施工预案与技术措施范本

117/117一、施工方案与技术措施施工预备

1.组织预备=1\*GB2⑴当确定我方为中标人后，我方立即安排人员到现场进一步的调查，并与业主取得进一步的联系，征得业主同意后选定项目部场址，保证项目部处在最佳位置，便利整体的施工；并安排人员在最短时刻内建设项目部。=2\*GB2⑵组建项目部：我公司在招投标时就安排好组建项目部的各类专业人员。一旦中标，我方将召集所安排的所有人员，尽快组建项目部。在确定的项目部场址上，尽快布置、安排各种施工期间的必需品及办公设施，将各类框图、规章、规程及项目部组成图钉装上墙。2.技术预备（1）图纸会审、交底1）、会审组织施工员等有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图及对工程的要求，认真核对结构、建筑、道路等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点，合同条款要求和设计意图编制各类工程施工方案。2）、交底在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图打算和内容，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。3.施工方案及施工组织设计依照施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底和图纸会审纪要内容，结合工程的实际情况，组织土建、安装、各专业施工队组，尽快地编制施工时期的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交监理批阅后方可进行施工。实施中还需依照总施工组织设计，总施工速度打算编制各工序、分部分项工程的施工进度打算（月度打算）、材料进场打算和机械设配备打算。4.质量保证打算策划按ISO9001的要求，依照本工程的特点，编制项目质量保证打算，明确工程的质量目标和方针，操纵工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。5.工程操纵轴线和水准点标高的复核与接收本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场，依照业主提供的水准点及轴线操纵点、规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取爱护措施加以爱护。然后对各建筑物进行轴线放样，确定±0.000标高，把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方有效。6.现场预备（1）、为了更好地便于治理和外单位处理好协调关系，进场后在本工程施工区域，依照本工程标化工地要求，进行全封闭施工治理。（2）、确定施工场地区域后，绘制施工现场平面布置图，合理安排施工现场职工住宅、材料堆场、加工场、机械设备安装位置、临时排水、供水、供电系统等设施的平面布置，依照标化要求，生活区与生产区分开布置，一次到位。（3）、做好施工运输出入道路，按照文明施工要求做好地坪砼硬化，依照现场布置搭设临时用房、材料加工棚、机械防雨棚等。（4）、施工用电：依照业主提供的供电情况，现场配备变压器，依照我公司的施工情况安排本施工区域的用电设施如下：（4.1）、在施工现场有利于变压器引出线路和施工比较方便引出线路的地点设置一个总配电箱，操纵本工程的总用量由该总箱安装电度表计量，此箱配备的另件必须满足本工程总用量的能力。（4.2）、在各机械设备处配备分箱，做到一机一闸一保险。从总箱引出的线路埋设地下暗沟，防止电缆损伤后漏电。做到安全用电和标化要求。（4.3）、施工用水：施工现场业主已提供水源，施工用水通过支管接取到施工现场。5.机具设备预备中标后，我公司立即组织部分固定机械设备基础的安装工作，机具将按进度打算分批进场，并经检查、验收合格，为保证工程能按期完成，工程施工采纳机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。在提高机械化作业的同时我们大量投入周密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的操纵水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保工程测量仪器和检测设备的精确性。项目部质量检测手段和方法分为二类。第一类为以进场的材料、半成品、成品进行检验和评定；第二类为工序操纵及质量评定，评定其是否符合设计及规范要求。上述二类检测项目有的项目必须由法定检测位检验评定，并出具检测意见，是否合格不合格或可用不可用。针对项目部可自行检测的项目我们配置了质量检测设备和仪器。详见机械设备投入表6.打算材料预备中标后，我们将依照设计施工图纸进行木工翻样和钢筋翻样工作，依照翻样出来的各种材料清单，选派专职材料员会同业主选择质量稳定的大厂钢筋、水泥等原材料供应商，并列出原材料到货打算，有条不紊地组织采购工作。同时也按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场打算，按时到货，以确保工程顺利施工。（1）工程技术人员和劳动力预备接中标通知书后三天内我们先派遣有关人员进驻工地进行施工总平面工作安排，要紧施工治理人员将全部到位，工人将分批按进度部位要求进场，技术工、操作工都按设置的要求进行分批就位。本工程技术工、机操工将全部使用本公司差不多职工。进场作业班组将选派技术素养高、政治思想好、善于打硬仗和屡建窗口工程的优秀班组进场。以工作质量来保证施工工期和工程质量。（一）、关键施工技术工艺基础工程依照图纸设计提供的地质勘探报告，本工程使用人工挖土，幸免放大炮破坏基岩的完整性。四周设排水沟，保证基底符合设计要求。在浇筑砼垫层前几小时扫去垫层位置处土方，通知设计勘探等有关人员进行地基验槽并办理书面签证，验收符合要求立即浇筑砼垫层。待基础施工完毕，并在基础上标识轴线、标高后，邀请业主、质监部门等进行基础验收，验收符合要求。基础砼等级：基础梁为C25，桩身及护壁为C25、垫层为C15,毛石砼条基为C20。混凝土爱护层厚度：基础梁为30MM、桩身50MM、独基40MM。按公司常规的施工方法：挖土→砼垫层→浇护壁→清理基底→检验合格→浇C25砼基础灌注桩.模板采纳木夹板模（由九夹板、木方组成），钢管支撑，钢管与土壁间垫以木块。钢筋现场集中制作成型、人工绑扎（参见主体结构部分钢筋工程章节）。砼采纳自拌砼，机械搅拌、机械振捣，砼表面用铝合金直尺刮平，木蟹搓平，确保承台、地梁表面平坦，阳角挺直，做到有棱有角，表面无接槎，浇水养护不小于七天，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，浇筑后2—3天拆模（有关详细内容参见主体结构部分砼工程章节）（二）、主体工程1、模板工程现浇砼，模板是阻碍质量的关键，为了确保砼质量，我公司反复研究，结合本公司施工实践经验，确定采纳组装成整体后，并分不视结构部位的不同设计出不同类不付的模板，同时从模板制作、安装、拆除和维修等方面展开工作。1.1模板用材及要求1.1.1柱模板及梁侧模采纳木夹板模（由九夹板及木方组成），梁底模板采纳30—401.1.2模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。1.2模板的施工原则...3要紧支模方法验收合格的模板按模板图进行编号治理，对号入座，操作工人实行模板承包，定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序施工。A、柱模A.1安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，依照测量标高，调整柱底标高。必要时，在模板底部（柱根处）用水泥砂浆找平，幸免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。2柱模的安装方法是拼装成整体的柱模利用塔吊一次吊装就位。