精益生产追求和目标课件

精益生产追求的目标精益生产追求的目标1.精益企业的基本目标2.精益生产方式价值-七个零目标3精益生产改善过程1.精益企业的基本目标2.精益生产方式价值-七个零目标31.精益企业的基本目标企业的现场管理目标，一般来说，可以分为Q、C、D三大类别，其含义如下：Q：Quality品质；C：Cost，成本；D：Delivery,交货期；精益生产的目标，就是实现短交期、低成本、高质量。，精益生产的目标企业的现场管理目标是完全一致的。1.精益企业的基本目标企业的现场管理目标，一般来说，可以分为1.精益企业的基本目标用尽善尽美的价值创造过程从概念到投产的设计过程从定货到送货的信息过程从原材料到产品的转换过程全生命周期的支持和服务过程为用户提供尽善尽美的价值1.精益企业的基本目标用尽善尽美的价值创造过程追求卓越的业绩：2.精益生产方式价值-七个零目标生产企业的任务追求卓越的业绩追求“零”极限Q-品质（Quality）最佳的品质“零”产品不良D-交付、反应速度Deliviry最柔性交货“零”故障“零”停滞C-成本（Cost）最低的成本“零”库存“零”切换S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人员积极性（Morale）最高员工士气“零”员工抱怨追求卓越的业绩：2.精益生产方式价值-七个零目标生产企业的对七个“零”目标理解:2.精益生产方式价值-七个零目标7个“零”目标零库存零切换浪费零浪费零不良零事故零故障零停滞对七个“零”目标理解:2.精益生产方式价值-七个零目标7个“7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图2.精益生产方式价值-七个零目标7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零多品种切7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化2.精益生产方式价值-七个零目标7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零质量低级7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。2.精益生产方式价值-七个零目标7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零安全忙于从观念开始改变：三个公式有何不同？精益生产首先就是要求转变关注点：1、成本+利润=销售价格2、利润=销售价格-成本3、销售价格-成本=利润过去销售价格现在成本2.精益生产方式价值-七个零目标从观念开始改变：1、成本+利润=销售价格2、利润=销关于成本的认识：成本=

降低成本的途径：

材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费+能源费+管理费生产中各资源的最低限度费用+浪费消除浪费2.精益生产方式价值-七个零目标关于成本的认识：材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁精益生产的核心理念：消除生产过程中的一切“浪费”！“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。——大野耐一

假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍的途径有：一、销售额增加1倍；二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪费”）。

2.精益生产方式价值-七个零目标精益生产的核心理念：消除生产过程中的一切“浪费”！“减推行精益就是不断消除浪费的改善过程:3精益生产改善过程消除浪费消除浪费消除浪费浪费浪费浪费没有浪费精益成本目标企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。总成本推行精益就是不断消除浪费的改善过程:3精益生产改善过程消除感谢您的参与感谢您的参与精益生产追求的目标精益生产追求的目标1.精益企业的基本目标2.精益生产方式价值-七个零目标3精益生产改善过程1.精益企业的基本目标2.精益生产方式价值-七个零目标31.精益企业的基本目标企业的现场管理目标，一般来说，可以分为Q、C、D三大类别，其含义如下：Q：Quality品质；C：Cost，成本；D：Delivery,交货期；精益生产的目标，就是实现短交期、低成本、高质量。，精益生产的目标企业的现场管理目标是完全一致的。1.精益企业的基本目标企业的现场管理目标，一般来说，可以分为1.精益企业的基本目标用尽善尽美的价值创造过程从概念到投产的设计过程从定货到送货的信息过程从原材料到产品的转换过程全生命周期的支持和服务过程为用户提供尽善尽美的价值1.精益企业的基本目标用尽善尽美的价值创造过程追求卓越的业绩：2.精益生产方式价值-七个零目标生产企业的任务追求卓越的业绩追求“零”极限Q-品质（Quality）最佳的品质“零”产品不良D-交付、反应速度Deliviry最柔性交货“零”故障“零”停滞C-成本（Cost）最低的成本“零”库存“零”切换S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人员积极性（Morale）最高员工士气“零”员工抱怨追求卓越的业绩：2.精益生产方式价值-七个零目标生产企业的对七个“零”目标理解:2.精益生产方式价值-七个零目标7个“零”目标零库存零切换浪费零浪费零不良零事故零故障零停滞对七个“零”目标理解:2.精益生产方式价值-七个零目标7个“7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零切换浪费多品种对应切换时间长，切换后不稳定·经济批量·物流方式JIT·生产计划标准化·作业管理·标准化作业零库存发现真正问题大量库存造成成本高、周转困难，且看不到真正的问题在哪里·探求必要库存的原因·库存规模的合理使用·均衡化生产·设备流水化零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除·整体能力协调·拉式生产彻底暴露问题·流程路线图2.精益生产方式价值-七个零目标7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零多品种切7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零不良质量保证低级错误频发，不良率高企，批量事故多发，忙于“救火”·三不主义·零缺陷运动·工作质量·全员质量改善活动·自主研究活动·质量改善工具运用零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·效率管理·TPM全面设备维护·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多顾客投诉多，加班加点、赶工赶料·同步化、均衡化·生产布局改善·设备小型化、专用化2.精益生产方式价值-七个零目标7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零质量低级7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·定期巡查·安全教育活动·安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。2.精益生产方式价值-七个零目标7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零安全忙于从观念开始改变：三个公式有何不同？精益生产首先就是要求转变关注点：1、成本+利润=销售价格2、利润=销售价格-成本3、销售价格-成本=利润过去销售价格现在成本2.精益生产方式价值-七个零目标从观念开始改变：1、成本+利润=销售价格2、利润=销关于成本的认识：成本=

降低成本的途径：

材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁费+能源费+管理费生产中各资源的最低限度费用+浪费消除浪费2.精益生产方式价值-七个零目标关于成本的认识：材料费+生产人工费+设备折旧费+生产车间租赁精益生产的核心理念：消除生产过程中的一切“浪费”！“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。——大野耐一

假如商品售价中成本占90％、利润为10％，把利润提高一倍的途径有：一、销售额增加1倍；二、从90％总成本中剥离出10％不合理因素（即无谓的“浪费”）。

2.精益生产方式价值-七