设备检修工艺标准

69/69设备检修工艺标准2008-032008-03-20实施2008-01-30公布发布发布目录前言 31主体内容: 42适用范围: 43引用标准: 44技术内容: 54.1检修周期: 54.1.1LW14-110SF6断路器检修周期: 54.1.2SW4-110少油断路器检修周期: 54.1.3LW8-35SF6断路器检修周期： 64.1.4LN2-35SF6断路器检修周期： 64.1.5DW2-35多油断路器检修周期： 74.1.6变压器检修期限： 74.2检修内容： 84.2.1LW14-110SF6断路器检修内容： 84.2.2SW4-110少油断路器检修内容： 16前言。1主体内容:本标准规定了断路器、变压器等的技术要求、技术参数、检修周期及检修方法等。2适用范围:〈〈电业安全工作规程〉〉〈〈电业安全考核奖惩细则〉〉〈〈高压开关检修工艺规程〉〉〈〈变压器检修工艺规程〉〉〈〈互感器检修工艺规程〉〉〈〈山东省电力生产工作条例〉〉4技术内容:4.1检修周期:4.1.1LW14-110SF6断路器检修周期:a.日常维修:每周一次。b.定期维修:每6年一次。c.大修:每12年一次或依照下列情况决定大修:1)主触头的维修和更新:小电流开断约4000次操作后;额定电流开断约2000次操作后。2)操作机构次数约5000次操作后。4.1.2SW4-110少油断路器检修周期:a.大修周期:一般3-5年进行一次。对新安装的断路器在安装前应进行解体检查,在投入运行一年后应进行一次大修。已按全部大修项目进行临时性检修的大修期限应从该次临时性检修后算起。b.小修周期一般每年一次。c.临时性检修周期：当安装地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的60-100%时,在任何一相累计分断短路达3次时应进行临时性检修。当安装地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的30%-60%时,在任何一相累计分断短路达6次时应进行临时必检查修。当安装地点的短路容量为断路器铭牌断流容量的30%时,在任何一相累计分断短路达12次时应进行临时性检修。各单位沿可依照自已的运行检修经验酌情增减关于同意连续开断次数的规定。4.1.3LW8-35SF6断路器检修周期：a.运行时刻10年。B.操作次数达到5000次。c.开断额定电流15次。4.1.4LN2-35SF6断路器检修周期：a.运行中达6个月时维护一次,12个月检修一次。b.操作次数达2000次进行维护。c.开断额定电流达2000次检修一次。d.开断额定电流:LN2-35I型10次;LN2-35II.III型达8次要进行检修。4.1.5DW2-35多油断路器检修周期：a.大修周期：1）新投入的投运后一年后大修一次。2）正常运行2-3年大修一次。b.小修周期：每年进行一次。c.性检修：1）严峻缺陷，阻碍开头接着安全运行时。2）依照分、合短路故障次数超过下表时：同意分合闸次数开断电流改进方式改进前加铜钨触头改时第I方案改进第II方案改进第III方案16.55312.536.534.1.6变压器检修期限：a.变压器吊芯的大修期限：带负荷调压及使用强油循环和加装导向装置而以水冷却的变压器投入运行满一年应大修一次,以后每隔5年大修一次主变压器及厂用变压器每5-10年大修一次。其他类型每隔10年大修一次。b.变压器不吊芯的小修期限：1）电压在10KV以上容量在590KAV以上电力变压器每半年小修一次。2）其它每一年小修一次。4.2检修内容：4.2.1LW14-110SF6断路器检修内容：4.2.1.1日常维修:依照4.1所列要求,维修断路器操作回路,特不是操纵回路中不正常的地点。4.2.1.2定期维修:不同于简单的检查和维修,断路器要退出运行一段时刻,特不是要维修不正常之处,清除灰尘和油污,加润滑剂,但不必排出SF6气体。4.2.1.3大修:大修的断路器有相当长的时刻要退出运行,并尽可能的大范围解体,要排出SF6气体，以便检查损坏和不正常的地点,维修项目按4.1的要求。4.2.1.4爱护措施：在定期维修和大修时,要求有下列的爱护措施。a.打开主回路的隔离开关,断路器两侧接地。b.切断操纵回路电源,通过排水阀排出压缩空气。c.在做断路器内部维修和对操作机构维修时,必须插上合闸、分闸防动销。d.不要再使用卸下的密封圈,要更换新的密封圈。e.不要解体滑动密封机构。f.进行灭弧室维修的同时更换吸附剂,更换吸附剂应在立即抽真空前进行。g.对解体过的密封部位要进行检漏。h.在完成全部维修项目后,拆除合闸和分闸闭锁销。4.2.1.5维修项目和维修方法细则。a.外观：瓷件的裂痕和脏污(用干燥的抹布清洁)。主接线端过热和变色(用砂纸清洁)。所有外部螺钉的紧固情况。锈斑。排出压缩空气罐内积水。b.灭弧室：触头磨损和行程的测量。触头和喷口的维修。SF6开关更换干燥剂。主回路绝缘电阻测量(用1000V摇表,最小1000ΜΩ)。主回路电阻(用直流压降法测量,最大100微欧)。c.操作机构：机构尺寸的测量。机构润滑。缓冲器漏油检查。轴套和螺母的松动情况。机构某些部件的更换。d.SF6气体系统：SF6气体压力温度的测量。检验SF6气阀装置(阀A、B和C：打开；阀D：闭合)。校验SF6气体密度开关整定压力。解体部位的SF6气体检漏。e.压缩空气系统：压缩空气压力测量。压缩空气压力开关整定压力值校验。f.操纵系统：操作记数器功能检查。位置指示器功能检查。操纵回路电压的检验。操纵回路绝缘电阻的测量(用500V摇表,最小2ΜΩ)。检查机构箱内凝水和锈蚀情况以及机构箱漏水情况。机构箱内螺钉的紧固情况。隔振橡皮老化和箱门闭合情况。连板和连板的轴套松动情况。g.操作试验：校验分、合闸时刻。检查压缩空气罐的容量。闭锁分闸压缩空气压力(验证在1.2Mpa仍能可靠操作)。4.2.1.6维修方法细则：a.触头的维修：触头的维修应在断路器闭合状态下进行。一定要打开SF6气体系统的所有阀门,并通过供气口排出SF6气体。在此同时,一定要从排水阀排出压缩空气罐中的压缩空气,还必须插上分闸防动销。用M16的顶起螺栓从灭弧室瓷套中取出静触头座。取出要小心，不要幢击灭弧瓷套。检查静弧触头的烧损情况，假如以烧损则于以更换，更换时用专用工具。清洁静触头座法兰盘的结合面,更换密封圈,装复静触头座,并在结合面上涂覆SF6气体密封胶。用细于400#的砂纸擦光上接线端和电源引线端的接触面，清洁完后在其上涂以导电油脂。在断路器充好SF6气体后,用肥皂水检查静触头座法兰和灭弧室瓷套法兰间是否漏气。b.更换吸附剂：吸附剂的更换,应在打开灭弧室检查触头时进行,吸附剂是放在静触头座内,一个灭弧室放入约1kg吸附剂。注意,在打开吸附剂的包装后,不要让它长时刻放在大气条件下,建议尽可能在立即抽真空之前更换吸附剂,以免吸附剂汲取过多的潮气。c.检查SF6气体密度开关：SF6气体密度开关(温度补偿型气体压力开关)是安装在机构箱内,按如下步骤校验操作压力。关闭阀门A、B、和C。取下堵头。打开阀D,通过钢管,从供气口一点一点地排出SF6气体,用信号灯光或铃声来校验报警和操作闭锁的气压值。适合于触头操作的压力如下:Pa=±0.03Mpa,Pa－PL=0.5±0.025,式中Pa建议补充SF6气体的压力，PL是不同意断路进行分、合闸操作的闭销压力。在现场不要触体和重新调整SF6气体密度开关。4.2.1.7SF6气体：a.抽真空和充SF6气体：检查灭弧室时,在检查完触头,更换好吸附剂后,断路器要抽真空和充SF6气体,充SF6气体前应先检查气瓶内气体的水份含量应小于标准值,其操作顺序如下:在总阀D上装上橡胶软管接头,不要取下装在阀D上的“O”型密封圈。