加氯技术方案

加氯系统技术文件

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上海费波〔CapitalContro〕ls

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上海费波〔CapitalContro〕ls

前言

上海费波自控技术此次投标主要是承受的美国水环纯水务集团〔STS〕的加氯设备产品和美国米顿罗公司的加药设备产品，美国水环纯水务集团〔STS〕是世界上知名的水务公司，其生产的加氯消毒产品至今已有50多年的历史，是世界上首台加氯机的制造者。其技术先进、安全性高，1991年通过通过1SO9001：2022质量认证始终至今，证书编号：UQA0100454/B。其质量标准符合我国水行业的应用要求。在设备、制造、检验上严把质量关，在国内大中型水厂、电厂、石化行业、污水厂、电子行业、造纸厂、啤酒厂、制药厂等拥有大量用户和良好的应用业绩，至今已有几十年的成功应用历史。业绩请参照业绩简明一览表。汉胜工业设备(上海)是米顿罗之母公司美国汉胜公司在上海设立的独资企业.专业设计生产米顿罗(MILTONROY)高性能计量泵。汉胜与世界有名的开利空调、奥的斯电梯和普惠发动机等同属世界500强的美国联合技术公司。

STS被美国纽约投资协会评为AAA级资信，其母公司是SevernTrentPlc.坐落在英国白明翰，在伦敦证券交易所上市，是全球领先的水务集团。

上海费波自控技术是一九九五年成立的集技贸于一体的有限责任公司，自公司成立以来始终从事水处理过程加药、加氯消毒系统把握技术的专业性公司。公司致力于工业过程〔水处理〕电气自动化系统设计、系统设备成套供给及安装调试技术效劳。是中国水处理行业从事加氯加药系统规模最大的专业代理公司之一，年销售额逾6000万人民币，库存金额达1000万元。公司现有46人，其中硕士一人、高级工程师4人、会计师1人、工程师10人、助理工程师12人，办公室秘书和财务人员以及技术工人共计18人。有给排水、环境工程、化工、电气、计算机、自控等专业的技术人员，具有丰富的水处理阅历，承接过世界五百强企业在华工程的水处理工程：美国AB公司〔全球啤酒业巨头〕—百威〔武汉〕国际啤酒、法国VEOLIA(威立雅公司)上海浦东威立雅自来水公司临江水厂40万吨/日供水扩建工程〔A、B期〕，承受了高要求、高标准的验收考验。是美国首都把握〔S.T.S-CapitalControls〕公司和美国MiltonRoy公司在上海的专业授权代理商和技术效劳中心。公司已成功地

承包一些知名内外资企业的给排水处理工程，百威〔武汉〕国际啤酒的加氯加矾自动化系统、上海闵行水厂加氯加氨系统、桂林自来水公司加氯加矾自动化系统、浙江萧山污水处理自动化仪表系统、山东华众纸业自备电厂自动加氯系统、扬州自来水公司加氯加矾系统、上海自来水公司居家桥水厂加氯系统、上海闵行自来水公司加氯加药系统工程等。并成为国内外水处理公司的长期供货商如美国纳尔科公司、通用电气GE公司、ITT、威立雅水务公司。

公司营业用房的状况为：公司办公面积933m2，生产用房面积1099.17m2，均坐落于国家经济开发区—上海漕河泾兴技术开发区。

公司以技术部经理金世荣为首的从事加氯系统技术的工程师有10多人，每人皆有至少从事加氯系统10来个工程的工作阅历。金世荣先生具有10多年的从事加氯工程工作阅历，其组织设计、施工、调试和技术培训的工程以超过80多个，积存了丰富的应用阅历。其领导的团队是杨家门水厂加氯工程的技术保证。加上我公司对加氯设备产品的有常备成品和备件库存，这是对自来水行业加氯设备的应急修理、更换替代起到准时供给且不影响生产的作用，收到诸多自来水公司的欢送。现在美国STS在上海浦东成立办事处对今后的售后效劳、技术的沟通带来顺畅性和准时性，也是对用户选用STS产品的有力后盾。

