金波南路方案

施工组织设计一、编制原则1、现行国家有关政策、法令、规程、规范、标准和条例。2、结合实际，因地制宜。3、统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部、分项工程。4、结合工程实际尽量采用新技术、新材料、新工艺和新设备。二、编制依据本施工组织设计根据建设单位提供的《银川市金波南路道路、给排水工程施工招标文件》及相关图纸、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)、《公路沥青路面养护规范》(JTJ073.2-2001)、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000),《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ44-91)以及《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)《连锁型路面病路面施工及验收规程》的有关规定，本着以机械施工为主，人工施工为辅，综合平衡、妥善协调各分部、分项工程。充分发挥我公司在机械施工方面的优势，合理安排施工进度，创建优质工程的原则编制。三、工程概况金波南路位于银川市西夏区，是西夏区路网中的南、北走向主干道路，该道路北起北京路，南至长城路，全长约1.416公里。现状多为建筑物、农田，是已建成的金波北路的向南延伸。道路穿过大片洪滞区滩地、树林、一些民房、工厂、加工场、站场以及铁路。1、施工内容及规模(1)道路工程:本次工程设计起点为北京路,终点为长城路,道路全长1414.0米，道路红线宽度为60米城市三幅主干道路，标准横断面布置如下：60米=(10米人行道+5米非机动车道+3米绿化隔离带)*2+24米机动车道(2)桥涵工程：全线共设涵洞一座，为1—1.5米盖板涵。(3)铁路平交道：铁路平交道口共一处。(4)路灯工程：采用双排双叉金属杆路灯，布置在两条绿化隔离带内。(5)给水工程：沿道路地下铺设，布置在道路中线东西两侧各16.5米处。(6)排水工程：沿道路地下铺设，布置在道路中线处。(7)附属设施：包括交通设施、绿化、盲道等。2、技术标准道路等级：大城市主干道设计时速：50公里/小时路面等级：沥青佐高级路面桥涵荷载等级：汽-超20级，挂-120停车视距：60米地震设防烈度：8度设计年限：道路交通量达到饱和状态的设计年限为20年，路面结构达到临界状态的设计年限为15年。四、施工总体规划(一)、建立施工组织机构(附图)本公司一旦中标，我们将根据本工程规模及特点，为确保优质、高效地完成本合同工程，组建银川金波南路工程项目经理部，实行项目法管理,全权负责中标工程的组织、施工和管理。选派责任心强，有丰富市政工程施工管理经验的人员担任项目经理和项目经理部成员，实行项目法管理,全权负责中标工程的组织、施工和管理。在全司范围内选派技术过硬作风好的技术工人组成各专业施工队伍，从人员上保证工程优质高效完成。（二）、工期、质量、安全及文明施工目标1、工期目标：保证在业主规定的开工日期（2003年5月11日）开工，按照招标文件规定的竣工日期（2003年7月30口）在80天内完成本合同段的施工。2、质量目标：确保工程质量达到交通部《公路工程质量检验评定标准》、《给排水管道工程施工及验收规范》的优良等级；争创省部级市政优质工程奖。3、安全目标：杜绝任何重、特大人身伤亡事故。安全事酬页率控制在0.15%似下。4、文明施工：施工现场达到省级文明工地。（三）、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法1、设备、人员动员周期我们已将拟投入本项目工程的人员、设备全部集结整装待命，人员已进行短期集训，设备保养、维修完毕，状况良好，全部人员、设备可在本工程中标后3日内进入施工现场。2、设备、人员、材料运到施工现场的方法（1）、施工人员进入现场的方法全体施工人员将按以下顺序分批进入现场。先遣人员一营地建设人员一项目部管理人员一各施工队施工人员（2）、主要施」一机械设备根据本工程的特点配备需要的施工机械及测量、试验仪器设备，大型机械设备采用拖车拖运至现场,测量、试验仪器设备按照要求的运送方法运送至工地。附：主要施工机械设备表主要施工机械设备表机械设备名称型号数量产地缶峭f粉额定功率KW挖掘机1.25M3SK122日本神冈1999162挖掘机1M:,PC2OO2日本小松2001125推土机T1403宣化1999103振动压路机YZ162徐工200095静碾二轮璐机3Y18/212徐州200074自卸汽车10.5TND328025包头2000211平地机PY1801徐工2001132吊车TL200L20T2日本三菱1996150碎搅拌机JS5002西安200018.5水稳拌和站YWCB4001南桥199993沥青拌和站QLB1601福建2000171摊铺机WTU125D2徐州2000161装载机2.7M3ZL50D5徐州1999154泗水车EQ1402南京1998198震动夯实机8一句,卜|20018蛙式打夯机15兰州20026(四)施工准备1、技术准备(1)、组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究，结合现场勘察情况，重点掌握设计要求，理解设计意图。对不明确的问题要详细记录，待技术交底时提交、澄清。(2)、技术交底要分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、进度要求、安全措施、各分项工程施工的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各施工队长及全体技术人员进行交底。各施工队技术负责人将本队承担的工程项目及施工方法、劳动组合、机具配备、安全措施等向本队技术人员及全体生产班组的工人交底。使参加施工的全体人员充分了解自己应尽的具体职责。各级技术交底都必须做好记录，作为检查施工技术措施执行情况的依据。(3)、编制详细的分项工程施工组织设计和质量保证计划。(4)、编制材料、劳动力、设备月进场计划。2、施工现场准备(1)、现场踏勘，了解对施工有影响，需拆迁的各种构筑物及需加固保护的各种构筑物的结构、数量和确切位置；了解现场附近供水供电、运输路线、场地及其它设施的情况；了解沿线各单位因施工受到影响情况，以及车辆交通影响，摸清沿线可利用的排水沟和下水道，及以往暴雨后的积水情况，以便提出具体的施工方案。(2)、对业主移交的中线控制点及水准控制点要逐一进行检查核对并进行保护，若发现桩标不足、不稳妥，被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测、加固、移设或重新测量、校对，并通知建设单位。在施工现场沿线设置临时平面控制点及水准控制点，其数量视现场条件和施工需要而定。(3)、对全线进行施工前复测并绘制路基横断面图、复核土方工程量，编制土石方调运平衡图表，并报监理工程师批准。(4)、组织材料进场，与供应商签订材料供货合同。(5)、按机械设备进场计划组织施工机械进场。(6)、张贴安民告示，及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系，以求得对工程建设的支持。对在施工中可能涉及的与其他部门有关的问题，事先联系，加强协作，合理解决。(7)、按照业主批准的施工平面图，平整现场，布设水、电、道路及中心试验室和生产、生活临建设施。(五)、工程试验及质检工作安排工程试验主要试验和质检设备配备表:设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量(台)全站仪菜卡905L/瑞士/2000.31核子密度仪5001/北京/2000.61经纬仪ET-02/05/南方/2000.22水准仪DS3/北测/2000.43压力试验机NY-200D/无锡/1985.31液压万能试验机WE-12/天水/1988.31电动抗折试验机DKZ-500/无锡/1986.61强制式碎搅拌机50型/沈阳型993.101三联固结仪WGTA/南京/1989.81杠杆座变剪力仪NT-1A/F南京/1989.81电动击实仪92型-200D/无锡/1989.81静力触探仪SYT-10/宁波/19851