将橡胶软管和“O”型密封圈连在真空泵组的中间出口上。拆下SF6气罐的堵头,将减压阀拧在SF6气罐出口处。拆下减压阀的锥形接头,将铜管直接拧在减压阀出口上。用真空管道将出口(右出口)和真空计连接起来。一定要打开断路器的所有SF6气体系统的阀门。关闭真空泵组上的左阀门,将其余三个阀门(包括气镇阀)打开。启动真空泵,对断路器抽真空。在真空度达到133pa时,关闭气镇阀。维持真空泵接着动转30mm以上。在真空泵接着运转30mm,关闭右阀。将铜管和“O”型密封圈连向真空泵组的右侧出口。打开SF6气罐的阀门,并安好减压阀手柄。用气罐内的SF6气体,排出铜管内的空气。等铜管内的空气排尽后,拧紧铜管与左出口。关闭真空泵阀门,打开气镇阀,然后停止真空泵运行。打开左阀门,调节减压阀的出口气压为额定SF6气压。充完SF6气体后,关闭断路器总阀D和气罐阀门。拆下所有的零件后,恢复原样保存,并在原来位置上装上堵头。用肥皂水检查堵头处是否漏气。b.SF6气体的检漏：只要气体密封部位解体过,在恢复冲气后,需用肥皂水或SF6气体检漏仪检漏。在经解体检修过的法兰周围,刷上肥皂水,认真观看肥皂泡是否增大。假如发觉肥皂泡增大，密封部位需修理。漏气的缘故不外乎两种情况：一是“O”型密封圈上有灰尘;另一是“O”型密封圈上或法兰接触面上有刮痕。漏气也可能发生在螺钉孔处,因此螺钉处也应刷上肥皂水。用SF6检漏仪检漏用塑料薄膜将解体过的法兰包扎起来,以存放漏出的气打开。12H后,用SF6气体检漏仪检漏。c.SF6气体的补给：一台断路器要充7-10kg的SF6气体。补给SF6气体的工作,甚至可在气压低于0.4Mpa,线路带电的情况下进行,SF6气体补给的操作顺序如下:除支架下的盖板和总阀D的堵头。将橡胶软管的管接头接向总阀D,不要取下装于阀D上的“O”型密封圈。依照下列顺序组装SF6气体补给设备：1)拆除SF6气瓶的堵头。2)将减压阀管接头拧在SF6气罐的出口上。3)将橡胶软管的另一端从软管与接头连接处折掉,按在减压阀的锥形出口上。打开SF6气罐的阀门,并装好减压阀手柄：1)为了排出橡胶软管中的空气,转动减压阀手柄。2)当空气排尽后,将橡胶软管的管接头,拧紧在断路器总阀D上。3)打开总阀D调节减压阀的出口压力达到额定SF6气压。4)SF6气体充好后,同时关总阀D和SF6气罐阀门,从阀D和减压阀上拆除充气管。从SF6气管上拆下管接头和其它部件：1)将橡胶软管和减压阀恢复到原来保存,并在原来位置装上堵头。2)用肥皂水检查堵头处是否漏气。4.2.1.8手动操作和调整：a在手动操作前一定要把分闸和合闸的防动销取出,这些防动销子是在维修时,用来闭锁断路的。与此同时,还必须排出压缩空气罐中的压缩空气和切断电源。断路器手动操作的顺序如下:卸下堵头。给顶杆的螺纹加润滑脂。穿过机构箱的侧孔,将顶杆用螺钉螺母装配在拐臂上。将轴承、螺母、凸垫、凹垫组装在顶杆上,再和导向块一起,安装在机构箱上。用扳手转动螺母,当顺时针搬动螺母时,断路分闸。当反时针搬动螺母,断路器合闸。b调整产品出厂前都做过认真调整,一般不须在现场进行调整,但为幸免有误,现场应进行复查以确认和校正错误。测量行程和间隙时,一定要插入合闸防动销,排出压缩空气罐中的压缩空气和切断电源。操作机构尺寸的测量。在断路器分闸位置,用塞尺测理量分闸圈铁芯的行程,确认其行程为2.0－2.4mm。假如行程不在要求范围内，松开螺母，拧动螺钉来调整。用塞尺测量分闸线圈铁芯撞头和脱扣器之间的间隙,并确认其间隙为0.5-0.9mm。假如间隙不在要求范围内,应进行调整。为测量间隙,要推动脱扣器,因为在脱扣器和掣子之间还有间隙,但不要推过头。要确认行程,间隙在1.5-1.7mm范围之间。用塞尺测量合闸线圈铁芯的行程,并确认其为4.5-5.5mm。用塞尺测量防跳杆和脱扣器的间隙,并确认其为2.0-3.5mm,假如不是应进行如下调整：1)在间隙小于2.0mm时,在铁芯和机架间插入BS垫片。2)在间隙大于3.5mm时需检修和更换零部件。3)用塞尺测量防跳轴之间的间隙,并确认为1.0-2.0mm。假如不是,解体并重新组装防跳轴来调整。4.2.1.9检查、试验项目：a.检查项目：各处螺钉、螺母是否已紧固。各空气阀门和SF6气体阀门所处的位置是否正确。空气压力和SF6气体压力是否在要求范围内。压缩机油位是否在要求的油位内。操作机构上的分、合闸闭锁是否已解除。手动操作装置是否已卸下。b.试验项目：空气压力开关操作试验。SF6气体温度补偿压力开关操作试验。操作试验。合闸时刻。分闸时刻。压缩机的启动与停止。储能系统的试验。安全阀的操作。手动操作。c.空气系统密封检查:在额定压力下,保持12h,压力减小于5%。d.绝缘电阻测量：两主端子间。主回路对地。e.最终检查：检查产品外表和机构箱内有无异常现象。AM气动操作机构上的分、合闸闭锁销卸下后妥善保管。最好放置在机构箱内适当的地点,以备维修时使用。4.2.1.10断路器操作前应注意的问题：a.SF6气体是否在额定压力。b.分、合闸闭锁销未解除前不得操作。c.假如压缩空气压力低于闭锁压力不得操作,如需分闸则必须放掉罐中空中压力,用手动操作装置进行操作。d.当操作空气压力为0时,亦不同意操作分闸电磁铁。e.在借助压缩空气进行分闸操作或借助合闸弹簧进行合闸操作时,必须卸下手动操作装置。f.缺油情况下,不要启动压缩机,在启动前必须先检查油位。4.2.2SW4-110少油断路器检修内容：4.2.2.1大修项目：a.检查断路器的外部,并进行修前试验。b.分解灭弧装置（以下简称断口）。在未发觉玻璃钢筒、瓷套损坏时,不须对整个断路器进行解体检查,只要求检修灭弧室。玻璃钢筒、瓷套等到关部位是否需要解体应依照密封垫圈的老化情况决定,对这些部位的解体检查一般不超过十年应进行一次。c.三角形机构箱的解体检查。d.提升杆、底座、拐臂、水平连杆的检查。e.支持瓷套的解体检查。一般不超过十年应进行一次。f.操作机构的解体检查(包括二次线及电动机)。g.检查各部密封情况,加注合格油,并抽取油样进行耐压试验。h.进行修后的电气及机构特性试验。i.刷漆。j.清理现场及验收。4.2.2.2小修项目：a.清扫和检查断路器本体。b.检查动、静触头、灭弧室、压油活塞及弹簧,三角箱内的连接部件。c.检查水平连杆及其连接拐臂。d.清扫操作机构,添加润滑油,紧固各部螺丝,检查和维护储能电动机和加热器(加热器的检查还应结合季节需要进行)。e.更换各部分不合格的油。4.2.2.3临时性检修项目:按小修项目规定进行,其中应着重清洗、检查灭弧室及动、静触头,并依照情况需要更换绝缘油。4.2.2.4检修前的预备、检查和试验：a.预备工作：依照运行、检修、试验记录和现场观看，弄清晰路器存在的问题。确定检修项目，制订安全措施和编排工期进度。做好技术预备，使用参加工作的每个工作人员都了解断路器的的运行情况及存在的问题，明确工作任务和安全措施。b.检查、试验与其它项目：在停电后断路器本体做如下外部检查：瓷套的有无裂纹、卡固弹簧压固是否良好，各部分基础螺栓是否紧固及接地情况，各密封部位有无渗油等，并做好记录。检查操动机构各部件有无损坏变形，各可调部位是否发生变动。做电动（或手动）分、合操作，观看动作情况。进行下列试验：1)测量总行程、超行程、分合闸速度特性。2)测量固有分、合闸时刻及同期性。3)测量导电回路的电阻。4)断路器的各部分的电气绝缘试验（绝缘电阻、泄漏电流及介质损失角）绝缘油的耐压试验及理化试验。