A.3检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。A.4通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。A.5为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应就好模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收稍在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。A.6柱模用Φ48钢管柱箍，间距＠≤600，每间隔2米开门子孔。B、梁板模板B.1梁板模板采纳早拆模技术，详见早拆模技术章节。B.2梁模板宜采纳侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板预备数量应多于梁侧模板数量。B.3梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形，梁高H>500时，用Φ12对拉螺栓拉接。B.4梁跨度在4m及大于4m时应起拱，底层起拱3‰，二层及以上起拱1B.5有梁板的梁顶撑采纳双排钢管，梁长8米以内纵向支撑间距为900—1000，梁长大于8米，纵向支撑间距小于800，梁断面大于0.4平方米时，纵向支撑间距应小于500。B.6楼板的支撑一般采纳满脚手架式搭设，顶部用ф48钢管作搁栅，间距不大于750mmB.7顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m，并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用100×200厚统长木板垫好，并设扫地杆，防止剪切破坏。底层顶撑支承在回填土上时，回填土必须分层夯实，表面填200厚碎石，四周开挖排水沟，顶撑下用100×C、楼梯模板C.1楼梯模板依照设计标高放样，找好平台标高，施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯底模板，并完成楼梯支模体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。C.2支撑底板搁栅间距500，横托木间距为1米，托木两端用斜支撑，下用单楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。C.3外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。C.4楼梯高度要均匀一致，踏步侧板下口钉小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。C.5楼梯的支模应考虑施工人员的上下通行，立杆、横杆应规定位置及高度，便于通行。1.4模板拆除1.4.1非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。1.4.2序号结构类不结构跨度达到砼强度标准值的百分率%1板≤255>2752梁≤8753悬壁结构≤27.质量标准1.5.1模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。1.5.2模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。1.5.3模板接缝宽度应不大于.5序号项目同意偏差检验方法1轴线位移基础5尺量柱梁52标高±5水准仪测量3截面尺寸基础±10尺量柱梁+4-54每层垂直度32m托线板检查5相邻两板表面高低差2尺量6表面平坦度52m靠尺和楔形塞尺检查1.6模板的清理和维修：拆下的模板要及时运离楼层、清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕，碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严峻损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子找平。关于表面大面积严峻损伤的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。2、钢筋工程2.1钢筋工程的质量要求（1）、本工程所用钢筋各项指标要符合国家规范要求，各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能抽检试验，合格后方可使用。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理洁净。（2）、钢筋加工过程中如发觉脆断、焊接不良、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。（3）、钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。（4）、兼作避雷装置的柱、墙钢筋，按设计要求布置施工并设置明显的标识备忘。（5）、各结构部位必须按设计规定的爱护层厚度放置垫块：结构部位爱护层(mm)垫块间距(mm)基础40800梁柱251200楼板151000（6）、钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接部位及长度均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经业主、设计单位、监理单位认可同意后进行。3、混凝土工程主体结构砼采纳现场机械搅拌，并要做好坍落度试验。3.1浇筑前的预备在模板和钢筋工程施工完成后，会同监理单位和建设单位共同验收。在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，防备漏浆。3.2砼的拌制（1）自拌砼的水泥必须有质保书，并做复试，砂、石料有级配试验，并有配合比试验。（2）拌制砼的原材料必须做好计量工作，并按贯标程序文件做好记录。（3）及时做坍落度试验，严格操纵水灰比。3.3砼浇筑（1）、砼应随拌随浇筑，并在初凝前浇筑完毕。（2）、砼浇捣过程中，要派专人看管钢筋，保证砼爱护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移支预埋件和预留孔洞的原来位置。（3）、分层浇筑铺灰，柱每层50~60cm，梁铺灰每层30~40cm，长1.5~2m。（4）、浇筑方向：有主次梁的应顺次梁方向两端向中间对称浇筑，现浇板部分应顺板的短边方向浇筑。（5）、在浇柱、梁时采纳插入式振捣器垂直振捣，做到“快插慢拔”，振捣时振动器插点应排列均匀，可采纳“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300~400mm，上下层振动搭接为5cm。（6）、试块留置：同一标号同一水泥品种，一般每台班不超过100立方米（7）、养护：应在砼浇筑终凝后（约8~12小时）即浇水养护，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜，养护期许多于14天。4、墙体砌筑4．1施工预备墙体施工前应具备下列资料：上道工序交接验收资料；砂浆强度配合比通知单；原材料质保单及有关复试件；（4）施工技术交底记录。4.2施工要点（1）多孔砖KP1的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时需经复试验证后方可使用。（2）砌筑砂浆所用的材料和外加剂必须有出厂合格证和复试证明。（3）砌筑砂浆的强度、用料、拌和时刻、放置的最长时刻都必须符合设计要求和施工验收规范要求。（4）砌筑砂浆试块的制作、组数、养护、试压都应按施工验收规范执行，配合比由材料试验室给出，抗压试验也由材料试验室进行。（5）砌体应上下错缝，内外搭接，转角和交接处应同时砌筑，见示意图①～③。对不能同时砌筑而又必须留置的临时刻断处应砌成斜槎，应保持顺直密实。