人防工程施工组织设计策划方案

目录（修改一）TOC\o"1-2"\h\z第1章 施工部署 31.1 编制依据 31.2 工程概况 31.3 工期目标、施工进度打算 41.4 工程质量目标 41.5 施工方案 41.6 施工现场安排 91.7 施工临时用水 91.8 施工临时用电 10第2章 各分部分项工程的要紧技术措施 172.0 管线支护方案 172.1 顶板施工方案 182.2 地下主体结构施工方案 302.3 砌筑工程 752.4 卷材防水工程 762.5 抹灰工程 772.6 细石混凝土地面 782.7 电气工程 792.8 给排水管道安装工程 82第3章 确保工程质量的治理体系与技术组织措施 83第4章 确保安全生产的治理体系与技术组织措施 85第5章 确保文明施工环境爱护的治理体系与技术组织措施 89第6章 工程进度打算与确保工期的技术组织措施 916.1 工期目标、施工进度打算 916.2 确保工期的技术组织措施 91第7章 资源配备打算 927.1 要紧施工机械设备情况及进场打算 927.2 劳动力打算安排 927.3 材料供应打算及保证措施 93第8章 应急措施方案 94第9章 工程保修措施及延长保修期承诺 100第10章 雨季施工措施 101第11章 护壁桩及井点降水要紧技术措施.101第12章 附图表 11612.1 拟投入本工程的要紧施工设备表 11612.2 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 11812.3 劳动力打算表 11912.4 施工进度打算表 12012.5 要紧材料表 12112.6 施工现场平面图 122第13章施工监测（沉降）方案123第14章总承包治理及与专业施工队的配合协调措施127第15章管线支护施工方案141第1章、施工部署1.1、编制依据：《中华人民共和国建设工程质量治理条例》。工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。《建筑工程施工质量验收统一标准》。国家现行的施工验收规范。辽宁省建筑安装工程施工技术和操作规程。国家、省、市现行的安全生产、文明施工及环境爱护等有关规定。与本工程全套施工图纸的相关图集。1.2、工程概况：工程名称：葫芦岛市901人防工程（第一标段）。工程地点：葫芦岛市中心医院院内和连山大街南端路下。建筑面积：总建筑面积32468.99㎡（此面积包括第二标段）。结构体系：板柱结构（无梁楼盖板柱墙结构）。现浇抗渗钢筋混凝土顶板、墙板、底板。混凝土抗渗等级为P6。基础形式：柱下独立基础，墙下条形基础。内墙砌筑：砖墙砌体采纳MU10加气混凝土砌块、M7.5水泥砂浆砌筑。防水工程：防水做法为结构自防水，工事外墙、顶板、底板背水面刷涂水泥基渗透结晶防水涂料；工事外墙、顶板、底板原设计为外包柔性防水（由于本工程采纳逆作法施工工艺，建议工事顶板采纳背水面柔性防水，防水完成在放一层5公分厚的苯板做爱护层），工程顶板防水卷材单层使用厚度不小于4mm、双层使用厚度不小于7mm。楼地面工程：大理石地面及水磨石地面等。抹灰工程：一般抹灰及局部粘贴瓷砖等。给排水：压力排水采纳焊接钢管，生活给水采纳镀锌钢管、塑料管，生活排水采纳焊接钢管等。通风空调工程：空调水管采纳镀锌钢管，通风预埋部分为风管套管制作安装。电气工程：成套配电箱安装，电缆桥架安装，电力电缆敷设，预埋电气配管，管内穿线，接地装置等。1.3、工期目标、施工进度打算：总工期为195天；顶板施工、管线支护与恢复、回填土等施工时刻为：2010年4月15日至2010年5月31日，即达到恢复路面条件净施工时刻为46天（详见顶板部分施工进度打算横道图）。1.4、工程质量目标：单位工程质量目标：人防工程优良。分项工程合格率100%。按国家及地点现行标准经甲方确认观感评分在98分以上。杜绝使用功能隐患及质量通病，建放心工程。1.5、施工方案：本工程位于闹市区,周边商铺众多，人流量大，牵涉面广，阻碍大。为此，项目部特成立协调小组，随时协调处理因施工而与临近商家发生的矛盾纠纷，以免阻碍施工进度。同时加强自身文明施工要求，尽量降低施工噪音，处理好施工污水及垃圾等。做到安全、文明施工，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业进展，安全文明树行业样板”为施工指导思想。服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的施工。力求做到“干一项工程，树一个品牌”。工程工期要求紧。因其修建位置处于繁华商业地段和交通要道上，为了减少对商业和交通的阻碍。建设单位对工期作出了严格规定，要求从开工至恢复路面交通时刻为1个月，由于采纳逆作法施工工艺，能够保证基坑施工安全，同时占用道路时刻短，最大限度地减少了对周边商铺营业和交通的阻碍。该地区地下管线较多。预测（因临时无综合管网图）地下管线有煤气、供电、自来水、排水、通信、供热等管线，对施工阻碍较大，必须由专属单位对其进行专业支护，施工单位在专业部门对综合管网进行支护过程中给予积极配合。若在顶板以下施工时遇到管线时另行编制管线支护方案。施工段的划分：为保证施工进度，将顶板工程划分为十二个施工段，每段约六十米，顶板以下工程划分为十至十四个施工段（每个施工段均有两个出土口），每个施工段各自配备配套的施工队伍和施工机械同时组织施工。施工顺序为：钢筋混凝土护坡桩→路面凿除（由其他专业队伍施工）→明挖顶板以上土方（由其他专业队伍施工）→钢筋混凝土顶板、梁、柱帽及下返侧墙钢筋、模板、混凝土施工→顶板以上回填土方（由其他专业队伍施工）→恢复路面（由其他专业队伍施工）→施工竖井→开挖地下一层外侧墙土方→修整土方→绑钢筋、内模及混凝土施工→形成外侧墙结构→强支撑→开挖柱土方→绑钢筋、合柱模、混凝土施工→形成柱结构→浇捣底板混凝土→形成主体结构。地下工程施工出土口：每个施工段都有两侧出土口，按我单位以往的施工经验出土口内径应不小于4mX7.2m,两侧出土口同时施工。地下室层高和柱网间距对土方施工阻碍较大，挖土采纳小型挖掘机、坑内土方运输采纳小型装载机运到出土口竖井部位，出土口竖井上部安排加长臂挖掘机从竖井向外挖土并装在自卸汽车内运走。顶板、梁、柱帽底模板采纳优质清水胶合板，砂基层夯实抄平。柱模板采纳清水胶合板模板。护壁桩喷浆网由于利用护坡桩做侧墙的外模，桩间距砂土差不多都脱落（见下图）。在实际施工中由于上部过往车辆产生动载，操纵不住砂土脱落，桩间距采纳模板护壁，模板外使用钢筋焊接在两侧护坡桩的膨胀螺丝上对模板进行加固。护壁桩喷浆网侧墙外边线侧墙外边线模板外采纳直径为16mm螺纹钢筋、间距为250mm对模板进行支护；由于桩与桩之间模板护壁凹进桩间致使外墙混凝土平均加厚250mm。侧墙施工处理：逆作法施工外侧墙较为关键。为了便于施工操作和保证工程质量，在施工顶板时，侧墙往下施工600mm形成下返墙。斜模板（即刹肩）高于施工缝lOOmm以上，并加强该处混凝土的振捣使其浇筑密实，初凝前进行二次振捣。注意应不断添加混凝土，确保该处混凝土密实，拆模后凿掉多余的混凝土。11.由于利用护坡桩做侧墙的外模，桩与桩之间的沙土经常脱落造成空洞在浇筑侧墙时应采纳砼直接灌实（增加商砼的损耗这也是逆作法的缺陷）。