美国首都把握产品加氯系统技术文件

工程：小昆山水厂加氯系统

本局部仅对此工程加氯系统流程原理及组成进展描述，组成局部主要设备具体技术说明见附后各设备技术描述。

加氯系统共有4个氯加注点，设前后各2个氯加注点。全部的加注氯气均通过加氯机经管道输送到加注点四周，经水射器与清水混合成氯溶液后经很短一段的氯溶液输送管输送到加注水体中。

依据招标文件的要求，我公司对此加氯系统设备作出实质性的响应。我们

在充分消化招标书文件根底上，配置了以美国 SEVEN TRENT SERVICES公司CapitalControls 产品为主体的加氯设备，以确保系统安全牢靠，尤其对于蒸发器系统的安全问题，我们给与充分的考虑和配置。同时供给国内外主要品牌对于安

全性能的比较，以供评标参考。加氯系统特点如下：

1、首先满足加氯系统最根本的要求，滤后加氯、吸水井加氯量到达标书要求，其加氯量分别为40kg/h、20kg/h。且能实现上位机对加氯机的自动把握。

2、蒸发器的蒸发量到达设计的要求，蒸发量满足大于等于113kg/h。我们配置120kg/h的蒸发器，此蒸发器属于特种安全设备，其自身的安全性和关心设备的安全保障相当重要。

3、系统配置的真空调整器满足系统最大的耗氯量的要求，此系统真空调整器的容量标书要求80kg/h，我们配置的调整器为150kg/h,150kg/h既满足目前最大量的要求，也满足今后扩建的最大量的要求。

4、 从液氯岐管至蒸发器之间,属高压液氯区,应有防止含有饱和热的液氯万一产生压力骤升,破坏系统的措施。设有膨胀室及防曝膜。防曝膜一经裂开即有报警触点输出,并将故障通知值班人员。从蒸发器至真空调整器之间,也属气氯高压区,为了防止从蒸发器发出的氯气由于误操作或其它特发大事,使气氯压力骤升,在蒸发器出口必需设置带有防曝膜安全压力释放阀，并且压力释放阀的释放压力(我们配置的释放阀压力：1.725MPa)要求小于氯瓶及其管路系统安全使用的最大压力〔国家规定氯瓶的最大使用压力为2.0MPa〕，才能起到真正意义上的过压释放作用，并可远传报警信号给值班室。

5、 系统功能〔参见加氯系统原理图〕。

为确保正常运行加氯系统配备以下几局部组成：

A、正压管路切换及蒸发器系统局部B、自动加氯系统局部

C、氯水溶液投加局部

D、漏氯报警仪及系统安全配置局部A、正压管路及蒸发器系统

本系统分设氯气正压管路系统，主要功能是安全地供给充分连续供给的氯气气源，并对液氯的消耗量赐予计量。

正压气源系统共设两组氯瓶，由4只吨级氯瓶组成.氯瓶设两台电子吨级瓶秤,电子秤具有显示报警及远传信号功能,用于检测氯瓶的重量.吨级氯瓶通过轭钳及柔性管同汇流排相连,由汇流排出来的液氯经自动切换装置进入蒸发器，出来的氯气再进入缓冲过滤器。由蒸发器出来的氯气经电动减压阀减压后进入到真空调整器。

氯源自动切换由就地把握柜来把握，执行机构为氯电动球阀，当一组氯源快用完时，把握箱依据设定的氯瓶电子秤的低位重量开关信号的指令，将氯源满瓶的管路上电动球阀翻开，将快用完的一组氯瓶管路上的电动球阀关闭，自动切换更换一组氯瓶，从而保持总管中的氯源不连续连续供气。

依据《氯气安全规程》〔GB11984-89〕第6.1.11节规定“严禁将油类、棉纱等易燃和与氯气易发生反响的物品放在钢瓶四周。”本系统承受水浴式氯气蒸发器，即以水作为加热交换媒介，被蒸发出的氯气温度≤100°C，在温控故障时，将不会超过蒸发器构造材料的特性温度，从而到达本质安全保证。

依据《钢质焊接气瓶》〔GB5100-94〕及《气瓶安全监察规程》对氯瓶的要求。同氯瓶正压管路系统联接的蒸发器最大工作蒸发压力≤2.0MPa〔即蒸发器的安全泄放阀启动压力1.725≤2.0MPa〕。以保证氯瓶及正压管路的安全运行从而避开物理爆炸的可能，到达本质安全保证。