（6）所有砌体要保证砂浆的饱满度大于等于80%，保证砌体内三度、外三度都符合验收规范要求。（7）砌块在砌筑前一天应浇水湿润，增强砖与灰浆的粘结力，提高饱满度，但不宜采纳即时浇水淋砌块、即时使用的方法。（8）圈梁上一皮及窗台应用丁砖砌筑。（9）构造柱按设计要求留设马牙槎。防漏措施1．严格选用屋面防水材料。目前市场上防水材料品种繁多，选材时严格要求做到以下几点：①严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料；②严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定且有生产许可证的厂家生产的防水产品；③选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。2．屋面防水工程要选择专业防水施工队伍和取得合法合格证的工人持证上岗操作，在施工前编制防水施工方案，并就施工方法、工艺流程、质量安全及成品爱护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确工程的总体质量标准和要求，确保施工质量。3．屋面泛水严禁外贴法施工。泛水处及转角等处按规定做成圆弧R≥15厘米，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，钉防腐木条将防水层上口压牢，并用密封材料将端头封严，以防收头处漏水。卷材留槽时将卷材伸进槽内，并用钉子钉牢，钉距450毫米，再用水泥砂浆把槽口填实、粉平。4．对穿过屋面板的管道孔四周采纳C30以上细石混凝土浇灌密实并捣成高50毫米左右的馒头状，以利排水，并在管道四周找平层上预留20毫米×20毫米的凹槽，防水层包裹管道至少300毫米高，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。5．雨水落水口采纳侧面安装式，落水口底比天沟低2—3厘米，并用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。落水口选用球形雨水罩。6．变形缝盖缝镀锌铁皮下附加干铺防水层。铁皮按顺水流方向搭接，接口做成口交口式，并钉设牢固。7．刚性屋面混凝土防水层厚度不宜小于4厘米，内配双向钢筋网放置在混凝土防水层中间，并在分格缝处断开，分格缝纵横间距不宜大于6米。8．保温屋面应合理设置排气通道或管(孔)，排气通道中填干燥的大粒径炉渣、卵石，保证排气道纵横贯穿，不得堵塞，且排气管(孔)必须做好根部的防水措施。9．为防止防水层过早老化、起皮、脆裂，对防水层采纳刚性爱护层做法。为解决刚性防水层裂缝造成渗漏水，施工中采纳40毫米厚c30细石混凝土，内配6毫米间距为200毫米双向钢筋网，并设置分格缝，钢筋网在分格缝处完全断开，以增强防水层板块的刚度和整体性。10．屋面防水层施工前对结构层进行蓄水试验，确保结构无渗漏。在确保结构层无渗漏的情况下进行防水层施工，防水工程施工完工后，对屋面防水层进行泼水试验，并做好试验记录，同时加强成品爱护，若有损坏，采纳同种防水材料进行修复。现场施工作为建设工程整个过程的最后一个环节，其治理的好坏，直接阻碍着工程质量。工程质量在施工作业人员的手中做出，因此，除了对工程材料、构配件做好质量操纵外，我觉得对现场操作工人的治理是至关重要的。作为现场施工人员，每天在现场巡视检查，督促操作人员规范作业，工程能顺利的竣工；工程质量有所保证；施工现场质量治理重点是人，作为一个现场工程项目部的施工人员，自己首先要有良好的素养和责任心，如此才会尽心尽力的到现场去治理。施工现场质量治理重点和难点，作为建筑工程，重点是承重结构、基础工程、隐蔽工程等、如桩基、梁、柱、框架结构、剪力墙结构、钢架结构等，因此不同的结构形式可能会有所不同，各重点工程质量治理难点也各有异，不管如何样，应抓好几方面的工作：1.熟悉设计图纸和要求；2.监控好进入施工现场的材料的规格、品质；3.抓好材料试验工作，因质量是靠数据讲话的；4.抓好施工的工序和工艺，规范施工。三、室外附属工程一、边坡治理工程1、1.2、编制讲明依照设计图及业要紧求，本工程深基坑高边坡需治理部位：东南角紧靠慈济医院转角部位，需作锚杆挡墙；西南角及西面土层边坡和局部已风化的页岩部位，需作喷锚护坡；北面车道土层边坡部位，采纳素喷砼封闭。（大致范围详附图一：边坡治理施工平面布置图）2、工程概况2.1、锚杆挡墙设计锚杆共计21根，挡墙长17M，高5M，面积为85m2采纳非预应力全粘结锚杆，锚杆钢筋采纳HRB335级钢筋；肋柱及挡板采纳现浇钢筋砼结构，钢筋采纳一般热轧HPB235、HRB335级钢筋；锚杆孔径110mm，最上部一排为2Φ25钢筋，第二、三排为2Φ22；锚杆外端部锚入肋柱内≥40d，锚入中风化基岩中的锚固长度≥4M，锚杆进入岩层需向下倾斜，倾角为15度；锚杆从岩层内550mm到肋柱内范围和位于土层的部份应作好防腐处理：除锈、刷沥青防腐漆二度，包裹沥青玻璃丝布二层。锚杆锚固砂浆采纳M30，用氯盐总含量不超过0.1%的一般硅酸盐水泥配制；锚固体与岩层间的极限粘结强度特征值≥0.3Mpa,锚杆检测按GB50/5018-2001规范进行,荷载为1Φ25=150Kpa、2Φ25=300Kpa。肋柱300*400，肋梁300*300，挡板200厚；肋柱、肋梁及挡板砼强度等级为C25；钢筋爱护层厚度：肋柱为35mm，肋梁为30mm，挡板为25mm；肋柱、肋梁的纵筋采纳焊接连接，挡板采纳绑扎连接，其搭接长度HPB235级钢筋≥30d，HRB335级钢筋≥40d，连接部位均应在构件跨中1/3范围内。在挡板每跨跨中沿高每隔3M处设一泄水孔，并应优先设于边坡渗水或裂隙密集处及岩土界面处，最下一排应高于坡脚排水沟面板；泄水孔孔径为100mm，向坡外倾斜5%，孔后设碎石滤水层。在坡顶表面采纳C15砼进行封闭处理。2.2、喷锚砼护坡设计喷锚砼护坡具体位置及面积以业主现场实际确定及收方为准；锚孔按梅花形布置，纵横向间距为2M；锚筋为1Φ16，长度为3M；锚杆锚固砂浆为M30，灌浆压力为0.3～0.4Mpa；护坡钢筋网片为Φ6.5单层双向@250，砼强度等级为C20，钢筋爱护层为25mm；坡顶排水按自然排水处理。2.3、该工程开工时刻暂定为2009年6月13日开工，总工期为21天（具体详附图二：施工进度打算）。2.4、本工程由于目前施工用电未正式通电，需采纳壹台发电机（功率为30个千瓦）进行锚杆护壁施工，其租赁台班费用由业主签认进入结算。3、施工中采纳的技术标准和规范序号标准编号标准名称1GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》3JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》4DB50/5018-2001《重庆市建筑边坡支护技术规范》5GB50330—2002《建筑边坡支护技术规范》6JGJ120—99《建筑基坑支护技术规程》7GB50164-92《混凝土质量操纵标准》8GBJ107-87《砼强度检验评定标准》4、脚手架搭拆施工边坡锚杆挡墙及喷锚施工，需在边坡施工部位搭设双排钢管脚手架。因边坡施工工程量较小且比较零散，施工荷载专门小（仅有2～3人在架上作业）且架体不高（高度在10m以内）；搭设此架仅考虑自身架体的稳固，同时兼做施工安全防护。4.1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施4.1.1、地基处理：在搭架部位将地基平坦后，基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。4.1.2、立杆：脚手架采纳双排立杆，立杆顶端高出操作面上口1.5m搭设护身栏杆。立杆接头采纳对接扣件连接，立杆与大横杆采纳直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头幸免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。