超声波检测工艺规程

..1适用范围1.1本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚谢谢阅读8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm57-1200mm精品文档放心下载感谢阅读对接焊缝的超声波检测等。1.2本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检感谢阅读设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。1.3引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》精品文档放心下载GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》精品文档放心下载JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》谢谢阅读JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》精品文档放心下载GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》感谢阅读2对检测人员的要求2.1感谢阅读精品文档放心下载工作。2.2检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一谢谢阅读次。2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确精品文档放心下载参考资料..保安全生产。3检测程序3.1感谢阅读3.2受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或谢谢阅读《无损检测委托单》到检测中心。3.3检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制精品文档放心下载3.4检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。谢谢阅读3.5精品文档放心下载3.7根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。若有返修，还应精品文档放心下载感谢阅读员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。3.8返修后，按要求重新进行检测。3.9谢谢阅读感谢阅读4探伤仪、探头、试块和系统性能的一般要求4.1探伤仪采用A型脉冲反射式探伤仪，工作频率范围为0.5-10MHz，仪器至谢谢阅读少在荧光屏满刻度％范围内呈线性显示。探伤仪应具有以上的连续可感谢阅读误差在±以内，感谢阅读最大累计误差不超过％。感谢阅读4.2探头晶片有效面积一般不应超过500mm,且任一边长不应大于25mm。单感谢阅读斜探头声束轴线水平偏离角不应大于º，主声束垂直方向不应有明显的双峰。感谢阅读参考资料..4.3探伤仪和探头的系统性能4.3.1在达到所探工作的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于精品文档放心下载。4.3.25MHz精品文档放心下载大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得大于15mm。精品文档放心下载4.3.3直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或感谢阅读等于。4.4超声波检测的一般要求4.4.1检测时，应尽量扫查到工作的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大感谢阅读于探头直径的％。4.4.2探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受精品文档放心下载此限。4.4.3扫查灵敏度至少应比基准灵敏度高。精品文档放心下载4.4.4应采用透声性好且不损伤受检设备表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和精品文档放心下载水等。