精益生产培训(经典)课件

精益生产培训资料(经典)2022/10/30精益生产培训资料(经典)精益生产培训资料(经典)2022/10/23精益生产培训资料1WhatShallWeTalk…?

内容安排精益生产系统简介质量、成本和交货周期现场管理及班组建设价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略

模拟演练讨论,现场精益生产培训资料(经典)2WhatShallWeTalk…?

内容安排精益生产LeanManufacturingSystemBriefing

精益生产系统简介

1制造系统的要点市场竞争及全球化精益生产五项原则最好的工厂？精益生产培训资料(经典)3LeanManufacturingSystemBrieStarting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统精益生产培训资料(经典)4StartingwithToyotainthelaManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益生产培训资料(经典)5ManufacturingEvolutionHenryKeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织LowvolumeCustomized低产量个性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂精益生产培训资料(经典)6KeyPointsforManufacturingSMarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations

需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage

无国界，业务“地球村”

精益生产培训资料(经典)7MarketingCompetitionandGlobMarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化精益生产培训资料(经典)8MarketingCompetitionandGlob精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益生产培训资料(经典)9精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益生产培训资料(经典)10WhatisLeanManufacturingLeaLifeCycleCostInDifferentSystem

不同系统中的成本精益生产系统之产品生命周期成本大规模生产模式下的产品生命周期成本产量$/pieceV销售价格$/pieceV产量销售价格精益生产培训资料(经典)11LifeCycleCostInDifferentS质量间接员工精益的通俗定义LeanManufacturingAndAutomation精益生产与自动化本成灵巧的双手投资直接员工间接员工质量产品生命周期成本LEAN全自动自动化程度精益生产培训资料(经典)12质量间接员工精益的通俗定义LeanManufacturin精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益生产培训资料(经典)13精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！精益生产培训资料(经典)14精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（ValueBenchmark：TheAverageOfTop10%

标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%精益生产培训资料(经典)15Benchmark：TheAverageOfTop1TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%

……否则，要检查一下你在哪里做错了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里精益生产培训资料(经典)16TheCompetitionAdvantageOfA业绩对比日本北美欧洲生产率（辆/人/年）5566.5质量（缺陷/100辆车）608297场地（平方英尺/车/年5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.92.0团队（占劳动力%）69170.6工种轮换（0-无4-高）3.00.91.9建议数/年/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1项目地区精益生产培训资料(经典)17业绩对比日本北美欧洲生产率（辆/人/年）5566.5质量（缺观念比较不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待精益生产培训资料(经典)18观念比较不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋精益生产培训资料(经典)19观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器制造业的机遇和挑战精益生产培训资料(经典)20以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第Quality,CostandDelivery

质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障2精益生产培训资料(经典)21Quality,CostandDelivery

质量、成生产管理的任务Safety安全、士气Quality质量Delivery交货Cost成本SQDC精益生产培训资料(经典)22生产管理的任务SafetyQuality质量Deli生产管理者的职责组长：质量及不合格品的注意；生产线停线的责任领班：生产力改进；成本降低主管：生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员创新改善维持精益生产培训资料(经典)23生产管理者的职责组长：质量及不合格品的注意；生产线高层管理中TheAttitudetoQuality

对待质量问题的心态

PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人们可能而且也会在无意中做出错误如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误一个错误出门，带来麻烦多多为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除精益生产培训资料(经典)24TheAttitudetoQuality

对待质量问题99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常TheAttitudetoQuality

对待质量问题的心态

精益生产培训资料(经典)2599.9%的正确率意味着什么？TheAttitudetoStandardsIsTheFoundation

标准是改进的基础为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系精益生产培训资料(经典)26StandardsIsTheFoundation

标准TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA时间改进PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction精益生产培训资料(经典)27TheContinuousImprovementToo

5-StepsProblemSolvingSkill解决问题五步法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述问题Analyze分析原因Plan行动计划Implement实施跟踪Evaluate评价推广精益生产培训资料(经典)28

5-StepsProblemSolvingSkiQualityIsNotOnlyTheResult

质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量精益生产培训资料(经典)29QualityIsNotOnlyTheResultToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

对待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!精益生产培训资料(经典)30ToTheDefects,IWillSayNo!ErrorProofing

差错预防

PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础zz精益生产培训资料(经典)31ErrorProofing

差错预防

zz精益生产培训健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少标准的错误蓄意的错误错误有八种不同的类型精益生产培训资料(经典)32健忘疏忽的错误错误有八种不同的类型精益生产培训资料(经典)3防错十大原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理精益生产培训资料(经典)33防错十大原理断根原理隔离原理精益生产培训资料(经典)33TheWayToLowDownCost