12.为了保证施工安全、工程质量和工期，外侧墙、中间结构柱混凝土应加膨胀剂（本工程混凝土设计为补偿收缩混凝土）。为增加施工速度，顶板利用泵车浇筑砼。13.通风及照明设施：由于采纳逆作法施工，顶板施工完成后，后续土方开挖及结构施工差不多上在封闭环境中进行。能见度差且空气不流通，施工时产生的有害气体不能排出，因此每个出土口设2部大功率的排风机及管道和照明措施，与暗挖隧道类似，本工程通过出入口引入通风、照明、水管等管线，固定在两侧护坡桩或者侧墙上，以改善地下作业环境并保证安全。14.由于施工现场在闹区且在马路下不能使用吊车，所有进场的原材料、成品、半成品等均需二次倒运（有一半需要在次二次倒运）运距平均200米，极大增加人工的使用和降效。这也是逆作法比常规的正作法人工使用量和费用多出3倍的缘故。15.由于本工程采纳逆作法施工工艺施工，无法采纳机械进行水平及垂直运输，所有水平及垂直运输均采纳人工倒运；逆作法施工工艺施工，人工降效按60%计算。16.本工程工期紧，任务重，各道工序衔接必须紧凑、迅速，因此在整个施工过程中每天均有夜间施工；顶板以下所有工程施工时刻均需灯光照明。17.本工程结构柱及外墙模板为两次周转，其余所有部位均为一次周转。18.项目经理部的组成：项目经理项目经理李玲技术负责王志成技术负责王志成副经理吕锡仑综合办公室张震材料供应组徐俸国后勤保障组王晓龙现场保管组谭增宇综合办公室张震材料供应组徐俸国后勤保障组王晓龙现场保管组谭增宇财务治理组车全兴质检档案组许洋档案组安全保卫组初仁增技术组王志成注：葫芦岛市901人防工程为省、市重大项目，考虑本工程在省级、市级的社会阻碍、经济效益及结构安全等并结合我单位在辽宁省9301二期人防工程（北段）施工时所总结的经验针对本工程“量身定做”如下切实可行的重要措施：正规逆作法施工技术为先施工顶板（结构墙及结构柱下返段）再施工顶板以下结构柱、结构墙；本工程将顶板加大并做350x600边缘暗梁搭在护坡桩上即可实现“逆挖正做”，如此既能保证结构安全又能加快工程进度。由于顶板边缘搭在护坡桩上，外墙及结构柱即可实现“正做”；正做法既能保证结构快速形成进而保证结构安全又能保证各个结构部位的诸如渗漏、裂缝等使用功能方面的问题。本工程外墙及结构柱打算采纳专业厂家制作的定型钢模板。1.6、施工现场安排：精心安排布置好施工总平面，为生产提供整洁、优美、宽松、有序的工作环境。由于施工现场地处闹市，场地十分紧张，初步打算工人宿舍安排在现场以外临时租用的宿舍。施工现场安排办公、仓库、警卫等临建设施，设活动房200平米。现场设置材料堆放及加工区，要紧设钢筋、木工机械和搅拌站、水泥库等，并加设防护棚。材料及加工区物资按名称、品种、规格分类存放，归方码垛摆放整齐。施工现场按要求设置现场围档。现场出入口设置大门，大门两侧安排规范标语和企业标识，上部挂安全生产旗和彩旗。现场出门口按要求做砼硬覆盖地面及洗车槽。施工现场实行封闭式治理，设置门卫室建立治安保卫制度。现场配备消火栓和灭火器材。施工现场所有安排通过甲方批准后实施。1.7、施工临时用水：临时施工用水按业主指定的接口，设主管线并安装水表，支管线分不引接到施工作业区，材料加工区用水点上。临时用水主管线按业主提供接口的管径设置。假如现场水压不能满足施工作业高度，在现场设置临时水箱和水泵，以保证工程施工作业面的用水要求。1.8、施工用电：电源从现场变压器直接引入，敷设到施工作业区、材料堆放及加工区，用电缆连接到各用电部位的开关箱内。现场配电为三相五线制,使用标准配电箱，动力和照明分箱设立。由变压器电源箱引入总配电箱4台，各区施工作业区设置分配电箱，各机械设备设置开关箱，做到一机、一闸、一漏、一锁。施工现场安排固定照明灯，在施工作业面安排临时照明，保证夜间施工有足够的照明。地下施工时，白天、夜间均需灯光照明。具体方案如下：（一）施工现场要紧机械设备容量及负荷计算施工现场临时用电设备容量一览表及用电负荷计算序号机械或设备名称型号规格数量国不产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1搅拌机JZ3509台洛阳2001332钢筋调直机GJ6-4/86台河南2003610-20t3钢筋切断机GJ5-409台河南200391．5-24钢筋煨弯机GJ406台河南200164-8t5电焊机BX-50010台上海2004128．610-206电锯MJ1046台沈阳200467振捣棒HZ6X-3020个沈阳20002.28振捣棒HZ6X-5020个沈阳20022.29电镐6台10风镐6台11冲击钻6台12手电钻12台13木工刨床3台14钢筋弯箍机3台15柴油发电机组2套16钻孔机8台郑州2002800另加混凝土输送泵和其他设备用电量150KW及室内照明容量20kw、室外照明容量42kw。Pjs=1.1(K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb)式中:Pjs—用电设备计算负荷ΣPc—全部施工动力用电设备额定用量ΣPa—室内照明用电设备额定用量ΣPb—室外照明用电设备额定用量K1—全部施工用电设备同时使用系数,取K1=0.65K2—室内照明设备同时使用系数,取K2=0.8K3—室外照明设备同时使用系数,取K3=1.0依照设备容量计算ΣPc=993KW;ΣPa=20KW;ΣPb=42KW总的计算负荷Pjs=1.1(K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb)=703.45KW施工总用电量按:710KAV考虑（二）、现场临时供电方案的确定：供电系统的确定：由甲方提供的低压配电柜下端引出四路电源，以电缆引到工地设四个总配电箱，在总配电箱处做一组重复接地，采纳TN-S三相五线制接零爱护供电方式供电。现场线路方案的确定本设计中临时供电方式选择放射式与树干式相结合的的供电方式，遇路口穿钢管地敷设，依照施工场地实际情况布置确定路线如下：1#、2#、3#、4#总配电箱沿施工工地分布。3、施工现场用电线路布置原理采纳如下方式：甲方供电甲方供电一级配电1一级配电2二级配电二级配电动力设备照明灯具动力设备照明灯具甲方供电甲方供电一级配电1一级配电2二级配电二级配电动力设备照明灯具动力设备照明灯具配电箱的设置：本设计临时供电配电箱设置为三级配电两级漏电爱护。设备实行“一机、一闸、一漏、一箱。”爱护方式的确定：现场临时供电系统采纳爱护接零方式；重复接地：依照临电规范要求，在总配电箱及中间分配电箱、末端分配电箱均做一组重复接地，R地≤4Ω；防雷接地：接地极利用建筑物防雷接地，要求在建筑物防雷接地，安装时引出端子备用。6、现场线路敷设方式的确定：依照现场具体情况，现场线路要紧采纳电缆架空敷设，遇路口穿钢管埋地敷设。7、地下工程采纳36V安全电压，按要求每20米设行灯变压器，应采纳双圈变压器，其二次线圈铁芯必须可靠接地，一、二次线应装保险器，一次线长不应超过2m。潮湿环境应装防爆防水型灯具。应有独立应急供电线路，自成系统，不应与工作照明混用。砼浇筑所用的指示灯也采纳36V安全电压。、开关及电缆截面的选择计算：本设计要紧计算选择要紧开关设备及各段干线电缆的型号、规格以及确定施工现场用电平面布置。