对断路器的进行检查和试验后，工作人员应切除操动电源和储能电动机的电源，释放合闸弹簧的能量（应尽量幸免不带断路器的“空合”），使断路器处于分闸位置后方可能进行检查工作，以保证检修工作中的安全。4.2.2.5断路器本体的检修：a.断口的检修：断口的起吊：1)使断路器处于分闸位置放去断口内的全部绝缘油，拆除断口两端的导电连接。2)将起吊绳套栓在断口瓷套上端的第一瓷裙上面。在起吊绳略微受力后,拆去断口基座与三角箱的固定螺钉,然后使断口沿动触杆的方向缓慢吊出。3)装复按起吊相反的程序吊装。动触杆端部涂以适量的黄油,当断口密封圈与动触杆接近时,应让动触杆缓慢插入密封圈。断口的解体检修。1)卸下罐上的帽,拆去油气分离器,拧下紧固静触座的螺丝钉,取出静触头，再对排气装备和静触头进行解体清洗检查。2)拧下喇叭型基座的紧固螺钉,将喇叭型基座连同灭弧室整个取出.取出后倒立直放,再对灭弧室解体清洗检查.3)按对角方法,均匀地对角多次循环放松压紧螺钉，（螺钉不需要退下）再用专用工具逆时针方向将法兰圈退下,取出压圈,取下罐和瓷套,再按逆时针方向将玻璃钢筒由断口基座旋下,对解体下来的部件清洗检查。4)从基座上拧下紧固螺钉,取下中间触头(对改进的老产品,拧下紧固螺钉,取出压圈及中间触头)。再对触头解体检查。5)将基座翻转,从基座上卸下压圈,取下密封圈。6)清洗检查修理完,按解体相反的程度进行装备装罐在旋紧压紧螺钉同时用时用对中和工具沿罐口圆周多点进行对中校正。在断口吊装以后,还应检查一下对中校正的情况,先装上测量杆,在进行手动慢合、分的过程中并摇动测量杆观看动触杆在灭弧片孔中四周是否有间隙,若动触杆紧靠一边不摇动,讲明灌安装不对中应重新校正。在进行此项检查时要注意安全,防止断路器突然快速动作。排气阀的检修：1)旋下呼吸幅,清洗检查帽上小孔是否畅通。2)用木快垫住帽内的管,用力压动帽,检查排气阀盖开闭是否灵活。若有卡涩应进行解体检修。拆除开口销,退下螺母,取下垫圈,衬弹簧、盖。如盖内表面包括管表面漆膜损坏锈蚀,清除后刷绝缘清漆,外表面刷上红漆。灭弧室的检修：1)从喇叭形基座上按逆时针方向旋转玻璃钢筒,从筒内依序逐件取出调整垫、衬筒、灭弧片、隔圈清洗检查，修整打磨灭弧片被电弧烧损以致碳化的部分，更换烧损严峻的灭弧片。2)检修完后按解体相反的程序进行装复。第一片灭弧片的内孔是Φ34mm,内孔有圆边的面应朝上安装（即对静触头的方向），第七片外圆有斜面应与玻璃钢筒的斜面配合，其它各片灭弧片能够互相调换使用，调节衬筒垫圈满足压紧后灭弧片对静触头的尺寸要求。压紧时用同心塞棒插入灭弧片内孔，压紧以后将塞棒抽出，以保证灭弧片的同心。静触头、中间触头的检修：1)拧松止钉，旋下盖，旋下时将盖压住，防止盖弹起。取出弹簧及压油活塞。再从压油活塞上拧下堵头螺丝。2)拧松止钉，旋下引弧罩，从静触座上拆去压紧触指的弹簧片，取下触指，清洗检查，修整打磨触指烧伤的部位。烧伤严峻的触指和引弧环应予以更换。3)检修完后按分解相反的方向进行装复。4)从中间触座上拆去压紧触指的弹簧片,取下触指,进行清洗检查,检查完后按解体相反的程度进行装复。动触杆的检修：清洗检查动触杆，打磨修整铜钨合金头烧损部位。对烧损严峻的铜钨合金头进行更换。对发生漏油的环氧树脂密封层重新浇注处理，对未发生松动渗油的，不应拆动杆内螺母和环氧树脂层。游标的检修：拆下压圈,取下玻璃片和密封垫。检查上下连通孔。均压电容器只需做外观清扫和检查，若密封外有渗漏油，可适当紧固螺栓处理。渗漏严峻者应予以更换。b.三角箱机构的检修：断路器应在分闸位置。放去三角箱和支持瓷套中的油。卸下支持瓷套油标或者对侧的盖。拆洗油标玻璃,检查上下连通孔。拆除底座外拐臂与水平拉杆的连接轴销。退下绝缘拉杆与T字拉杆的连接螺栓。打开分闸弹簧处的帽，卸去防转螺钉，将分闸弹簧调整螺栓松退至最长（至不受力状态，但不要退脱）。拆下固定弹簧横梁的固定螺钉。拆除分合指示器合罩壳,打开手孔,退下动触杆与十字滑块的连接螺栓,使动触杆与十字滑块分开,抽出动触杆。若在断口未拆,需抽出动触杆时,可先将测量杆旋紧在动触头上,然后握住测量杆将动触杆从罐口抽出。拆下轴使连板和十字滑块分开。再拆下十字滑块一边的滚轮，取出十字滑块。退下螺母，从箱内取出分闸缓冲器。缓冲器再解体清洗检查。卸下主轴两端的盖，用软金属敲出主轴，然后从分闸弹簧处握住分闸弹簧上的调整螺栓，将主拐臂、连板、T字拉杆等部件一起提出。提出后再逐件分解检查。清洗检查三角箱内部，拆洗检查油标。检修完后按解体相反的程序进行装复，在装复中应注意：1)调节主轴和盖间的垫片，让十字滑块对正导轨的中心。2)在断口未拆的情况下装复动触杆时，先将过度导向头拧在动触杆下端，其接合处不能有凹凸或间隔，并涂上适量黄油，由罐口缓慢旋转插入。3)装复各可调的部位时，应使其满足在未调试前的初连尺寸要求。4)在装复后向三角箱内注油，其深度要超过缓冲器的高度，以供在调试中缓冲器使用。c.底座拐臂的检修：断路器应在分闸位置，打开支持瓷套加油孔（在支持瓷套油标对侧盖上）进气，放去瓷套内油。拆除外拐臂与水平连杆的连接轴销，让水平连杆与拐臂分开。卸下支持瓷套油标，退下连接螺栓，让绝缘拉杆与T字拉杆脱离。拧松外拐臂夹紧螺钉，取下外拐臂。打开拐臂盒的手孔，拆下内拐臂与绝缘拉杆的连接轴销，拧松内拐臂的夹紧螺栓。拆除主轴两侧的盖，用软金属敲出主轴。内拐臂由中间箱油标处取出。对拐臂盒及部件清洗检查。检修完后按解体相反程序装复。装复主轴密封圈时，用薄的青壳纸或薄紫铜片包住键槽，涂以适量黄油，顺包片的旋转方向缓慢转动压装，防止损伤封圈。d.水平拉的检修：断路器应处于分闸位置，取下拉杆防雨罩。放松螺母，退下与操动机构连接的拉杆，拆去轴销，取下连杆。退下两底之间的拉杆，拆去拐臂轴销，取下连接。清洗检修后镙纹和转动部分涂适量黄油，按解体相反的程序进行装复。装复接杆时正反螺纹要同时旋入。在未调试前与操动机构连接的拉杆调节，以机构输出拐臂与连板连接的轴中心高出上机构墙板10－15cm。调试后以滚轮不“啃”斧头为宜。柱间拉杆的调节，先手动慢合，让靠近机构侧柱的拐臂在铅垂位置。然后再调节柱间拉杆，使后一个柱的外拐臂也在铅垂位置。e.支持瓷套及绝缘拉杆的检修：将起吊专用勾插入分闸弹簧盒上的起吊孔内，在螺纹上并紧螺母，让起吊绳稍受力后，拆卸法兰螺栓，然后进行起吊，更换中间箱与支持瓷套之间的密封垫或拆取绝缘拉杆时，采取三角箱连同断口一齐起吊。更换支持瓷套之间以及支持瓷套与底座之间的密封垫时，可将三角箱、断口带一节瓷套或者带二节瓷套一起起吊的方法。检修后按吊拆相反程序进行装复。4.2.2.6CD6－X型操动机构检修：a.储能及合闸传动系统的检修：释放合闸弹簧的能量，使断路器处于分闸位置，让整个机构处于不受力状态。松掉辅助接点支架上的紧固螺栓，取下有机玻璃罩，撬起动接点，抽出顶杆，对辅接点清扫，检查引线，打磨接点。手动储能使合闸弹簧提升100MM左右，将合闸弹簧导向杆下端的上面夹紧螺母旋至螺纹的最高点，然后握住储能手柄抬起撑牙，反摇手柄放松合闸弹簧让弹簧力承受在螺母上，使大拐臂和拉杆不受力松动。拆除连接拉杆的轴销，使大拐臂分离。拆除油缓冲器及其两侧的硬空位，再解体清洗检查。松开合闸弹簧导向杆下端的下夹紧螺母，将合闸弹簧下端撬向外侧并可靠地卡住，若需拆下合闸弹簧，拆下导向杆上端上螺母，连同弹簧下托件一并取下。拆下合闸电磁铁，复位弹簧，拆取合闸连杆架的螺帽及合闸锁扣座的紧固螺钉，取下合闸锁扣基座、连杆等，再逐件分解清洗检查，修整磨损面，更换损坏部件。从上机构基座墙板上都有圆孔处拆取滚轮，将牵引杆从蜗轮上退脱，经两只合闸弹簧的中间取处。拆除轴的固定卡片，敲出轴，取出大拐臂。拆除蜗杆盖，取出顶头，复位弹簧。拆除齿轮，转动齿轮，使齿轮上孔与固定离合器座的螺钉对证，对螺钉拆除齿轮，离合器座及离合器片一起取下。