XX冶炼公司清洁生产审核报告

云南锡业股份有限公司冶炼分公司

清洁生产审核报告

审核指导：云南科灵清洁生产服务有限公司

二OO七年十月二十五日

一、前言

冶炼分公司简介…………………5

企业的科技水平发展情况………6

企业环境保护状况………………6

实施清洁生产的重要性和必要性………………7

二、审核准备10

成立清洁生产审核领导小组和工作小组………10

制定审核工作计划………………13

宣传教育…………13

三、预审核15

企业现状调查……………………15

公司概况………15

主要生产工艺流程……………18

主要产品原辅材料等…………18

企业各主要车间污染物产生及处理情况……21

3.1.5废弃物特性22

3.1.6生产车间概况…………………22

确定审核重点……………………33

设置清洁生产目标………………34

四、审核36

审核重点…………36

审核重点概述…………………38

单元功能操作说明……………39

重点物流实测……………………39

审核重点物流实测准备表……39

物流实测数汇总………………39

建立物料平衡……………………40

进行预平衡测算………………40

编制物料平衡图………………40

阐述物料平衡结果……………41

审核重点废弃物产生原因分析…………………41

五、方案产生和筛选42

方案的产生………42

方案的汇总与初步筛选…………43

中/高费方案研制………………48

无/低费方案实施效果汇总……49

六、确定并实施方案50

中/高费方案简述及可行性分析………………50

方案确定与实施…………………52

已实施方案对分公司的影响……56

七、持续清洁生产57

建立和完善清洁生产组织机构…………………57

建立和完善持续清洁生产工作制度……………59

持续清洁生产计划………………62

八、结论

附表:实施本轮清洁生产成果统计表

53

68

一、前言

为了全面贯彻落实科学发展观，大力发展循环经济，全面推行清洁生产，积极响应国家关于节约资源和保护环境的号召，提高资源综合利用效率，从源头上削减污染，实现生产过程、产品和服务对人类和环境危害最小化，走可持续发展的新型工业化道路，促进企业经济效益、社会效益和环境效益的统一，云南锡业集团（控股）有限责任公司积极配合省、州、市经委和清洁生产办公室的部署安排，决定率先在集团公司的核心企业“云南锡业股份有限公司”的主营业务锡生产基地“冶炼分公司”实施清洁生产审核，为集团公司发展循环经济，打造“绿色云锡”，全面推行清洁生产搞试点、树榜样，为实现跨越式发展奠定良好的基础，提供可靠的保障。

云南锡业集团（控股）有限责任公司（以下简称云锡）是世界著名的锡生产、加工基地，是世界锡生产企业中产业链最长、最完整的企业，在世界锡行业中排名第一。云锡具有悠久的历史，成立至今已有120多年的历史，是中国锡工业的发源地，中国锡工业的“领头羊”，中国锡工业的龙头骨干企业，是云南工业文明的摇篮，国家520户重点企业之一、云南省重点培育的十大企业集团之一，代表着中国锡工业的领先水平，具有较强的国际竞争力。云锡前身是清光绪九年（1883年）清政府建办的个旧厂务招商局，新中国成立后，国家把云锡作为全国156个重点建设项目之一加以投资建设。经过100多年的发展，云锡已发展成为集地质勘探、采矿、选矿、冶炼、锡化工、砷化工、锡材深加工、有色金属新材料、贵金属材料、建筑建材、房地产开发、机械制造、仓储运输、国际物流、科研设计和产业化开发等为一体的国有特大型有色金属联合企业，成为世界最大的锡生产、加工基地和世界最大的锡化工中心、世界最大的锡材加工中心、世界最大的砷化工中心，以及世界级的稀贵金属研发中心。云锡现有40多个全资、控股子公司，有云南锡业股份有限公司、贵研铂业股份有限公司两个上市公司。在北京、上海、湖南、深圳、武汉、成都、昆明以及香港、美国、德国、印度尼西亚、新加坡均有下属公司及机构。公司现有总资产100多亿元，占地近200平方公里。有职工3万人，离退休人员3万人，全部管辖人口近15万。根据国家统计局对全部企业集团的最新调查统计结果，云南锡业集团（控股）有限责任公司荣列2007年中国最大500家企业（集团）第347位及中国大企业竞争力500强第144位。

清洁生产工作近年来一直是云南锡业股份有限公司冶炼分公司主抓的重点工作，分公司坚持按“节能、降耗、减污、增效”的方针进行生产和管理，将清洁生产和技改工作有机结合起来，实施了大量的技改项目,例如“澳炉引进与改造、水循环、余热发电、噪声控制”等项目，在节能、减排方面取得了显著的成绩。但是在推行清洁生产的过程中，我们也遇到了一些困难和问题，尤其在：“员工思想认识、清洁生产程序方法、清洁生产如何与日常生产经营管理相结合、清洁生产如何长期有效地持续推进、如何建立和完善清洁生产机制”等方面困惑较多。为了更加全面系统地推进清洁生产工作，进一步提升分公司的管理水平，规范企业的生产行为，使分公司清洁生产按照程序化、规范化、标准化的模式运行，云南锡业股份有限公司于2007年1月与云南科灵清洁生产服务有限公司签定了清洁生产审核合同，确定在冶炼分公司正式开展清洁生产审核工作。股份公司成立了清洁生产审核领导小组，冶炼分公司成立了清洁生产审核工作小组。冶炼分公司严格按照清洁生产审核六个程序的要求，在科灵公司清洁生产专家的指导下，积极发动广大员工参与，认真进行审核工作，第一轮清洁生产审核工作已按计划顺利完成，通过清洁生产方案的实施，实现了保护环境、节约能源资源增加生态效益、提高企业竞争力、树立企业良好社会形象的目标。分公司实施清洁生产审核后取得了明显的经济效益和环境效益。实践证明，清洁生产对于减少生产过程中的能源，物料消耗，减少废弃物产生有十分重要的作用。清洁生产是企业实现经济发展和环境保护协调发展的有效途径。

分公司完成第一轮清洁生产审核工作的基础上，编制了清洁生产审核报告。该报告为分公司进一步持续、规范地开展清洁生产工作起着重要作用，同时也作为分公司清洁生产审核验收材料向上呈报，请上级主管部门审查，并提出宝贵的意见和建议。

鉴于水平和经验有限，分公司在清洁生产审核报告编写中可能存在不妥或错误之处，望有关各方予以指正。

云锡股份有限公司冶炼分公司简介

云锡股份有限公司冶炼分公司坐落于世界锡都个旧，占地面积172万平方米。地理坐标为东经103°19’北伟23°22',海拔标高1712.5米。是云锡集团公司最终产品的生产单位，是中国最大的有色金属冶炼、加工企业,是中国最大的锡生产出口基地。

冶炼分公司现设立16个部门、10个车间,分公司现有从业人员3013人。冶炼分公司锡金属总量年生产能力达3.5万吨。产品品种还有：银、铋、铟、锡基合金、硫酸铜。“云锡牌精锡”1974、1984、1989年连续三届获国优金奖，为出口免检产品，在伦敦金属交易所注册“YT”商标,是驰名世界的卓越品牌,产品畅销全国及欧美、亚、非国家,长期享有盛誉。精锡锭产品2004年荣获“有色金属质量金杯奖”2005年又荣获“中国名牌产品”和免检产品荣誉称号。铅锭连续两年通过国家产品抽查，通过了“有色金属质量金杯奖”的考核，并办理在伦敦金属交易所（LME）的注册。锡铅焊料获国内同类产品唯一国优金奖。1997年又被确认为云南省首批名牌产品。

企业的科技水平和发展情况

冶炼分公司拥有世界顶尖的锡冶炼工艺技术和设备。2002年投资1.7亿元从澳大利亚引进了“澳斯麦特”这一世界最先进的强化熔炼技术，冶炼分公司成功地对该技术进行了消化、吸收、创新、发展，使冶炼分公司锡冶炼技术整体跃入世界先进行列，形成了“世界锡业看中国、中国锡业看云锡”的格局。