蒸发器承受低温电加热型，将液氯蒸发为气态氯，正常使用温度不大于60℃,安全牢靠。蒸发腔由SCH80焊接钢管制造，蒸发腔设计制造试验符合ASME标准VⅢ局部要求,耐压安全性为ASME标准的1.5倍。蒸发腔供给L认证，蒸发腔进展5.7Mpa静压试验，对于紧急状况的压力释放，供给一只安全头防爆膜和隔膜压力开关的气体压力释放阀，电加热安装在设备的底部，以确保通过对流进展的热安排，无需额外的热循环设备。蒸发腔内有电子阴极保护系统，进展防腐蚀保护。为确保安全在压力管路

系统配套：压力释放阀、电动减压阀、安全头防爆膜、膨胀室等安全保护系统。当管路中的压力超过肯定的数值(1.725Mpa)时，压力释放阀的防爆膜裂开，发出报警信号，随时将系统中的压力通过放空管卸压。电动减压阀可将含饱和热的氯气压力降到0.2~0.3Mpa以防止气相氯气液化；另外当蒸发器水温过低时联动减压阀自动关闭，防止液相氯进入加氯设备；在有阀门双向截止的肯定长度的管道上安装膨胀室/防爆膜，当此段管路中液氯受热压力过高时防爆膜裂开，压力由膨胀室缓冲释放到安全状态。

整个系统中水射器为动力源，在肯定的水量和水压调整下，水射器产生负压抽吸力，此时真空调整器的入口阀翻开，通过电动减压稳压阀稳压的氯气进入真空调整器。系统设一台真空调整器，最大容量为150kg/h，。真空调整器将进口的正压气体调整为出口的负压气体。真空调整器具有工作压力状态指示功能，工作状态现场一目了然，真空调整器配有集液管〔3/4“〕进气接口，将间或冲入的少量液氯进一步过滤并加热蒸发，确保进入真空调整器及加氯机的是清洁的气态氯，这对于加氯设备的安全使用延长寿命起到很好的保护作用。

B、自动加氯系统局部

本局部主要功能是对氯气流量进展自动调整把握，实现准确的气体投加。柜式氯气流量把握器的面板上装有直观的公制刻度的加氯流量计,显示实际加氯量，系统选用20KG/H或10KG/H自动柜式加氯机各三台，四用两备，自动加氯调整可用依据上位机的自动把握信号来自动调整投加量。

C、氯溶液投加局部

本局部主要功能是将负压氯气同水混合形成溶液氯投加到工艺中去。

经过真空加氯机的负压氯气是通过水射器同水混合成溶液经集中器再投加至水体中，完成氯气的投加过程。水射器是投加系统的发动机〔动力源〕。本系统配置的是高效节能的水射器〔即在较低的水压和水量消耗的条件下，实现满负荷投加〕，配置水射器进水组合〔压力表/Y型过滤器/手动阀〕，出口安装耐腐蚀膜片压力表，以观看水射器进出口压力状况〔背压〕。

D、漏氯报警及及系统安全配置局部

仪表监测：在氯瓶间及蒸发器室分设漏氯报警传感器，依据标书要求共2只，共

用一只变送器〔漏氯报警仪〕，安装在加氯间。一旦有氯气泄漏氯报警仪报警触发轴流风机或漏氯吸取装置。这些设备需要额外配置不在本标范围之中。

设备功能配置1：蒸发器配置的压力释放阀、电动减压阀皆有泄放口，一旦有泄漏可以直接泄放到吸取装置中。当管路中的压力超过肯定的数值(1.725Mpa)时，压力释放阀的防爆膜裂开，发出报警信号，随时将系统中的压力通过放空管卸压到吸取装置中。

设备功能配置2：在有阀门双向截止的肯定长度的管道上安装膨胀室/防爆膜/压力开关/压力表，当此段管路中液氯受热压力过高时防爆膜裂开，压力由膨胀室缓冲释放到安全状态，可以通过压力表观测系统状态同时有压力开关信号传输到中控室。