4.4.5检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予精品文档放心下载以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。4.4.6在制作距离--波幅曲线时，应考虑各种耦合补偿。谢谢阅读4.5校准4.5.1校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴谢谢阅读线，以获得稳定的和最大的反射信号。4.5.2仪器在开始使用时，应对其水平线性进行测定。使用中，每隔三个月至少精品文档放心下载参考资料..应对仪器的水平线和垂直线性进行一次测定。4.5.3斜探头使用前，应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨谢谢阅读力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、K值和主声束偏离。直感谢阅读探头使用前检查始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力。4.6仪器和探头系统的复核4.6.1复核的时机：感谢阅读校核：校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋纽发生改变时；感谢阅读检测者怀疑扫描量程或灵敏度有变化时；c)连续工作4小时以上时；工作结束时。4.6.2每次检查结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏感谢阅读移超过扫描读数的％，则扫描量程应予以重新调整，并对上一次复核以来所精品文档放心下载有的检测部位进行复验。4.6.3每次检查结束前，应对扫查灵敏度进行复核，距离波幅曲线的校核一般精品文档放心下载不少于3点。校核时，如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所感谢阅读谢谢阅读4.7试块4.7.1试块应妥善保管，各种缺欠孔要经常清理。4.7.2试块选择应注意外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块的厚度应与被检精品文档放心下载精品文档放心下载参考资料..块的厚度应由其最大厚度来确定。4.7.3现场检测时，可以采用其它型式的等效试块。谢谢阅读4.8探伤仪、探头、试块和系统性能测试按《超声波探伤仪调试作业指导书》进感谢阅读行。5钢板的超声检测本条适用于板厚～250mm的板材的超声检测和缺欠等级评定。精品文档放心下载5.1探头的选用按下表进行。板厚探头晶片尺寸采用探头双晶直探头单晶直探头mm晶片面积不～双晶直探头小于/2>20～单晶直探头/圆晶片直径为14～>40～单晶直探头2.5MHz/圆晶片直径为20～5.2标准试块5.2.1用双晶直探头检测壁厚小于或等于CBⅠ谢谢阅读5.2.2用单晶直探头检测壁厚大于的钢板时，采用CB标准试块。试块感谢阅读厚度与被检钢板厚度相近。5.3检测时机参考资料..对于要求淬火、正火或回火处理的钢板，检测应在热处理后进行。精品文档放心下载5.4检测灵敏度5.4.1板厚小于或等于CBⅠ试块将工件等厚部位第一次底波高度谢谢阅读调整到满刻度的％，再提高作为基准灵敏度。感谢阅读5.4.2板厚大于时，应将CB试块Ф5平底孔第一次反射波高调整到满精品文档放心下载刻度的％作为检测灵敏度。5.4.3板厚大于探头的三倍近场区时，也可取钢板无缺欠的完好部位的第一次底谢谢阅读波来校准灵敏度，其结果应与5.4.2条相一致。5.5检测方法5.5.1检测面可选钢板的任一轧制平面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求感谢阅读时，也可对钢板的上下两轧制平面分别进行检测。5.5.2扫查方式100mm的平行线进行扫查。感谢阅读在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）精品文档放心下载内应作％扫查。根据合同、技术协议书或图样的要求，也可进行其它形式的扫查。感谢阅读5.6缺欠记录5.6.1在检测过程中出现下列三种情况之一者及作为缺欠：精品文档放心下载FF≥谢谢阅读11当底面第一次反射波（B）波高未达到满刻度，此时，缺欠第一次反射精品文档放心下载1FBB≤％，精品文档放心下载111参考资料..而F/B≥11c)当底面第一次反射波（B）波高低于满刻度的B<精品文档放心下载115.6.2缺欠的边界或指示长度的测定方法检出缺欠后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺欠的延伸及范围。