冶炼分公司以管理创新来推动企业全面发展。1996年通过ISO1002标准计量认证；1998年8月，通过了IS09002标准质量认证，2001年7

月通过云南省CQC质量评审中心IS09001:2000标准质量换证复审；

2003年开始全面贯彻IS014001国际标准，以更加严格的标准来规范企业的环境行为，2004年7月通过IS014001环境管理体系认证；2007年8月通过0HSAS18001：1999职业健康安全管理体系认证。同时冶炼分公司顺利通过云锡集团公司创建无泄漏工厂检查，命名为“无泄漏工厂”、“安全生产标准化工厂”，2006年荣获云南省安全生产示范企业荣誉称号。

冶炼分公司作为中国锡冶炼的排头兵，将抓住改革、发展的历史机遇，依托一流技术，创建一流管理，致力于可持续发展，为中国锡工业的发展，不断抒写新的篇章，铸就新的辉煌。

企业环境保护状况环保工作由分公司经理亲自抓，主管生产副经理分管的机制，下设安全环保部，员工人员数23人，其中高级工程师2人，工程师4人，助理工程师5人，技术员4人，全面负责分公司环境监测、治理、管理等工作。环保设备由车间负责正常运行、维护和检修。安环部根据分公司环保指标考核办法对各车间环保设施进行监测、考核、指导。

近年来，通过IS014001环境管理体系贯标工作和引进先进适用技术，实施大量的技改项目，污染物排放量逐年大幅度下降。在省、州、市环保部门的大力支持和帮助下，废水于1999年通过治理后，闭路循环使用，实现零排放。厂界噪声通过对设备采取隔声、减振等措施，达到国家标准。产生的无害固体废物（水淬渣、脱硫渣）按规定标准专用渣场堆存。2005年分公司建立了废气在线监测系统，和省、市环保局联网，对污染物的排放实行时时在线监控，连续3年污染物都达标排放。澳斯麦特炉和1#、2#烟化炉余热全部用于发电。由于领导重视、管理到位，工艺技术和设备先进，员工责任心强、素质高，分公司至1999年以来一直没有发生重大污染事故和环境破坏事故。

表1-1企业环境保护基本情况

指标名称

单位

2005年

2006年

全年工业总产值（按现行价计算:

）万元

358821

478799

年末固定资产原值

万元

52000

53000

其中环保设施

万元

15600

15900

废物综合利用产品产值

万元

34

废物综合利用产品产量

万吨

55079

43247

污染环境赔偿情况

万元

无

180

交纳排污费总额

万元

180

无

污染事故赔偿款总额

万元

无

无

污染事故罚款总额

万元

无

有组织排放点

排放口

10

10

其中：粉尘达标排放点

排放口

10

10

二氧化硫达标排放点

排放口

10

10

实施清洁生产的重要性和必要性

1）企业经济发展面临的环境资源、技术进步，管理水平等方面存在的问题

有着120多年历史的云南锡业集团公司是当地最大的锡开采和冶炼企业，产量一度占据世界市场的90%。然而，进入上世纪90年代以后，由于对锡矿资源的私挖滥采，个旧地表锡矿砂资源迅速枯竭，云锡集团也因此陷入困境。仅2001年，云锡集团矿区被偷挖的原矿就达20多万吨，造成了数亿元的经济损失。从2002年开始，个旧市对矿区进行了治理整顿，查处了一些无证无照矿山企业，使民营矿山企业从300多户清理规范到51户。18家民营采矿企业在平等自愿前提下按“五统一、一独立”原则（统一规划布局、统一生产管理、统一技术管理、统一安全管理和统一产品流向，保留独立社会法人资格）与云锡集团国有矿山进行了整合。这些措施的推行，实现了个旧锡矿区矿山资源的整合，避免了不同利益主体之间的对资源的争夺，抑制了重复投资和重复建设，云锡集团有了精力和条件来搞锡资源的整体勘探开发，为发展增添了后劲。目前我们每年新探明的锡储量已经大于开采量，在未来3年内，我们还将探明130万吨锡、铜、铅、锌等有色金属资源后备储量，但是仍然面临资源日益枯竭的严峻现实。

前不久，与云锡集团合作的18家民营企业又和云锡矿山按照自愿、协商一致的原则签订了新合同，他们将以集体劳务的形式组织生产，进行新一轮深化整合。但是由于民营企业生产规模和生产技术参差不齐，造成资源开采浪费，没有达到资源高效、合理、综合、循环利用的要求。环境污染和环境破坏情况时有发生，抓紧搞好清洁生产试点工作，将清洁生产往纵深方向推进迫在眉睫，这是关系到云锡可持续发展的重大战略问题。

2）循环经济与清洁生产之间的关系

清洁生产是循环经济的基础，循环经济是清洁生产的拓展。冶炼分公司认真开展清洁生产审核工作，积极配合集团公司开展循环经济和节能减排工作，进一步增强循环经济和节能减排工作的信心和意识，增强紧迫感和危机感。进一步落实科学发展观，坚定不移走新型工业化道路，围绕调整经济结构，转变经济增长方式。以技术创新和制度创新为动力，进一步增强广大职工的节约意识和保护环境意识，以建设绿色云锡为重要内容，在资源综合利用上下功夫，在健全完善循环经济和节能减排评价体系、运作模式上下功夫。在前期所做工作的基础上，加大工作力度，深入实际狠抓落实，向先进企业看齐，大力发展循环经济、认真推行清洁生产，确保节能减排各项目标的实现。

实施清洁生产是企业可持续发展的有效途径可持续发展就是要既能满足当代人的需求，又不损害后代人的需求的发展模式。回顾发展历史，长期以来已经消耗了大量的能源资源，环境污染问题突出，导致经济发展与环境保护不和谐，这反过来制约了经济发展，同时人民健康受损，也将危及子孙后代的发展需要。在总结历史经验的基础上，云锡公司在节约资源、保护环境方面做了大量工作，实践证明清洁生产在节约资源、保护环境的同时，还降低了成本，提高了企业综合竞争力，实现了经济效益与环境效益的和谐统一，是实施可持续发展战略的必然选择和有力保障。

“树立观念、开展审核、实施方案、建立机制”是清洁生产的四个重要环节

在领导和全体员工思想意识中牢固树立清洁生产观念，企业上下形成共识是认真开展清洁生产的前提；严格按照审核程序的要求，在充分调研的基础上，认真分析存在问题的原因，提出、筛选、确定、实施清洁生产方案，扎扎实实做好每一步工作是关键；进一步将审核成果制度化，建立和完善清洁生产机制，是巩固和扩大清洁生产成果，把清洁生产持续不断推向深入发展的重要保证。

5）通过本轮实施清洁生产企业预期达到的主要目标

①通过清洁生产的实施，在领导和全体员工思想中牢固树立“节能、

降耗、减污、增效”的清洁生产意识和观念，树立“节约发展、清洁发展、安全发展、绿色发展，实现可持续发展”的科学发展观，大力发展循环经济，走可持续发展的新型工业化道路；②首先在分公司建立和完善清洁生产运行机制，然后在股份公司、集团公司及关联企业全面推广；

③通过本轮清洁生产审核工作，使企业的能耗、物耗、废弃物产生和排放量有明显下降；④通过开展清洁生产工作，全面提升企业的管理水平和制度创新，促进企业的科技进步与技术创新，全面增强企业的综合竞争力。

6）企业对实施清洁生产的决心在省、州、市各级领导的亲切关怀下，在集团公司和股份公司领导的高度重视下，在清洁生产审核专家、环保专家和行业技术专家的指导、帮助、支持下，在分公司全体员工积极配合参与下，我们有决心、有信心、有能力顺利完成本轮清洁生产审核工作。

二、审核准备

审核准备通过宣传、培训使分公司领导和职工对清洁生产的目的、清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序有所认识了解，同时取得分公司领导的支持和参与，克服思想上和观念上的障碍，组建清洁生产审核小组，制定清洁生产工作计划，宣传清洁生产思想。