再将蜗杆连同离合器片一起取下。拆去蜗轮后盖，卡住蜗轮，拧下紧固蜗轮芯子的螺母。托住蜗轮从后侧敲出蜗轮芯及蜗轮，取下时注意不要丢失滚针。检修后按解体相反的程序进行装复，在转动连接及摩擦部位涂加适量的黄油。调整可调节的部位満足在调整要求的范围内：1)装复牵引杆时注意使牵引杆下端尽量贴靠蜗轮心，同时应使用斧形连板对准在合闸滚轮上。2)合闸锁扣部分装复的调整：调节开口锁的长度，让合闸锁扣的复位弹簧的初始拉力接近于零。调节合闸锁扣基座垫片、顶紧螺栓以及支架垫片，满足合闸锁扣与牵引杆的扣合距离和扣入深度。调节螺钉使合闸锁扣在未受力和受力后，让四连杆超过死点的距离满足要求。3)蜗轮蜗杆部分：装复蜗轮时调节垫片，尽可能使蜗轮与蜗杆相互对中。调垫片让后盖压紧在轴承上，盖与基座之间还应保留有一定的间隙。装复蜗杆时，顶头应对准蜗杆中心的凹槽（对早期产品的钢球可先用黄油粘在凹槽上）。调节盖的方形垫片，让离合器手柄抬到水平位置时离合器也被顶压受力（离合器在吻合位置）。离合器的开距调节：调节偏心套，改变一字拐与蜗轮心上撞块的相对位置，在储能终了打开，并满足开距要求。装复电动机的切换辅助接点，调节顶杆的长度以保证接点有定的压缩行程，使接触可靠。储能电动机装复后试验其旋转方向是否正确。试验时假如变速齿轮已装好，应先将撑牙提起，如电动机倒转必须在其完全停止转动后才能放下撑牙。恢复固定合闸弹簧导杆时，注意调导杆的位置。4)装复油缓冲器及硬定位：调整垫片，使缓冲器活塞压到底与硬定位的相互高度应满足要求。硬定位和缓冲器的安装高度，在合闸弹簧未储能和硬定位未装进时，先测量下托件至角钢的距离为L1，当硬定位和缓冲器装入后，再测量其距离L2，调节垫片，使L2、L1满足要求。b.分闸脱扣系统的检查：拆除操作机构与本体连接拉杆，使机构与本体分开。拆除4根复位弹簧，敲出跳扣的弹性销钉，抽出轴，取下跳扣。拆除轴上辅助接点连板，再分不拆去固定脱扣系统的5根轴，从基座中取整套脱扣系统连板，拐臂，再逐件分解、清洗、检查。敲出顶块的弹性销，抽出轴，取出顶块。拆取分闸电磁铁清扫、检查。检查完后按解体相反的程序进行装复，在转动连接部分涂加适量黄油。跳扣的调整：调整螺钉，使斧状连板轴销对跳扣的扣合间隙（0.2－0.5mm）,调整螺钉满足跳扣对连板轴销的释放间隙（＜0.5mm＝。顶块：调整螺钉使斧状连板的扣入深度满足要求（6－8cm）。分闸电磁铁：调整垫片使铁芯的冲程（1－4cm）満足要求，调整垫片使铁芯的行程（8－14mm）満足要求。辅助接点调整连杆长度满足接点旋转角度（≈60°）的要求，保证接点接触可靠和断开。4.2.2.6调整与测试：a.行程与超程的调整：1）标准：型号名称SW4－220SW4－110动触杆总行程445±9ｍｍ445±10ｍｍ动触杆总行程70±4ｍｍ71±10ｍｍ2）测量方法：使断路器在合闸位置，将清洁的测量杆拧紧在动触杆铜钨合金上（但不宜过紧），拧好后在测量杆上作一标记，此标记在测量过程中不应变位，否则将产生测量误差。记录动触杆顶部至测量杆顶端的尺寸L。分不在分闸与合闸位置，测量喇叺形基座上平面至测量杆端的尺寸为L1与L2，则总行程S1＝L1－L2。超行程：S2＝500－H，H＝L－L2。本断路器的超程是从静触头引弧环平面算起，由引弧环平面至喇叭形基座上平面的结构设计尺寸为500mm，因此当H＝430±4mm时，动触杆插入静触头的深度（超形程）确实是70±4mm。总行程的调整：在连接主柱间水平拉杆时应使各底座上的外臂角度一致，固定后一般不宜调整。进行慢动作操作使断路器处于合闸状态，由三角箱手孔处利用专用的样板测量各拐臂的角度，调节中间机构箱中的连接螺栓来调整S值（即“T”字拉杆与绝缘拉杆的连接），使各主拐臂的S值尽可能相等，以达主拐臂的角度尽量一致。另一方面应使断路器在分闸位置时底座的外拐臂与铅垂线的夹角角度一般也在22.5·（或距离为66mm）。调节操动机构与断路器本体连接的水平拉杆，使总行程达到要求。调整时应注意保持柱间或相间三角传动箱中主拐臂角度的一致，以保证同相或相间的同期性要求。调整以后要检查各连接螺栓的连接长度，保证连接的螺纹许多于20mm。超程的调整：调节动触杆与十字滑块的连接螺栓调整行程。超程的调整与行程调整应互相兼顾分、合速度的调整：名称型号SW4－220SW4－110刚分速度（断口有油与无油相同）4.5±0.5ｍ/s3.8±0.8ｍ/s刚分速度断口无油4±0.5ｍ/s4±0.5ｍ/s断口有油3.5±0.5ｍ/s3.5±0.5ｍ/s最大分闸速度（断口有油与无油相同）5±0.8ｍ/s5±0.8ｍ/s分闸速度调整：调节分闸弹簧的松紧，假如刚分速度偏低，可适当增大行程加大对刚分弹簧的压缩量，以提高刚分速度。合闸速度调整：调节分闸弹簧的松紧，速度偏高时放松弹簧，偏低时压紧弹簧。分、合闸动作电压的调整：1)标准：分闸：当分闸线圈端部电压为其额定电压的65～120%时，应能可靠分闸，小于额定电压的30%时，不应产生吸合动作。合闸：当合闸线圈端部电压为其额定是压的80%时，应能可靠合闸。2)分、合闸动作电压达不到要求，可调节电磁铁的冲程，一般增加冲程，操作电压降低。经调节冲程仍不能满足要求时，分闸检查修整分闸跳扣钩合面的斜度，合闸检查调整四连杆连板过死点的位置。分、合闸时刻及同期的调整：1)标准：名称型号SW4－220SW4－110固有合闸时刻≯250ms≯250ms固有分闸时刻≯50ms≯60ms同相分闸不同期≯3ms≯3ms同相合闸不同期≯5ms≯5ms相间合闸不同期≯20ms≯20ms重合闸整定时刻40ms40ms分闸时刻：调节分闸电磁铁的冲程和行程；调节分闸弹簧的松紧，调节三角传动箱中主拐臂的高低等来达到要求。合闸时刻：调节合闸电磁铁的冲程和行程，调节合闸弹簧的松紧来达到要求。同期性；同一柱两断口的同期可用调节超城的正负偏差来达到。同一相柱间的同期可调节合闸弹簧的松紧，各三角传动箱中主拐臂的高低，各柱断口超程的正负偏差来达到。相间的同期可调节各相分、合闸电磁铁的行程和超程，各相分、合闸弹簧的松紧来达到。断路器经以上调整后AB应保证行程、超程、分、合闸速度都在合格范围内，否则应重新进行调整。4.2.2.7标准值：（SW4－110）：触头行程：445±10ｍｍ超程：70±4ｍｍ刚分速度：3.5±0.5ｍ/s最大分闸速度：5±0.6ｍ/s刚合速度：3.8±0.8ｍ/s固有分闸时刻不大于0.06S合闸时刻不大于0.25S每相回路电阻不大于300MΩ第一片灭弧片至固定静头的平台面的距离226±1ｍｍ4.2.3LW8-35SF6断路器的检修内容：4.2.3.1调整与测试：a.解体前的气体回收按《用于电气设备的SF6气体质量监督与安全导则》中的有关规定处理。解体后要紧检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严峻的零件,更换已老化的密封圈,以及更换吸附剂(更换下来的吸附剂应按有关规定妥善处理);重新清洗各零部件(用工业酒精)。b.测量动触头行程(其标准是95±2mm),测量触头开距(其标准是60±1.5mm)。开距的调整通过调整分闸缓冲器来实现,要求拐臂上滚轮紧靠在分闸缓冲器上。水平连杆的调节可使断路器三相同步,行程的调整要通过调整机构与断路器连接的螺套来实现。c.测量合闸缓冲的行程和定位间隙,通过调整垫片达到行程10±0.5mm间隙1-2mm的要求。d.测量断路器分合闸速度、分合闸时刻(分闸速度3.4±0.2m/s;合闸速度3.2±0.2m/s;分闸时刻60ms;合闸时刻100ms).