应及时停止加载,报告技术负责人及时分析,采取相应措施。(8)加载全过程中统一组织,统一指挥,要有技术人员全程旁站。6、安全注意事项(1)支架搭设完成后分级堆载预压、分级卸载,以消除支架的非弹性变形,并检验支架的稳定性。(2)并做好地面的纵向和横向排水处理。(3)支架应严格按照设计搭设,设置斜撑、剪力撑、缆风绳和落架设施,施工平台、栏杆、梯子、安全网等防护设施。(4)梁体混凝土浇筑过程中,应设专人对支架和基础进行观察和观测,发现较大变形时,应立即停止作业。(5)梁体承重模板支架拆除应符合下列规定:①梁体已按设计要求张拉完成。②模板及支架拆除应遵循先支后拆,后支先拆的

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