但实际施工时，应充分利用原有设备材料，以节约开支。本设计计算结果为材料型号最小值，能够依照实际情况酌情变动，但应保证所用线材的同意载流量大于或等于设计要求，并应保证所使用的设备开关能可靠动作。本设计中要求现场完全按三级配电两级爱护执行，计算中不再选择由分配箱至开关箱的线路型号，以及由开关箱至设备的线路型号，要求现场安装时遵循以下几点要求：1、三相设备计算电流，能够按设备的容量乘2得出经验电流值，选接近而且较大的值来确定开关箱开关型号以及开关箱前后线路型号。2、单相设备计算电流，按设备容量与电压（220V）的比值确定。3、开关箱必须装隔离开关和漏电爱护器，漏电爱护器额定漏电动作电流按规范选择，若设备不需要零线时则只装PE端子板，否则需设N和PE两块端子板。4、选择开关箱前后线路时，本着节约用铜的原则优先选择铝导线或者铝电缆，关于重要设备能够考虑用铜质导线或者铜质电缆。5、导线截面选择：本设计导线的截面依照电流确定，相线导线的截面积16㎜2及以下的导线，零线及爱护零线截面积与相线导线的截面积相同。除外，零线及爱护零线截面积按相线50%计算。本设计要求在总配电箱处做一组重复接地，要求R地≤4Ω，各分配电箱处（特不是设备集中处）均做一组重复接地，要求R地≤4Ω。、安全用电技术措施和电气防火措施：一、电缆线路敷设：电缆必须采纳五芯电缆，敷设前必须进行测试，要求其绝缘阻值大于10MΩ。二、配电箱、开关箱及设备：严格执行三级配电两级爱护，实行“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一闸多用。开关箱内除应设过负荷及短路爱护装置外，还必须设置隔离开关及漏电爱护器，且漏电爱护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。漏电爱护器选择：漏电爱护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流淌作爱护器》的要求，一般环境的漏电爱护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时刻应小于0.1s，专门环境下及手持式电动工具的漏电爱护器动作电流不大于15mA，动作时刻小于0.1s。所有用电设备的金属外壳，必须可靠地接到PE线上。固定电气设备应作防雨、防淹措施，如搭设防雨棚，做排水沟等。要求设备停用1小时以上的必须拉闸断电上锁。、现场照明：照明回路与动力回路分开敷设，且应单独设置闸箱及漏电爱护器，电缆绝缘性能良好，无破皮老化。、现场临时供电检查与巡视：1、必须建立对现场临电的检查制度，要求每周必须对现场临电做一次定期检查，并做好有关记录。2、设备安装后（线路敷设后），必须进行绝缘摇测，然后每一个月对重要的设备（线路）做一次绝缘摇测，要求雨（雪）后增加一次测试，并做好记录。3、关于要紧设备的漏电爱护器必须进行定期检测，要求每两周检查一次，关于性能达不到要求的漏电爱护器，必须更换，并做更换记录。雨（雪）后增加一次测试，并做好记录。4、各配电箱的重复接地安装后进行测试，其测试结果必须满足要求，三个月进行复测，其测试结果也必须满足要求。5、每天对现场临电进行巡视维修，并建立巡视维修工作记录。五）、对职工进行安全教育，提高工人的安全防范意识：做到不私拆、接电器设备，不乱动开关设备，发觉问题后、断电后应立即通知电工处理。六）、电气防火措施：1、执行动火申请审批制度，重点防火部位等处确保安全用电，现场电气设备密集区布置适于电气火灾的灭火器材。2、照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，一般灯具不宜小于300㎜，聚光灯、碘钨灯具不宜小于500㎜，且不得直接照耀易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。3、焊工在电焊操作时发生火灾，应立即切断电源，可用砂土覆盖灭火或用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器，绝不能用水或一般泡沫灭火器灭火，否则可能触电危险。七）、设计讲明：施工时必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）及当地电力部门的有关规定。（五）、施工现场临电布置图：变压器一级配电箱变压器一级配电箱第2章、各分部分项工程的要紧技术措施2.0、管线支护方案：该地区地下管线较多。预测地下管线有煤气、供电、自来水、排水、通信、供热等。由于无管线布置图，无法编制管线支护方案；假如顶板以上土方工程由我单位施工，待施工时依照管线布置图及施工现场实际情况另行编制管线支护方案。管线支护平面示意图如下：150槽钢150槽钢1000300顶板横担1000300顶板横担12001200平面图400平面图400剖面图止水钢板1000砂土剖面图止水钢板1000砂土2.1、顶板施工方案：由于本工程顶板施工时刻早于第二标段顶板，在本工程施工顶板时将与第二标段交接处墙体顶部做出并将第二标段顶板钢筋留茬，待本工程施工顶板以下外墙时将第二标段底板钢筋留茬。2.1.1、施工方案、程序：本工程采纳逆作法施工，先采纳明挖施工顶板，然后在恢复市政道路后再通过设置施工竖井，在顶板下开挖土方，施工地下一层结构。施工程序为：沥青路面破裂→挖运土方→基坑支护、管线支护→平坦土方、测量定位→模板安装→钢筋绑扎→浇注顶板砼→砼养护→移交。各道工序相互紧扣，以流水作业循环施工并合理穿插。2.1.2、顶板以上土方工程：注：若顶板以上土方工程由其他单位施工，其他单位必须积极配合我单位工作并服从我单位统一指挥与治理。采纳机械凿挖及人工清底相结合的方式进行路面沥青混凝土破裂（大型破裂机）及土方开挖，先将操纵线（距外墙外侧100mm）在路面上作出明显标记，并引伸到四周的建筑物上，使用液压破裂机对既有沥青混凝土路面及基层进行破裂，然后使用挖掘机清理沥青混凝土及其基层，再进行土方开挖。管线调查：土方开挖前已按市政部门提供的管网图，安排专人进行实地核查，做到开工前管线位置明确，关于位置不明确、不能迁移的管线应先人工挖坑，探明管线的准确位置，在地面标记再进行土方开挖。开挖方式：土方开挖要紧以机械开挖为主，人工配合，路面凿除采纳大型破裂机。对边坡和坑底10cm内土方采纳人工开挖、修整。柱帽及侧墙处土方用人工开挖，另外为保证管线的安全，管线周边至少1米范围内的土体采取人工开挖。土方开挖采取机械土方开挖与人工清底配合进行，同时进行跟踪测量放线防止超挖，将侧墙、柱帽、柱位等操纵线测设于基底，方便下步胶合板地模的施工。下返墙、柱帽的土方开挖采纳人工开挖；侧墙及柱土方开挖时，考虑到地下一层侧墙及柱的预留，下返墙柱预留高度按600mm预留。按施工部署将整个标段分为3个施工段，由于现场施工条件限制故从一侧以流水作业方式向前开挖。由于施工场地缘故，土方开挖必须采取随挖随运的方式，施工场地地处闹市中心，因而土方的外运在白天必定受到城管部门的约束，故此顶板土方挖运要紧在夜间进行，以提高工作效率，争取在夜间施工能完成更多的工程量，尽量幸免白天外运土方。运土车辆采纳环保型全覆盖车辆，加强卫生治理，并在车辆出入口处设洗车槽，幸免运土车辆污染市政路面。