成立清洁生产审核领导小组和工作小组

股份公司领导对清洁生产工作非常重视，及时召开专题会议进行研究，制定了“云锡股份司字[2007]18号文件《云南锡业股份有限公司推进清洁生产实施意见》”，成立了以股份公司经理为组长的审核领导小组，加强对本轮审核工作的领导和协调。

表2-1审核领导小组成员表

职务姓名

组长皇甫智伟（股份公司经理）

副组长薛兆升（股份公司副经理）、陈平（分公司经理）

成员杨奕敏、沙斌、王彦昆、张成明、张怀明、蒙晓丽、以及股份公司生产技术部、分公司生产部、设能部、安环部等部门的负责人。

领导小组下设办公室负责具体工作，办公室设在股份公司安全环保部。办公室主任：张成明

冶炼分公司也相应制定了“股冶司字[2007]32号文件《关于推进清洁生产的实施意见》”，成立了审核工作小组，分公司经理为组长，副经理为副组长，安全环保部、生产部、设备能源部、技术开发部、澳斯麦特车间、精炼车间、炼渣车间、电解车间、动力车间、炼铅车间、冶炼车间等相关部门和车间负责人，以及科灵公司清洁生产审核专家、行业技术专家、环保专家组成的专家团为组员的清洁生产审核工作小组并对小组成员进行了明确的责任分工。对本轮清洁生产审核作出了具体部署和安排，制定审核计划,工作早安排、早落实，确保本轮审核工作的顺利开展，并取得圆满成功。（见表2-2）

表2-2审核工作小组成员表

编号

姓名

成员

职务

职责

投入时间

1

陈平

组长

分公司经理

全面负责筹划与组织、协调各部门工作

全过程参与

2

王彦坤

副组长

分公司副经理

全面负责筹划与组织、协调各部门工作

全过程参与

3

王伟

组员

安环部主任

清洁办主任

筹划、组织协调各部门工作

全过程参与

4

李辉

组员

安环部副主任

筹划、组织协调各部门工作

全过程参与

5

宗素梅

组员

安环部工程师

全程参与，编写报告

全过程参与

6

欧阳春

组员

安环部工程师

负责技术问题，工程改造

全过程参与

7

文U慧

组员

安环部环保助工

负责统计工作

全过程

8

郝文昆

组员

安环部工程师

参与现场调查、提出方案

全过程

9

徐勇

组员

生产部副主任

参与全过程，协调本部门工作，建立物料平衡

全过程

10

潘萍

组员

设能部内审员

能源统计工作

150天

11

李月娟

组员

技术部内申员

参与现场调查、提出方案

150天

12

曹丽萍

组员

自信部内审员

参与现场调查、提出方案

150天

13

赵杰燕

组员

财务部主任

协调本部门工作、提出方案

150天

14

苏杭

组员

质监部内审员

参与现场调查、提出方案

150天

15

江联文

组员

采供部内审员

参与现场调查、提出方案

150天

16

樊家剑

组员

澳斯麦特车间主任

协调本车间工作、参与现场调查、提出方案

150天

17

王乔珍

组员

精炼车间内审员

参与现场调查、提出方案

150天

18

赵玲

组员

炼渣车间内审员

参与现场调查、提出方案，

150天

19

陈红梅

组员

电解车间内审员

参与现场调查、提出方案

150天

20

谢云华

组员

动力车间内审员

参与现场调查、提出方案

150天

21

林永富

组员

电炉车间内审员

参与现场调查、提出方案

150天

专家顾问

1

戴永年

顾问

仃业技术专豕

锡冶炼技术指导与咨询

3次

2

罗向阳

顾问

环保专家

环境保护技术应用指导

10天

3

刘洪

顾问

审核专家

清洁生产方法学习应用指导

全过程参与

4

罗国刚

顾问

审核专家

清洁生产技术指导

全过程参与

5

关亚

顾问

审核专家

审核指导

全过程参与

制定审核工作计划

根据股份公司与科灵公司签订的清洁生产审核合同，明确了本轮审核范围为冶炼分公司锡生产线，审核工作小组按照清洁生产审核的要求，结合分公司的实际情况制定了审核工作计划，明确了各阶段的主要工作以及时间和负责部门（见表2-3）

表2-3清洁生产审核工作计划

阶段

工作内容

完成时间

责任部门

1、审核准备

学习清洁生产意义、目的、内容等，明确领导支持和全员参与，成立审核小组，制定审核计划，请外部专家培训审核员。

2007年1月1日至4月30日

清洁生产

办公室、审

核小组

2、预审核

现场考察与实地勘验，评价产、排污现状，确定审核重点与设置本论审核目标

2007年4月1日至5月15日

审核小组

3、审核

针对审核重点，建立物料平衡模式，实测输入、输出物料，评诂与分析废物产生原因，为提出方案做准备。

2007年5月16

日至6月15日

审核小组

生产车间

4、方案的产生与筛选

面向全厂员工宣传动员、提出方案，分类汇总，方案的分析与筛选，初步确定可行中/高费方案。

2007年6月1日至7月15日

审核小组

5中期报告

完成以上工作后，编写中期审核报告

2007年7月16

日至7月31日

审核小组

6、可行性

分析，确定

实施方案

对初选出的中/高费方案进行可行性技术环境经济等方面评估，推荐可实施方案，并确定实施方案

2007年7月1

日至8月1日

审核小组

7、实施方

案

对确定出的中/咼费方案抓紧实施，评价、核定、汇总已实施的无/低费、中/高费方案的效果（环境、经济）

2007年8月1日起至9月30

日

审核小组

8、清洁生产审核报告编写

全面检查审核六个程序的工作，收集整理资料，汇总核定审核成果，分析总结经验。

2007年9月

审核小组

9、持续清

洁生产

制定持续清洁生产计划和规划，建立完善清洁生产组织机构、管理制度，编写最终审核报告

2007年10月

审核小组

10、验收

积极配合验收主管部门的验收工作

2007年10月

审核小组

宣传教育

⑴在前期充分宣传和周密组织基础上，公司于4月28日一30日邀请云南科灵清洁生产服务有限公司的3位专家，到冶炼分公司举办清洁生产审核培训班，进行了3天的培训，股份公司安环部主任和分公司领导亲自率清洁生产审核领导小组和工作小组成员共56人参加培训，并结合实际情况对清洁生产审核工作作了具体要求和安排。云南科灵公司对参加培训考试合格的38人发给内审员资格证书。培训内容有《中华人民共和国清洁生产促进法》、《云南省清洁生产条例》、清洁生产知识、审核程序、方法、技巧、审核报告编写大纲与要求、审核验收要求等。经过培训，清洁生产审核小组及全体员工提高了对清洁生产的认识，并掌握了清洁生产审核的方法和程序。

⑵审核小组通过现代化的宣传工具内部网经常性的进行清洁生产宣传并对审核工作进行安排。

⑶另外通过黑板报、向员工发清洁生产宣传资料。

⑷对员工进行清洁生产审核知识考试等多种形式对分公司的全体员工开展了广泛的宣传和教育，增强了他们清洁生产意识，按照清洁生产全员参与的要求对600多人进行随机抽考，增加了员工参与的责任心和积极性，从而为顺利开展清洁生产审核工作奠定了良好的基础。

⑸我们的宣传教育工作贯穿了整个审核过程,有效地保证了审核工作的质量，保证了审核在环境效果、经济效益和社会效益方面取得实实在在的成果。

我公司开展清洁生产审核工作之初遇到了不少障碍，主要障碍有：思想观念障碍、技术障碍、技改任务紧迫障碍及政策法规障碍等。我公司清洁生产审核小组自始至终注重及时发现不利于清洁生产审核的各种困难、障碍，并及时采取措施，尽早解决、克服。