分合闸速度的调整通过调整分合闸弹簧的预拉伸长度来实现,合闸弹簧的预拉伸范围为15-30mm,分闸弹簧的预拉伸范围为8-20mm.e.调整凸轮连板机构的半轴位置，半轴位置正确与否直接关系到机构动作的可靠性和安全性。机构在合闸位置时，半轴与扇形板扣接量的调整是通过调整螺钉来实现的,调整在2-4mm范围内.半轴由于惯性将接着按顺时针方向转动,那个转动的极限位置是通过调整限位螺钉来操纵的,要求半轴转动到极限位置时,半轴后平面与地基平面平行。f.合闸连锁板位置的调整,合闸连锁板位置的调整是通过调节拉杆的长度来实现的,要求在机构输出处于分闸的极限位置时连锁板还应能向下推动2-3mm。g.调整分闸缓冲器行程,缓冲器的行程为11-14mm,若达不到要求可增加或减少垫片来进行调节。h.储能维持定位件与滚轮之间扣接量的调整,那个扣接量通过调整定位件与手动脱扣按钮之间的拉杆长度来实现.一般应使滚轮扣接在定位件圆柱面的中部附近,当合闸电磁铁吸合到底时,应能可靠地将定位件与滚轮解扣。i.调整转换开关,转换开关与输出轴之间的动作关系由调节它们之间的拉杆长度来实现。j.“分”“合”指示牌的调整,分合指示牌的位置调整通过调节连接它和输出轴之间的拉杆来实现。k.调整行程开关,行程开关位置的调整通过行程开关本身及其安装板上的安装孔来实现,调整中应保证当挂弹簧拐臂到储能位置时使行程开关接点分断,同时还应保证行程开关的行程有一定的余度,以免顶坏行程开关。h.合闸电磁铁拉杆螺钉的调整,连接合闸电磁铁铁芯的拉杆长度应是铁芯拉出合闸电磁铁约20mm。4.2.3.2断路器与机构配合动作试验：a.断路器机构之间的连接,应在断路器处于分闸位置,机构处于未储能状态时进行.连接以后,要求机构处于储能位置时,凸轮连杆机构的扇形板一定要复位到脱离半轴,以保证半轴自由复位.假如这时扇形板不能复位,到正确位置时,讲明机构输出轴的分闸位置不正确,应通过调整机构与断路器之间拉杆长度来调整机构输出轴的分闸位置.同时也可调整扇形板与半轴之间的间隙来适当调整断路器的行程,此间隙约为1-4mm。b.在机构与断路器连接之后,应进行慢合试操作,以排除整个系统的卡阻现象.慢合前先将机构的合闸弹簧松开,取下,同时将棘爪上的靠板卸掉,用手力储能的方法使储能轴转到储能位置后,用手合按钮将定件抬起,然后接着用手力储能手柄慢慢驱动储能轴上合闸方向转动,在整个慢合过程中,扳手或手柄上无特大阻力或“跳跃性反力”(即机构的负载应均匀地增大或减小).在慢合后应注意重新装上合闸弹簧棘爪上的靠板。4.2.3.3断路器全部安装调试完成以后投入运行之前,还应进行下述检查：a.断路器安装好后随即抽空到132Pa,维护半小时再抽真空半小时,然后充以合格的SF6气体至额定压力,24小时后测量水分含量。b.在操动机构各转动部分,机构与断路器连接的转动部分适当加润滑油。c.进行储能、合闸、分闸操作试验。4.2.3.4检修时注意事项：a.断路器在真空状态下不同意进行“合”、“分”操作,以免损坏灭弧室零部件,阻碍断路器的正常运行.断路器只能在额定压力同意范围内进行“合”、“分”操作试验。b.断路器转动拐臂及机构各转动部分,适当加润滑油。c.机构在正常检修时应将合闸弹簧存储能量释放.释放合闸弹簧的方法能够是断路器进行一次,“合分"闸操作(操作时应将电机电源切断,以防再次储能)。d.机构具有合闸操作的机械连锁,只有当输出轴处于分闸位置时才能进行合闸储能,因此当机构在未连接断路器而合闸弹簧又储好能的时候,应先将输出调到分闸位置,用手分按钮将半轴与扇形板的扣接打开,然后给合闸信号(用电磁铁或手合按钮),使合闸弹簧空载释放能量。4.2.4LN2-35SF6断路器检修内容：4.2.4.1维护.检修内容：a.维护-检查调整分、合闸位置，检查紧固螺母、螺钉，依照气温调整闭锁压力，润滑机构和转动部分，清洁外绝缘筒。b.检修-在清洁干燥、通风良好的室内，拆开检查，更换烧损的零件，并清洗烘干绝缘件后重新装配和调整(此项工作应在制造厂指导下进行)。4.2.4.2导电回路部分的检修：a.导电回路：由上接线座、触指、动触头、下接线座组成。b.检查上、下接线座，涂上导电胶，与铝排连接的螺丝必须紧固，保证可不能发热。c.检查触指和动触头上铜钨合金的磨损和烧伤情况，必要时须更换。4.2.4.3灭弧系统的检修：a.灭弧原理:本断路器灭弧室综合应用纵吹弧灭弧原理，并以少量气压灭弧。b.灭弧室的检修：检查环形电极和线圈是否完好。检查助吹装置是否完好。4.2.4.4传动部分的检修：a.断路器保证良好接地。b.检查紧固件是否松动,如有松动应紧固。c.机械传动部分的工作原理：分闸时，在分闸弹簧作用下，主轴作顺时针转动，通过主拐臂，使导电杆向下运动，直到拐臂上的磙子撞上分闸缓冲器为止，合闸时，在弹簧机构操动下，推杆使主轴作逆时针转动，从而导电杆向上运动，直到同一撞上合闸缓冲器为止。d.测量导电杆行程，，达不到调整要求(见附表1)时，可通过增减分合闸缓冲器的垫片来达到。e.三相分闸不同期应不大于2ms，可通过主轴的调节来达到。f.分合速度达不到调整要求时，可通过分闸弹簧的预拉伸长度来实现。g.当断路器处于分闸状态时，拐臂上的磙子应紧靠分闸缓冲器上下不能转动，当断路器处于合闸状态时，该磙子应该紧靠合闸缓冲器。h.检查报警装置。i.给各部分传动连接处涂润滑油。4.2.4.5操作机构的检查：a.机构用4个M12螺栓安装在开关柜手车架上,或相应的支撑物上,安装平面应平坦,并有足够的强度和钢度,机构安装固定之后,不应有明显倾斜。b.机构的输出轴应与断路器的转轴取平行位置,依靠联接在两根轴之间的拉杆作分.合闸传动。c.凸轮连杆机构半轴位置调整.可对固定在半轴上的脱扣板调整。d.机构处于合闸位置时,半轴与扇形板的扣接量通过调节螺钉达到1.8-2.8mm的范围内。e.机构可靠脱扣时半轴与扇形板之间的间隙是通过调整拉杆上的螺母来实现的.至分闸位置时,该间隙要求大于0.3mm。f.辅助开关的调整,辅助开关与输出轴之间的动作关系由调节它们之间的拉杆长度和输出轴上的一个调节螺钉来实现。g.“分”、“合”指示牌的调整.“分”、“合”指示牌的位置调整通过调节连接它和输出轴之间的拉杆来实现。h.行程开关的调整,行程开关位置的调整通过行程开关本身及其安装件弯板安装长孔来实现,调整中应保证当挂簧拐臂转到储能位置时能使行程开关接点动作,同时还应保证行程开关留有一定的超行程,以免顶坏行程开关。i.合闸弹簧的调整:合闸弹簧是通过调整下部的两个M12螺母来拉伸或缩短的,弹簧长度的最后确定要满足断路器的刚合速度而定。j.在机构与断路器连接之后应进行慢合试验。k.在操动机构各转动部分,机构与断路器之间连接的转动部分加适量润滑油。L.用机构所具有的储能.合闸.分闸方式进行试操作。4.2.4.6检查各项指示是否正确：a.SF6气体额定压力(20℃时表压)应达0.65Mpa,不足时应充气至要求值。b.闭锁压力(20℃时表压)应达0.65Mpa,不足时应检查电机.空压机等使压力表达到要求值。4.2.4.7对各部分清扫检查：附表1装配调整要求：序号名称单位数据LN2-35ILN2-35II.III1导电杆mm59~632电动合闸位置导电杆上端距上绝缘筒上端尺寸Amm84±1.53三相分闸不同期性不大于ms24最小空气绝缘距离不小于mm3105每项导电回路直流电阻uΩ≤40≤356刚分速度m/s2.2~2.57刚合速度m/s≥1.94.2.5ZN28－10型真空断路器检修内容：4.2.5.1ZN28－10型真空断路器检修工艺规程机械特性参数：a.触头行程：10－12（mm）；b.触头超行程：3－4（mm）；c.