感谢阅读用双晶直探头确定缺欠的边界或指示长度时，探头的移动方向应与探头精品文档放心下载的隔声层相垂直，使缺欠波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的％或使谢谢阅读缺欠第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为％。此时，探头中心的移感谢阅读感谢阅读果以较严重者为准。c)用单直探头确定缺欠的边界或指示长度时，移动探头，使缺欠第一次反精品文档放心下载射波高下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的％或使缺欠第一次反射波与谢谢阅读底面第一次反射波高之比为％。此时，探头中心的移动距离即为缺欠的指示精品文档放心下载长度，探头中心点即为缺欠的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。精品文档放心下载确定5.6.1c)条边界或指示长度时，移动探头，使底面第一次反射波升感谢阅读高到荧光屏满刻度的％。此时，探头中心的移动距离即为缺欠的指示长度，精品文档放心下载探头中心点即为缺欠的边界点。当采用第二次缺欠波和第二次底波来评定缺欠时，检测灵敏度应以相应精品文档放心下载的第二次反射波来校准。5.7缺欠的评定方法5.7.1缺欠指示长度的评定准则：一个缺欠按其指示的最大长度作为该缺欠的指感谢阅读示长度。若单个缺欠的指示长度小于40mm时，可不做记录。感谢阅读5.7.2单个缺欠指示面积的评定规则参考资料..一个缺欠按其指示的最大面积作为该缺欠的单个指示面积。当其小于下感谢阅读表时，可不作记录。在任一1m×单个缺欠指单个缺欠指检测面积内存在的以下单个缺欠指等级（mm）示面积(cm2)缺欠面积百分比示面积不记(cm2)(％)Ⅰ<80<253<9Ⅱ<100<505<15Ⅲ<120<100≤<25Ⅳ<150<100≤<25Ⅴ超过Ⅳ级者多个缺欠其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺欠的指示长度感谢阅读（取其较大值）时，其各缺欠面积之和作为单个缺欠指示面积。感谢阅读5.7.3缺欠面积占有率的评定规则：在任一1m×检测面积内，按缺欠所占精品文档放心下载的百分比来确定。如钢板面积小于1m×1m,可按比例折算。感谢阅读5.8钢板缺欠等级评定5.8.1缺欠等级划分见5.7.2的表格。5.8.2在坡口预定线两侧各50mm（板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）精品文档放心下载内，缺欠的指示长度大于或等于时，则应评为Ⅴ级。谢谢阅读5.8.3精品文档放心下载则应评为Ⅴ级。6锻件的超声检测参考资料..精品文档放心下载氏体钢等粗晶材料的超声检测，也不适用于内外径之比小于％的环形和筒形精品文档放心下载锻件的周向横波检测。6.1试块6.1.1纵波直探头标准试块采用CSⅠ和、CSⅢ试块，也可自行加工其他对比试块。精品文档放心下载6.1.2纵波双晶直探头标准试块工件检测距离小于时，应采用CS试块。感谢阅读纵波双晶直探头标准试块的形状和尺寸应符合表5和图5感谢阅读定。6.1.3检测面是曲面时，应采用CSⅢ标准试块来测定由于曲率不同而引起的声感谢阅读能损失，其形状和尺寸符合JB4730图6的规定。感谢阅读6.2检测时机原则上应安排在热处理后，槽、孔、台阶加工前进行。若热处理后锻件形状感谢阅读谢谢阅读完全的检测。检测面的表面粗糙度为6.3um。精品文档放心下载6.3检测方法谢谢阅读位和验收标准应由供需双方商定。6.3.1横波检测应按JB4730附录C精品文档放心下载6.3.2纵波检测原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能检测到锻件的谢谢阅读全体积。锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行％的扫查。精品文档放心下载参考资料..6.4检测灵敏度的确定6.4.1纵波直探头检测灵敏度的确定感谢阅读精品文档放心下载近场区时，可直接采用CSⅠ标准试块确定检测灵敏度。谢谢阅读6.4.2纵波双晶直探头检测灵敏度的确定选择CS试块，并依次测试一组不同检测距离的Ф3感谢阅读调节衰减器，使其中最高的回波幅度达到满刻度的％。不改变仪器的参数，精品文档放心下载精品文档放心下载同直径平底孔的纵波双晶直探头的距离—波幅曲线，并以此作为检测灵敏度。