本轮清洁生产审核遇到的障碍及解决方法见表2-4。

表2-4清洁生产审核障碍及解决方法

障碍类型

障碍表现

解决方法

思想观念障碍

清洁生产审核无非是过去环境保护管理的老调重弹

宣传讲透清洁生产审核与公司过去环境污染控制措施和管理制度以及污染物流失的管理的关系和不同之处，讲透清洁生产节能、降耗、减污、增效的目的。

公司清洁生产是

否还有机会和潜

力

用事实说明公司在三废利用和资源综合利用方面的潜力以及节能、降耗的机会。

技术障碍

缺乏清洁生产审

核技能

邀请科灵公司举办培训班，学习有关资料，通过考试进步掌握了清洁生产知识。

障碍类型

障碍表现

解决方法

不了解清洁生产

工艺

充分向外部清洁生产工艺专家咨询

日常工作多，技改任务紧迫

障碍

由于企业牛产任务重，技改项目较多，基本涉及各车间，故在人员和技术方面有所欠缺

分清轻重缓急，统一协调，充分调动员工积极性，统筹穿插安排工作，把清洁生产与日常工作和生产有机结合起来，促进企业生产经营管理各项工作上台阶。把清洁生产与技术改造有机结合起来，促进企业的科技进步。

三、预审核预审核是对分公司进行现状调研和考察，分析并发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点，并根据分公司实际情况针对审核重点设置清洁生产目标，提出一批备选方案，并着手开始实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。

企业现状调查

公司概况

冶炼分公司于1998年12月改制，按照现代企业制度进行运作，用内部局域网等现代化管理手段进行生产经营管理，基本实现了无纸化办公。现设立16个部门、10个车间，分公司现有从业人员3013人。

冶炼分公司组织机构图见（图3-1）

经理

Y

副经理

图（3--1）

分公司平面布置图（图3-2）

主要生产工艺流程

分公司锡生产线主要采用世界先进的澳斯麦特炉强化熔炼工艺对

锡矿进行加工形成粗锡，然后采用获国家专利权的机械结晶机等先进的工艺技术和设备，保证了产品的高质量。

这里的工艺流程图为整个锡生产线的主要工艺流程的示意框图，各

车间的工艺流程图在后面有详细描述。

锡精矿熔剂还原剂

精炼J粗锡—炉渣

T

氧化锅

堆存—

澳斯麦特炉

—►—>

烟化炉

余热锅炉

炉渣

余热锅炉

V

理

F

理

F

机械结晶机

表面冷却器

表冷管

理

r

理

r

1T

合锡锅

布袋收尘除

布袋收尘器

1

r

1

F

*

精锡

脱硫塔

脱硫塔

排空排空

图3—1生产工艺流程

主要产品、原、辅材料、能源消耗、生产设备和技术经济指

分公司主要生产原料为锡精矿，其产品为精锡和锡制品。生产能力：3.5万吨/年。近几年主要原、辅料消耗及能源消耗、原料化学成份、产品汇总、主要生产设备及数量和主要经济技术指标分别见表3-1、表3-2表3-3、表3-4和表3-5

表3-1企业历年原辅料和能源消耗

主要原辅料和能源

近三年年消耗量

近三年单位产品消耗量

2004

2005

2006

2004

2005

2006

锡精矿（吨）

67481

64615

62643

2.06

1.67

1.68

锡中矿（吨）

14776

14326

15400

0.45

0.37

0.41

硫精矿（吨）

8256

6412

3090

0.25

0.17

0.08

烟煤（吨）

94302

93931

76512

2.88

2.42

2.06

电耗(kW.h)

59891551

63275468

62927998

1833

1635

1445.62

水耗（吨）

10555587

8050134

3631366

323

208

98

表3-2主要原料化学成份表

序

号

名称

化学成份（％）

Sn

As

pb

Fe

S

锡精矿

36.

1.1

8.4

0.

1.2

99

5〜

7〜

90

7〜

1

2.5

16.

4.3

58.

2

69

3.

0

54

35

锡

2.1

0.2

34.

0.

1.8

0〜

4.6

35

83

10

5

86

中

2

矿

1

1.1

49.

10.

7

48

1.

20

52

Fc

Ash

N

S

O

还

60.

21.

1.1

0.

2.2

10

80

0〜

80

0〜

原

1.4

2.8

4

煤

64.

28.

0

2.

0

70

30

89

燃煤

59.

17.

1.2

1.

1.8

50

6〜

0〜

10

0〜

5

22.

1.3

2.7

66.

60

0

1.

0

80

80

表3-3主要生产设备及数量

序号

设备名称

规格及型号

单位

数量

备注

—一

澳斯麦特炉车间

1

沸腾炉

4

台

2

2

布袋收尘器

1600m2

座

2

3

自动加料系统

皮带运输机

套

2

1

澳斯麦特炉本体

巾3.66X10m澳斯麦特炉一座

座

1

2

余热锅炉

30t

座

1

3

表冷管

480m

台

1

4

布袋收除尘器

3390m

套

1

8

动力波脱硫塔

10万m/h

座

1

9

高温引风机

800kW

台

2

二

精炼车间

1

精炼氧化锅、合锡锅

30t

套

10

2

机械结晶机

10t

台

4

3

布袋收除尘器

800m

套

2

三

炼渣车间

1

烟化炉

4m

台

2

2

余热锅炉

5.51

台

2

3

表冷器

320m

台

2

4

布袋收尘器

1400m

座

2

5

动力波脱硫洗涤器

10万m/h

座

2

四

电炉车间

1

电炉

1000kVA

座

2

2

表冷管

320

台

2

3

布袋由尘器

400m

台

2

4

动力波脱硫洗涤器

2万m/h

座

1

五

电解车间

1

熔化锅

15t

台

1

2

电加热锅

15t

台

2

3

布袋收尘器

390m

台

2

^六

动力车间

1

机械加速澄清池、无阀滤池

120m

ms/h

1

2

机械加速澄清池、无阀滤池

320m

ms/h

1

表3-4企业三年锡产品产量、产值

年份

年产量（吨）

工业总产值（万元）

2004

32674

242968

2005

38692

358821

2006

37218

478799

3.1.4企业各主要车间污染物产生与处理情况

分公司近三年（2004年〜2006年）污染物排放情况（见表3-5）

表3-5近三年污染物排放情况

类另U

近三年排放量

2004年

2005年

2006年

废渣（t/年）

59595

53674

41312

废水（t/年）

809582

756713

729905

废气（X104m3/年）

284695

286646

269958

烟尘（t/年）

344

314

167

二氧化硫（t/年）

2868

2201

1402

表3-6各车间生产工艺过程中污染治理现状

治理项目名称

治理方案

投资（万元）

效果

澳斯麦特车间

澳炉尾气

3390布袋收尘器、动力波脱硫

1200

良好

炼前沸腾炉

1600布袋收尘器、动力波脱硫

680

良好

配料工序

450布袋收尘器

21

良好

放渣放锡口

2000m?布袋收尘器

120

良好

离心机

800m?布袋收尘器

58

良好

渣可炼和

烟化炉

2400m?布袋收尘器、动力波脱硫

1046

良好

精炼车间

炉膛、锅面

760m?、850m?布袋除尘器

120

良好

解间电车

炉膛、锅面

390m?、390m?布袋除尘器

92

良好

电炉车间

电炉尾气

800m?布袋收尘除、动力波脱硫

210

良好

动力车间

污水处理

120m?、320m

320

良好

分公司严格执行国家和地方的各种法律法规,按照ISO14001环境管理体系程序文件和手册，每年年初制定环境目标、指标、管理方案，对环境污染因素进行预防控制。以环保指标考核管理办法为考核依据，每月认真监测，奖惩分明。

目前，冶炼分公司澳斯麦特炉是中国用于炼锡工艺的第一台,世界上第二台设备。经过不断改进和完善，极大地提高了锡熔炼效率和质量，

改善了劳动条件和环境质量，从根本上消除了锡粗炼过程中烟气无组织

排放等问题，取得了较好的经济效益和环境效益。

3.1.5废弃物特性（见表3-7、8、9、10、11、12、13、14）

表3-7废弃物特性

车间名称：全厂

废弃物名称：

废弃物特性：

化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：悬浮有少量固体颗粒的液体，温度有所升高。

有害成份:无

有害成份浓度（如有分析报告请附上）：

有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9878-1996《中华人民共和国水污染防治法实施细则》