弃土场的选择，以就近弃土为原则，然而由于施工现场地处市中心，周围没有土方堆放场地。故此，弃土场考虑在市郊弃土场，土方的运输距离为30km。基坑基底的土质应符合设计要求，严禁扰动基底土。基底的开挖标高为顶板底标高-100mm，用人工修底找平，从而保证顶板底面混凝土表面的密实和平坦度。开挖过程中加强检查，在基底布设水准及测量操纵点，操纵点采纳300mm长的短木桩，木桩顶面标高比设计基底标高低15mm（即为胶合板地模铺设标高）。木桩在基底按胶合板的接缝位置或操纵线均匀布设，保证基底开挖的平坦及平面位置的准确。下返柱及柱帽土方人工开挖要保证足够的尺寸，便于木模施工。基础验收：在经甲方、监理、设计单位对基础验收合格后，即办理基础验收签证，作为竣工交验资料。下返墙土方开挖大样图如下：护坡桩 测量及标高操纵木桩 底板底标高－0.015 600 土层 外侧墙土方开挖大样图 底板底标高－0.015 4001050 350(400) 600 土层 土层柱帽土方开挖大样图2.1.3、顶板模板：基坑验收合格后，立即铺设胶合板模板。胶合板模板采纳15厚防水胶合板，在胶合板模板的接缝处打设标高操纵木桩，桩顶标高为顶板底标高-0.015m，并铺设平坦并与木桩钉实，依照布设的标高操纵木桩严格操纵标高。模板大样图如下： 模板接缝处15厚防水胶合板，上刷脱模剂土层 模板大样图外侧墙的下返部格外侧利用15厚的竹胶模板作为外模（设木楞），内立面模板及柱帽部分的立面模均采纳胶合板模板（设木楞），下返墙及柱的留置高度按墙、柱竖向钢筋的搭接长度规范进行留置。外侧墙模板及顶板模板大样图如下： 护坡桩测量及标高操纵木桩15厚防水胶合板，上刷脱模剂 底板底标高 600 土层 固定木桩 外侧墙胶合板模及地模大样图15厚防水胶合板底板底标高 400 350(400) 500 土层 柱帽胶合板模大样图以上土模修模完成自检合格后报监理核查，合格后钢筋绑扎。为确保施工安全和进度，‘利用护坡桩即护坡又当工程桩作为支撑顶板使用，顶板加宽每侧300mm，将与板连接处桩砼砸除500高、300深使板筋伸入护坡桩内与桩锚固，使板搭在护壁桩上。(见简图)3006.6006.6006.600300(护坡桩)结构柱结构柱(护坡桩)顶板搭桩示意图2.1.4、钢筋工程：由于本工程为重点人防工程，因此所有钢筋均采纳大型钢铁公司的合格产品，由钢筋的生产厂家及供应商提供相关的资料，项目经理部进行货比三家，选择实力雄厚的供应商并提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核。鉴于施工场地限制，凡圆钢部分（要紧是箍筋）的钢筋加工安排在异地加工，其它钢筋能够在施工现场边制作边安装。由于本工程采纳逆作法施工，顶板施工时需要做好柱、墙及其它下部工程的钢筋预留工作。在满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求下，由于逆作法的约束，施工方法必小开挖、小段施工，因此对钢筋材料造成专门多白费，增加钢筋的搭接长度和搭接次数，因此必须严格操纵钢筋施工工艺，具体部位的钢筋搭接长度、连接方式、预留长度按如下规定执行：、现浇板钢筋采纳绑扎搭接式和焊接相结合的搭接方式，搭接长度为46d；同一截面钢筋的接头率为100%；接头以隔一焊一进行焊接补偿，焊接长度10d；、钢筋混凝土墙、柱的竖向钢筋采纳绑扎搭接和焊接相结合的搭接方式，搭接长度为50d，搭接接头率为100%；接头以隔一焊一进行焊接补偿，焊接长度10d；、钢筋混凝土墙的水平钢筋采纳绑扎搭接和焊接相结合的搭接方式，搭接长度为46d；同一截面钢筋的接头率为100%。接头以隔一焊一进行焊接补偿，焊接长度10d；施工前的预备工作：、依照监理工程师的《材料工程监理细则》的具体要求，选定实力雄厚的供应商，提供材料供应商的相关资料供监理工程师审核，并依照监理工程师的意见确定材料供应商。、在顶板模板安装后即可进行测量放线，将底板的平面位置准确放样在模板面上，并按设计图纸的钢筋安装间距将要安装的钢筋位置放样在模板面上。、钢筋下料：由工程部技术人员认真熟悉图纸及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋的用量。、严格执行监理工程师的《材料工程监理细则》中各项要求，各种规格、各种级不的钢筋进场时，必须有出厂合格证（炉号、铭牌）、产品检测报告、准销证和产品认证证书。进场后须会同材料监理工程师进行现场取样并送有检验资质的检验单位进行物理、力学性能检定，经检验合格后方能使用。、各种钢筋加工设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全操作规程、规定。、钢筋绑扎前，按照图纸核对半成品钢筋的级不，直径尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏，及时纠正增补并挂牌标识及堆放好。、预备好铁丝、水泥垫块及绑扎工具，绑扎部位的所有杂物在安装前全部清理洁净。钢筋绑扎：、钢筋加工前要及时做钢材机械性能试验报告及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工必须严格按照钢筋下料单进行，钢筋加工后要按使用部位，类型分类堆放，且要挂牌进行标识。、顶板钢筋接头全部按在受拉区布置（因战时振动荷载要求）；钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计要求和施工规范，不同构件采纳相应的爱护层厚度同强度等级的水泥垫块绑于主筋上，以保证应有的爱护层，垫块在混凝土浇捣前应浇水湿润，确保工程质量。、钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的正确。钢筋的交叉点采纳镀锌铁丝绑扎，应每点扎牢，保证受力钢筋不位移。 护坡桩 600 土层 50d预留钢筋 外侧墙钢筋安装大样 土层 预留下返柱筋柱帽钢筋安装大样图、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号必须符合设计要求和有关规定。、严格操纵各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足设计及规范要求，又要保证有足够的爱护层厚度。、关于下返墙及柱的预留插筋要保证其位置的正确，绑扎过程中必须做好预防工作。为了防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。顶板混凝土浇筑前、浇筑过程中，都要对钢筋做轴线校对，预防移位。、为了保证板面浇筑混凝土时达到要求的平坦度，在板最上层钢筋上每隔3m左右焊接一根短钢筋（长度为100mm￠16钢筋），钢筋的顶端标高为混凝土面的完成标高。、钢筋绑完毕并自检合格后报监理工程师经验收合格后才能进行下一道工序施工。技术质量保证措施：、钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。、爱护层砼垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，幸免出现露筋。、钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方现象，因此绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。、浇筑混凝土时，受到侧压力会使钢筋位置出现位移，因而混凝土浇筑要均匀落料，最好从中间向边上均匀浇捣，对发生位移的钢筋要及时调整。、骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。7.因为逆作法施工工艺施工缝较多故钢筋损耗量为10%。2.1.5、混凝土工程：顶板砼浇筑泵送工艺：、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在同意值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之间为宜。、混凝土泵送宜连续，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送临时中断时，搅拌不应停止。、泵送先远后近。、在高温季节泵送，宜用湿草袋和覆盖管道进行降温，以降低入模温度。、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束：、泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场未浇筑混凝土量，以便决定拌制混凝土量。、泵送完毕清理管道时，采纳空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洁管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。技术质量保证措施：、泵送中途停歇时刻不应大于60min，否则要予以清管。、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。、泵送过程，要做好开泵记录，机械运行记录，压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土量记录，清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。、泵送混凝土掺有缓凝剂，应在混凝土终凝后浇水养护，同时要加强早期养护。、为了减少收缩龟裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二、三次研压抹光。、由于泵送混凝土的水泥用量大，用湿草袋、麻袋等物覆盖，以减少收缩裂缝。、砼施工缝：为了保证工程质量，在施工砼施工缝时先将接槎处人工凿毛且沿接槎四周放止水钢板。（按当日的浇筑部位及浇筑量来确定施工缝的位置）混凝土浇筑：、混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除地模内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。、浇筑混凝土时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，采纳输送泵软管插入钢筋内输送混凝土。、浇筑采纳对称的方法由两端向中间推进。、振捣混凝土采纳插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离，不应大于作用半径的0.5倍，并幸免碰撞钢筋、模板等，注意快插慢拔，不漏浆；混凝土振捣时要防止漏振和过振。关于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排除。、在混凝土浇筑完毕后要先按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。、混凝土的养护工作，顶板混凝土浇注属于大体积混凝土浇注，需制订关键工序作业指导书（详见顶板大体积混凝土浇注关键工序作业指导书）。技术质量保证措施：、因顶板砼体积较大防止收水裂缝在砼内掺入膨胀纤维抗裂防水剂。具体使用方法及掺量详见厂家使用讲明书。、按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板面及模板拼缝处的砂浆，使接缝严密，然后加贴50mm宽胶带密封，防止漏浆产生蜂窝。、钢筋砼垫块厚度应符合设计规定的爱护层厚度，垫块放置间距要适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动，严防产生露筋现象。、地模应平坦光滑，幸免产生麻面。、对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。、浇捣顶板面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土强度达到30%才同意在混凝土面上操作。、混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要用麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时刻。、指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时刻要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以爱护。、钢筋爱护层砼垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。保证顶板防水技术措施：、地模板施工时，由中间拱起坡向两侧，坡度i=2‰。、严格操纵混凝土各项指标及抗渗等级P8达到结构自防水效果，塌落度严格操纵不大于180㎜，加强混凝土振捣，在初凝前进行二次振捣，使混凝土密实。在混凝土浇筑后，终凝前用铁抹子压光。、依照本工程的地质报告和施工现场周边实际情况，为了保证工人在施工操作中的安全，在施工顶板时所有楼梯、扶梯在顶板以上均增设挡土墙。7.由于采纳逆作法施工，侧墙的刹肩、侧墙外护壁桩间凹进部分、人工用铁锹浇筑等侧墙白费混凝土量为侧墙总混凝土量的40%。底板用人工手推车配合铲车等浇筑混凝土其白费混凝土量为底板总混凝土量的20%.2.2、地下主体结构施工方案：2.2.1、地下结构施工原则：考虑到该区域的交通压力及为把对周边商家的阻碍降低到最低程度，依照设计单位的建议，我们决定采纳先进的施工方法“逆作法”施工地下人防工程。“逆作法”施工技术是近年来在全国许多大中都市建设人防工程中广泛采纳的先进的施工方法，其优点要紧体现在以下几个方面：、最适合都市的中心地带、距离建筑物较近的闹市区、繁华道路下，其优点和可行性特不突出。、施工期间道路封闭占用时刻短，正常情况下，一般从开工始，一个月内可恢复路面，畅通车辆、人流。、施工期间，不受雨季和其它季节的阻碍。、施工期间，作业区内的地下管线如：高压电缆、自来水、煤气、排水等，如无迁移打算，可采取支护、加固围护，方法简单安全，降低迁移费用，确保施工工期。、节约模板和支撑材料，降低工时、缩短工期、节约费用。