标准击实仪STLT/南京/1996.11干燥箱114X130cm/上海/19901标准养护箱40B型/沈阳/2000.121分析天平TG628A/上海/2000.121温度指示控制仪WMZK-01/上海/2000.121水泥胶砂搅拌机JJ-5/沈阳/2000.121马歇尔电动击实仪MDJ-1型/北京/1993.101公路工程检测尺3m/兰州/2002.55沥青延伸仪YST20/北京/1998.82电子天平2000g/北京/1999.91恒温水浴CF-B/北京/1995.101沥青软化点测定仪DF-4/北京1水泥净浆搅拌机SJT60/无锡/2000.121水泥振实台ZT-96/沈阳/2000.121雷式沸煮箱FZ-31/沈阳/2000.121沥青抽提仪（电控）HCT-1/无锡/2000.121沥青针入度（电控）LZR-3/无锡/2000.121复点式测震仪IS-24/武汉/2000.121工程试验由项目部在工地设中心试验室，由试验工程师专职负责，根据该工程的工程项目及工程特点应做如下试验：土工试验、筛分试验、碎、砂浆试验、压实度检测、水压试验、沥青混合料马歇尔试验、配合比设计及各种材料检验、施工质量检测、各种试件的试验工作。2、质量检验此项工作由现场质检部门安排专职质检工程师负责，各施工队设专职质检员，对每道工序工程质量及时检查验收，对工程质量进行定期与不定期的巡回检查、评比，切实抓好工程质量。3、质检结构体系(六)、施工总体部署根据本工程特点，我们将本工程分为二个作业段，整个工程的施工采用分段同步流水作业施工。施工作业方向为沟槽坡度低处向高处施工。给、排水管线沟槽开挖与I日路面的拆除同时进行，旧路面的拆除、结构层、路面面层施工应以沟槽为界，分两幅进行。在进行下一幅主干道施工的同时，进行前一幅非机动车辆、人行道的施工。在正常施工的同时要确保交通安全。1、各专业施工队的任务安排(1)、给排水管道施工队：负责沟槽支护、给排水管道施工，采用平行顺序作业法施工。(2)、土方施工队：负责沟槽开挖、拆除工程、路床施工，包括路基成型,压实等，采用分段平行作业法施工。(3)、路基基层施工队：负责全线路基基层的施工，采用分段平行流水作业法施工。(4)、路面施工队：负责全线路面及道牙石、平侧石和人行道道面的施工,采用分段平行流水作业法施工。2、劳动力需要计划(附表)

3、主要材料计划 （附表）4、主要机械设备计划（附表）5、工程进度计划 （附表）6、施工总平面图（附图）四、施工方案（一）施工工艺流程图准备工作测量放线旧路结构物拆除地上、地下障碍

物拆除或改造沟槽开挖地基处理管道基础施工查找原因、重新处理水压试验、闭水试验旧路结构物拆除地上、地下障碍

物拆除或改造沟槽开挖地基处理管道基础施工查找原因、重新处理水压试验、闭水试验不合格 合格（二）主要施工工序施工方法1、给排水工程沟槽开挖：.L1测量放线：开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用木桩定位，注明开挖深度、里程，指导施工。1.2旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，一般采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，特殊路段采用破碎后挖运。3降排水：沟槽开挖前应先降低地下水位，降水采用大口井降水，提前降低地下水位有利于沟槽的开挖及沟壁、沟底的稳定。降至沟槽地面50cM以下后方可进行沟槽开挖。大口井筒采用带孔钢管，内径500—1000MM。井筒外设置过滤层，防止土颗粒随地下水流入井筒。井之间距离为40M,井深18-20Mo沟底排水沟槽处于地下水位较高，拟采用轻型井点降水或边沟排水的排水方式。轻型井点降水根据施工区内的水文状况，暂定为每间隔80米，设一深为18米至21米降水井一个，边沟排水在沟底设宽度为30厘米，深为30厘米的边沟，每隔40米设一集水坑。集水坑用6100的碎砂管，高度为1.5米，埋深为1.0米，管周围用卵石稳定，根据涌水量设水泵将水排出。水泵采用进水口径50-150MM的潜水泵。1.1.4沟槽开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输。应从沟槽坡度低的一方向高的一方开挖，严禁超挖。槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20MM,开挖石方时为+20MM、-200MM。沟壁坡度应按设计及规范要求严格控制，确保边坡稳定。若超挖，应回填砂砾石并夯实，接口工作坑必须满足接口施工工艺要求。由于本工程排水管线埋设较深，部分区段采用反铲挖掘机不能一步到位，应采用两步开挖的方法进行开挖，留足二次开挖工作面和汽车运输马道。1.1.5沟槽支护在沟槽开挖过程中应根据土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行沟槽支撑，预防坍塌。沟槽按直槽开挖，深度在1.2米以下采用支撑。支撑板采用5厘米厚松木板，呈井字型，贴紧边坡，撑木用直径不小于15厘米的圆木支护，两边加木楔,用大锤打紧后铁钉固定木楔。对于开挖深度大于1.2-2.5米的沟槽，选用钢护板支撑，支撑架采用圆木和承重脚手架。对于开挖深度大于2.5米的沟槽，选用重型钢护板支撑，支撑架采用承重脚手架和轻型千斤顶支撑。沟槽开挖至设计标高、地下水位降至沟底50cM以下后，沟底平整，夯实。管道在过沼泽及管底填方处，必须清除淤泥、杂填土，换填砂砾至管底。砂砾垫层厚20CMo1.2管道基础处理：沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制宽度、摊铺厚度及混凝土的配合比，确保混凝土的强度、素土和砂石的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。1.2.1给水管道：基础采用弧形素土基础，如沟底为岩石或砂砾时，必须用细土或砂垫层铺平夯实，厚度为20CM。1.2.2排水管道:主管线管径D2600的管道采用180。混凝土（强度不小于C10）基础，副线管径D400管道采用预应力钢筋碎管道，采用橡胶圈柔性接口，采用180。砂石基础。1.3安装管道1.3.1运输管道及管件采用兜身吊带、吊车起吊，轻装轻卸，运输时垫稳,绑牢，不得相互碰撞，按照设计要求全面检查管道尺寸和防腐等指标是否达到要求。1.3.2堆放堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，一般接插口、承口分层、倒置放置，堆放层高要符合规范要求。橡胶圈贮存室内温度宜为-5-30°C,湿度不应大于80队存放位置不宜长期受紫外线光源照射，远离热源，不得与溶剂、易挥发物等放置在一起，不得长期受压。1.3.3安装安装方向与开挖方向相同，由低向高施工，承口朝向施工前进的方向,安装前应先确定检查井、排水井及阀门井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将管道按设计规定摆放，位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时,不得与支撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。安装时应将管中心、高程逐节调整正确，精度合格后进行安装。下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。在管沟上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，再将管道填砂稳固，防止安装好的管产生位移，清理管口，将橡胶密封圈放入承口。然后再从管两侧用倒链或连杆千斤顶，承插口拉合密封，校正标高、中线，检查橡胶密封圈是否平整、紧密，依次安装完毕。并应及时清扫管道内的污物，当因故停止安装时，管道两端应临时封堵。管座施工按标准图的几何尺寸支模，浇筑前应将管口打毛并用水冲干净，浇筑时要两边同时进行振捣，采用插入式振动棒，以振出水泥浆为宜，浇筑完毕后用草帘覆盖，并洒水养护。胶圈接口对接前，把承插口工作面和胶圈上污物，用水洗刷干净，在管子两侧同时把胶圈由下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象，为使插口和胶圈能够顺利地进入承口，初步对好后应使承口的间隙和距离均匀一致。在顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况，检查胶圈与承口接触是否均匀，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。