合闸速度：0.4－0.7（m/s）（ZN28－10/1250A－20KA）；0.4－1.1（m/s）（ZN28－10/1250A－31.5KA）（ZN28－10/1600A－31.5KA）；d.分闸速度：0.7－1.3（m/s）（ZN28－10/1250A－20KA）；1－1.4（m/s）（ZN28－10/1250A－31.5KA）（ZN28－10/1600A－31.5KA）；4.2.5.2调整及维护：a.调整：对灭弧室进行42KV/mis的工频耐压试验，检查真空度。断路器在出厂前均就各种尺寸及参数要求进行了调整，用户在安装完成后，要对断路器的机械特性参数进行复检。复检开距和超程（合－分）。调节接头，可改变触头的开距和超程。调节缓冲器高低可改变触头的开距。调节分闸弹簧的松紧，可调节断路器得分合速度。4.2.5.3维护：a.每运行12个月或操作1000次应进行一次维护及检查，包括：检查紧固件，清扫绝缘体表面，作工频耐压，作必要的润滑。b.使用期达到20年或开断额定电源次数达10000次或开断额定短路开断电流达30次，应更换真空灭弧室.4.2.6DW2—35型多油断路器检修内容：4.2.6.1检修项目：a.大修项目。b.灭弧室检修。c.动静触头检修。d.绝缘提升杆、导向管和横梁检修。e.套管检修。f.套管交流器和二次线检查。g.提升机构检修。h.操动机构检修。i.调整和试验。j.油箱、架构、传动机构和机构箱喷漆。k.绝缘油处理。L.结尾工作。4.2.6.2小修项目：a.检查及清扫引线套管，关于装在户外的断路器应检查顶盖，法兰盘周围防雨围箍的密封情况。b.检查排气管、油位指示计、换油或加油。c.清扫或检查操动机构运动部分，添加润滑油并试验灵活性。d.修合闸接触器的接点及检查动作情况。e.检查辅助开关的固定情况，切换是否灵活，位置是否正确。f.检查端子排及操作回路导线的紧固情况。g.检查机构箱、接地装置、基础螺丝固定情况。h.检查油箱升降器是否灵活、钢丝绳是否锈蚀并涂防锈油。i.依照存在的秃进行针对性处理。4.2.6.3临时性检修项目：a.依照需要确定。4.2.6.4检修工艺：a油箱及附件。b.断路器在合闸位置时放油。c.检查升降器和钢丝绳并加防锈油。d.用钢丝绳吊住油箱、拧下八个螺杆，用升降器将油]箱落下，降落时轻轻摇动油箱以防挂住油位指示计等。e.推出油箱，将断路器手动分闸。f.检查油位指示计是否渗漏油，打开油位指示计盖取下玻璃管，用布擦净，检查橡皮垫是否良好，必要时更换新垫，修完后回装。g.取出油箱隔板，用布将油垢擦净，装复后两隔板的接缝用长木条插入塞牢，并按尺寸检查中心距。h.灭弧室检修：拆卸灭弧室，拧下固定灭弧室绝缘筒的四个绝缘螺丝将绝缘筒搁在横梁上，在导电杆上划上定位记号，托住绝缘筒和灭弧室，拧松固定支持器的螺丝，将灭弧室绝缘筒支持器一起从套管上拆下。测量套管介质损失角。清洗绝缘筒检查有无裂纹，表面是否有电弧烧伤痕迹，如有裂纹应更换，如表面烧伤可砂光并涂1231漆。松开支持器上的四个固定螺丝，使支持器、灭弧筒和压缩室分开，清洗各部件。检查压缩室是否有Ф6小孔。清洗消弧室，消除表面电弧烧伤痕迹，并涂1231漆处理后如灭弧室中心孔超过Ф32㎜，应更换。检查灭弧室塞片间有无裂纹，如有可在开裂处涂一层1032漆。涂漆前用航空汽油清洗，然后用10㎜厚的铁板夹紧，放在70°-80°的烧箱内干燥24小时，80℃以下的升温速度每小时不超过10℃干燥后将灭弧室夹具取掉，进行检查，灭弧室片应无变形，接缝严密。i.静、动触头检修：静触头检修。拧开静触头的止钉，拧下静触头清洗后并用布擦净，若静触头有轻微烧伤，可用细锉及砂布修整，严峻时可用车床车平，处理后静触头端面厚度应符合质量标准。拆下软连线，检查接触面是否良好，有无断股。松开固定导向螺杆的止钉，用螺丝刀剜出螺杆拧下取出弹簧，导向套和触栓，并与支持器一起清洗，然后将弹簧、导向套和触栓及支持器等逐一用布擦净，检查绝缘垫是否完好，弹簧是否变形，必要时进行应力试验。按拆卸相反顺序组装测量静触头下端面与支持器下端面的距离，导向螺杆调整后，如改变位置时应在导向螺杆上重新钻止钉坑，并将止钉螺丝顶在坑内拧紧。灭弧室压缩室，支持器组装后，应用0.05㎜的塞尺检查压缩室与灭弧室的压紧情况。动触头检修。从横梁上卸下动触头并清洗。检查动触杆是否松动，弯曲，丝扣，有无损伤。检查动触头接触头是否烧伤，若轻微烧伤，可用细锉及砂布打磨，严峻烧伤时，可用车床车平。检查动触杆与黄铜端头铆接处是否松动，如有松动应重新铆接。j.绝缘提升杆，导向管、油缓冲器和横梁的检修：取下分闸弹簧，检查有无变形，必要时作应力试验。将提升杆端头轴销取下，拧下导向管法兰的四只螺丝，取下导向管、提升杆与横梁，小油缓冲器，然后清洗各部件。将提升杆与横梁分解，检查提升杆两端的是否牢固，端面有无开裂表面漆膜是否完整，如有损伤，可除去漆膜层重新涂1231漆。测量绝缘电阻和泄漏电流，如不合格，需进行干燥处理干燥处理时温度不得高于80℃，升温速度每小时不超过1度，干燥处理也可在热油中进行。用直尺测量杆身挠度。检查导向管表面漆层是否完整，如有损伤应重涂1231漆。检查导向管下部的导向圈是否松动，如有松动应重新铆接。检查导向管有无弯曲变形，如需干燥处理，其方法是与提升杆干燥处理相同。分闸缓冲器装入活塞，检查活塞动作是否灵活，有无卡塞，与固定铁套四周的间隙是否均匀。检查缓冲弹簧有无变形，必要时作应力试验。检查固定铁套的螺丝有无松动，丝扣是否良好。检查横梁有无裂纹，丝扣是否良好。将提升杆拧入横梁，上下螺母夹紧、拧紧螺丝，检查横梁与提升杆是否垂直，连接是否牢固。动触杆拧入横梁后，检查横梁与动触杆是否垂直，丝扣是否良好，动触杆下露丝扣部分不易过长，中心距是否合乎要求。k.套管检修：清扫瓷套表面检查有无裂纹。拧下防雨罩检查有无漏水现象。松出顶丝，拧开压盖螺母后，取出锥形橡胶垫和密封胶垫，检查各密封垫是否损坏，如损坏应换。检查套管绝缘胶有无开裂，气泡和变稀等缺陷，如有以上一种缺陷，应重新更换。按拆卸相反顺序装回密封橡胶垫，上盖，防雨罩等，由于密封橡胶垫受压力较小，为保证密封良好，组装时应两面涂漆，防雨罩上的顶丝应取消，以防损坏导电杆丝和进水，顶丝取消后，应用焊锡把孔堵死。拆下防雨罩围箍检查套管中部法兰胶合剂严峻脱落，应按装漆工艺重新浇装。检查套管中部法兰的接地螺丝和屏蔽层是否连接良好。检查套管固室螺丝是否牢固，如需牢固应配合灭弧室调整时进行。检查套管法兰密封垫有无破损，漏水现象，如有应更换，防雨围箍应无锈蚀，否则更换。检查套管下部导电芯棒的锁紧螺母是否压紧，螺母与芯棒之间有无纸垫，否则应加纸垫。检查电容芯棒表面漆膜是否完整，如有脱化应重涂1231漆。将组装好的支持器和灭弧室装回套管导电芯棒上，应注意拆卸时的记号。L.套管变流器的二次线检查：检查交流器安装是否牢固，绝缘垫是否良好。用1000V摇表测量变流器本体的绝缘电阻（不低于10Ω）。检查交流器引线有无损坏，端子排是否完整，接触是否牢固，端子排编号及接线是否正确。用1000V摇表测量交流器回路绝缘电阻（不低于1Ω）。m.操动机构的检修及调整：在分闸位置调整螺丝，使卡板和脱扣板的间隙合适（间隙为1~1.5㎜）。分闸铁芯压到底，调整螺丝，使卡板和脱扣板之间的间隙符合要求，以便卡板可靠脱扣（间隙为2~3㎜）。合闸状态上检查脱扣板和卡板的顶端是否平齐。在合闸状态度下检查卡板和脱扣板的接触面吻合是否良好，否则可取下用细油石研磨。合闸铁芯调]整：1)用千斤顶将合闸铁芯顶到极限位置，检查过冲间隙。2)在分闸状态测量铁芯空程，如不符合要求，可增减缓冲橡胶垫来调整。3)测量合闸儿芯行程，即合闸铁芯顶到极限位置时和铁芯落到底时的空间距离（合闸铁芯行程为79-82㎜）。主拐臂角度的调整。