、逆作法最突出的特点是将深基坑支护措施方案，转化为浅基槽简易护壁方法，将悬臂受力形式，转化为简支受力形式。受力形式的转化，明显增强施工的安全，为保证施工质量，制造良好的环境和条件。、本工程地下结构施工的原则为：短开挖、强支撑、快衬砌、工序紧跟，快速形成混凝土结构。2.2.2、地下结构的施工工艺及流程：在施工竖井形成后，即可进入地下主体结构的施工，地下主体结构施工的顺序为：开挖外侧墙土方→修整土方→绑钢筋、内模及混凝土施工→形成外侧墙结构→强支撑→开挖柱土方→绑钢筋、合柱模；混凝土施工→形成柱结构→浇捣底板混凝土→形成主体结构。在地下施工时，由于中柱竖向支撑未形成前，顶板结构是依靠土方支撑，因此地下的施工要分层分段开挖土方，快速形成混凝土结构，从而保障顶板结构的安全，确保整个工程结构及周边建筑、市政道路、车辆、行人的安全。2.2.3、地下土方开挖的要求：土方开挖要依照砼作业的要求开挖，侧墙每段按3延长米、高2米开挖，柱帽开挖按图纸设计尺寸。顶板的木模板随开挖随清理，幸免自然脱落发生安全事故。随时观看土方变化情况，需及时加强支撑，保障结构安全。特不是对起支撑作用的土方，必须进行不间断的观看。土方开挖时，如与勘察报告不符应以实际开挖为准。2.2.4、施工竖井施工：出土施工竖井（开工前须与建设单位研究后进行二次设计）选择共30～40个，安排在道路两侧。施工竖井内径尺寸不小于3mx7m，先用人工在竖井位置挖深2～3m，周边按逆作法，安装钢筋、模板，浇筑砼。砼墙厚度、配筋同外墙。施工竖井的每次施工深度为1.5～2.0m，土方开挖时要严格操纵开挖深度，杜绝超挖现象。同一节施工竖井分两次施工完毕，也确实是将一个“口”形分成“[”+“]”进行施工，防止因为施工竖井钢筋砼自重过大，井壁与土层接触面的摩擦力小于施工竖井自重时产生施工竖井下沉现象。挖掘机每下挖1.5～2.0米深度后即用人工开挖下返墙下的土方，人工挖土方时，按先形成一个“[”的原则，先将要施工的部分“[”下土方开挖，另一部分“]”下土方不动，利用该部分土方及施工竖井壁与土层接触面的摩擦力来支承施工竖井的荷载。出土施工竖井外侧开挖完毕后，即进行施工竖井墙钢筋绑扎，墙内模板安装及浇捣砼，待砼强度达到95%后，即可进行另一部分“]”施工，形成一节出土井。重复上述施工步骤，直到施工竖井深度达到板底以下0.5。在出土施工竖井周边4m范围内浇筑200mm厚C20混凝土硬覆盖并在其上铺设25mm厚钢板以缓解车辆停靠时对出土施工竖井侧壁的侧向压力。2.2.5、技术质量保证措施：在浇筑所有施工缝砼之前先进行人工凿毛，然后将施工缝周围用300х3㎜厚的止水钢板，防止雨水或外界水渗入到室内。投料口均设置在人行道路上且设在施工竖井附近砼投料口采纳3㎜厚钢板，下料钢管采纳Ф219、长度为3m、厚度为4.5㎜焊接钢管沿外墙每3m设置一根。2.2.6、地下外墙施工通道开挖：施工竖井形成后即可向地下主体结构掘进，先形成外侧墙砼结构，然后施工柱子形成竖向支撑，再挖其它土方。两侧墙的土方开挖采纳的施工顺序为：先施工靠施工竖井侧的一段（约3米），形成一段砼结构后，再开挖横向通道，施工另一侧的侧墙，然后对称施工两侧墙。依照顶板的厚度，计算顶板所能悬空的最大跨度在6.6米以内是安全的，另外，外侧墙为分段施工，实际上在每一段外侧墙土方开挖形成的时候，顶板结构在该部位是一块悬挑板，板在靠结构外侧为悬空，由于有高度为400㎜的下返墙与板所形成的高度达800㎜的“梁”结构，因而从结构考虑每次开挖的尺寸：横向操纵在4.0～6.6m，纵向操纵在5.0～6.6m内是安全的。开挖段A外侧墙开挖段平面示意图500400600400钢支撑砂土层开挖断面斜坡50度150025002500外侧墙开挖段剖面示意图地下外墙施工通道开挖操纵：楼板底处宽2500㎜，内侧单向放坡1500㎜，顶板下宽4000㎜；施工时要严格操纵通道开挖不能超宽及必须按要求对内侧土方进行放坡，不能出现有突出土块的现象，防止突出土块突然掉下砸伤人。通道分一层开挖，由上往下挖，机械开挖人工配合修坡，边开挖边对两侧土体进行放坡。2.2.7、地下外侧墙开挖：地下一层外侧墙土方开挖通道土方在开挖基础上对外侧墙土方采纳机械及人工相配合，顶板下返墙下的土方由人工开挖，并进行人工修坡。由于外侧墙土方垂直开挖，因而必须采取边开挖边支护的形式进行施工，外侧墙土方开挖的难点在于顶板下返墙预留钢筋间的土方人工掏挖，关于该部分的土方需采纳特制的小铲子，在预留钢筋间一小铲一小铲地掏挖。在人工挖顶板下返墙下-600㎜厚土方时，必须严格遵循由上往下挖的原则，严禁采纳放大块，幸免因为土块的自重，而导致上部土方的突然塌方伤人。依照地下结构施工：“短开挖，强支撑，快衬砌，工序紧跟，快速形成砼结构的原则”，在外侧墙开挖施工时必须严格遵循“短开挖”的原则，严禁出现超宽、超长开挖。2.2.8、主体结构柱施工：待施工竖井两侧外墙墙体强度达到100%后，两边同时对称开挖，形成工作面。然后开挖柱子，以操纵顶板受力在安全范围内。开挖方式如下图开挖方向 31 3 2 2 柱支撑的设计：（1）施工荷载的计算：a、恒荷载：55.05KN/m2土层自重：1.6×18=28.8KN/m2路面自重:0.6×25=15KN/m2顶板自重：0.45×25=11.25KN/m2b、活荷载：20KN/m2支柱间距平均3mN=1.2*55.05*7.52+1.4*20*7.52=5290.88KN设6根支撑每根N1=5290.88/6=881.8KNI=1/4*2192+2032=74.65A=3.14/4(2192-2032)=5300λ=(1/i)=4300/74.65=57.6σ=N1/ΨA=881.8/0.826*5300=201N/mm2经验算，每个结构柱选用DN219钢管6根、壁厚8mm符合要求。支撑柱底部做法：采纳1500X300X60mm木板横纵两层交错铺设，再其上部铺500X500X25钢垫板；待结构柱形成后强度达到30%后逐个把浇筑到底板里靠近的4根钢支撑割断移到柱周围用来支撑下柱帽到上柱帽如此既能起到更好的支撑作用防止有动载阻碍到没有完全上来强度的结构柱，还能保证有足够空间不阻碍施工的机械通行（此4根钢支撑由于割断过不能在焊接使用保证不了强度），其他两根不动待强度75%后能够撤出，结构柱到到靠近侧墙间每间隔3米也要放一根钢支撑如此才能保证结构的安全。整个工程设计使用3000根4.75m长的钢管强支撑方能周转，钢支撑周转次数特不低只能二次。2.2.9、技术质量保证措施：地下结构的土方开挖必须按方案规定的长度、宽度进行施工，严禁超长、超宽开挖。板基地及侧墙边坡的土质符合设计要求，严禁扰动基底土及防止积水浸泡。底板底部的土方开挖标高为底板顶标高以下200㎜，进行人工修底，从而保证底板底面混凝土垫层表面的平坦度、厚度及地基土不受扰动。当机械开挖到距基底标高还有100㎜时，采纳人工清底，防止基底超深开挖。2.2.10、施工缝的设置及构造：施工缝的位置设置在结构受剪力较小而且便于施工的部位。下返墙的施工缝留置在板下600mm处，留设600mm的下返墙好处：a、便于下层墙体的定位。b、便于浇灌下层墙混凝土的操作，留出工作面。具体位置及构造详见外侧墙钢筋安装大样图。柱的施工缝留置在柱帽（托）下600mm处，，具体位置及构造详见柱帽钢筋安装大样图。