1.3.4顶管施工本工程配水管道通过银新干沟段(桩号1+2271-250)时采用d=1250企口式钢筋碎管顶管施工。1、顶管工作坑(1)顶管工作坑具体位置选定在可利用的原土后背；供应设备、材料及下管、出土、排水等条件较好的一端；在顶管两端条件相近时，宜选在管线下游，以利用排水和出土。(2)顶管工作坑的开挖采用上槽一般可以大开挖，下槽开直槽支撑。支撑一般用立板密撑或企口桩或钢、木框架支撑。(3)顶管工作坑的设备安装：导轨一-后背--下管设备(井架卷扬机)-一顶进设备(顶镐)--出土设备(运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机)--工作平台一一工作棚。2、下管基坑下管采用井字架配卷扬机进行上下吊装。3、顶进(1)第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程,确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。(2)挖土顶进时，可在管前安装用钢板制作的工具管，管前挖土在管内操作,以确保安全。土质容易塌方者，应加配管帽。顶镐及出土卷扬机的操作，均应听从挖土人员的指挥。(3)管前挖土是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。挖土应遵守下列规定：管前挖土长度：①在一般顶管地段，如土质良好，可超越管端30〜50cm。管子周围的超挖：②在不允许土壤下沉的顶管地段(如上面有重要构筑物或其他管道)，管子周围一律不得超挖；③在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm,但下面135度范围内不得超挖。(4)顶镉安装要求：①顶镉的高程，一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的1/4左右处。②顶镐的平面位置，使用一台顶镐时，顶镐中心尖与管道中心线一致，使用多台顶镐时，各项镐中心应与管道中心线对称。③使用多台顶镐时，各顶镐的油管应并连在一起。(5)顶铁安装及使用要求：①顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须顺直。②每次退镐加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少；③现用20cmX30cm截面的顶铁,其连接长度，单行使用时最大一般不应超过1.5m,双行使用最大一般不应超过2.5m,超过时应采取安全措施，或设计载面较大的顶铁。④在顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察项铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。4、顶管测量方法和要求：(1)测量次数，顶第一节管子时，在校正偏差过程中，应每顶进20~30CM,即对中心线及高程测量一次，在正常顶进中，每顶进50~100cm测量一次。(2)中心线测量，一般根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量头一节管前端的中心偏差。(3)高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高程，以掌握头一节管子的走向(即坡度)；工作坑内应设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。5、顶管校正测量发现管位偏差达1cm,一般应考虑校正，但对高程偏差的校正，应根据管道的设计坡度和头一节管子的走向，来确定校正方法。当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果。人工挖土顶进的校正方法主要有以下儿种：(1)挖土校正法：偏差为l~2cm时，可采用此法。此法是在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对而言的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。(2)顶木校正法：偏差大于2cm时，或采用挖土法校正无效时，可用10cm的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一侧内管壁上，另一侧安在垫有钢板或木板的管前土培上，支架牢固后，开动顶镐，利用顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。(3)镐校正法：方法基本上同顶木校正法，即用小顶镐接一短顶木，利用小顶镐的顶力使管位得到校正。6、顶管接口顶钢筋混凝土管时，两管接口处应加衬垫，一般可垫1缕麻辫麻或3~4层油毡，企口管应垫于外梯处，平口管应偏于管缝外侧放置，使顶紧后管里的缝有「2cm的深度，以便顶进完成后进行填塞。7、钢筋混凝土管顶通后，应及时将两端管下混凝土基础做好，以免管端下沉，并应及时将管内及管缝清理干净，按设计要求勾填管缝。管端不能及时灌注混凝土基础时，宜用方木临时垫好。8、顶进一般应昼夜三班不停施工，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置，磨擦力增加，造成顶进困难。但在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采以措施，处理完善后，再继续顶进。1.3.5管道安装工艺流程图4井室施工1井室施工方法根据标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机开挖,当深度小于5米时，土方可一次性挖出，深度大于5米时，第二次开挖采用人工开挖。基坑按直槽开挖，坑壁采用重型钢护板支撑，支撑架采用承重脚手架和轻型千斤顶支撑。井基浇筑100号混泥土，厚度等于干管管基厚。待碎达到要求强度后进行井壁放线工作。定出中心，量出内径，用75#破、M5水泥砂浆砌筑，砂浆砌筑要饱满，灰缝平整，不得有通缝，每层必须灌缝加砖楔。应做好井壁防水，随砌随抹，注意养护，抹灰不得有空鼓、裂缝，井内流槽平顺，与井室同时砌筑。砌筑过程中随时检测井室尺寸，并根据设计要求预安爬梯，爬梯应安装牢固，位置准确。盖板下的井室最上一层砖须是丁石专，井室内外表面采用1：2防水砂浆抹面2厘米（至顶）。井室与管道的连接处要特别注意，严格按有关施工规范精心施工。检查井采用圆形及矩形污水检查井，井基加①10钢筋网，间距200X200,井基厚200mm（或同管基厚），为混凝土C20,其下铺厚100MM碎石垫层，沉泥井作法即将检查井井底降低600MM,其它做法不变，检查井内外壁均加1：2防水砂浆抹面，厚度15MM。排水管道与井壁处加TW-YT-928弹性聚胺脂防水涂料。预留管应至红线外1.0M,未连接的管道用砖堵住。4.2井室施工工艺流程图内外壁抹面验收水压试验1.5.1试验方法水压试验分段不得大于1000M,试压时在试压管道两端各留一段长7-10M,沟槽原状土不开挖，作为试压后背，并按要求回填管身两侧和管顶0.5M以内土方,管口处暂不回填,以便检查和修理,管道灌满水后,在不大于工作压力下充水浸泡不小于24小时,试验时,每次升压0.2Mp为宜，每次升压后检查管线，没有猛升猛降等异常现象后继续升压，直至达到设计和规范的标准为止。直至IMP,测定10分钟内落压,不超过0.05mp方为合格。如发生接口和管身出现渗水现象，需及时处理后再进行水压试验。1.5.2水压试验工艺流程图6^闭水试验闭水试验要在回填前进行，每三个井段抽查一段，时间为30分钟，凡在抽查段内的井室及过路段，要求与主管一起做闭水试验，管道内注满水后，要使水在管道内浸泡24小时后进行，要检查管道及接口有无漏水渗水现象。管座施工按标准图的几何尺寸支模，浇筑前应将管口打气并用水冲干净，浇筑时要两边同时进行振捣，采用插入式振动棒，以振出水泥浆为宜，浇筑完毕后用草帘覆盖，并洒水养护。沟槽回填当管道水压实验合格后，方可进行全部管槽的回填。回填前应将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净,在管道两侧和管顶50cm以上回填土,高差不得超过30CM,应均匀回填，不得集中推入。