设备功能配置3：真空调整器配置有安全放空口，可以将剩余的氯气释放到到吸取装置中。

主要设备技术描述

电子秤

每台电子称包括1个重量显示器及1个电子秤传感器。装载单元：0～2022kg

最小刻度：0.5kg

全量程误差：0.1%～0.5%

电子秤由承重传感器、变送器和远距离安装显示装置等元件构成。框架材质为防腐涂层钢构造。变送器输出4～20mA净重信号至显示器和PLC。

～20mA发送器，用三通接入度盘，远距离发送氯瓶重量。

―防腐吨级氯瓶托架，每个托架有2对滚轴用于支承氯瓶。

―台面尺寸：1.2m×1.5m

―输出信号：报警开关及4~20mA

―显示：高亮度数码荧光管

―国家计量认证，CNC证书

压力自动切换系统

液氯压力自动切换系统，保证两组氯瓶的连续供氯，当在线氯瓶组压力跌到设定压力时，可自动切换至备用氯瓶组，以保证连续供氯。

液氯压力自动切换系统电动球阀反响时间：0～100%全行程90°为7秒。阀体为

钢制。

液氯压力自动切换系统装有适用于液氯的电接点压力表，用以指示液氯压力，并在压力到达设定值时发送信号至切换把握箱。

液氯压力自动切换系统的切换压力可依据运转实践设定，0～1.6Mpa之间可调。液氯压力自动切换系统应设有指示灯，以说明那组歧管系统处于在线，并设有继

电器以显示动作报警的信号，当发生切换时进展指示。液氯压力自动切换系统容量应满足今后扩建要求。主要部件包括：

-1墙挂式把握箱

-2电动球阀，

-2电接点压力表，带隔离阀，0-16bar

电动减压阀

电动减压阀受蒸发器把握，为常闭型，如遇停电、氯气低温存蒸发器的低水位、低温度会自动关闭，确保加氯系统安全。

直接安装在管路中，前后装有截止阀及法兰以便于维护时拆卸，一用一备。减压阀为弹簧膜片型，可以将压力变化的氯气调整到设定的压力值。减压阀的调整力量为

160kg/h(与蒸发器和系统需氯量配套)。

减压阀由结实金属材质制造，可以抵抗最恶劣的氯气压力。减压阀已经在出厂前设定为0.25Mpa，可以将氯气压力调整到适合后序设备运行的压力，避开了烦琐的调整工作。

电动减压阀：将含饱和热的氯气压力降到0.2~0.3MPA以防止气相氯气液化；另外当蒸发器水温过低时联动减压阀自动关闭，防止液相氯进入加氯设备。

真空调整器

真空调整器为由耐腐蚀材质的真空调整阀和UPVC材质的压力释放阀组成，可以抵抗最恶劣的氯气压力。

真空调整器应在出厂前已经设定，可以将氯气压力调整到适合后序设备运行的压力，避开烦琐的调整工作。

真空调整阀及电加热器防止管路中氯气重液化造成对设备的损坏。

压力释放阀，当管道系统内失去真空或真空度过低时，应能自动切断压力气源。压力放泄阀，当正压氯气进入真空截至阀中时，压力放泄阀启动，将氯气排到氯气吸取装置，避开造成人员损害和设备损害。2个止回阀设计，最大可能性地削减了不期望消灭的压力放泄的机率，提高系统安全程度。

内置过滤网削减气体中的杂质进入真空调整器。

真空调整器容量为150kg/H，为今后扩建留有容余。主要部件包括：

-1一级减压真空调整阀，阀芯为蒙奈尔合金材质

-1二级减压压力截止释放阀，PVC材质

-1电加热器

-1内置滤网

液氯蒸发器

型号:71V3030 蒸发量120KG/H, 功率12KW/380V，重量:408KG

美国首都生产2套

蒸发器为浸入式电加热型，电加热器加热水罐中的水，通过热传递强制加热水罐中的氯罐里的液氯，使之蒸发为氯气，加大氯气的产生力量，从而保证氯气的供给量。

液氯蒸发器为恒温水浴加热的形式，自动调整水浴槽的水位和温度。带温度、压力监测，以及阴极保护装置，超压水位温度报警，和超压保护装置〔由安全阀和压力开关组成〕保护。液氯蒸发器具有依据水液位自动补水的功能。