4.1.3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于三跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采纳对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4.1.4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采纳直角扣件扣紧在大横杆上，赶杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且依照作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距边坡边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。4.1.5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。剪力撑脚手架采纳剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分不用旋转扣件固定，在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度操纵在30cm内。剪力撑的杆件连接采纳搭接，其搭接长度≥100cm，并用许多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采纳旋转扣件固定在与相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。脚手板在作业层上脚手板采纳厚5cm、宽35cm—45cm、长度不小于3.5m的竹跳板，并在外排架上设置1.5m高防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2—3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，幸免出现探头及空挡现象。架体支撑件在外排立柱钢管上，从底部沿高设置斜撑水平间距为6m，一头支撑在底部地基上，另一头与架体立柱钢管连接，斜撑角度为60度；每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，支撑在边坡岩壁上。脚手架的搭设及拆除工艺落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程：场地平坦→定位设置垫板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪力撑→支撑件→铺脚手板→防护栏杆。定距定位。依照构造要求在边坡施工部位用尺量出内外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；立柱钢管平行于坡面设置。在搭设脚手架的过程中，沿四周外排架立柱间距6m设斜支撑，每铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，拐角处双向增设；以使架体稳定。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与坡面平行。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有支撑件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将支撑件全部拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设支撑件加固。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5、钢筋砼锚杆挡土墙施工5.1、锚杆施工5.1.1、工艺流程搭架及铺设操作平台→测量放桩→钻孔施工→清孔→钢筋施工→锚杆灌浆→验收检测5.1.2、测量放桩：测量放线定位是整个工程的关健,必须予以高度重视。施测时按设计图上标注的间距，用钢尺、广线、线坠确定桩位，并用红油漆标明编号，经业主验桩确认后，才能进行钻孔施工。5.1.3、钻孔机械：依照设计要求结合工程地质情况和公司的实际情况，采纳MGJ-50钻机进行施工。5.1.4、搭架及钻孔施工：1)、钻机到达桩位后,钻机置于平坦的地面上,对松软场地采纳木枋满铺在机台下。在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架，加固平台和斜支撑，用于抵抗钻机在施压时的水平推动，保证钻机在施工中不发生倾斜、移动。钻机就位后由现场工长确定孔位的准确性,并报业主和监理认可。2）、按工程设计要求，用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角度，其误差应满足规范要求。3）、在钻孔过程中，机手随时依照地层情况的变化调整钻速、压力和水量。当出现钻杆跳动，机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车检查，排除故障后再接着施钻。4）、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔,便于定位准确。斜钻施工难点：钻进时由于重力作用，钻具靠向孔壁下侧，形成了单边受力，既增大了钻具的磨损和回转阻力，又增加了钻孔的直径。另外斜孔孔壁极不稳定，容易坍孔埋钻，可采取埋设护壁筒，下导管等措施成孔。5)、钻机到位后，按设计倾角要求调整主轴角度。钻机应水平、稳固。锚孔施工采纳一般合金筒式回转钻进湿法成孔，开孔慢速推进，等正常后全速钻进。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高钻进效率，保证成孔质量与工期。成孔孔深比设计深度超深不小于+5cm，成孔直径大于11cm，孔距误差±15cm。5.1.5、清孔当钻孔至设计深度时，甲、乙双方在现场目测确认合格后，即可采纳清水（大泵量）循环清孔方法对孔底进行反复清洗，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除洁净，并丈量孔深；并准确、全面、清晰填写施工记录，完善手续备查。5.1.6、钢筋施工锚杆按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）规定及设计要求下料制作，并按设计要求钢筋@1500进行点焊成束，设置好定位支架与锚杆钢筋按@2000进行点焊固定，需保证锚杆在孔内就位后处于居中位置，且锚杆在肋柱内锚固段弯钩朝向应上下各一根。锚杆采纳通长钢筋，尽量无接头，若有接头应采纳对焊连接牢固，锚杆必须进行材质检验。锚杆在距孔口500范围内，需采取防腐处理：钢筋除锈及清理洁净，先刷两道沥青防腐漆，然后紧缠两道玻纤布，边缠边刷沥青防腐漆，使玻纤布包裹密实且无邹折。5.1.7、锚杆灌浆锚杆布置采纳行列式，全长灌浆，施工中随时注意灌浆情况，应使浆液充分填满锚杆。灌浆采纳压力注浆，灌浆压力为0.3～0.4Mpa；灌浆材料为M30高强水泥砂浆，按设计要求执行。严格操纵浆液配比（按设计要求配制），砂浆拌和均匀，随拌随用。注浆管出浆口插入至孔底50mm-100mm5.1.8、挡墙施工前，应按设计选取锚杆做抗拔试验，检验根数为总数的5%且许多于5根，其极限抗拔力不得小于设计或规范要求值，合格后方能进行挡墙施工。5.2、挡墙肋柱、肋梁及挡板施工5.2.1、钢筋加工绑扎1）、工艺流程下料、加工→肋柱钢筋绑扎→肋梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→检查验收2）、肋柱钢筋按挡墙的实际高度下料后，依照设计要求的箍筋间距Φ6.5@200在加工房绑扎成型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠；但需预留锚杆在肋柱锚固段部位的箍筋不忙绑扎；锚杆施工完成后，将绑扎成型的肋柱钢筋安装在设计位置，然后将锚杆端部需锚入肋柱的锚固段钢筋用电焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即绑扎锚固段部位的肋柱箍筋。