降低成本的手段重新思考成本的构成改善生产力消除浪费精益生产培训资料(经典)34TheWayToLowDownCost

降低成本的在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法

销售价格=成本+利润

NewThinkingToTheCost对成本的重新思考新的方法

利润=销售价格–成本一定要现金！精益生产培训资料(经典)35在价格，成本和利润的关系中，有两种不同传统的方法NewTh降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降20%，而增加114%！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润14,00024,00017,00030,000利润增加---71.4%21.4%114.2%精益生产培训资料(经典)36降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降20%，而增加11有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变，减少投入-保持投入不变，增加产出提高生产率：降低成本劳动资本管理信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：资本：0.4%劳动：0.5%管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环精益生产培训资料(经典)37有两种方法可以提高生产率：提高生产率：降低成本劳动资本生产品成本的构成材料成本50–70%直接人工5–15%分摊费用20–30%精益生产培训资料(经典)38产品成本的构成材料成本直接人工分摊费用精益生产培训资料Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当消除浪费：降低成本精益生产培训资料(经典)39Correction返工消除浪费：降低成本精益生产培训资料WasteofOverproduction

过量生产生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded劳模？精益生产培训资料(经典)40WasteofOverproduction

过量生产生ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工WasteofInspection/Correction/Rework

检验/校正/返工精益生产培训资料(经典)41ReworkofaProduct

orServiceAnymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运精益生产培训资料(经典)42Anymovement

ofmaterialthatEffortwhichaddsnovalue

toaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程

WasteofProcessing

过程不当精益生产培训资料(经典)43Effortwhichaddsnovalue

toAnysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超过加工必须的物料供应WasteofInventory

库存浪费精益生产培训资料(经典)44Anysupply

inexcess

ofprocInventoryCoversAllProblem

库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产培训资料(经典)45InventoryCoversAllProblem

库LowDownInventoryToExposeProblem

通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产培训资料(经典)46LowDownInventoryToExposeLowDownInventoryToExposeProblem

通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平精益生产培训资料(经典)47LowDownInventoryToExposeIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间WasteofWaiting

等待精益生产培训资料(经典)48IdleTimeThatIsProducedWheAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作WasteofMotion

多余动作精益生产培训资料(经典)49AnymovementwhichdoesnotcoShortenTheLeadTime

缩短交付周期制造中的时间成批和流动缩短周期精益生产培训资料(经典)50ShortenTheLeadTime

缩短交付周期制造TimeandImpact

时间与影响原材料加工在制品成品信息处理供应链顾客根据需求

生产传统生产：依靠预测根据预测

生产/采购顾客精益生产：依靠速度交付周期精益生产培训资料(经典)51TimeandImpact

时间与影响原材料ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow缩短交付周期：成批或流动操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???练习：下列B/F中的???各为多少？BF精益生产培训资料(经典)52ShortenTheLeadTime–BatchStoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart

从流程图入手，缩短交付周期精益生产培训资料(经典)53StoreDescriptionValue

AddedNon客户需求8600个InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略ALOT=1000，9箱多出400个CBLOT=500，17箱少了100个LOT=200，43箱刚好精益生产培训资料(经典)54客户需求8600个InventoryControl–WhatIsFlowManufacturing?

什么是流动生产？未开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统精益生产培训资料(经典)55WhatIsFlowManufacturing?

什么WPOandTeamBuilding现场管理及班组建设5S/6S/7SColorCoding色标系统Andon直观信号系统OperationSheet操作图表卡班组建设和员工参与3精益生产培训资料(经典)56WPOandTeamBuilding5S/6S/

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu

+

Safety+Save整理整顿清洁展开保持+安全+节约WorkplaceOrganization

现场组织管理精益生产培训资料(经典)57SortWHATIS5S/6S/7SSeir第一步：Sort整理确认什么是需要的使用的频率有多高给不需要的贴上标签处理贴上标签的物品WorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5S精益生产培训资料(经典)58第一步：Sort整理确认什么是需要的使用的频率有多高5S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签WorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5S

整理标签

1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库分开存放

其他

责任人：

完成日期：计划：

实际： 精益生产培训资料(经典)595S小组清查：WorkplaceOrganization物品很容易找到并很容易拿到我们可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整顿WorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5S精益生产培训资料(经典)60物品很容易找到我们可以知道物品第二步：StraighteWorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5SStep3:Shine清洁ASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付渚行动TARGETS建立目标精益生产培训资料(经典)61WorkplaceOrganization-5S

现场WorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5S锤子扳手螺丝刀121081210812108Step4:Standardize展开