有害成及废弃物所造成的问题：循环使用不会对环境造成污染，但会对水循环系统

造成阻塞。

3•排放种类：

E］连续□不连续

类型□周期性周期时间

□偶尔发生（无规律）

4•产生量：5614.21/日

5•排放量：最大:平均：0t/h

6.处理处置方式：

7•发生源：

8•发生形式：

9•是否分流：□分流冋不分流，与何种废弃物合流。

表3-8废弃物特性

车间名称：澳斯麦特车间

1•废弃物名称：

2•废弃物特性：

化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化

硫有腐蚀性。

有害成份：烟尘、CO、SO、CO

cc

22

有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度78.71mg/m3,二氧化硫平均排放浓度622.5mg/m3。

有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》，粉尘排放浓度烟尘〈1OOmg/m3、二氧化硫〈850mg/m3

有害成份及废弃物所造成的问题：

排放种类:凹连续□不连续

类型□周期性周期时间

□偶尔发生（无规律）

产生量：

排放量：最大：62389m3/h平均：58717ms/h。

处理处置方式：确保收尘设备正常运转，提高收尘效率，回收粉尘是较好的产品；二氧化硫通过脱硫设备进行脱出。

发生源：

发生形式：

是否分流：□分流冈不分流，与何种废弃物合流。

表3-9废弃物特性

车间名称：精炼车间

表3-

废弃物特性

车间名称：电解车间

表3-

废弃物特性

车间名称：炼渣车间

1.废弃物名称：炉膛、锅面烟气

2.废弃物特性：烟尘、二氧化硫悬浮于气体中。

化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，一氧化硫有腐蚀性。

有害成份：CO、SO、CO

cc

22

有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度67.97mg/m3,二

氧化硫平均排放浓度621.6mg/m3。

有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996《工业炉窑大气

污染物排放标准》，粉尘排放浓度W200mg/m3，二氧化硫排放浓度W1430

mg/m3。

有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境

3.排放种类:田连续□不连续

类型□周期性周期时间

□偶尔发生（无规律）

4•产生量：704568m3/日

5.排放量：最大：33641m3/h平均：29357m3/h。

6.处理处置方式：确保收尘设备正常运转，提高回收效率。

7.发生源：炉膛、锅面处理精锡过程中。

8.发生形式：脱杂过程中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生。

9.是否分流：□分流凹不分流，与何种废弃物合流。

废弃物名称：

废弃物特性：

化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性。

有害成份:烟尘、CO、SO、CO

有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度53.55mg/m3,二氧化硫平均排放浓度602.06mg/m3。

有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》，粉尘排放浓度W200mg/m3、二氧化硫〈1430mg/m3。

有害成份及废弃物所造成的问题：

排放种类:田连续□不连续

类型□周期性周期时间

□偶尔发生（无规律）

产生量：

排放量：最大：64549m3/h平均：34227m3/h。

处理处置方式：加强操作管理水平，确保收尘设备的完好和有效运转，提高回收效率，烟尘作为含锡物料进澳炉。

发生源：

发生形式：

是否分流：□分流凹不分流，与何种废弃物合流。

表3-

废弃物特性

表3-

废弃物特性

车间名称：电炉车间

1.废弃物名称：炉膛、锅面废气

2.废弃物特性：烟尘、二氧化硫悬浮于气体中。

化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，一氧化硫有腐蚀性。

有害成份:烟尘、CO、SO、CO

22

有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度31.79mg/m3,

氧化硫平均排放浓度251.5mg/m3。

有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996《工业炉窑大

气污染物排放标准》粉尘排放浓度W200mg/m3,二氧化硫排放浓度＜1430

mg/m3。

有害成份及废弃物所造成的问题：污染环境

3.排放种类:田连续□不连续

类型□周期性周期时间

□偶尔发生（无规律）

4•产生量：449904ms/日

5.排放量：最大：28383ms/h平均：18746m3/h。

处理处置方式：确保收尘设备正常运转，提高收尘效率。

发生源：粗锡熔化过程中。

8.发生形式：熔化中部分物料以粉尘气流形式发生，燃煤产生

9.是否分流：□分流冈不分流，与何种废弃物合流。

废弃物名称：

废弃物特性：

化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：尘粒悬浮于气体中，二氧化硫有腐蚀性。

有害成份：烟尘、CO、SO、CO

有害成份浓度（如有分析报告请附上）：烟尘平均排放浓度142.58mg/m3,二氧化硫平均排放浓度2060.5mg/m3。

有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》，粉尘排放浓度W200mg/m3,二氧化硫排放浓度W1430mg/m3。

有害成份及废弃物所造成的问题：

排放种类:田连续□不连续

类型□周期性周期时间

□偶尔发生（无规律）

产生量：218976ms/日

排放量：最大：10998m3/h平均：9124m3/h。

处理处置方式：确保收尘、脱硫设备正常运转，提高效率。

发生源：

发生形式：

是否分流：□分流凹不分流，与何种废弃物合流。

车间名称：动力车间

废弃物名称：

废弃物特性：含亚硫酸钙

化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：

有害成份:_无

有害成份浓度（如有分析报告请附上）：

有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9878-1996《中华人民共和国水污染防治法实施细则》。

有害成份及废弃物所造成的问题：

排放种类:冈连续□不连续

类型□周期性周期时间

□偶尔发生（无规律）

产生量：101愉/日

排放量：最大：51m3/h平均：42m3/h。

处理处置方式：确保过滤设备正常运转，提高过滤效率，减少水中沉淀。

发生源：

发生形式：

是否分流：□分流巳不分流，与何种废弃物合流。

表3-14废弃物特性

车间名称：动力车间

废弃物名称：

废弃物特性：含砷废水。

化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）：细小颗粒悬浮于水中。

有害成份:含砷

有害成份浓度（如有分析报告请附上）：

有害成份及废弃物所执行的环境标准/法规：GB9878-1996《中华人民共和国水污染防治法实施细则》,

有害成份及废弃物所造成的问题：

排放种类:凹连续□不连续

类型□周期性周期时间

□偶尔发生（无规律）

产生量：3108m3/日

排放量：最大：150m3/h平均：130m3/h。

处理处置方式：

发生源：

发生形式：

是否分流：冈分流□不分流，与何种废弃物合流。

3.1.6生产车间概况我厂现有生产车间5个、辅助车间1个，其中污染源车间5个，分别为澳斯麦特、精炼、炼渣、电解、电炉车间。

①澳斯麦特车间该车间是生产锡产品的熔炼车间，年产粗锡5.1万吨，拥有世界先进的澳斯麦特炉一座，生产能力强，可开发空间大，配有布袋除尘器、脱硫设备，烟气净化后排放。

a•生产原理：锡精矿、返回品、熔剂、还原剂经配料混合后，进入澳斯麦特炉，在温度1150°C-1300°C完成锡的熔炼、还原过程，产出粗锡、富渣，烟气进入收尘、脱硫系统。

b.生产工艺（见图3-3）

锡精矿熔剂还原剂

排空

图3-3澳斯麦特炉车间工艺流程图

c.环境状况:该车间生产过程中,澳斯麦特炉年产生的废气量46504

X104ms，占全厂废气排放量的42.4%，废气经布袋收尘器收尘，动力波洗涤脱除二氧化硫，全年排尘量为36298kg,排二氧化硫量为287074kg。

生产过程的能源、原材料消耗（见表3-15、3-16）。

表3-15废气排放情况

工序类别废气

排放浓度（mg/m3）

排放量（kg/h）

废气排放量（m3/h）

烟尘

78.71

4.622

58717

二氧化硫

622.5

36.55

表3-162006年澳炉能源原材料消耗

处理量（吨）

无烟煤、烟煤

（千克/吨）

电(kW.h/1)