每层厚度为25-30厘米，用蛙式打夯机夯实,达到设计要求密实度。回填土时水位以下部分选用透水性好的砂砾石回填。当何填土达到管顶以上1米时，可用8—12T压路机碾压回填，当达到路床以下80厘米范围时，可采用振动压路机碾压回填。回填时必须按规范层层检测密实度，若达不到要求时,重新打夯或碾压。管道冲洗消毒管道冲洗选用饮用水管道冲洗放水时应先开出水闸门，再开来水闸门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭来水、出水闸门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。8.2管道消毒管道冲洗完，经检验水质不合格者，应在水中加含氯量为25%的漂粉溶液消毒,当进行消毒的管段全部充满漂粉溶液后，关闭沿线的所有阀门，浸泡24小时以上,然后放净溶液再放入自来水，等24小时后，取水样化验，直至水样合格。（三）机械设备及人员配置1、人员配置施工队长2名技术员2名质检员1名测量员2名化验员2名安全员2名技工80人普工160人2、机械配置TOC\o"1-5"\h\z挖掘机 2台装载机 2台自卸汽车 15台碎或砂浆搅拌机 2台工程翻斗车 6台吊车 1台8-25T压路机 1台振动夯实机、蛙式打夯机 10台2、道路基层施工方案1路床施工2.1.1测量放线校核水准点，坐标控制点，测放施工边线（中线），达到施工要求，并报监理工程师批准。2.1.2施工方法路床施工应根据设计高程进行整形，土中不得含有树根、杂草、垃圾等有机物,填方部分一定要分层碾压，达到密实度后可回填下一层。土的含水量达到最佳含水量后进行碾压，要无明显轮迹，平整度、高程、密实度等满足设计要求后，及时验收，及时进行下一道工序施工。路床开挖采用机械开挖，自卸汽车运输。为使原土不受扰动，挖深应高于设计基底20CM,剩余的20cM采用120推土机找平，装载机装车，自卸汽车运输。最后采用平地机精平，洒水车洒水湿润。40T振动式平光碾振动碾压，12T振动式压路机封面。路床边坡采用人工修整。2.1.3工艺流程道路基层施工工艺流程1.4机械设备及人员配置挖掘机2台装载机2台推土机2台平地机1台振动式平光碾1台振动式压路机2台自卸汽车25台洒水车2台施工员2人技术员2人质检员2人安全员1人测量员、化验员4人技工30人普工20人2天然砂砾垫层2.1施工方法要求原材料级配合理，砂石料质地坚硬，最大粒径不宜大于10CM,按松铺系数1.25—1.30试铺，分两层碾压，石料要摊铺均匀，避免粗细料分离，人工找平,洒水至最佳含水量，进行稳压，稳压两遍后及时检测、找平，如粗细料过于集中，要进行人工掺拌处理，不得采用砂式砾石覆盖处理，施工成活后须安排专人洒水养护，禁止车辆（特别是履带车辆）通行。砂砾保护层采用5T自卸汽车运料。底层和顶层砂砾料摊铺采用平地机摊铺、整平，人工洒水调整含水量，10T压路机稳压，25T振动式压路机碾压4飞遍，最后由平地机配合人工精平，再用25T振动式压路机封面。2.2.天然砂砾垫层工艺流程校核控制点、施工放线砂砾保护层填筑 人工修整边线校核控制点、施工放线砂砾保护层填筑 人工修整边线级配碎石填筑 摊铺整平 洒水调整含水量 碾压?二验收2.3机械设备及人员配置平地机1台12T压路机1台25T振动式压路机1台小型人工电动夯6台自卸汽车15台施工员1人技术员1人质检员1人安全员1人测量员、化验员4人技工20人普工20人3、结构层施工方案15cm水泥稳定砂砾1.1、作业顺序在天然砂砾石摊铺工程验收合格后，即开始水泥稳定砂砾层的施工。按土基施工方向连续进行施工，施工采用流水作业交错进行。1.2、试验段施工按监理工程师批准的施工配合比及施工工艺，在划定的区域内进行试验段施Io施工需取得可靠的虚铺系数、压实遍数、施工工艺及每道工序的操作时间，以保证结构层成型在水泥初凝前完成。水泥初凝时间由试验确定。1.3、设备及人员配置TOC\o"1-5"\h\z稳定土拌和站WBC—300 1座ZL50装载机 2台平地机 1台摊铺机 1台12T压路机1台40T振动式平光碾1台25T振动式压路机1台13T自卸汽车10台施工员1人技术员1人质检员1人安全员1人测量员、化验员6人技工25人普工30人1.4、施工方法采用摊铺机摊铺，12T压路机稳压3遍，40T振动式平光碾碾压，平地机配合人工表面精平，25T振动式压路机封面。3.1.4.h工艺流程1.4.2、设备及人员配置稳定土拌和站WBC—3001座稳定土摊铺机1台平地机1台压路机2台洒水车2辆队长1人技术员2人测量、试验6人技工30人普工40人5、技术要求3.1.5.K测量控制按设计图纸或监理要求设置标高控制方格网，控制施工标高。3.5.1.2、拌和施工前作好施工配合比设计，调试好拌和设备，达到准确配料、拌和均匀的要求。拌和后集料应符合集料级配要求。拌和时含水量控制略大于最佳含水量，并根据气温情况及时调整，保证混合料在运至现场摊铺后，碾压时接近最佳含水量。拌和时，如果材料发生变化，及时调整配合比。

3.1.5.3、运输、摊铺自卸汽车装料后，尽快将混合料对现场摊铺碾压，保证水分不被蒸发。摊铺按压实厚度X松铺系数L3T.35控制（松铺系数为暂定，最终按现场试验确定）。3.1.5.4、碾压碾压必须随运、随铺、随压，在水泥初凝时间（一般为2小时）内完成，否则铲除后换填新料，重新碾压。碾压必须由两边向中间，由低处向高处依次连续碾压。3.1.5.5、接缝处理横缝两次施工相接时间超过6小时者（水泥的初凝时间由试验确定），前次施工末端应碾压成斜坡，在下次施工之前，将斜坡末端挖成垂直断面，然后进行下次铺筑。纵缝相接必须垂直，严禁斜接。两幅纵缝碾压时间在6小时-内，接缝边留1米不碾压，F幅摊铺后一起碾压成型；如超出6小时后，前幅少留不做碾压，待下幅施工时挖出未压实部分，然后摊铺碾压。少留的宽度根据现场试验确定以不使碾压滑动、引起压实厚度变化为宜。3.1.5.6、养生必须保湿养生，不得使水泥稳定级配碎石层表面干燥，不允许出现干缩裂缝，但同时也不允许水漫流。养生期间应严格控制车辆通行。1.5.7、水泥稳定砂砾宜在气温较高季节施工，当施工期间的最低气温低于5度时，应停止施工。2、灰土层施工工艺流程图如下：施工 准备土 粉碎土或运 洒水 摆放和放样基层 送摊铺选料 预湿 摊铺石灰养生

交验接缝和调头 机械人工处的处理养生

交验接缝和调头 机械人工处的处理▼碾压！▼整形充分洒水

和拌和施工方法采用用路拌法进行拌和。3.2.2.1、准备工作当路床验收合格后方可进行灰土层的施工,在土基上恢复中线,在对应断面的路肩外侧设指示桩,标明该位置灰土层的设计高程。素土尽可能用路段内的比较适宜的土，应将树木、草皮和杂土清除干净。石灰根据现场情况，宜采用经消解的合格的石灰。堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存，做好防雨，在使用前7T0天充分消解，消石灰宜过筛，并尽快使用。根据各段灰土层的宽度、厚度和压实度，计算各路段需要的干集料的质量及堆放位置和摊铺面积。3.2.2.2、运输及摊铺运料时一，要注意对预定堆料的下层在堆料前先洒水，卸料距离应严格控制。摊铺时，先通过试验确定松铺系数，并在未堆料的下层洒水湿润。土的摊铺长度应与施工日进度相同，以便次日每天加石灰、拌和、碾压成型为准。摊铺石灰时,如粘性土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量略低于最佳值。3.2.2.3.拌和与洒水集料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到灰土层底，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合机操人员调整拌和深度。通常应拌和两遍以上，拌和层应避免“素土”加层。在拌和过程中应及时检查含水量，补充洒水，使混合料的含水量略大于最佳含水量。3.2.2.4、整形与碾压采用平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。再用轮胎式压路机快速碾压1-2遍，然后用人工配合平地机整形。在整形过程中要注意接缝处的整平，接缝必须顺畅平整。整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，立即用12T三轮压路机、重型压路机在路基全宽内进行碾压。后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，碾压直到密实度为止。