谢谢阅读6.4.3检测灵敏度一般不得低于最大检测距离的Ф2mm平底孔当量直径。感谢阅读6.5工件材质衰减系数的确定6.5.1在工件无缺欠完好区域，选取三处检测面与底面平行且有代表性的部位，精品文档放心下载调节仪器使第一次底面回波幅度（B）为满刻度的％，记录此时衰减器的读谢谢阅读1数，再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B）为满刻度的％，两次衰减精品文档放心下载2器读数之差即为（B-B）的差值。126.5.2T≥）（B-B）12=当T<3N，且满足n>3N/t,m=2n:=（B-B）122(m-n)T参考资料..式中：--衰减系数，dB/m（B-B）两次衰减器读数之差，；12T—工件检测厚度，mm。m、—底波反射次数。6.5.3工件上三处衰减系数的平均值即作为该工件的衰减系数。感谢阅读6.6缺欠当量的确定6.6.1采用曲线及计算法确定缺欠的当量。对于三倍近场区内的缺欠，可感谢阅读谢谢阅读效方法来确定。6.6.2计算缺欠当量时，当材质衰减系数超过4dB/m，应考虑修正。感谢阅读6.7缺欠记录6.7.1记录当量直径超过4mm的单个缺欠的波幅和位置。谢谢阅读6.7.2密集性缺欠：记录密集性缺欠中最大当量缺欠的位置和分布。饼形锻件应感谢阅读记录大于或等于4mm当量直径的缺欠密集区，其它锻件应记录大于或等于Φ精品文档放心下载3mm直径的缺欠密集区。缺欠密集区面积以50mm×50mm的方块作为最小谢谢阅读量度单位，其边界可由6法决定。应按表二要求记录底波降低量。感谢阅读6.7.3衰减系数：若供需双方有规定时，应记录衰减系数。谢谢阅读6.8缺欠等级评定6.8.1单个缺欠等级评定见表一。6.8.2底波降低量的等级评定见表二。6.8.3密集区缺欠等级评定见表三。表一单个缺欠等级评定参考资料..等级ⅠⅡⅢⅣⅤ缺欠当量直径≤Ф4Ф（>0～）Ф（>8～）（>12～16dB）>Ф4+16dB表二由缺欠引起底波降低量的等级评定等级ⅠⅡⅢⅣⅤ底波降低量BG/BF≤8>8～14～20>～26>26注：本表仅适用于声程大于近场区长度的缺欠。表三密集区缺欠的等级评定等级ⅠⅡⅢⅣⅤ密集区缺欠占检测总面积百分比％0>0～5>5～>10～20>206.8.4表一、表二和表三的等级应作为独立的等级分别使用。精品文档放心下载6.8.5如果工件的材质衰减对检测效果有较大的影响，应重新进行热处理。谢谢阅读6.8.6精品文档放心下载参考资料..6.8.7锻件修补后，应按本标准的要求进行检测和评定。感谢阅读7焊缝的超声波检测（JB4730标准）本条适用于母材厚度为～400mm全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测。不谢谢阅读适用于铸钢及奥氏体钢焊缝,也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于精品文档放心下载％的纵向焊缝检测。7.1试块7.1.1采用的标准试块为CSK-ⅠACSK-ACSK-ⅢACSK-ⅣACSK-ⅠA、精品文档放心下载CSK-ACSK-ⅢA试块适用壁厚范围为～120mm的焊缝；CSK-ⅠA和CSK-精品文档放心下载ⅣA系列试块适用壁厚范围大于～400mm的焊缝。在满足灵敏度要求时，感谢阅读也可采用其它型式的等效试块。7.1.2检测曲面工件时，如检测面曲率半径R小于等于W时（W精品文档放心下载谢谢阅读率相同的对比试块，反射孔的位置可参照对比试块确定。试块应满足：感谢阅读≥λS/D0式中：—试块宽度，mm；λ—声波波长，mm；S—声程，mm；D—声源有效直径，mm。07.2检测准备7.2.1检测面焊缝检测一般采用一种K值头、利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整感谢阅读46mm精品文档放心下载感谢阅读检测。参考资料..％谢谢阅读的一段区域，这个区域最小为5mm，最大为mm。精品文档放心下载c)探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整精品文档放心下载光滑，其表面粗糙度应小于等于6.3um,一般应进行打磨。移动区范围应满精品文档放心下载足下列要求：采用直射法时，移动区应不少于0.75TK；采用一次反射法或串列式扫查时，精品文档放心下载移动区应不少于1.25TK（T—板厚；K—探头K值谢谢阅读去除余高的焊缝，应将余高打磨到与邻近母材平齐。