顶板水平施工缝每隔约40m设置一道，由于顶板水平施工缝为直线留设，采纳止水钢板以提高止水效果，构造见下图。外墙、底板施工缝采纳止水条提高止水效果，防止渗漏问题。由于采纳逆作法施工工艺故后浇带无法留置。施工缝设置见如下图：450 止水钢板300х3㎜顶板施工缝设置构造大样图2.2.11、土方开挖注意事项：开挖过程中加强检查，在基底布设水准及测量操纵点，操纵点采纳300㎜长的短木桩，木桩顶面标高比设计底面标高高100㎜，在人工清底时能够在相邻木桩间进行通线检查，保证基底开挖的平坦及标高的准确。。基坑及基底验收：在经建设组织下由监理单位、设计单位、地质勘察单位对基底进行综合检查、验收，符合规范要求后签字，作为竣工交验资料。2.2.12、主体施工工序及关键技术措施：在总施工方案的基础上，对专项施工工序进行进一步细化。第一步：外侧墙结构施工：在开挖土方后把下插筋用钢丝刷刷洁净无泥沙，采纳大锤或气动工具下插外侧墙钢筋，钢筋采纳100﹪搭接接头绑扎，搭接长度按设计图纸讲明要求及03G101-1图集预留，待施工竖井完成后，由施工竖井沿纵向两边开挖侧墙土方，分段长度不大于3.0m，高度不大于2.0m，边挖边进行支护，支护形式详见《土方边坡支护方案》，后即绑扎钢筋、支模板、浇注混凝土，开挖一段立即尽快完成混凝土结构，以加强稳定性。第二步：主体结构柱施工:待施工竖井两侧墙体强度达到75﹪后，沿中立柱柱位进行开挖，随着挖土面的扩大为确保结构安全在此期间进行强支撑（经计算每根砼柱周围六根直径219、壁厚为8mm钢管做支撑满足结构稳定性，不阻碍上部通车等使用功能），分段开挖分段进行强支撑加固，因为柱砼强度达到80%（结构柱混凝土浇筑完毕后在柱帽四角支撑四根强支撑）以上才可移除强支撑，因此对强支撑的周转率降低，增加了强支撑使用量。土方挖完后，绑扎柱钢筋、支柱模板、柱混凝土施工。柱施工顺序见附图。先施工的柱强度达到80﹪以上后才能进行下一结构柱施工，依次类推，直到整个主体结构柱施工完。地下结构施工工艺流程详见下图：30001000250015001施工要点：开挖第一段下返墙土方平面示意图1225001500施工要点：1、通过施工竖井施工下返墙，2、浇注外侧墙钢筋砼，每次浇注3米。平面示意图4250015005施工要点：外侧墙连续对称地向前施工平面示意图12施工要点：当外侧墙施工到一定长度，进行边柱施工，将柱子完成，形成边柱支撑。平面示意图132施工要点：跳跨施工边柱，形成竖向支撑。剖面示意图剖面示意图开eq\o\ac(○,5)挖喷50厚砼护坡eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,4)强支撑界面施工要点：1、开挖柱土方、喷锚砼护坡或用多层板支护2、设置钢支撑采纳￠219-8钢管，上下端设500×500×25钢垫板剖面示意图开eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,4)强支撑界面施工要点浇注边柱基础砼，剖面示意图开喷50厚砼护坡挖eq\o\ac(○,4)强支撑界面施工要点浇注边柱砼，形成边柱。剖面示意图施工要点：1、浇注底板砼2、形成竖向支撑，形成完整结构剖面示意图2.2.13、施工方法：1.首先完成结构的竖向支承体系，然后采纳大面积开挖方式进行。地下土方采纳分块开挖，即挖即浇筑侧墙，以形成空间效应，侧墙土体垂直开挖的边坡支护均采纳砼灌注桩支护。2.中柱施工必须采纳“之”字型开挖方式,以操纵顶板受力在安全范围内。3.侧墙、暗柱砼要有足够强度后，才可进行邻近下一步的土方开挖。4.要加强监测，实行信息化施工，确保施工安全。临近天然地基或重要建筑物以及不明建筑物，必须设置观测点：对地面沉降、建筑物沉降、水位等的监测。监测一定要与施工开挖相结合，土方开挖所到之处时，要增加观测频率，以便及时指导施工防止出现质量事故。5.开挖时要注意对未挖部分土体的爱护：关于下返墙插筋要爱护其位置的正确，绑扎过程中必须做好预防工作。为了防止预留钢筋在浇筑混凝土时变形、走位。顶板混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后，都要对钢筋做轴线校对，预防移位。为了保证板面浇筑混凝土时达到要求的平坦度，在板最上层钢筋上每隔3m左右烧焊一短钢筋，钢筋的顶端标高为混凝土面的完成标高。6.钢筋绑完毕并自检合格后报监理工程师经验收合格后才能进行下一工序施工。2.2.14、钢筋施工注意事项：外侧墙钢筋绑扎：、外侧墙土方开挖、支护完成后，即可进行外侧墙钢筋绑扎。、假如土质好，土方的自立能力强，则可一次开挖至于板底，进行支护后绑扎墙根，先形成侧墙大脚基础和部分底板约2米宽度的板带钢筋，浇捣板带混凝土，然后一次绑扎墙的钢筋，安装模板浇捣混凝土，形成外侧墙结构。、外侧墙钢筋绑扎时，必须注意预留钢筋的长度按要求留足，关于顶板下返墙的预留钢筋必须清理钢筋粘结在钢筋上的泥土并对钢筋进行除锈，假如预留钢筋的长度不满足规定要求必须进行焊接补救，焊接采纳单面焊，焊缝的长度、高度及宽度需满足规范要求。板钢筋绑扎:、由于墙及板差不多上一段一段(按本方案为3米一段)地进行施工，因此板钢筋施工的重点在于钢筋在施工缝处的预留长度必须按要求施工，预留长度为钢筋直径的50d；板的施工缝设置按纵向每3米设一道施工缝，共设四道施工缝，施工缝的设置详见下图。、在墙结构及柱结构形成后，即可施工板结构，板结构钢筋的绑扎必须按图纸及施工规范进行施工。由于本工程为人防工程，结构所受荷载为振动荷载，施工时要注意按要求绑扎上下层钢筋网间的拉结钢筋。2.2.15、技术质量保证措施：钢筋骨架绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时有些钢筋偏离规定及骨架扭曲变形。爱护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距适宜，幸免出现露筋。钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方现象，因此绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑所发觉箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压力会使钢筋位置出现位移，因而混凝土浇筑要均匀落料，最好从中间向边上均匀浇捣，对发生位移的钢筋要及时调整。骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。2.2.16、模板的选用：模板采纳15厚防水胶合板，龙骨采纳截面80X80mm松木方，支顶选用多功能门型脚手架；斜撑选用φ48-3.5mm钢管。模板安装部位要紧是外侧墙内模、临空墙模板、柱模、中板模板等。依照工程特点，工期要求及现场环境，对各部位混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸、龙骨规格、间距、选用支架。依照实际工程量及工期要求，配置模板及其配套的顶架，周转使用。