碾压过程中灰土表面应始终保持湿润。3.2.2.5、养生灰土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7天。养生期间，除洒水车外，封闭交通。3.2.3、设备及人员配备装载机1台TOC\o"1-5"\h\z自卸汽车 10辆平地机 1台压路机 2台洒水车 2辆拌和机 2台队长 1人技术员 2人测量、试验2人技工 20人普工 10人路面底基层施工机动车道路面底基层为8CM厚粗粒式沥青碎、非机动车道路面底基层为4CM厚粗粒式沥青碎碎石。试验段施工路面结构形式为8CM粗粒式沥青碎石，4CM细粒式沥青混凝土上面层。路面基层混合料采用厂拌法拌和，自卸汽车运输，摊铺机摊铺的方法分段流水作业施工。与水泥稳定砂砾层平行施工。现场准备3.3.2.1、测量放样在验收合格的水泥稳定砂砾层上恢复中线及边线，桩距按20nl控制，撒出灰线显示路面的几何尺寸，并培好路肩。3.3.2.2、材料准备a、用于路面工程的沥青、水泥、砂、石屑及碎石等材料均应经过中心试验室检测合格后方可使用。b、碎石、粗集料、细集料的粒径及硬度均应满足设计要求。3.3.2、路面基层施工3.3.2.1、试验路段在沥青面层施工开始前，应选择一段路基在监理工程师批准之后做为试验段进行试验性施工，试验段的长度为一幅80m,通过试验路段的施工，检验计划投入施工的拌和、摊铺及碾压机械的适用性，确定适宜的拌和时间、确定适宜的拌和与出厂温度、混合料的合理用量、合理的松铺厚度，混合料运到工地现场最佳含水量和碾压遍数、以求经过调整、完善并适用于本工程施工。3.3.2.2、测量放样依照试验段得出的松铺厚度在已完成的水泥稳定砂砾层上测量放样，边桩间距为20m,曲线段为10m,在桩上划出松铺记号，两边用钢绞线拉线控制，以便于摊铺找平。3.3.2.3混合料拌和及运输拌和站应根据各料斗每小时出料量，按定好的配合比进料、拌和。严格控制各种材料用量及加热温度，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无离析和结团成块现象。每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌和结束后，清洁拌和设备，放空管道中沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的混和料禁止出厂。沥青混合料用自卸汽车运至现场，车箱底板及周壁应涂一薄层汕水混合液，运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃o运输中应避免急刹车，以减少混合料离析。沥青混合料的运输主要依据当天需完成的任务，拌和机的出料量、运距和车辆吨位计算运输车辆。如运距较远，则应在车厢上加盖尼龙编织布，防止混合料中的水份蒸发。3.3.2.4摊铺和整形摊铺作业时，运输车辆在摊铺机前30cm处停住，排档处于空档松开刹车，由摊铺机推动前进，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%,以补偿在摊铺及碾压过程中的水份损失。摊铺时,混合料的温度不应低于100℃,摊铺后应检查平整度及路拱,发现问题及时整修。在摊铺沥青混合料前，应对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯料、热烙铁熨平，并使压路机沿缝加强碾压。个别摊铺机无法摊铺的地方，采用人工摊铺。3.2.2.5压实根据本地气候特点，初压时路面温度以120c为宜，以钢轮压路机进行静压,碾压速度控制在1.5Km/H〜2Km/H以内，复压与初压紧密衔接是保证混合料稳定、成型的最关键工序，可用轮胎压路机均匀复压，碾压速度以3.5Kni/h〜3.5Km/h为佳，由于轮胎的揉压作用，其碾压效果较钢轮压路机好。终压采用双钢轮压路机进行静压，其速度控制在2.5Km/H〜3.5Km/H,以消除在碾压过程中产生的压路机轮迹，最终形成平整的压实面。3.4路面面层施工路面面层为细粒式沥青碎，机动车道厚4CM、非机动车道厚2.5CM。3.4.1试验路段沥青混合料面层开始施工之前，应选择一段长度在100m之内（单幅）的路段做为试验段进行试验性施工，以确定混合料的稳定性及拌和摊铺和压实设备的工作效率和施工方法，施工组织的适用性。试验性施工结束后，应将其厚度、密实度、沥青含量、矿料级配及上、下面层的松铺厚度等项目的检测报告整理成册,报请工程师批准，做为指导路面面层施工的标准。3.4.2测量放样为严格控制面层的标高、厚度、横坡和平整度，应在路面架设摊铺基准线,基准桩线的间距为10m,钢丝线一端固定,加一端用紧线器拉紧,拉力应大于80Kg,钢丝线是摊铺机作业的基准线标高，必须保证准确无误。3.4.3拌和与运输3.4.3.1在拌和过程中要密切注意沥青混合料的温度。混合料的温度控制为:石料加热温度为165bl75℃,沥青温度为160℃~165℃,拌和时间每缸50S,确保成品出料温度在160℃165℃之间，另外，还要计算各种矿料的通过量的标准差，检查生产是否正常。3.4.3.2沥青混合料采用13.5针15t自卸汽车运输，装车前应将车厢清扫干净，为防止混合料粘结在车厢板上，在车厢侧板和底板上涂一层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液。自卸汽车在装料时应前后挪动，分几堆装料，以减少集料的离析现象，装好料后应在车厢上覆盖油布，以保温、防雨和防污染。运到摊铺现场的混合料温度在130℃~150℃为宜。3.4.3.3沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度略有富余。一般情况下在施工现场等候摊铺的汽车不应少于4辆，以保证摊铺机能够不间断地进行摊铺，运料车在卸料时挂空挡，靠摊铺机推动前进，并由专人负责指挥。3.4.4路面摊铺与接缝处理3.4.4.1根据设计要求，本合同段路面的上下层摊铺均采用全路幅摊铺，不留纵向接缝，为此我们计划以两台摊铺机组成梯队联合作业，其前后距离保持在10米左右，前摊铺机采用单侧挂线，后摊铺机采且滑靴纵坡仪控制摊铺，相邻两幅的摊铺保持3cnT5cm重叠，为保证摊铺质量，在摊铺混合料之前，应将路面边缘的路缘石设置好，并将其后背的填料夯实。3.4.4.2摊铺机作业行走时要平衡，开始时缓慢起步，在直线作业时要均匀行驶，曲线作业时缓慢转动方向,此时要减少夯锤振捣力,振动频率也不宜过大。为保证摊铺机能够连续作业，早上拌和机提前2小时开机，将180T贮料仓及汽车装满后，摊铺机才开始工作，这样可保证在摊铺过程中始终有4〜5辆车在排队等待卸料，不至发生摊铺机因待料而停机的现象。3.4.4.3为减少横向接缝，在施工时两班作业，中午交接班时人停机不停，摊铺机只是在每天下班时停机，横向接缝一般为冷接缝，即先用3m直尺检验确定摊铺段的末端并停止摊铺。待碾压结束后用切割机沿垂直路线方向的横直线切去塌落部分，切缝时要上下垂直，且在断面上涂一层乳化沥青，下次摊铺时在摊铺机的每一节熨平板下垫一块木块，其厚度为松铺厚度减去压实厚度，并且调好工作角，给熨平板加热约20分钟，使其达到60C〜70C后，方可开始进行摊铺作业。3.4.5压实3.4.5.1当混合料完成摊铺并对其宽度、平整度、纵横坡度及温度检查合格之后，即可按试验段确定的压实设备组合及程序进行碾压。3.4.5.2根据本地气候特点，初压时路面温度以120℃为宜，以钢轮压路机或振动压路机进行静压，碾压速度控制在1.5Kni/H〜2Km/H以内，初压后迅速对麻面和凹凸处进行人工找平，复压与初压紧密衔接是保证混合料稳定、成型的最关键工序，可用轮胎压路机均匀复压，碾压速度以3.5Kni/h〜3.5Km/h为佳，由于轮胎的揉压作用，其碾压效果较钢轮压路机好。终压采用双钢轮压路机进行静压，其速度控制在2.5Km/H~3.5Km/H,以消除在碾压过程中产生的压路机轮迹，最终形成平整的压实面。3.4.5.3压实时要求分段清晰并设有标志，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，使折回处不在同一横断面上，压路机至折返点时应自行停机，不得刹车,并缓慢起步，以免造成沥青面层的推移。轮胎压路机的轮胎最佳气压为o.5MP，并应保持恒定，防止轮胎软硬不一而影响面层的平整度。3.4.5.4初压、复压、终压时的路面温度均应满足规范要求及试验断面确定的参数，把混合料充分压实。