分闸状态下测量主拐臂与水平线夹角，该夹角约为25°，否则可用垂直拉杆进行调整。合闸状态下测量主拐臂与水平线夹角，该夹角约为15°，否则可用垂直拉杆进行调整。传动拉杆的调整：1)测量拐臂合的拐臂角度是否标准，如不符合，可缩短或放长拉杆进行调整，但拧入接头深度不能小于25㎜。2)经调整后各部位的开口销必须开口。。提升机构的调整：1)用量板测量三点机构如样板部隙不合格，则应与拉杆和开关的压缩行程互相配合调整。2)待第一相调整合格后，依次调整第二相和第三相的样板间隙。3)样板间隙调好后，最后调整止钉螺丝间隙。断路器本体的调整。测量同期的调整行程。手动缓慢合闸到动触头接近灭弧室下沿时，调整套管法兰螺丝，使导电杆与灭弧室孔正对中心。接好同期灯再慢慢合闸，调整测量触头接触同期性，压缩行程和总行程（压缩行程为16±1㎜，总行程为270±10㎜，同相同期差不大于2mm，相同间期差不大于4mm）。断路器电动合闸时测量动触杆杆与灭弧室下喷口的距离(电动动合闸应不小于15mm).电动合闸后复：复查卡板扣板的接触面是否是吻合，铁芯行程及辅助开关接点断开距离是否合格，（辅助开关接点断开距离约为（4－5mm）。电气试验：1)用2500V摇表不，测量断路器整体在分、合闸时的接触电阻（不上于2500MΩ）。2)在分闸状态时测量套管的介质损失角（20℃介损角不大于2%，套管连同灭弧室的介损损角不大于3%）。3)进行绝缘油的电气绝缘强度试验（不低于35kV）。4)测量提升杆和导向杆的泄漏电流（20kV不大于10μＡ）。5)作分闸和合闸状态下的交流耐压试验（85kV/1min）6)用1000V摇表测量分、合闸线圈及二次回路的绝缘电阻（不大于1MΩ）4.2.7变压器检修内容：4.2.7.1定期大修项目：a.拆却散热器、油枕、防爆桶、套管等附件。b.放油、吊变压器大盖。c.吊出变压器铁芯。d.测量线圈、轭铁、穿心螺栓的绝缘电阻。e.检查线圈绝缘情况。f.检查电压切换开关。g.检查清理变压器油箱散热器。h.检查油阀门。i.检查套管的介质损失角。j.用纱布或细锉研磨各部分接头。k.检修防爆筒、呼吸器、硅胶过滤器,更换氯化钙。l.检查接地装置。m.检验温度计。n.过滤绝缘油,并做耐压试验。o.散热器、冷油器,打压试验。p.变压器套管育油试验。q.变压器干燥。4.2.7.2定期小修项目：a.清扫变压器上壳,并处理渗油。b.检查清扫变压器套管瓷瓶,并紧固各接头。c.检查本体油位计的套管油位。d.检查呼吸器、硅胶装置更换氯化钙。e.检查防爆筒。f.检查接地线。g.取油样做耐压试验及华学分析。h.温度计校验。i.依照运行缺陷放油,检查变压器内部。j.每间年一次放油检查带负荷调压装置。4.2.7.3变压器拆卸工作：a.拆卸套装:套装要以爱护不得碰伤瓷套,拆卸时要编号,以免装错,套管法兰、标签处太紧时,不得用力敲击,以免震坏套管。b.拆卸上盖检查线圈铁芯:不要使铁芯线圈受潮、受脏,时刻过长,在开口上部搭防止机器。注:(若导线为软心时,在拆往常应用线绳绑好,以免掉入变压器内,拆下套管一定要在特制的木箱内或固定架子保存好,以免碰伤)。4.2.7.4吊芯检查线圈：a.吊芯时四周扶牢,不得碰伤外部绝缘。b.检查线圈内部清洁无垢。c.线圈间的油垢通路不得有油垢及堵塞情形。d.线圈的绑线完整无断裂现象。e.所有线圈无移动变现无发热变色情形。f.线圈无移动变形情形机械支持力强固。4.2.7.5层间绝缘检查：a.绝缘处于良好状态有弹性,用手按没形现象。b.绝缘处于良好状态,用手按时没有裂纹脆化。c.绝缘处于牵强可有状态,用手按时脆化有少裂纹。d.绝缘不合格状态,用手按时产生大量裂纹和破坏。4.2.7.6层间间道检查：a.线圈间垫块排列整齐,无破损松动现象。b.线圈油道没有金属粉末或油垢.c.油道内无堵塞杂物。4.2.7.7检查焊接部分：a.线圈焊接处没有熔化现象。b.焊接处的绝缘无老化脆裂现象。c.焊接头部分必须用细铜线绑紧或用铜套套紧后,再进行焊接。d.扁铜线与圆铜线绑紧或用铜套套紧后,再进行焊接。e.导线焊接叠处不得小于直径的10-15倍。4.2.7.8检查线圈引出线及连接线：a.引出线、连接线绝缘良好,有弹力无松动,接点牢固。b.引出线位置稳固,固定引出线木架螺丝紧固。c.引出线对地距离要合乎规定标准。4.2.7.9检查绝缘筒：a.绝缘筒清洁,无裂纹、鼓起及剥离现场。b.绝缘筒不得受潮或外力碰撞,绝缘良好。c.组装时,高、低压间油道周围要均匀不得堵塞、倾斜防碍油的循环物质。4.2.7.10铁芯检查：a.硅钢片无断裂,绝缘漆应完好清洁,无脱落变色情形。b.铁芯不能有烧伤处。c.磁钞票芯棱角不得压板扼铁短路。4.2.7.11检查穿心螺丝的绝缘电阻：a.用1000V摇表测量不得小于下列规定:额定电压KV绝缘电阻MΩ额定电KV绝缘电阻MΩ1021102020-355154-2202040-687.5b.耐压1000V/min无闪络击穿现象。4.2.7.12检查接地铜板,接地铜板应压紧,并用1000V摇表测量其通路不可有两点接地。4.2.7.13调压装置：a.抽头检查：抽头处绝缘应过好,没有外伤,有弹性,没有松动情形。抽头相连螺丝应紧固。检查抽头切换器转动部分是否灵活,转动变位上下部分与实际抽头正确。抽头切换消弧筒是否完整。抽头端部与抽头切换器相连接部分包括焊接螺丝接触是否良好。b.电压切换器箱自动调压装置：拆卸抽头箱接触头时,一定要记号标号,安装按号就位。检查接触头烧损程度,如有麻面要研磨。抽头箱与变压器连接套管,无裂纹碰伤。自动调压装置,传动机构,动作灵活,无犯卡情形。传动杆销子顶丝齐全、牢固。转动部分缓稀弹力一致不失效。轴转动灵活,盘根等封口应紧密完好,以防漏油。切换器三相间绝缘应良好,接杆应完整不变形。切触头接触良好,无卡涩。转动接头固定接点应清洁,接触良好,弹力充足。拆卸连杆时,外部分头指示与内部分头指示一致绝对要正确,最好以分头1定位,内部细调在1的位置,粗调必须在A接点。大修以后,必须进行试验。4.2.7.14外壳及零件：a.检查外壳上盖油阀门：外壳上盖应整不渗油，无脱焊情况内部清洁。油阀门开闭灵活,没有漏油现象。散热器及强油循还管道所有法兰不渗油。操作机构箱严紧密联系不进灰尘。高、中、低压套管法兰盘不渗漏油。b.检查油枕：油枕内部均应洁净,无残存油垢、铁锈。油枕各部不渗油。油位计牢固不渗油,玻璃完好清洁透明,油面监视线明确。油箱与油枕管密封应完好。检查油枕的集水器是否有水。c.检查套管：瓷面光滑无污垢,无破损裂纹。填料良好,无脱落现象。不漏油。套管应注明油的规定即当温度约15-20℃时油位应在油标指示计中部。绝缘油应做耐压试验。瓷套在室温15-20℃介质失角不大于0.5%。螺丝法兰盘无锈蚀,螺丝紧固、无裂纹、鼓起反剥离现象。均压环无锈蚀、烧损痕迹。套客导体及接头铜棒清洁无污垢\无生锈,螺丝紧固。以一个大气压试验30min,检查严密不漏油油位计清洁无裂纹破损。油位计清洁无裂纹破损。d.检查温度计：温度计的套管应完整。温度计接线端子牢固,其回路导线容易被绝缘油腐蚀,必要时装入管内或其他皮管内。温度计指针正常,表面无裂纹,封垫应严密。e.热虹吸装置：硅胶用孔篦子筛过不得小于1.5MM。硅胶预先在烘房温度约82°以上进行烘烤干燥24h。f.变压器接地线应良好,接地电阻不大于0.5Ω。4.2.7.15冷却设备：a.电机的检查：电动机风扇完整,转动平稀衡,无上下振动情形。电动机风扇与电动机轴的顶丝拧紧牢固,无甩掉现象。电动机所用端盖及引出线严密、不漏水。b.检查散热器及强油循环系统：保证在任何时侯冷油器中油压大于水压。散热器及注油器内外清洁,无油垢。散热器打压2kg,持续15min,注油器打压3kg持续30min不漏油。