水（t/t）

138843.147

320.950

223.453

1.241

②精炼车间:该车间年生产精锡3.7万吨，在生产过程中，炉膛、

锅面产生的烟气，使用布袋收尘器收尘。

a•生产原理：澳斯麦特炉熔炼粗锡，经氧化锅脱出砷、铜杂质后,

交机械结晶机分离铅、铋后，产出锡产品。

b.生产工艺（见图3-4）

粗锡锯末硫磺

锡

（产品）

图3-4精炼车间生产工艺流程图

C.环境状况：该车间生产过程中，炉膛、锅面年产生的废气量

16807X104m3，占全厂废气排放量的15.3%,全年排尘量为11393kg,排二氧化硫量为104472kg,经布袋收尘器收尘，是本厂重点污染源

之一。生产过程的能源、原材料消耗（见表3-17、3-18）

表3-17废气排放情况

工序类别废气

排放浓度（mg/m3）

排放量（kg/h）

废气排放量（m3/h）

烟尘

67.97

1.995

29357

二氧化硫

621.6

18.25

表3-182006年精炼能源原材料消耗

产品（吨）

无烟煤、烟煤

（千克/吨）

电(kW.h/1)

水（t/t）

42428.27

52.105

190.710

0.412

炼渣车间：该车间为炉渣烟化工序，年生产烟尘0.39万吨，生产过程中年产生的废气量为26105X104m3,占全厂废气排放量的23.8%,全年排尘量为13979kg，排二氧化硫量为157167kg，采用2400布袋除尘器收尘，动力波洗涤脱除二氧化硫，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。

生产原理，澳斯麦特炉放出的炉渣、烟尘等，送到烟化炉硫化挥发，进一步收取炉渣和烟尘中的锡。

生产工艺（见图3－5）

锡中矿炉渣硫铁矿

排空

图3-5炼渣车间生产工艺流程图

C.生产、环境状况：该车间于2006年进行改造，排放的烟尘、

氧化硫由在线监测仪监测，监测情况见表3-19、表3-20。

表3-19废气排放情况

工序类别废气

排放浓度（mg/m3）

排放量（kg/h）

废气排放量（m3/h）

烟尘

53.55

1.833

34227

二氧化硫

602.06

20.607

处理量（吨）

无烟煤、烟煤（千克/吨）

电(kW.h/1))

水（t/t）

表3-202006年炼渣能源原材料消耗

处理量（吨）无烟煤、、烟煤电（kw.h/1））水（t/t）

44421.03

462.2989

50.431

1.154

电解车间：该车间为粗焊锡加工工序。2006年产0.45万吨，生产过程中废气排放量12580X104m3，占全厂废气排放量的11.5%,粉尘排放量3999kg，排二氧化硫量为31640kg。炉膛、锅面的除尘设备采用ZC144—350反吹扁袋除尘器,排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。

生产原理：粗焊锡通过硅氟酸电解脱除杂质。

生产工艺（见图3-6）

粗焊锡

电焊锡（送精炼）排^

图3-6电解车间生产工艺流程图

c.生产环境状况，生产物耗，能耗及废气排放情况见表3-21、3-22

表3-21废气排放情况

工序类别废气

排放浓度（mg/m3）

排放量（kg/h）

废气排放量（m3/h）

烟尘

31.79

0.596

18746

二氧化硫

251.5

4.715

表3-222006年电解能源原材料消耗情况

产量（吨）

无烟煤、烟煤（千克/吨）

电(kW.h/1)

水（t/t）

4464.949

159.650

419.867

0.926

电炉车间：该车间为锡精矿熔炼为粗锡工序。2006年产0.18

万吨，生产过程中废气排放量7679X104m3，占全厂废气排放量的7%,粉尘排放量10948kg,排二氧化硫量为158221kg。电炉生产过程中产生的烟气经除尘设备除尘，除尘设备采用800川袋除尘器，排放标准符合GB9078-1996国家工业大气排放标准。

a.生产原理，锡精矿、返回品、熔剂、还原剂经配料混合后，进入电炉，在温度1150°C-1300°C完成锡的熔炼、还原过程，产出粗锡、富渣，烟气进入收尘、脱硫系统。

b.生产工艺（见图3-7）

电炉烟气f复燃室f表面冷却器f布袋收尘器f风机f动力波洗涤装置f风机f外排。

锡精矿返回品还原剂

粗锡*

送精炼

电炉

1r

炉渣

送烟化炉

图3-7电炉车间生产工艺流程图

生产环境状况，生产物耗，能耗及废气排放情况见表3-23、3-24

表3-23废气排放情况

工序类别废气

排放浓度（mg/m3）

排放量（kg/h）

废气排放量（m3/h）

烟尘

142.58

1.301

9124

二氧化硫

2060.5

18.8

表3-242006年电炉能源原材料消耗情况

处理量（吨）

无烟煤、烟煤（千克/吨）

电(kW.h/1)

水（t/t）

2695.434

521.892

3165.239

3.648

确定审核重点

通过对分公司现状的全面调研和对现场深入细致的调查，综合分析企业生产工艺、设备、能源资源消耗、产品结构等基础上，重点对废弃物及其产生原因进行详细分析，依据确定审核重点的原则（①污染严重的环节或部位；②能耗物耗大的环节或部位；③环境及公众压力大的环节或问题；④有明显清洁生产机会。，审核小组结合企业具体情况初步确定本轮审核的审核重点范围：废弃物和噪声，然后用权重总和计分排

序法逐项打分，得分最高的对象将确定为本轮审核重点。（权重数：废

物量W=10，环保费用W=9，废物毒性W=8，清洁生产潜力W=6，车间的关心与合作程度W=2。）

备选审核重点调查结果和备选重点权重总合计分情况如下：

表3-25备选重点调查结果

备选审核

内部环境代价

外部环境代价

管理标准

重点名称

排放量

（mg/m3）

末端处置处理费（万元）

排污费（万元）

罚款（万元）

赔偿村民（万元）

废气

288047

5200

180

正常

废渣

59595

0

正常

废水

809582

0

正常

噪声

55(dB)

0

表3-26备选重点权重点权重总和计分

分数R（1〜10）

权重

因素废气废渣废水噪声

W（2〜10）

R

RXW

R

RXW

R

RXW

R

RXW

废弃物量（t/年）

10

2

20

4

40

10

100

1

10

环保费用（万元）

9

10

90

4

36

2

18

1

9

废弃物毒性

8

10

80

5

40

8

64

1

8

清洁生产机会

6

10

60

8

48

6

36

3

18

关心程度

2

10

20

8

16

6

12

5

10

总分ERXW

270

180

230

55

名次

1

3

2

4

根据权重总和得分计算RXW）和排序结果，以废气得分最高，噪声

最低，废气污染较大，为目前内外部关注焦点，清洁生产潜力最大，所以将废气确定为本轮清洁生产审核重点。

设置清洁生产目标

由于企业基础条件较好，领导有方，管理制度健全，工艺技术先进，人员素质较高，锡产品质量优良，产量居世界第一位，初步形成了“世界锡业看中国，中国锡业看云锡”的格局。公司希望在通过本轮审核验收的基础上，再接再厉，持续开展清洁生产，进一步将审核成果巩固、丰富、完善、上升为“云南省锡冶炼行业清洁生产合格单位验收标准，”并希望成为我省首家“锡冶炼行业清洁生产合格单位。”因此，我们在设置清洁生产目标时就高标准严要求，根据国家相关管理部门要求和行业管理的规定，参考钢铁冶炼业清洁生产国家标准设立指标体系框架结，合企业实际情况，在建立环境体系后每年设定目标、指标完成情况的基础上，经过认真研究和充分讨论制订了本企业清洁生产指标体系和审核目标，该指标体系的建立，为今后“云南省锡冶炼行业清洁生产合格单位验收标准”的制定和出台打好基础。具体情况如下：