3）、肋柱钢筋绑扎固定完成后，即进行梁筋绑扎；梁主筋采纳单面搭接焊，焊接长度≥10d，连接部位设置在跨中1/3处，接头按40d错开，接头数量按同一截面50%进行操纵；箍筋按间距Φ6.5@200绑扎成型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。4）、板的边支座钢筋应伸至边肋柱、边梁外皮留爱护层；所有板筋搭接，其搭接长度≥30d，在同一截面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4；上、下板筋位置必须重合，第一道板筋距梁、柱边缘为50mm；为了保证板上层筋的有效高度及板底筋的爱护层，采纳φ10钢筋直条，将上、下层板筋按设计爱护层厚度进行焊接固定，间距800×800mm按梅花形布置。板底筋用同砼标号的砂浆垫块来满足爱护层要求。板钢筋必须与肋柱、梁绑扎固定。5）、严格按设计的钢筋根数和直径及布距进行布设；肋柱、梁的钢筋与板的钢筋焊接或绑扎牢固。5.2.2、施工前必须搭设必要操作脚手架，严格按“脚手架搭设规范”进行搭设。5.2.3、肋柱、梁关模：钢筋绑扎经验收合格后进行肋柱、梁关模，施工模板的加固是一个难点。采纳18mm厚九夹板背50*100木枋和钢管夹具从下至上进行关模及固定支撑在脚手架钢管上。5.2.4、浇砼：钢筋、模板及支撑系统经验收合格后方可浇筑砼；先用水润湿模板内壁，连接部位（或底部）用水泥砂浆打底，浇砼采纳自拌喷射砼。采取喷射速凝砼的方法两道完成，第一道喷射挡板，完成后即喷射肋柱、梁。喷射砼的干料靠空压机的空气压力运送。水泥、砂、碎石干料在喷口与水混合，高速喷向挡墙部位的岩石基面。其差不多顺序如下:1）、预备，检查各联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠。2）、通风起动，喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。3)、加料喷射，按配合比严格计量配制混合料(水泥、砂、石)，且应搅拌均匀及随拌随用。喷射砼原材料选用普硅32.5R水泥、特细砂、碎石(粒径：5～20mm)，需复检合格后才能使用。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手同意后起动电机送料，然后依照喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距lm左右，并按自下而上的方向三分之一重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射。4)、停机：任何时候、任何缘故停机都必须先停止喷射泵电机而后关风机。电机停止转动后必须接着通风，直至管道内残料吹尽。5)、停止工作：在下列情况下，要临时停止喷射工作:①、大风阻碍喷射手进行工作时;②、天气变冷接近结冰，而工程不能得到爱护时;③、雨水会冲刷新喷面上的水泥，从而造成混凝土脱落时。6）、拆除养护：待砼终凝后方可拆模，并清除表面残留物；在终凝两小时后喷水养护，，养护时刻为7－14天。6、土方开挖边坡土钉墙喷锚砼支护施工6.1、工艺流程6.1.1、按规范要求搭设好双排脚手架，进行边坡的修整处理，埋设喷射砼厚度操纵标志。6.1.2、钻孔安设土钉及注浆，安设连接件。6.1.3、绑扎钢筋网片，喷射砼一次成型。6.1.4、养护，施工第二个开挖工作面，如此循环直至整个土钉墙支护结构施工完毕。6.2、施工工艺6.2.1、土方边坡修整按规范要求搭设好双排脚手架后，用人工削坡修整、清除虚土及拍实，坡面平坦度的同意偏差为±20mm6.2.2、土钉施工土钉施工包括：定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。1）、成孔施工由于土钉要在脚手架上施工且钻孔长度较短（设计3m长）且孔径较小（设计孔径为Φ50）；要求使用重量轻、易操土钉倾斜偏差±2）、插放土钉土钉杆采纳1Φ16螺纹钢，为保证钢筋设置居中，杆上每隔1.5m间距邦焊两根Φ16垫铁，使土钉杆在孔内居中；插筋时，将注浆管、土钉杆和封孔布襄绑扎后一起放入孔内，使土钉杆的端部距孔底10～20cm3）、注浆注浆前，最好采纳压力为0.5~0.6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除洁净。锚固砂浆强度等级为M30，采纳孔底压力注浆，注浆压力0.3～0.4Mpa。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口设置止浆塞及排气管，并将浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合。在止浆上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250~500mm在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。6.2.3、面板施工1）、钢筋网片铺设钢筋网在现场绑扎，网片规格为φ6.5单层双向@250mm，钢筋采纳绑扎搭接，接头搭接≥25cm，网片钢筋爱护层为25mm。网片钢筋与土钉端头采纳点焊连接固定。钢筋网片应在土钉完成后铺设，钢筋网与土钉应连接牢固。2）、喷射砼施工面板砼厚度为60mm，强度等级为C20，粗骨料最大料径为10～15mm喷射作业应分时期进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射成型。喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1m。喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时刻宜依照气温确定，宜为3～7天。6.2.4、质量检测对土钉应采纳抗拉试验检测承载力，以证明设计中所使用的粘结力是否合适。试验数量按土钉总数的1%，且不应少于3根，土钉检验的合格标准为：土钉抗拔力平均值大于设计极限抗拉拔力；抗拔力最小值大于设计极限抗拔力的0.9倍。在土钉上连贴电阻应变片，可用以量测土钉应力分布及其变化规律。土钉墙面喷射砼厚度可采纳钻孔检测，钻孔数宜每100平方米墙面积一组，每组不应少于3点。7、安全施工措施目的:安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起要紧作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，依照国家规定制定各种专门的安全措施,确保安全生产。7.1、认真贯彻执行施工现场“安全三宝”规定。1）、进入施工现场必须戴好安全帽。2）、悬空作业必须拴挂好安全带。7.2、脚手架搭设必须按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子必须保证稳定、牢固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。7.3、加强用电及柴油发电机治理7.3.1、加强用电治理1）、严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，采纳“三相五线制”供电线路，三级配电二级爱护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。2）、电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。3）、电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。4）、使用手持电动工具应戴上绝缘手套。5）、夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。6）、严禁动照混用，必须一机一闸，并按规范规定搭配保险丝。7.3.2、加强柴油发电机治理