保留余高的焊缝，精品文档放心下载谢谢阅读以免影响检验结果的评定。7.2.2探头K值的选择7.2.2.1探头K值的选择按下表规定选择：厚度（mm）探头K～3.0～2.0（°～°）>25～2.5～1.5（°～°）>46～1202.0～1.0（°～°）～4002.0～1.0（°～°）7.2.2.2串列式扫查，推荐选用两个K1值的探头，两探头实际折射角相差不应感谢阅读超过º，探头前沿长度相差应小于2mm谢谢阅读欠，亦可选用两个不同K值的探头，但两个探头K值0.7～1.43范围。精品文档放心下载参考资料..7.3距离—波幅曲线的绘制7.3.1曲线按所用探头和仪器在相应的试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由谢谢阅读评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为Ⅰ区，定精品文档放心下载量线与判废线之间（包括定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上为Ⅲ区。谢谢阅读7.3.2距离—波幅曲线的灵敏度选择）壁厚为～120mm的焊缝，其距离—波幅曲线灵敏度按表四规定；精品文档放心下载）壁厚大于～400mm感谢阅读定；c）直探头的距离—波幅曲线灵敏度按表六规定；d）检测横向缺欠时，应将各线灵敏度均提高；谢谢阅读）检测面曲率半径R小于或等于W/4时，距离—波幅曲线的绘制应谢谢阅读在曲面对比试块上进行。f）谢谢阅读传输损失差不超过2时可以不进行补偿。表四距离波幅曲线的灵敏度（）试块型式板厚判废线～Ф×Ф×CSK-A>46～12040-18dBФ×40-14dBФ×40-4dB40-12dBФ×Ф×40+2dB参考资料..～Ф×Ф×Ф×6+2dBCSK-ⅢA>15～Ф×Ф×6-3dBФ×6+5dB>46～120Ф×Ф×6Ф×6+10dB表五距离波幅曲线的灵敏度（）试块型式板厚判废线CSK-ⅣA～ФФd-10dBФd表六T型焊接接头直探头距离—波幅曲线的灵敏度（）感谢阅读评定线Ф2mm平底Ф3mm平底Ф4mm平底孔孔孔7.4检测方法7.4.1平板对接焊缝的检测KK值探头在焊缝的单面双精品文档放心下载46mm精品文档放心下载也可在焊缝双面单侧采用两种K精品文档放心下载精品文档放心下载在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作º～º的左右转动。当壁厚精品文档放心下载参考资料..大于且单侧坡口角度小于º时，应采用串列式检测。谢谢阅读为检测焊缝及热影响区的横向缺欠应进行平行和斜平行扫查。检测时，谢谢阅读可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成10º～º作斜平行扫查。焊缝余高磨精品文档放心下载平时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。焊缝母材超过精品文档放心下载100mmKK1和K1.5或K1谢谢阅读和K2并用）作单面两个方向的平行扫查；必要时亦可用两个K1谢谢阅读查。对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线成º的扫查。c)为确定缺欠的位置、方向和形状，观察缺欠动态波形和区分缺欠信号或谢谢阅读伪缺欠信号，可采用前后、左右、转角和环绕等四种探头基本扫查方式。精品文档放心下载7.4.2曲面工件对接焊缝的检测7.4.2.1检测面为曲面时，可尽量按平板对接焊缝的检测方法进行检测。对于受谢谢阅读几何条件限制，无法检测的部位应予以记录。7.4.2.2纵缝检测时，对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于％。精品文档放心下载根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的限制，感谢阅读确保声束能扫查到整个焊缝。探头接触面修磨后，应注意探头入射点和K值的变化，并用曲率试块作感谢阅读实际测定。c)当检测面曲率半径R大于W/4且采用平面对比试块调节仪器时，应注感谢阅读意到荧光屏指示的缺欠深度或水平距离与缺欠实际的径向埋藏深度或水平距离谢谢阅读弧长的差异，必要时应进行修正。7.4.2.3环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面曲率半径的0.9～1.5倍。感谢阅读7.5缺欠定量检测参考资料..7.5.1灵敏度应调到定量线灵敏度。