表3-27冶炼分公司清洁生产技术指标

清洁生产指标

指标等级

本轮

中期

远期

、生产工艺装备与技术指标

1.澳斯麦特炉锡直收率

76.6%

76.8%

77%

2.烟化炉工序锡直收率

95%

96%

96.5%

3.精炼工序锡直收率

83%

84%

85%

4.锡电解直收率

90%

91%

92%

5.电炉锡直收率

92.5%

93%

93.5%

二、资源能源利用指标

1.电耗，kWh/t锡

<1430

<1300

<1200

2.煤耗，kg/t锡

<1800

<1600

<1300

3•生产取水量，m3水/t锡

<16.5

<16

<15

三、污染物指标

1.烟尘排放量，kg/t锡

<3.4

<3.2

<3

2SO排放量，kg/t锡

2

<15

<14.5

<14

四、产品指标

1.产品内控达标率，%

±96

±97

±98

2.过程质量考核指标达标率，%

±87

±90

±92

3.关键工序受控达标率，%

±99

±99.5

±100

五、废物回收利用指标

1.生产水复用率，%

±90

±93

±95

2.固废处置率，%

±100

±100

±100

3.收尘效率，%

±96

±97

±99

4.烟气二氧化硫脱硫效率，%

±90

±92

±95

符合国家和地方有关环境法律、法规，

污染物排放达到国家

六、环境管理要求和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。相应国家排放标准包括：

环境法律法规标准GB9078、GB16171、GB13271、GB16297、GB13456、GB8978等设专门环境管理机构和专职管理人员，开展环保

组织机构

和清洁生产有关工作

按照IS014001环境管理体系要求进行审核；环境

环境审核

4.废物处理

管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。用符合国家规定的废物处置方法处置废物，严格执行国家或地方规定的废物转移制度。对危险废物要建立危险废物管理制度，并进行无害化处理

按照

ISO14001环

境管理体系

要求进行审

核；按已建

5.生产过程环境管理ISO14001环

境管理体

系，环境管

理手册、程

序文件及作

业文件齐备

6.相关方环境管理

1.每个生产工序

要有操作规程，

对重点岗位要有

作业指导书；易

1.每个生产工序

造成污染的设备

要有操作规程，

和废物产生部位

对重点岗位要有

要有警示牌；生

作业指导书；生

产工序能分级考

产工序能分级考

核。

核。

2.建立环境管理

2.建立环境管理

制度建立其中

制度其中包括：

包括：开停工、

开停工、及停工

及停工检修时的

检修时的环境管

环境管理程序；

理程序；新、改

新、改、扩建项

扩建项目管理及

目管理及验收程

验收程序；环境

序；储运系统污

监测管理制度；

染控制制度；环

污染事故的应急

境监测管理制

程序

度；污染事故的

应急程序；环境

管理记录和台账

原材料供应方的

管理；协作方、

原材料供应方的

服务方的管理程

管理程序

序

表3-28本轮清洁生产目标

项目

现状

清洁生产目标

2007年10月

2008年底

绝对值

相对值

绝对值

相对值

综合电耗kw.h/t锡

1445.62

降低15.62

降低1.08%

降低45.62

降低3.16%

收尘设备完好率％

99

99

99

二氧化硫排放量kg/h）

30

降低4.5

削减15%

降低7.2

削减24%

水循环利用率％

85

提高5

升高5.8%

提高10

升高11.8%

综合能耗（标煤/t锡）

1967.93

降低167.93

降低8.5%

降低367.93

降低18.7%

工业“三废”

-E—P.C32.5R

利用率％

31

升高2%

升高4%

无/低费方案的产生与实施本轮审核我们高度重视无/低费方案的产生与实施，始终贯彻“边审核、边实施、边记录”的四边原则，在全厂范围内，结合清洁生产审核各个阶段的工作特点，提出并实施完成了34个无/低费方案。针对无/低费方案实施效果难以界定的特征，我们分析发现，其主要原因是：没有及时记录和评定已实施无/低费方案的效果，因此，我们在“三边原则”的基础上，增加了“边记录”一条，成为“四边原则”，从执行的效果来看还是不错的。本轮审核提出并实施完成的34个无/低费方案的情况，在报告的后续部分有完整清晰的描述，从报告的系统性考虑，在此就不再敷述了。

四、审核审核是清洁生产审核的第三阶段，目的是通过建立审核重点的物料平衡分析，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运，生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废物产生的原因。

审核重点冶炼分公司内挖潜力,外树形象,不断提高产品竞争能力,近几年在节能、降耗、减污、增效上做了大量技改工作，并取得较大成效。如澳斯麦特炉技改工程总投资1.7亿元，环保投资占工程总投资的20.59%。改造后澳斯麦特炉与原反射炉相比，每年节约燃煤11000多吨，热利用率从31.5%,提高到53.6%,配套的6000kW余热发电机组年发电量在3500万kWh以上，仅此一项，每年就创造效益1400多万元。全厂烟尘和二氧化硫排放量分别削减72%和75%,全厂污水闭路循环零排放,达到了环境影响评价和云南省环保局要求的排污总量限值指标。2003年5月通过省州市环保局的检查验收，成为公司通过技术改造，从工艺上消除污染源成效最大、最成功的环保项目的典范。2005年被红河州环保局推荐参加全国环境友好项目评审。烟化炉系统技术改造后，新增的2台5.5t余热锅炉的年发电量为1500万kWh。同时停开了为维持发电系统正常运行，在澳斯麦特炉低于热期补充蒸汽用的10t工业锅炉，每年减少开动300天，每天减少煤耗30吨，每年减少燃煤消耗0.9万吨。由于技术水平及自控水平的提高，烟化炉本身煤耗及电耗也得到了较大的降低，烟化系统的工艺能耗由原来的17.3tbm/t・Sn降至11.16tbm/1・Sn，节约能耗折标煤量11911吨/年，水耗减少30万吨/年，同时不产生高砷污水量213840m3/年，节约了处理成本。

冶炼分公司2004年通过ISO140001环境管理体系认证，进一步持续改进，2005、2006年实施大量的生产工艺技改项目，即1、2#烟化炉系统改造，电收尘改为布袋收尘，增加余热锅炉，投资4225元；6#电收尘改造，电收尘改为布袋收尘，投资560元；沸腾炉系统岗位粉尘治理，增加布袋收尘、抽风系统，投资59元；沸腾炉低温电收尘改造，用布袋收尘取代低温电收尘，投资110元，通过技改，提高了收尘效率，节约能源，回收有价锡金属粉尘，岗位粉尘达标，减少外排量。对废弃物的治理、管理跃上了一个新台阶，为开展清洁生产审核工作奠定了坚实的基础。但由于物料杂，生产规模不断扩大，现行的脱硫设备不能满足生产需要，在本轮审核中通过对废弃物：废水、固废、噪声、废气进行分析比较，废气的权重总和得分最高，所以，本轮清洁生产审核把澳斯麦特炉、电炉废气排放中减少二氧化硫量做为审核重点。

审核重点概述

目前本公司是以锡精矿为原料，以熔剂、粉煤为主要辅料，生产粗锡、精锡，目前每年生产粗锡约5.5万吨，生产车间有澳斯麦特车间、精炼车间，炼渣车间、电解车间、电炉车间、其中澳斯麦特炉、电炉相比较而言是废气排放污染的重点。