1）、发电机排气口在冬季不要被积雪或冰覆盖和堵塞；夏季应防止雨水流入排气管。

2）、躯体的任何部分应远离热的排气，并幸免躯体与热油，热剂，热面和尖边尖角的接触。

3）、保持手，脚，地面清洁，无油，水，防冻剂或其他液体，以减少滑跌的可能性。

4）、躯体任何部分或未绝缘的导体不得接触机组的带电部分、连接电缆和导线。

5）、保持电气接线，包括蓄电池端线或其它接线端的良好状态。更换任何有开裂，擦伤，或接线端被磨损，腐蚀的接线。应保持所有接线端清洁牢固。

6)、在断开或接通蓄电池前应停供或断开充电机的电源，修理或清理蓄电池内部时应断开“接地线”（负极〕。在蓄电池接线端上挂上危险牌，以免他人意外的重新接通。

7）、燃料箱或管路损坏时应立即更换，而不可试图用焊接或其它修理方法。已知有燃料泄漏的情况下，不得再存放燃料或试图起动机组7.4、加强其他设备治理1）、各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。2）、加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发觉问题作好记录及时处理。3）、严禁违章指挥，严禁无证操作。7.5、加强消防治理1）、认真执行国家及市有关防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。2）、用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真消除火险，保证安全。3）、各种易燃材料、物品必须妥善爱护，防止着火燃烧。8、边坡支护工程监测设计要求按规范建立变形监测网，沿边坡纵向每隔25～30m设一观测点。依照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）第十六章，第16.2.2条规定:边坡工程应由设计提出监测要求,由业主托付有资质的监测单位编制监测方案,经设计、监理和业主等共同认可后实施；方案应包括监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。二、挡土墙工程一、编制依据二、工程概况C15片石混凝土路肩墙4232.03m3、路堑墙4441.6m3，合计8673.63m3.三、施工组织1、施工预备

1.1图纸审核及原地貌复测，发觉图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。

1.3C15砼1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

2、施工工艺流程（见下图）施工预备测量放线流水导流挖除换填机械碾压夯实基槽开挖验基地基承载力检测立模加固砼浇注安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板交验养护3、施工方案

3.1施工场地预备

3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3.2开挖

3.2.1基槽开挖采纳1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度依照现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

3.3基础施工

3.3.1片石混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格操纵配合比,砼中片石的掺量操纵在25%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。

3.3.2采纳插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

3.4墙身浇筑

3.4.1基础浇筑完成后，依照设计图及现场高程放出挡墙3.4.2模板安装(1）模板采纳胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得阻碍模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7）模板采纳M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。3.4.3浇筑砼(1)混凝土浇筑前应做好如下预备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）依照结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时刻应小于前层混凝土的初凝时刻或能重塑的时刻。不同混凝土的同意间歇时刻应依照环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时应及时处理。h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采纳插入式振捣器垂直点振b).混凝土振捣过程中，应幸免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c).采纳机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采纳插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱逐混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应幸免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣连续时刻宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作阻碍表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：a)片石的强度等级不应小于MU30。b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。c)片石在填放前应用水冲洗洁净。d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。f）片石采纳人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。

3.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

3.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

3.5.3墙背回填材料采纳B组填料，按45cm3.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格操纵泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格操纵泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