对压路机压不到的地方以振动板夯夯实。3.4.6施工力量配置技术员：4名质检员：6名施工员：3名安全员：4名普工：58名机驾人员：45名CSD2500沥青碎拌和站:1台F-18C/S型沥青碎摊铺机:2台ZL-50c型装载机：2台ZY-6/8型光轮压路机：2台BW2130-2型双轮双振压路机:2台YL-16/20轮胎式压路机:2台EQ3092F型载重自卸汽车:5辆CQ3260载重自卸汽车:10辆HLQT8型切缝机:2台WHZ5140型洒水车:2辆DZ4000型沥青洒布机:2台3.5人行道面层及附属构筑物施工3.5.1、道牙石预制3.5.l.h用作模板或模具的木材，要比较干燥，没有挠曲及变形的，保证模板和支架牢固可靠。3.5.1.2、模具安装时，内模必须刷隔离剂及作隔离处理。3.5.1.3.支撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证灌筑碎时结构不下沉和倾覆。3.5.1.4、钢筋绑扎时，先把钢筋网绑扎好。再放入模具内，并垫好垫块，钢筋绑扎要牢固，不得有松动，跑位现象。3.5.1.5、浇筑混凝土前，应把模具浇水、湿润。5.1.6、混凝土搅拌要均匀，不得有离析现象，当天拌好的混合料当天用完（不得超过水泥的终凝时间）。5.1.7,混凝土入模，要分层铺摊，分层振实，表面应压光，不得有砂孔现象。5.1.8、混凝土浇筑完毕，待混凝土达到终凝后浇水养护，气温低于5℃时，必须加盖草包或草袋，并用温水养护。5.1.9、拆模具时\预制构件不得有掉角及损坏现象。5.1.10,堆放预制块的场地,表面必须平坦、坚实,不得有下塌现象。5.2路缘石、人行道彩砖安装、铺贴安装道牙石、人行道预制碎砖等，必须待路基施工完后，根据现场测量人员定出的点位，拉线安装、铺贴。使表面平整，块与块之间平直，砂浆粘结层饱满,安装和贴铺的预制块砂浆强度未达到要求时，不得在上面踩动，预制构件铺贴完毕后应进行认真检查、验收,如发现有松动的、空鼓的,必须及时返工，重新铺贴。五、工程质量及工期保证措施：（一）、工程质量保证措施质量目标：工程质量确保达到优良工程,争创省部级优质工程。质量保证组织措施：(1)、建立完善的质量保证体系，项目经理作为第一责任人对工程质量全面负责,组织实施并监督质量保证体系的运行,对不符合质量规定的行为及时制止和纠正。项目经理部与各部门签订质量保证责任书，与收入挂钩，奖惩兑现。附：质量保证体系图(2)、项目总工程师重点落实质量管理工作，对工程质量及检验、试验的方法是否符合规范，施工记录和试验报告的真实性，可靠性做出评估，并组织、指导有关部门采取纠正措施。(3)、技术质量部在项目总工程师的领导下负责质量管理体系的运行,具体组织落实公司制订的质量管理方针,并负责建立质量监测体系。(4)、试验室由责任心强、技术过硬的专业人员组成，必须持证上岗。严格按照试验程序、试验规范及技术标准进行工作，试验报告要真实可靠。(5)质检站配备专职质检员，质检员根据质量要求和质量评定标准，按设计要求对工程质量进行经常性检查,当天的质量问题,当天反馈,并将检查结果及时向上级汇报,以便采取相应纠正措施。(6)、强化全员质量意识,在分级进行技术交底的基础上,以原土基处理、分层碾压为质量工作的攻关项目，开展QC小组活动，推行全面质量管理。(7)、认真做好各种施工工艺的试验工作，坚持实行试验段先行的原则,根据试验成果确定有关施工参数,在报监理工程师批准后用以指导全线施工。(8)、施工过程中坚持“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控制状态。“三工”即工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比；“三检”即自检、互检、交接检。要做到在施工过程中的每一工序，每一部位都必须验收合格后才能进行下一道工序的施工。(9)、加强施工测量管理,成立本项目测量组，由测量工程师全面负责，在全线采用全站仪等精密仪进行测量，做到勤测、勤核、勤纠正及时做好放线布点和各项检查观测记录,准确提供可靠的技术数据资料(10)、认真执行业主质量监理制度，尊重监理工程师意见，坚持隐蔽工程检查验收签证和质量检查评定制度,所有隐蔽工程经自检合格后，必须备齐设计文件、材质说明书、试验报告等有关资料，再通知监理工程师检查验收，否则不得进行下道工序的施工。(11)、有计划、有重点地对易发生的质量通病进行严格控制，改进施工工艺，强化施工手段，消除质量通病。(12)、建立创优工程领导小组，编制创优工程计划，落实到责任部门和个人。实行质量经济责任制，把施工质量同个人利益挂钩、明确责任、保证各项施工质量达到优良标准。加强科技投入，认真开展全面质量管理活动。做到施工操作规范化、标准化、科学化。(13)、在施工全过程中，及时做好各类工程日志记录、隐蔽工程检查记录，绘制好原始断面图做好数据收集，整理、保管，建立完善的工程台帐，按照业主要求准时，高质量地编好竣工文件。3、IS09002项目质量实施计划我公司已通过质量体系认证中心IS09002国际标准化质量体系认证，一旦中标，将在工程施工过程控制中，严格贯彻GB/T1900——IS09002之模式标准，严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和总公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。本工程的质量目标为确保优良工程，编制质量实施计划如下：(1)、项目各级人员质量职责①、项目经理a、确定项目经理组织机构并配备人员，并按工程施工进度适当组织调整，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作；b、实施工程合同，代表企业认真履行承包合同中的各项条款，确定工程管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制方案，确保项目高效、优质、低耗完成建设任务；c、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度和规定；d、负起施工承包的职责，协调本组织机构与协作单位之间的相互配合及经济技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，组织全体建设者实现工期、质量、技术、成本、安全及文明施工目标；e、及时、适当地作出项目管理决策，包括出现的非规范事件和下级请示的重大问题；3建立、完善内部及对外信息管理系统。协调施工作业队之间的关系。g、及时主持项目施工组织设计的编制，领导和组织项目管理工作；h、坚持两个文明建设，不断提高项目部人员的思想政治素质和精神面貌。②、项目生产副经理a、协助项目经理，抓好项目部施工生产管理工作，确保工程质量，形象进度，安全生产等指标的完成，使承包合同如期完成；b、按施工设计部署，指挥施工生产，分管负责劳动力，材料机构等计划平衡，争取达到最佳组合；c、熟悉图纸和了解施工现场周围情况，参加讨论施工方案，设计交底，安全指标，材料节约措施等工作，负责办理设计变更和额外签证手续;d、参加项目部召开的生产例会，汇报工程进度及下一步生产工作安排，切实抓好施工生产；e、协助项目经理，切实搞好施工现场文明施工标准化工作；f、负责做好施工班组交底工作，督促施工班组严格按工艺，安全生产要求组织施工；g、以合同清单及预算量为根据，在任务单施工内容完成后签署意见，并会同有关部门进行考核。③、项目工程师（项目技术副经理）a、在项目经理领导下，对项目工程的施工技术管理工作负具体责任；b、负责组织项目施工管理人员学习和贯彻执行国家、地区及公司颁发的施工技术规范、规程、规定和标准等技术文件；c、组织项目管理人员，学习和熟悉施工图并按图施工。参加图纸会审，负责分部分项工程的技术质量和安全生产交底；d、参加施工组织设计的编制并汇总上报，认真实施已审批的施工组织设计,若施工中需要改变或补充施工组织设计，应提出书面申请经修改后，报原审批单位审批同意后方可实施；e、参与项目工程生产计划的安排，解决施工中的技术问题，及时办理设计变更和技术核定，井建立台帐；3负责项目工程的翻样图和外加工计划的复核工作并指导和协调项目部翻样、施工员的技术业务工作；g、负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促有关人员及时做好技术复核自检和申请工作；h、配合项目经理做好基础、结构工程的预验收及资料准备工作，负责收集整理项目工程施工技术资料，竣工后交项目部资料员;I、按合同要求负责编制竣工图；j、负责项目工程技术节约措施的实施，结合工程特点推广科技成果，开展技术开发、合理化建议和小改小革活动；k、具体负责工程质量事故的分析和整改，以及质量返修等工作。