因此，澳斯麦特炉、电炉排放的废气是本次清洁生产审核的重点。

锡精矿熔剂还原剂

粗锡一澳斯麦特炉一＞炉渣一►烟化炉

精炼表面冷却器

布袋收尘除精锡

脱硫塔

排空

锡精矿返回品还原剂

炉渣

i关烟化炉

排空

图4-1审核重点工艺流程示意图

4.1.2单元功能操作说明：具体各单元操作功能情况（见表4-1）

表4-1单元操作功能说明

单元操作名称

功能简介

沸腾炉系统

将硫精矿脱砷、脱硫

配料制备系统

将含锡品位不同的含锡物料按要求配比

澳斯麦特炉

将含锡物料熔炼进行脱杂

余热锅炉

收集澳斯麦特炉熔炼产生的烟气余热

表冷器

冷却烟气温度、收集烟尘

麻石塔脱硫

脱出烟气中二氧化硫

4.2重点物流实测

4.4.1审核重点物流实测准备表见（表4-2）

表4-2审核重点物流实测准备表

序号

监测点位置及名称

监测项目

频率

备注

1

入澳炉锡物量计算

入炉含锡物料量

用电子称计量

2

入电炉物料和渣量计算

入炉渣量

每炉记量

3

粗锡量计算

出炉粗锡量

每炉记量

4

澳炉、电炉排放口烟气监测

烟气中尘和二氧化

硫浓度

安装在线监测

仪时时监测

实测数据汇总

将各实测点全天数据求和后，填入审核重点实测输入、输出物流数据汇总（见表4-3）。

表4-3审核重点实测输入、输出数据汇总表单位:kg/d

日期

输入（总

S02量）

工输出

输出

AQ

脱硫系统

排放量

（无组织排放）

20061205

2687.2

2687.2

2017.23

671・8

0

20061206

2649.3

2649.3

1986.2

662.3

0

20061207

2634

2634

1975.5

658・5

0

平均

2656.8

2656.8

1993

664.2

0

脱硫效率

75%

0%

4.3建立物料平衡

进行物料平衡的目的在于准确地判断审核重点的废气流，定量地确

定废气的数量、成份及去向，认真分析原因，从而发现过去无组织排放

或未被注意的废气流失，并为产生和研制清洁生产方案提供科学依据。

进行预平衡测算

根据物料平衡原理和实测结果，考察输入、输出物质流的总量和主要组份达到的平衡情况。对于二氧化硫非贵重原料类的物质，如果输入总量与输出总量之间的偏差在5%以内，则可以用物料平衡的结果进行随后的有关评估与分析，反之，则须检查造成较大偏差的原因，可能是实测数据不准或存在大量无组织物料排放等情况，存在这些情况应重新实测或补充监测。

从实测输入、输出物流数据来看，物料经澳斯麦特炉、电炉熔炼后，

产生SO量（A点值）2656.8kg/d，平均SO输出量为2656.8kg/d，经22

原脱硫设施后（B点值）664.2kg/d排至烟囱，1993kg/d从烟气中脱除，进入沉淀渣中。

编制物料平衡图根据上述实测数据，建立审核重点各单元物料平衡关系（图4-2）

和物料平衡图（图4-3）。

总SO2量

1993

单位：kg/d

图4-2审核重点各单元物料平衡关系图

输入总SO2脱硫系统

2656.8

排放量SO

2

单位kg/d

▼

回收1993

输入-输出

=2656.8-(1993+664.2)=2656.8-2656.8

=0

图4-3审核重点各单元物料平衡关系图

阐述物料平衡结果

通过对烟气的处理系统分别实测，对于定量分析脱硫塔的具体效果提供了可靠依据。从数据分析来看，外排的二氧化硫偏高，说明石灰质量、员工操作、设备等方面还有潜力可挖，可以在这方面下功夫。

审核重点废弃物产生原因分析

针对分公司每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出它们产生的原因。分析从可影响生产过程的8个方面来进行，其分析情况见表4-4。

表4-4清洁生产审核重点废弃物产生原因分析表

过程因素

废弃物(尾气中一氧化硫)产生原因分析

1•含锡物料和能源

控制原料含硫、严格执行燃料采购标准

2•技术工艺

采用高效沸腾炉脱硫、动力波脱硫

3•设备状况

采取综合措施，保证脱硫塔等设备的运行状态

4.过程控制

优化物料配比，严格执行工艺条件；采取现场总线控制技术；安装尾气在线检测装置

5•产品

开发新产品

6•废弃物

利用增加附加值

7.管理

建立健全现场、质量、环境、安全管理等制度；建立减少污染物排放激励机制；公司内部定期通报排放量统计数据

8•员工

安排技术人员调查了解最新技术;管理人员全面掌握现代化管理知识；提高一线操作人员操作水平

五、方案的产生和筛选

方案的产生和筛选目的是通过方案的产生、筛选和研制，为可行性分

析提供足够的中/高费方案。本阶段的工作重点是：①根据审核阶段的结果，制定相应的清洁生产方案；②在分类汇总基础上，经过筛选确定出二个以上最有可能实施的中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；③对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总；④编写清洁生产中期审核报告。

5.1方案的产生

⑴广泛采集，创新思路。在全厂范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议。通过实例教育，克服思想障碍，制定奖励措施以鼓励创造性思想和方案的产生。

⑵根据物料平衡和针对废弃物产生原因分析产生方案进行物料平衡和废弃物产生原因分析的目的就是要为清洁生产方案的产生提供依据。因而方案的产生要紧密结合这些结果，只有这样才能使所产生的方案具有针对性。

⑶广泛收集国内外同行业先进技术类比是产生方案的一种快捷、有效的方法。应组织工程技术人员广泛收集国内外同行业的先进技术，

并以此为基础结合本企业的实际情况，制定清洁生产方案。

⑷组织行业专家进行技术咨询。当企业利用本身的力量难以完成

某些方案的产生时，可以借助于外部力量，组织行业专家进行技术咨询。这对启发思路、畅通信息将会很有帮助。

⑸全面系统地产生方案。清洁生产涉及企业生产和管理的各个方面。虽然物料平衡和废弃物产生原因分析将大大有助于方案的产生。但是在其他方面可能也存在着一些清洁生产机会，因而可从影响生产过程的八个方面全面系统地产生方案。

原辅材料和能源替代；

技术工艺改造；

设备维护和更新；

过程优化控制；

产品更换或改进；

废弃物回收利用和循环使用；

加强管理；

员工素质的提高以及积极性的激励。

清洁生产审核小组通过向员工发放、收集《清洁生产合理化建议表》150余份，对培训考试600多人的试卷分析整理等方式，要求全厂员工根据自身岗位情况积极提出清洁生产方案，广大职工参与的热情很高，通过各种渠道共提出合理化建议千余条。审核小组结合本厂实际，经过认真梳理，从千余条合理化建议中共归纳整理出45个清洁生产方案。

5.2方案的汇总与初步筛选

审核小组对所有的清洁生产方案，从原材料和能源替代、技术工艺改造、设备维护更新、产品、废弃物、员工、加强管理等方面进行分类汇总

审核小组根据分公司实际情况按简易筛选法初，步筛选是要对已产生的所有清洁生产方案进行简单检查和评估，从而分出可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案三大类。其中，可行的无/低费方案可立即实施；初步可行的中/高费方案供下一步进行研制和进一步筛选；不可行的方案则储存或否定。

确定初步筛选因素：初步筛选因素可考虑技术可行性、环境效果、经济效益、实施难易程度以及对生产和产品的影响等几个方面。

技术可行性。主要考虑该方案的成熟程度，例如是否已在企业内部其他部门采用过或同行其他企业采用过，以及采用的条件是否基本一致等。

环境效果。主要考虑该方案是否可以减少废弃物的数量和毒性，是否能够改善工人的操作环境等。

经济效果。主要考虑投资和运行费用能否承受得起，是否有经济效益，能否减少废弃物的处理处置费用等。

实施的难易程度。主要考虑是否在现有的场地、公用设施、技术人员等条件下即可实施或稍作改进即可实施，实施的时间长短等。

对生产和产品的影响。主要考虑方案的实施过程中对企业正常生产的影响程度以及方案实施后对产量、质量的影响。

对方案从技术可行性、环境可行性、经济效益、实施难易程度、对生产和产品的影响进行筛选。具体情况如下：

表5-1方案汇总与初步筛选结果表

、.1?>万案编号

方案名称

方案内容

预计投资（万元）

预计效果

初步筛选结果

环境效果

经济效益（万元）

可行的无/低费方案

初步可行的中/高费万案

暂不可行

、.1?>

万案

A—1

澳斯麦特炉尾气治理

尾气脱硫系统改造

512

减少SO2外排量

V

A—2

实施电炉尾气氐浓度SO?

治理

麻石塔改为动力波洗涤吸收

SO

2

106

减少SO2外排量

V

A—3

精炼技术技术改造

燃煤改为电加热，

3800

节能降耗、提咼劳动生产率、减少污染

V

提咼工艺装备水平

B—1

烟化炉抽风量调节

加强管理,和收尘岗