3.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm

3.6混凝土养护:3.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度操纵，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。3.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并接着浇水养护至拆模后。3.6.3.在任意养护时刻，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃3.6.4.在任意养护时刻，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃3.6.5.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。3.7．混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模时刻除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在现在浇注凉水养护。混凝土内部开始降温往常以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3.7.5拆除模板时，不得阻碍或中断混凝土的养护工作。3.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。3.8混凝土缺陷处理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平坦、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的缘故，及时报告监理和业主，不得自行处理。3.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应牢固、物收缩缝或产生膨形区，表面平坦且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不同意粉刷。3.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。3.8.5拆模时严禁抛扔模板。3.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。3.9脚手架搭设3.9.1采纳双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网3.9.2单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。。四．安全措施

1、严格按照“安全标准工地”实施方法建设标准化工地，进行文明施工。

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的工地要严肃处理。

4、定期或不定期抽查工地安全情况，发觉安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。

七．质量操纵措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2、抓开挖质量关，勤测量复核。操纵超挖，杜绝欠挖。

3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

4、抓好立模支护关，操纵好中线、水平、结构尺寸。

5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为全然，外表平坦美观，线条接缝整齐。

8、单位工程质量

8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平坦无补贴。

8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

8.4回填分层夯实

8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

五、质量检验

1.差不多要求

（1）石料规格和质量应符合有关规定。

（2）地基与基础必须满足图纸要求。

（3）混凝土的配合比应符合试验规定。

（4）混凝土表面应平坦、密实、无蜂窝麻面现象。

（5）墙背填料符合图纸要求。

（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

2.外观鉴定

（1）混凝土表面平坦，无蜂窝、麻面。

（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

（3）沉降缝整齐垂直，上下贯穿。

九、环保措施

环境爱护是为了爱护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境爱护工作纳入打算，建立环境爱护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械幸免在夜间施工；非施工的噪声要尽力幸免。并通过有效的治理和采取相应的技术手段将噪声操纵到最低程度。

2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并依照具体情况修建防护设施，防止水土流失。

3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以爱护沿线的生态环境。

4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平坦、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除洁净。凡损坏的水利渠道、地点道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。

6、光缆、电缆爱护

关于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取爱护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志。临时设施的布置应尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立即停止施工，爱护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理。

十、安全文明施工措施

1、坚持“安全第一、预防为主”的差不多方针

在施工过程中要始终把安全，特不是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全治理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，（附安全组织机构图和安全保证体系图），发觉事故隐患及时排除。

2、保证措施

(1)对参战职员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体职员的安全意识。

(2)建立健全生产安全治理制度，落实各级部门安全责任制。

(3)几个专门环节的预防保证措施。

a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。

b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人讲笑谈天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，专门危险区域设置防护栏和明显标志。

（4）安全用电措施

①采纳通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电爱护置。要紧配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。

（5）施工操作安全措施

①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

（6）交通安全措施

①本路段车辆出入口由专人指挥，幸免施工段交通事故的发生。

②重型运输机械的施工通道要及时养护，幸免车辆倾覆。

（7）夜间施工安全措施

①施工作业面的照明应有足够的高度。

②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

二、质量保证措施和创优打算该工程项目列为公司今年重点工程项目，采纳先进有效的施工方法和施工程序创新，以及提高机械化施工水平等。公司确保在人力、物力、资金、技术等方面全力支持，使工程顺利进展，保证工程符合《工程施工质量验收规范》。实行科学治理，精心施工，确保创成市优质。认真贯彻ISO9002质量体系标准加强创优质保体系强化质量治理和监控力度质量通病采取予控措施不定期的组织总公司或邀请市有关部门具有丰富施工经验，技术水平高的行家进行现场指导。1．质量目标本工程质量目标为：1、产品质量一次检验合格率92％以上；2、产品质量一次交付合格率100％；3、保证本工程为优良工程；4、杜绝发生重大质量事故；5、顾客中意度达到或超过87分；6、合同履约率100％。为实现质量目标，我公司建立了强有力的项目部领导班子，建立全面有效的质量保证体系和治理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。认真贯彻执行国家差不多建设“百年大计，质量第一”的方计，运用ISO9001标准，保证使所有阻碍施工质量的过程处于受控状态，确保工程施工质量，满足合同的质量要求。2．质量保证体系为了确保工程质量，实行三级质量治理制度，下级对上一级负责。项目经理部成立质量治理领导小组，项目经理任小组组长，为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。项目部内设质检部；每个现场施工队配专职质检工程师；施工班组设质量检查员。附质量保证体系框图。见下页。

质量保证体系框图下达生活物资供应指令工资奖金劳资财务科生活物资系统办公室机电物资部质检科工程技术科质量管理小组总工程师下达生活物资供应指令工资奖金劳资财务科生活物资系统办公室机电物资部质检科工程技术科质量管理小组总工程师汇报质量成果质量事故处理合格，不合格下达返工指令技术标准工程系统工程质量检验下达工程技术指令下达技术标准下达质量治理指令架子工电焊工混凝土工钢筋工木工机械工砼施工建材检验下达工程质检指令