④、质量员a、在项目经理和项目工程师领导下，负责整个施工过程中的质量管理工作;b、熟悉施工图纸，掌握施工重点，参加施工设计有关条例的编制和审核，提出有关质量保证措施；c、严格按现行公路工程质量检验评定标准，进行产品评定，坚持原则，行使质量否决权，并按规定填报质量验收记录表；d、严格执行工艺标准，加强施工过程中的质量管理工作，对影响工程质量项目及时开出整改单，并督促检查施工人员的整改；e、督促做好自检、互检、专检工作，隐蔽工程验收按规定会同有关部门做好验收认证工作；f、参加基础验收、结构中间验收、工程验收和质量检查活动；g、做好主管工作资料积累。各类验收单，评定单及有关台帐记录，填写及时正确；h、贯彻质量新要求、新标准，对职工进行质量教育工作。及时做好对施工班组任务单的质量签证工作；i、做好质量事故原因的分析，按“三不放过”原则处理，并及时汇报上级部门。⑤、材料员a、在项目经理及主管负责人的领导下，具体负责现场材料管理，制定材料管理规划，及时提供用料信息，组织料具进场，加强现场材料的验收、保管、发放、核算，保证生产需要，努力做到降低消耗，现场整洁，现场文明;b、做好材料计划管理工作，及时编制材料计划并提出材料申请及加强计划,经审批后送有关部门单位，做好供应工作；c、按材料采购权限，做好选择采购方式，了解市场信息，参照项目部制定的材料单价表，实行“三比一算”的择优选购，落实采购成本的目标动态管理，参与和加强材料采购合同管理；d、编制单位工程耗用材料的控制指标，提供材料的降本目标，并具体落实,进行动态控制；e、各类料具进场都要认真验收入库，主要材料要附有质量证明，并做好验收日记，发现短缺，次品及时索赔；f、做好现场调拨、转移、领用等工作，现场耗用材料都实行限额领料制，待分部分项工程结束清算限额单，分析节超原因；g、做好与文明施工有关的材料堆放管理工作，加强对班组落实工作的检查、督促、整改；h、严格执行仓库管理制度，堆放整齐、合理，帐、物、卡相符；i、做好材料核算管理工作，准确及时地完成各类报表、台帐等工作。加强三材用量核算及时登入“三材”卡，认真整理各项原始单据及原始记录，实事求是编制竣工三算对比表，核算用料节超，单位工程技术经济资料，不弄虚作假；j、协助做好工程竣工工作，点拨余料要及时整理退库或转移；⑥、计划预算员a、在项目经理及分管负责人的领导下，具体负责施工总进度计划的编制，在总进度计划指导下，编制施工作业计划，参与编制劳动力需用计划，机械设备需要计划，材料配件供应计划等；b、、参与施工设计编制，及时掌握劳动力材料供应，机械配置等信息；C、正确及时编制好施工预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料机分析;d、根据（三算）负责编制项目单位工程“降低成本计划”，负责落实“降低成本计划”的贯彻实施；e、协调好各种计划之间关系，注意做到以施工总进度计划为龙头，其它各类资源供应计划对总进度计划起保证作用；f、注意收集项目施工工期签证资料，动态管理施工工期，及时调整进度计划；g、编制旬、月、季施工作业计划，做到周、旬、月计划上墙，做好编制说明指出存在的问题，按时将计划上报给分管负责人审批，参与生产调度与协调工作；h、在分管负责人的领导下，做好工程项目的开工竣工、形象进度、产值实物量的统计，汇报上报工作；i、协助项目经理做好各类经济预测工作，对各类分包项目都要做到先算后做、边算边做，提供有关预测资料当好参谋；j\正确及时编制竣工结算，随时掌握预算成本实际成本，做到胸中有数；k、月度统计及时、准确，形象进度与产值同步，台帐与报表原始数据一致,并及时上报报表；1、做好工程资料的积累，按规定设置计划、统计台帐，并及时登帐，指导施工员记好施工日志。⑦、安全员a、认真贯彻执行国家、地区政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和企业安全生产规章制度；b、在项目经理和分管负责人的领导下，做好安全消防管理和监督检查工作,协助和参与项目安全生产检查工作,具体落实安全生产考核制度;C、参加审查施工组织设计和安全技术措施计划并对贯彻执行情况进行检查;d、督促有关部门在签订施工合同的同时，签订安全生产协议，发生事故及时上报上级部门；e、协助项目经理，定期召开安全工作例会，分析安全、消防工作现状，研究工作中存在的问题，及时提出意见，向领导和上级部门汇报安全工作情况；f、经常性地做好安全工作，及时汇报，并提出处理意见，g、参加对施工现场搭设的围护设施、安全设施及机械设备的验收工作；h、负责消防器材的管理和日常检查维护工作，保持消防器材性能良好；i、督促检查安全的防火重点部位，特殊工种明火作业班组，做好安全上岗交底的检查工作；j、做好安全消防资料的积累和整理工作，认真抓好施工现场标准化管理工作，经常检查并做好内部资料台帐；k、发生重大伤亡事故应立即抢救伤员，迅速上报，保护现场，参加事故调查。⑧、施工员a、在项目经理和项目工程师领导的指导下，具体负责执行项目工程施工管理和安全管理工作；b、熟悉施工图纸并按图施工，参加图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术管理工作；c、认真实施经审批的施工组织设计，并按施工方案要求合理组织施工工序搭接，在保证工程质量的前提下，确保施工进度；d、负责实施施工总平图布置，按平面图要求组织力量搭设临建，包括施工便道、水电管线、排水管沟、现场“五有”设施的搭建工作;e、以劳务合同及预算工程量为依据，按要求认真签发施工作业任务单及限额领料单，根据预算用量进行严格控制；f、在总进度计划控制下，积极参与编制工程季、月、旬计划，根据工程进度及时提出机械进场时间要求，认真编制工程材料周转设备材料使用需求计划及劳动力需求计划；g、负责编报级配申请单，未经技术负责人复核签字不准施工，并监督施工班组按级配单配料，督促试验员按计划做好试块；h、负责做好技术复核、隐蔽工程的自检工作，会同技术负责人、翻样复核和验收，并负责监督施工班组整改；i、做好分部分项工程施工前班组的技术、质量、安全交底，检查并监督班组严格按操作规程、质量验收标准进行施工；j、具体负责施工现场标准化管理和实施工作，认真执行施工设计的安全技术措施和安全生产有关规定，并建立台帐；k、按要求逐日记好施工日记及有关台帐；(2)、项目质量职责分配表(附后)

项目部质量职能分表序号^职能部门质量体系要素项H经理项目副经理施工员质里员安全员材料员资料员施工员施工班组长操作者14.1管理职责★▲OOOOOOOO24.2质量体系O★▲OOOOOOO34.3合同评审★▲OOOOOO44.5文件和资料控制O★▲OOOOOOO54.6采购OOO▲O★OOO64.7顾客提供产品的控制O★O▲O▲OOO74.8产品的标识和可追溯性OOO★OO▲▲OO84.9过程控制★▲▲▲▲▲▲▲▲O94.10检验和试验OO★OO▲▲▲▲O1()4.12检验和试验状态OOO★OOOOO▲114.13不合格品的控制OO▲★OOOO▲O124.14纠正利预防措施★▲▲▲OOOOOO134.15搬运、贮存、包装、防护和交付O★OOO★OOO▲144.16质量记录的控制O▲▲★▲▲▲▲OO154.17内部质量审核O★▲▲▲▲▲▲OO164.18培训O★OOOOOOOO174.19服务★▲▲▲OOOOOO184.20统计技术OO★OOOOOOO说明:★表示为主要负责人；▲表示为辅助负责人；。表示为参与工作者;(2)、IS09002质量体系各要素的控制①、投标可行性评审在招投标工作开展以前，公司各有关部门和人员进行评审，并明确;a、招投标文件及有关资料中的各项要求，均已明确并形成文件。项目中各主要负责人均已了解并备有副本;b、公司及项目部具有满足招投标文件及自报承诺文件要求的能力。②、文件和资料的控制。根据公司统一发布的现行修订状态质量体系文件清单，确定下列文件为对本项目的质量体系有效运行起重要作用，必须在项目部保存有效版本。(附项目部现行修订状态质量体系文件清单)本清单由项目副经理在工程开工后一星期内建立，并负责随着工程的进展不断充实。清单内容为：a、与本项目有关的公司质量手册、程序文件、作业指导书。b、本项目应依据的有关国家法律、程序文件、作业指导书。