依照图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平操纵标高。墙、柱钢筋绑扎完毕，并办完隐蔽验收手续后方可支模板。依照模板、支顶施工方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。2.2.17、外侧墙模板安装：外侧墙模板安装在外侧墙钢筋的绑扎完毕并办完隐蔽验收手续后进行，由于施工工艺的不同，本工程的外侧墙模板安装与一般的墙模板安装不同，模板安装工序紧跟钢筋安装工序，钢筋绑扎多少，模板安装多少，一段一段地进行施工。外侧墙模板安装的龙骨采纳截面80×80mm松木枋，木枋的设置先纵向后横向，纵向间距为500mm(板缝间必须设置一道)，横向间距为500mm；由于外侧墙模板为单面模,混凝土内设置对拉螺杆操纵混凝土厚度，对拉螺杆间隔300mm，模板外部设斜撑来支顶，斜撑选用φ48-3.5mm钢管，利用脚手架用的可调支托进行紧固。由于采纳“逆作法”的施工工艺，墙的混凝土在上层板完成后方进行浇灌，因而安装墙模板时，在墙与上层板的交接位置必须预留墙混凝土的浇灌口，浇灌口设置成三角形，方便混凝土的浇灌及振捣器的操作；假如一次浇灌的高度超过3米，则还需在距墙高度1.5米的位置设置一个检查口，检查混凝土的浇灌情况，检查口的尺寸一般按200×200mm，当混凝土浇灌到检查口高度时，即可将检查口封闭。外侧墙模板安装的大样如下图：侧墙的竖向施工缝采纳专用施工缝铁丝网外加胶合板进行封闭，拆模时只需将胶合板拆除即可，铁丝网因为与混凝土差不多粘结在一起，无需拆除，加上专用铁丝网的本身是毛面的，如此就会使下次浇捣墙混凝土时，新旧混凝土能专门好地结合在一定起，对施工缝的防水也起到一定的作用。2.2.18、中柱模板安装：柱钢筋绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装，柱模板外用φ48mm钢管分层斜支撑。同外侧墙模板安装一样，柱模板在本层柱与上层柱的交接位置必须预留柱混凝土的浇灌口，浇灌口设置成三角形，方便混凝土的浇灌及振捣器的操作，浇灌口在柱的对侧设置两个；由于一次柱浇灌的高度超过3米，还需在柱高度1米左右（最好在刚过柱箍筋加密区位置）设置检查口，检查的设备方向及数量及浇灌口相同，检查混凝土的浇灌情况，检查口的尺寸一般按200×200mm，当混凝土浇灌到检查口高度时，即可将检查口封闭。2.2.19、质量技术保证措施：模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。墙模板安装必须有压脚板、斜撑、拉线通直。柱模板按要求间距300设置对拉螺杆，四周斜撑要牢固。2.2.20、混凝土工程：由于采纳“逆作法”的施工工艺，就所有的施工工序而言，地下结构的混凝土浇捣施工是本工程中难度最大的工序，每次浇捣的数量少，无法使用机械输送只能采纳人力车进行运输，垂直及水平的运输距离远，混凝土的损耗量相当大，特不是墙体的混凝土浇灌还必须搭设浇灌平台，通过几次转运后方能浇灌，因而，浇灌的效率相当低，所用时刻相当长，必须采取有效的措施方可幸免由于浇灌时刻长、运转次数多及操作不便造成阻碍混凝土质量的问题。施工要点：、混凝土浇筑前应对钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除模板内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。、浇筑混凝土时，由于垂直运输距离较高，为了防止混凝土由于落差过大而离析，必须采纳流槽或导管进行垂直输送混凝土。、墙浇捣采纳分层浇捣，每次浇捣高度不超过0.5米，板的浇捣采纳对称的方法由两端向中间推进。、振捣混凝土采纳插入式振动棒，振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离，不应大于起作用半径的0.5倍，并幸免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏浆；混凝土振捣时要防止漏振和过振。关于在混凝土浇筑和振捣过程中出现的泌水应及时排除。、板混凝土浇筑完毕后要先按标高用长刮尺刮平，在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。、混凝土的养护工作在混凝土终凝后即可进行，抗渗混凝土养护时刻不低于14d。具体部位混凝土浇捣施工应注意的事项：、外侧墙混凝土浇捣：外侧墙混凝土的浇捣是本工程各工序中施工难度最大的，由外侧墙模板安装大样图能够了解，外侧墙的混凝土只能通过预留浇灌口进行浇捣．搭设混凝土浇捣施工平台，施工平台采纳钢管、木枋进行搭设，面上满铺胶合板，施工平台必须设置独立的支撑系统，不能依靠或利用模板的支撑系统，也不能拆除或移动模板的支撑系统，防止因为模板支撑系统因为改动而发生跑模甚至爆模等质量事故。外侧墙混凝土浇捣大样如下图。外侧墙混凝土浇捣大样图混凝土浇捣前，必须用人工将施工缝处的混凝土（上层的下返墙底部）凿出白搓，使施工缝处的新旧混凝土粘接良好。浇捣下部混凝土时必须随时通过预留检查口检查混凝土的浇捣情况，当混凝土面上升至检查口位置时即可用预先预备好的模板将检查口封闭好，接着浇捣上部的混凝土。施工缝处混凝土的浇捣方法采纳直接法，即在施工缝下部接着浇捣混凝土时，依旧浇捣相同的混凝土，为了浇捣密实浇灌口处的混凝土浇灌高度必须比施工缝高100mm左右，混凝土初凝前进行二次振捣，以进一步排除混凝土中的气泡，确保混凝上密实和减少收缩：混凝土硬化后可凿除多余部分，然后用1：1水泥砂浆抹平。、柱混凝土浇捣：柱的混凝土浇捣方法与一般柱的浇捣方法差不多一致，只是施工缝的处理与外侧墙相同。柱混凝土浇捣大样如下图。柱混凝土浇捣大样图、板的混凝土浇捣：板的混凝土浇捣方法与一般板的浇捣方法差不多一致，只是施工缝的处理略有不同。板混凝土浇捣大样如下图：板的混凝土浇捣前必须把施工缝处的杂物清理洁净，并浇水湿润。2.2.21、技术质量保证措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板面及模扳拼缝处的黏浆，使接缝严密，然后加贴50mm宽胶带子密封，防止产生蜂窝。钢筋垫块厚度符合设计规定的爱护层厚度，垫块放置间距要适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动，严防产生露筋现象。模板应平坦光滑，幸免产生麻面。对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。浇捣板面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才同意在混凝土面上操作。混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时刻。指定专人监控投料，投料计量准确、搅拌时刻要足够、拆模扳应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以爱护。钢筋爱护层垫块脆裂，垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力。当承