3．质量保证措施汇报质量成果质量事故处理合格，不合格下达返工指令技术标准工程系统工程质量检验下达工程技术指令下达技术标准下达质量治理指令架子工电焊工混凝土工钢筋工木工机械工砼施工建材检验下达工程质检指令3.1建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，由主管技术的工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在完全明了施工对象的情况下进行施工。3.2建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清晰不施工；测量标桩和资料未经换手审核不进行施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上一工序不合格不进入下一工序施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“工序三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。3.3建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。3.4建立严格的“跟踪检测”制度跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检工程师进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。3.5建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：A）进场物资的品种、规格、数量是否符合采购打算；B）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；C）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；D）取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放治理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要立即清除出场，不得在场内存放。3.6建立健全原材料、成品、半成品的治理制度检查合格同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。3.7建立原始资料和质量记录的保存制度本工程中的每一单项工程都要预备一套完整的质量保证文件和记录。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档治理，工程结束时装订成册交质检部。质量安全部应将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我局同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。3.8建立和实施质量奖惩制度，加大奖惩力度，与每月质量考核相结合，做到重奖重罚。3.9认真推行全面质量治理制度，围绕施工中的难点和关键点，改进施工工艺，提高工程质量。3.10加强施工过程质量操纵路基填筑前，及时对填料进行含水量、最大干密度等试验，并将试验报告送呈监理工程师核验，同意后方可做为填筑用料。通过填料碾压试验，确定合理铺料厚度、压实方法、碾压遍数、土料含水量、有效压实厚度等，切实保证路堤碾压后干密度不小于设计要求。做好隐蔽工程及分部分项单元工程的验收。验收时，质检人员和有关人员必须到场，实行签证制度，做好验收记录。钢筋砼工程质量操纵实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行质量监仓，对砼浇筑过程进行质量监督。砼浇筑时应充分振捣；模板接合紧密，不得漏浆；钢筋位置准确，绑扎牢固。砼结构外露的表面应光滑、平坦，外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞；施工缝处不得有裂缝。创优打算序号创优分部创优分项1地基与基础工程土方防水砼钢筋混凝土2主体工程钢筋混凝土砌体3地面与楼面工程地面基层整体楼、地面4门窗工程木门窗安装塑钢门窗安装5装饰工程装饰抹灰油漆玻璃6屋面工程屋面保温层屋面卷材防水屋面防水爱护层7建筑采暖卫生与煤气工程给水、排水、采暖治理安装给水管道附件及卫生器具给水配采暖附属设备安装卫生器具安装8建筑电气安装工程配管及管内穿线成套配电柜及动力开关柜安装电气照明器具及配电箱安装避雷针及接地装置安装9通风与空调工程金属风管制作空气处理室制作与安装通风机安装防腐与油漆产品标识产品标识由保管员负责，按《物资操纵程序》执行，对所进场的所有材料均进行材料标识。下列产品应具有可追溯性标识：钢筋、水泥、防水材料、砌块、防火涂料、镀锌管材、卫生洁具、照明灯具、消防器材、排水、给水管材等。过程操纵施工过程操纵按《施工过程操纵程序》执行。要紧质量操纵要点见附录。技术预备由项目技术负责人负责组织项目有关人员进行内部图纸会审，参加业主组织的三方正式会审后把会审记录发放至各图纸持有人。项目施工前由技术负责人组织进行施工组织设计交底，使项目治理人员领会施工组织设计内容。施工现场预备施工现场预备由项目经理组织，编制现场工作打算，明确各项预备工作的内容、要求、完成期限和责任人，并组织实施。本工程施工过程中由主管工长负责组织和调配，实施进度操纵。施工过程中的测量放线由项目测量员负责，工程的定位放线及水准点引测由区域公司技术部门负责。本工程由项目安全员负责安全生产治理，执行《施工过程操纵程序》中有关安全生产的治理规定。本项目的关键过程、专门过程及其操纵要点如下：关键过程有：屋面防水等；专门过程有：地下室防水等。屋面防水操纵要点：对施工人员进行技术交底，确保施工顺利进行；对施工设备进行技术状态鉴定，确保施工期间无重大障碍；对防水材料按规定进行检验和试验；防水施工人员要持证上岗；防水层施工时，基底要求干燥；设专人对屋面防水施工过程进行临近；地下室防水操纵要点：对防水施工人员进行技术交底，确保施工顺利进行；对防水材料按规定进行检验和试验；防水施工人员要持证上岗；防水施工过程，基底要保持干燥；设专人对防水施工过程进行监控。检验和试验进货检验按本打算执行，需进行试验的物资和工序产品由项目试验员负责取样送验。取样按现行标准规定的取样规则和数量进行，试验由试验室进行。各种材料取样现行标准水泥GB12573-90钢材GB1499-91、GB13013-91陶粒砼砌块11968-1997试块GB50204-92灰土GBJ202-83釉面内墙砖GB/T9100-92素土GBJ201-83分部分项工程的质量检验由项目质量检查员负责；地基与基础、主体分部检验时，应通知区域公司质量部门派人参加。具体按《施工过程操纵程序》执行。本项目应特不做好以下检验和试验：序号检验和试验项目检验、试验单位备注1回填土2钢筋、3砼、砂浆4瓷砖5防水材料最终检验和试验工程完工后，先由项目经理组织项目有关人员进行自验，中意后由质检员向区域公司质量监督部门申请预验。工程预验和竣工验收由区域公司总工组织，按《竣工验收与交付程序》执行。检测设备治理本项目所使用的计量检测设备由项目计量员统一治理，按《检验、测量和试验设备操纵程序》做好计量器具的送检、登记、标识等工作，并建立和保持计量器具台帐及其他有关记录。本项目使用的要紧计量检测设备见下表：序号设备名称规格型号精度要求备注1水准仪DS312经纬仪J22”3全站仪SET21102”（2+2D）4米尺KDS50191mm检验和试验状态分部分项工程的质量由质检员以质量检查评定表加以标识。对施工过程中发觉的不合格品，用醒目颜色直接在不合格处加以标识，以使作业人员寻踪返工或返修。竣工工程以质量检查评定表和竣工检验证明书加以标识。物资的检验和试验状态由主管材料员负责，按《物资操纵程序》的有关规定执行。不合格品的操纵当进货检验和试验出现不合格品时，由项目材料员按《物资操纵程序》的有关规定执行。当过程检验和试验出现不合格品时，由项目质检员按《施工过程操纵程序》的有关规定执行。当项目自验、预验或竣工验收过程中出现不合格品时，由项目经理按《竣工验收与交付程序》的有关规定组织处理