7.5.2对所有反射波幅超过定量线的缺欠，均应确定其位置、最大反射波幅和缺感谢阅读欠当量。7.6缺欠定量应根据缺欠最大反射波幅确定缺欠当量直径Φ或缺欠指示长度。感谢阅读7.6.1缺欠当量直径，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用精品文档放心下载公式计算，距离—波幅曲线和试块对比来确定缺欠当量尺寸。感谢阅读7.6.2缺欠指示长度L的测定采用以下方法：）当缺欠反射波只有一个高点，且位于区或区以上时，使波幅降感谢阅读到荧光屏满刻度的后，用法测其指示长度。谢谢阅读当缺欠反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区或区以上时，精品文档放心下载使波幅降到荧光屏满刻度的后，用端点法测其指示长度。精品文档放心下载c)当缺欠反射波峰位于Ⅰ区时，如认为有必要记录时，将探头左右移动，谢谢阅读使波幅降到评定线，以此测定缺欠指示长度。7.7缺欠评定7.7.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺欠特征，如有怀疑感谢阅读K谢谢阅读定，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。感谢阅读7.7.2缺欠指示长度小于时，按5mm计。精品文档放心下载7.7.3相邻两缺欠在一直线上，其间距小于其中较小的缺欠长度时，两缺欠指示谢谢阅读7.8缺欠等级评定参考资料..7.8.1不允许存在下列缺欠：反射波幅位于判废线及Ⅲ区的缺欠；检测人员判定为裂纹等危害性的缺欠。7.8.2最大反射波幅位于区的缺欠，根据其指示长度按表七规定予以评级。精品文档放心下载焊接接头质量分级mm等级T()L′～Ⅰ非裂纹类缺欠Ⅰ～＞～Ⅱ＝T/310LT在任意′T＝/3Ⅱ6～＞120～Ⅱ＝21275在任意′TⅡ超过超过Ⅲ6ⅢⅠ、、Ⅲ注：129（4.5（谢谢阅读7.8.3最大反射波幅低于定量线的非裂纹类缺欠，均评为Ⅰ级。谢谢阅读7.8.4不合格缺欠应予以返修。返修部位及热影响区仍按本标准进行检测和等级精品文档放心下载评定。8长输管道焊缝的超声波检测（SY4109标准）本条适用于壁厚为～50mm，管径为～1400mm碳素钢和低合金钢等精品文档放心下载参考资料..谢谢阅读谢谢阅读检测。8.1试块采用的标准试块为SGB和试块。SRB试块用于比较焊缝根部未焊透深精品文档放心下载度。SGB试块用于测定探伤仪、探头和系统的性能以及对仪器做调整和校验。精品文档放心下载SGB试块适用范围见下表：编号弧面半径RФSGB-1～SGB-2>89～140SGB-3～SGB-4～SGB-5～SGB-6平面>6008.2检测准备8.2.1检测面焊缝检测一般采用一种K值头，单面双侧直射法及一次反射法或二次反谢谢阅读射法。检测区域的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各区域。精品文档放心下载c)探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。检测表面应平整感谢阅读光滑，其表面粗糙度不应超过6.3um,一般应进行打磨。移动区范围应满足谢谢阅读下列要求：采用一次反射法检测时，探头移动区应不小于1.25P精品文档放心下载参考资料..P=2KT（P—探头移动区；T—板厚；K采用直射法检测时，探头移动区应不小于0.75P8.2.2探头K值的选择探头K值的选择按下表规定：管壁厚度（mm）探头K5-8～2.5（～68.2°）>8～2.5～2.0（°～63.5°）>14～2.0～1.0（°～45°）8.3距离—波幅曲线的绘制8.3.1曲线按所用探头和仪器在相应的SGB和SRB试块上实测的数据绘制而成，感谢阅读该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）感谢阅读为Ⅰ区，定量线与判废线之间（包括定量线）为区，判废线及其以上为Ⅲ区。感谢阅读8.3.2距离—波幅曲线的灵敏度选择长输管道的距离—波幅曲线灵敏度按下表规定选择：试块型式板厚mm评定线SGB～Φ2mm-2dBΦ2mm2mm8.4检测方法参考资料..感谢阅读灵敏度，对未焊透灵敏度不低于SRB试块人工矩形槽反射波峰值点高度。精品文档放心下载谢谢阅读欠信号，可采用前后、左右、转角和环绕等四种探头基本扫查方式。精品文档放心下载8.5缺欠定量检测8.5.1灵敏度应调到定量线灵敏度。8.5.2对波幅超过评定线的反射波应根据探头位置、方向，反射波在