蒸发器加热介质必需承受水，不允许承受油，以防温度把握失效时温度过高，造成氯气压力超高。

加热方式:蒸发器为低温电加热型，正常使用温度不大于60℃,安全牢靠。蒸发腔由SCH80焊接钢管制造，最小壁厚1/2英寸，蒸发腔设计制造试验符合ASME标准VⅢ局部要求耐压安全性为ASME标准的1.5倍。蒸发腔供给L认证，蒸发腔进展5.7Mpa静压试验，对于紧急状况的压力释放，供给一只安全头防爆膜和隔膜压力开关的气体压力释放阀，电加热安装在设备的底部，以确保通过对流进展的热安排，无需额外的热循环设备，避开因热循环设备故障带来的系统受热不均引起高温高压带来的安全隐患。蒸发腔内有电子阴极保护系统。

由以下配置组成：⑴电加热器⑵PVC发泡隔热层⑶气体压力表:0~300PSIG,⑷过热折流⑸水位直读表⑹电子数字温控器⑺阴极保护系统⑻主要材料:耐强冲击性聚苯乙烯柜⑼水腔⑽气温表:0~100℃⑾蒸发腔⑿低水位开关⒀凹凸水温开关

安全配套附件：压力释放阀、电动减压阀、安全头防爆膜、膨胀室等安全保护系统。

①压力释放阀：当管路中的压力超过肯定的数值1.725MPa时，防爆膜裂开，随时将系统中的压力通过放空管卸压。

②电动减压阀：将含饱和热的氯气压力降到0.2~0.3MPA以防止气相氯气液化；另外当蒸发器水温过低时联动减压阀自动关闭，防止液相氯进入加氯设备。

③膨胀室/防爆膜：在有阀门双向截止的肯定长度的管道上安装，当此段管路中液氯受热压力过高时防爆膜裂开，压力由膨胀室缓冲释放到安全状态。

蒸发器力量为120kg/h。蒸发器设计压力3.92MPa，试验压力6.0MPa。

首都公司的蒸发器经过第三方〔类似于我国的权威检测部门如锅炉检验所的认证〕认证。并在腔体上有不行去除的焊接标牌。

氯气过滤器

设置在两套氯瓶歧管系统连接后的液氯管线上，另外两只设置在蒸发器出口管路上，防止氯中的杂质进入后续设备，氯气过滤兼有集液功能。最大力量≥200Kg/h。连接口径1”，滤芯可拆卸清洗。

液氯管路压力释放系统

液氯管路压力放泄系统分别安装在液氯汇流排及液氯总管路中。在系统故障或操作人员误操作时，为液氯管路供给压力临时释放及报警的安全保护功能，当液氯管道压力超过安全值时，膨胀室安全膜片裂开，液氯进入膨胀罐中，由于容积的增大，可以临时降低液氯管道中的压力。配置的膜片式压力开关，在安全膜片裂开，液氯进入膨胀罐中后，输出液氯管道压力超高报警信号。压力设定400psi(2.8Mpa)，保护管道长度143米(DN25)。

絮凝前加氯自动加氯机〔20kg/h，3台〕、滤后水加氯自动加氯机〔10kg/h，3台〕加氯机为柜式安装，全真空运行，最大加氯量20kg/h。加氯机带有电动执行机

构，真空表。电动执行机构可以直接承受PLC把握，并有阀位输出，线性对应于实际

投加量。

柜式真空加氯机外壳和框架为ABS塑料，流量调整方式承受自动把握；面板上装有直观的转子流量计，能直接显示实际加氯流量；并装有真空表以观测真空度。

精度为实际投加量的4%。操作范围：手动20:1，自动10:1。

为调试及维护便利，加氯机前面板应为可拆卸式的，加氯机内的全部部件应在前面板拆下的状况下。

每台加氯机应至少包括以下主要部件：

-1转子流量计，显示加氯量,量程:0～20kg/h、0～10kg/h

-1差压调整阀，-真空表，指示供气真空度

-1带旋纽的电动执行机构

-1把握旋钮，用于自动/手动选择及手动调整加氯量

水射器

水射器弹簧膜片止回阀形式，UPVC材质。水射器带有外置式二级逆止阀。

水射器的水量必需在规定加注条件下足以使氯气完全溶化，并保证在水射器与加注点之间不消灭氯气从溶液中析出；水射器的出口压力应保证在规定加注条件下将其输出的氯溶液完全加注到水中。

全部的加注氯气均通过加氯机经管道输送到加注点四周，经水射器与清水