c、本项目施工时应依据的有关国家、行业、地区的规程、规范。d、直接与项目有关的文件如：建设工程施工合同、施工组织设计、质量计划、图纸、标准图集、图纸会审记录、设计变更联系单等。③、采购控制a、项目应按制订的程序文件对从外部采购并使用于本工程的物资实施控制，以确保所采购的产品符合规定的要求。b、项目部材料员应：(a)、公司程序文件规定的A类物资(钢材、水泥)由分公司按已评定并定为合格材料的分承包方的厂家采购统一供应项目。B、C类材料按公司统一发放的合格分承包方名单由项目部自行采购，当急需从名单外的单位采购时，应有评价和审批的手续。(b)、对选定的材料分承包方应进行必要的供货控制，控制的方式和深入程度，可根据产品的类别/重要性，对供货单位的能力、业绩的审核结果而有所不同，可采用以下方式进行；(b).l、提交生产许可证；(b).2、抽样检验，并随货提交检验记录、合格证；(b).3、全数检验(如工程设备采购)，并提交记录、合格证;c、供货单位按项目部的质量要求进行过程控制和检验；(如新材料采购)d、对材料供应方供货质量和信誉定期评价。e^采购产品的验证④、产品标识和可追溯性由质量员负责本项目产品标识和可追溯性的控制，材料员、资料员应密切配合,并实行谁收货谁标识，谁存放谁标识、谁施工谁标识的原则。现场产品的标识按质检处C层文件《施工现场产品标识办法》执行，材料员负责收集材料、购进的工程设备、采购的半成品等的产品质量证件以及建立材料进货、入库、保管、发货等各类台帐。由资料员负责各种施工日记、隐蔽工程验收、混凝土施工日记等施工记录的收集整理。以确定重要产品可追溯性要求的实现。项目部资料员负责在工程竣工后把整套工程资料移交给专职资料员存档。⑤、过程控制施工顺序按施工组织设计中的施工总控制计划网络图执行。下列工序为关键工序；土石方开挖、土石方填筑、压实、防护与排水、平面交叉、路基整形、人行道铺装等。各分项工程严格按公司统一编制的作业指导书操作。对从事特殊过程操作的人员，由质量员负责对其资格进行鉴定，凡未经培训考核合格的人员，一律不得从事特殊过程的操作。由质量员负责填写并保存特殊过程人员鉴定记录。⑥、检验和试验由项目部质量员按GBJ92-86及CJJ44-91标准列出本工程项目的具体分部分项。并根据施工总控制计划网络编制本项目的质量检验和试验计划。试验计划应报到相应的技术、材料、试验部门，以便按计划实施。检验计划应明确与工程进度一致的检验进度、依据的质量标准所需的检测工具及检测范围、准确度、检测、手段、人员资质要求。⑦、检验和试验状态由质量员负责结合产品标识对产品的检验和试验状态进行标识，以防止不同状态产品混淆，误用未检验或不合格的产品。检验和试验状态标识牌由质量员在工程开工前向质检处领取并负责填写与管理。各类施工人员应保护好标识，以确保本要素的实施。⑧、纠正和预防措施项目部应充分认识体系要素的重要性，不应只针对某一不合格品本身作出处理即告结束，还应采取必要纠正和预防措施。本项工作由项目部经理亲自抓。由项目部质量员建立并健全质量信息系统，各种质量记录、报告、意见等必须从组织和制度上保证项目经理和公司主管职能部门能及时了解和得到。对于质量通病的防治应有计划、有针对性的采取措施减少其出现的可能性,一旦出现除应对不合格品本身采取处置及纠正措施外，应重点调查、总结经验教训、专题研究和采取预防措施。⑨、搬运、贮存、防护和支付本要素的搬运、贮存职能由项目部材料员负主管责任；施工员负防护、交付主管责任，其它管理人员和施工班组应积极给予配合和执行。项目部应在产品的搬运、贮存、包装、防护和交付各个环节做好产品的保护工作。在发货、存入、领出、用前的搬运过程中执行谁搬运谁负责的原则。产品的搬运应配备必要的防护用品，如夹具、吊具等。防止由于撞击、振动、腐蚀、湿度造成的损坏变质。超长、超重的构件、设备搬运，操作人员必须进行培训合格，并且正确操作。对露天或室内仓库及施工现场临时堆放的物资管理应符合下列要求：a、产品入库验收、保管和发放应有管理制度，产品有标识，应完整正确，做到帐、卡、物相符。b、仓库的物资应实行先进后出的原则，保证贮存的产品不损坏、不变质。项目部执行谁施工谁负责成品保护的原则，由施工员负责在每个分项工程开工前，在技术交底中提出成品保护的要求。施工员负责按合理的施工顺序安排施工，避免颠倒作业，尽量减少立体交叉的作业以利防护。在竣工验收前期，应做到定人定岗位防护已完工程，发生损坏和物品丢失时应及时修补。⑩、质量记录的控制项目部质量主管体系要素、施工员、材料员、资料员应积极配合做好自己职责范围内的质量记录。11、内部质量审核。按照程序手册的要求执行。12、培训本体系要素由项目副经理负主管责任。项目部应针对当前的培训需要及时举办各种培训。结果统一上报公司劳动人事处备案由项目副经理负责建立本项目部的人员培训档案，包括：全体技术人员、管理人员（包括项目经理）的个人培训记录；有政府或行业规定的专业培训要求的个人资格考核记录及必要的上岗考核记录。13、服务本体系要素由项目经理亲自负责，工程竣工验收后，由项目经理负责实施合同规定公司应提供的各种服务，包括：季节性回访、技术性回访、新材料、新设备的技术性能及使用效果，完工后技术状态如何，需否服务等。保修加回访：提醒建设部门对设备、市政设施的维护和使用注意事项或其它服务。回访中发现的工程质量缺陷及业主反映的工程质量信息，连同上述服务报告应上报公司服务和预防措施的主管职能部门——质检处。14、统计技术本体系要素由项目部质量员负主管责任。根据公司程序文件规定，选定下列统计技术应用于本工程项目；以数理统计为基础的抽样检验方法用于分部、分项的质量检查；及砂浆、混凝土试块、沥青混凝土的合格评定。工序能力评价可用直方图的控制图；开展QC小组活动可用排列图、因果图。质量员应对项目部应用统计技术进行必要的指导、验证。努力在更大范围内推广。给排水工程施工质量保证技术措施：1、管槽施工(1)、挖槽前认真熟悉图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、施工环境等情况，合理确定堆土位置，合理选用施工机械，并根据需要制定必要的质量安全措施，以确保施工质量及安全。(2)、降排水应彻底，严禁水中施工。待管道安装试压合格后，并开始进行管道接口处回填后，方可按回填高度逐渐停止降水，严禁施工中途停止降排水。(3)、机械挖槽时，应向机械操作人员详细交底，并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械控制有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程或宽度，防止超挖或欠挖。(4)、机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。在设计槽底以上，应留10〜20厘米一层不挖，待人工清挖，以保证槽底按设计要求整平。(5)、在沟槽开挖前，应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全易行的堆土、存土、弃土的施工方案。(6)、堆土应堆在沟槽边一侧，距槽边1米以外，堆土高度不宜超过2米，另一侧运送材料。(7)、在沟槽需支撑的地方，应随开槽及时支撑。沟槽支撑应经常检查，如发现支撑件弯曲、松动、劈裂等迹象时，应及时加固或倒换护撑，每次雨后应加强检查。支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。(8)、开挖至设计标高后，分段按设计要求对基底进行处理，分层取样化验,并与监理工程师联系，进行验收，使施工中各工序衔接紧密。(9)、回填时按设计要求划分的不同部位采用不同的方法，确保管沟回填质量。2、管道施工(1)、管道安装前，管道管件进行检验，并具有出厂合格证。(2)、管材在吊运下沟时，应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底剧烈碰撞。(3)、管道的接口工序是保证工程质量的关键，接口测量、修理、安装必须按照规程认真操作。(4)、管道安装前应进行检查有无缺陷，并用小锤轻轻敲打有无裂纹，不合格者不得使用。承口内部及插口外部的沥青及飞刺、铸砂等应予铲除。(5)、插口装入承口前，应将口部清洗干净，并检查接口是否光滑。(6)、管道安装后以中线为依据，挂线找直，找正并垫稳管子。(7)、接口前先挖工作坑，工作坑的尺寸满足工作需要，完成接口后，管道和管件不得受到重大碰撞和扭转。(8)、为防止铸铁管因暴晒、冷却及受外力而移动，管身应及时填土。(9)、橡