潜油泵转动平衡,无振动现象,端盖严密不漏油。注油器每间年一次抽芯检查打压试验。4.2.8互感器检修内容：4.2.8.1一般规定：a.互感器在运输\保管期间应防止受潮\倾倒或遭受机械伤;油浸式互感器应直立搬运,运输倾斜角不宜超过15°。b.油浸式互感器整体起吊时,员索应固定在规定的吊环上,不得利用瓷群起吊,并不得碰伤瓷套。c.互感器到达现场后,应作下列外观检查：附件应齐全,无锈蚀或机械损伤。瓷件质量应符合<<高压电瓷瓷件技术条件>>(GB772-77)的规定。油浸式互感器油位正常,密封应良好,无渗油现象。4.2.8.2器身检查：a.油浸式互感器可不进行身检查,只有当发觉有异常情况时,螺检应无松动,附件完整。b.铁芯无变形且清洁紧密,无锈蚀。c.线圈绝缘应完好,连接正确,油路应无堵塞现象。d.绝缘支持物应牢固,无油垢杂物。e穿心螺栓应绝缘良好。f.互感器身查时,场四周应清洁,并望应有防尘措施,雨雪天或雾,应在室内进行。4.2.8.3110kV以上互感器应真空注油。4.2.8.4互感器的下列各部位应于接地：a.分级绝缘的电压互感器,其一次线圈的接地引出端子。b.电容型绝缘的电流互感器,其一次线圈末屏的引出端子及铁心引出线接地端子。c.互感器的外壳。d.暂不使用的电互感器的二次线圈,应短路后接地。4.2.9避雷器检修内容：4.2.9.1阀型避雷器的专门巡视检查：a.雷电后应检查雷电记录器动作情况,避雷器表面有无闪络放电痕迹。b.避雷器引线及接地线是否松动。c.避雷器本体是否摆动。d.结合停电机会检查阀型避雷器上法兰泄水孔是否畅通。4.2.9.2阀型避雷器的检修与试验：a.瓷套表面有裂纹或密封不良的,应进行解体检查与检查。b.瓷套表面有轻微碰伤脑的,应经泄漏及工频耐压试验,合格后方能投入运行。c.瓷套表面有严峻污秽时,应及时进行清扫和试验。d.瓷套及水泥接合处有裂纹法兰盘合橡皮垫有脱时,应进行检修。e.检查泄漏电源、工频放电，电压大于或小于同意标准值时，应进行检修。f.检查泄漏电源、工频放电，电压大于或小于同意标准值时，应进行检修。g.关于FZ和FCD型避雷器泄漏电流小于同意标准值时,应进行检修和试验。4.2.9.3阀型避雷器绝缘电阻测量时应用2500V绝缘摇表：a.阀型避雷器绝缘电阻试验标准:(合格值):有并联电阻的避雷器串联火花间隙的避雷器额定电压最低合格值最低合格值可用值5kV10MΩ700MΩ350MΩ6kV15MΩ1200MΩ600MΩ10kV30MΩ1600MΩ800MΩ35kV150MΩ5000MΩ2500MΩb.测得的数值与前次结果比较,无明显变化时,可接着投入运行,绝缘电阻显著下降时,一般是由密封不良而受潮或火花间隙短路所引起的,当低于合格值时,应做特性试验,绝缘电阻显著升高时,一般是由于内部并联电阻接触不良或不带并联电阻的阀型避雷器,其绝级电阻要比火花间隙带有并联电阻的阀型避雷器为高。4.2.9.4阀型避雷器的异常现象与故障处理：a.对异常现象进行分析推断,并及时采取措施进行故障处理。b.瓷套有裂纹,按规程定向有关部门申请停电,将故障相避雷器退出运行,更换合格的避雷器。c.如当时没有备品更换,又在短时刻内不致威胁安全运行,可在瓷套裂纹深处涂漆或环氧树脂,以防受潮,然后再安排更换合格的避雷器。d.避雷器内部有异常音响或套有裂纹现象,并引起系统接地故障时,工作人员应幸免靠近.现在,可用断路器或人工拉接地的方法,断开故障避雷器。e.爆炸后已起系统永久性接地,则禁止使用隔离开关来操作停电故障的避雷器。f.阀型避雷器动作指示器内部烧黑或烧毁,以及接地引下线间隙灭弧特性变坏等内部缺陷,引起工频续流增大等，应及时对避雷器作电气试验或解体检查。4.2.9.5管型避雷器的检修：a.管型避雷器在运行中通过试验和检查发觉不合格时,应进行完全的检查后方可再次投入系统运行。b.管型避雷器的检查、检修工作，一般应包括检查管型避雷的检查4.2.10电力电容检修内容：4.2.10.1电容器外观检查：a.检查外壳、瓷套、出线导杆、接地螺栓和标准的正确性。b.检查电容器组正确接线电压应与电网额定电压相符合。c.电容器组三相间的容量平衡，误差不应超过一相总容量的5％。d.各接点应接触良好，外壳及架构接地的电容器组与接地网的连接应牢固可靠。放电电阻的阻值和容量和容量应符合要求，并经试验合格。电容器组连接的电缆、断路器、熔断器等电气应经试验合格，耐压试验时刻为10秒，试验后复测电容。电容器组的继电爱护装置应经校验合格，定值正确并置于投入运行位置。e.此外还应检查电容器安装处所的建筑结构，通风设施合乎规程要求。4.2.10.2渗漏油，电容器渗油常见的异常现象：a.出厂产品质量不良，运行维护不当，长期运行缺乏维护，导致外皮锈蚀而造成。b.电容器外壳渗油不严峻可将外壳渗漏油处锈、焊接、涂料。4.2.10.3电容器外壳膨胀：a.高电场作用下使得电容器内部的绝缘（介质）物游而分解出气体或部分元件击穿电机对外壳放电等缘故，使得电容器的密封外壳内部压力增大，导致电容器的外壳膨胀变形，应及时处理，幸免故障的蔓延扩大。b.外壳膨胀应更换电容器4.2.10.4电容器温升高，要紧缘故是电容器过电流和通风条件造成：a.电容器室设计安装不合理造成通风不良。b.长期过电压运行造成电容器的过电流。c.整流装置产生的告次谐波使用电容器过电流。d.电容器内部元件故障，介质损耗tgδ增大都能够导致电容器温升过高，导致绝缘击穿，是电容器短路。e.运行中严格监控室内的环境温度，采取措施后依旧超过同意的温度时应立即停止运行。f.如室温过高，应改善通风条件，查明缘故进行处理，如是电容器问题应进行更换电容器。4.2.10.5电容器瓷瓶表面闪络放电：a.因瓷瓶绝缘有缺陷，表面赃物，应定期进行清扫检查，对污秽地区不宜安装室外电容器。b.应定期检查清扫。4.2.10.6异常响声：a.电容器在正常运行情况下无任何声响，因是一种静止电器有无励磁部分不应该有声音，运行中，发觉有放电声或其它不正常声音讲明电容器内部有故障应立即停止运行。b.注意观看，严峻时，应立即停止电容器运行，更换电容器。4.2.10.7电容器爆破。运行中电容器爆破时一种恶性事故：a.一般在内部元件发生极间或对外壳绝缘击穿时与之并联的其它电容器将对该电容释放专门大的能量，爆破事故能引起火灾。b.电容器爆破，应更换电容器。4.2.11母线检修内容：4.2.11.1一般规定：a.母线表面应光洁平坦，不得有裂纹，折迭击夹杂物，管形、槽形母线不应有变形、扭曲现象。b.成套供应的封闭母线，插接母线糟的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损物，所有焊接部位应符合母线焊接的规定。螺栓搭接面应平坦，其镀银层不应有麻面，起皮及覆盖现象。b.各种金属构件的安装螺孔不应采纳气割。c.金属构件应镀锌或防腐处理。d.母线于母线、母线与分之及电器端子搭接面的处理应符合下列规定：铜与铜在干燥的室内可直接连接；室外高温且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡。铝－铝在任何情况下可直接连接，有条件的搪锡。钢－钢在任何情况下必须搪锡。铜－铝在干燥室内铜导体应搪锡，室外或专门潮湿的室内，应使用铝铜过度段。钢－铜或铝在任何情况下，钢搭接面必须搪锡。密封母线螺栓搭接面应镀银。4.2.11.2母线的相序排列，如设计无规定时，应遵守下列规定（以面对柜或设备正视方向为准）：a.上下布置的母线－电流A、B、C相或直流正、负极应由上向下。b.水平布置的母线－交流A、B、C相或直流正、负极由内向外。c.引