HabituallyPreventing习惯预防精益生产培训资料(经典)62WorkplaceOrganization-5S

现场WorkplaceOrganization-5S

现场组织管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按规定和标准操作Step5:SustainorDiscipline保持/教养

将5S进行到底!！精益生产培训资料(经典)63WorkplaceOrganization-5S

现场每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西WorkplaceOrganization-VisualAids

现场组织管理-可视管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!精益生产培训资料(经典)64每个零件都有指定的因为有很好的WorkplaceOrganWorkplaceOrganization-ColorCoding

现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域精益生产培训资料(经典)65WorkplaceOrganization-Color

B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem

现场组织管理-地址系统FA–L012345789106090807020304050601FA–L02精益生产培训资料(经典)66

B15C16B16C1523457891060908070WorkplaceOrganization-OperationalSheet

现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉精益生产培训资料(经典)67WorkplaceOrganization-OperaTeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY？？？精益生产培训资料(经典)68TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”WhoMovedMyCheese?

精益生产培训资料(经典)69TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与自然工作小组-NWG激发主人翁精神通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的培养多技能员工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我们是老虎队！”精益生产培训资料(经典)70TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分析做出培训计划建立在岗培训与操作证制度实行培训效果评估程序精益生产培训资料(经典)71TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates

杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”绿十字日历精益生产培训资料(经典)72TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与Threeways’communication

Horizontal

平行

Toptobottom自上到下

Bottomtotop从下到上精益生产培训资料(经典)73TeamBuildingandPeopleInvolTeamBuildingandPeopleInvolvement

团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施

GOODJOB!

承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起Idea！精益生产培训资料(经典)74TeamBuildingandPeopleInvolValueStreamMapping

价值流分析

4理解流程…看到价值…憧憬未来状态供应商顾客信息控制工序C工序A工序B精益生产培训资料(经典)75ValueStreamMapping

价值流分析

4理解价值流

概念 投产 订单 交付 原材料 成品ActionAction多个工厂/供应链ActionAction单个工厂ActionAction工序WhatIsValueStream什么是价值流精益生产培训资料(经典)76价值流ActionAction多个工厂/供应链ActionWhyMappingtheValueStream为什么要图析价值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste帮助发现浪费源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流与物流之间的联系Providesacommunicationtoolforalllevels广泛沟通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow确定优先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的”来改进Formsthebasisofanimplementationplan形成实施计划的基础Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么精益生产培训资料(经典)77WhyMappingtheValueStreamSomeLessonLearned实施精益生产中的一些教训Cherry-pickingthetoolsisnotenough赶时髦或随机选择一些工具是不行的

Focusontheflowofvaluetocreateasystem应当建立一个增值的连续流程精益生产培训资料(经典)78SomeLessonLearnedCherry-picValueStreamManagers

价值流经理每一个价值流应指定一个价值流经理职责:关注系统优化协调所有资源向高层管理者汇报价值流经理工序工序工序冲压焊接装配改善原材料成品精益生产培训资料(经典)79ValueStreamManagers

价值流经理每一个ValueStreamMappingSteps价值流图析步骤Productfamily产品族工作计划及实施Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划精益生产培训资料(经典)80ValueStreamMappingStepsPrValueStreamMapping-Icons价值流图析：图标1物流图标Weekly卡车运货库存或队列时间I300pieces1Day推式箭头物流流向/来自外部资源max20piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pcflow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap精益生产培训资料(经典)81ValueStreamMapping-IconsValueStreamMapping-Icons价值流图析：图标2信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”

进度安排精益生产培训资料(经典)82ValueStreamMapping-IconsVSM-UnderstandCurrentProcess理解当前过程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解当前过程是怎么运行的从顾客要求着手包括订单数量与包装大小绘制基本的生产过程沿着“门对门”流程倒走(从发货点开始)草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图精益生产培训资料(经典)83VSM-UnderstandCurrentProceUnderstandhowtheprocesscurrentlyoperate理解当前过程是怎么运行的（续）给每一工艺过程加上数据框没有标准时间(使用秒表)包括每一工艺过程如下的一些适当数据:-生产周期时间 -产品批量大小 -包装尺寸 -作业准备时间 -工人数目 -工作时间-机器正常使用时间 -产品变更 -一次性合格率记录库存/在制品数量定义关键零件-key/controlpart，统计其库存数量VSM-UnderstandCurrentProcess理解当前过程精益生产培训资料(经典)84UnderstandhowtheprocesscurDatacollecting需要数据采集UnderstandSequence理解工作顺序UnderstandCycleTime了解生产周期CaptureWaitingTime收集等待时间VSM-UnderstandTheWork理解当前工序操作WithoutData，It’sJustAnOpinion!

没有数据，它只是你的观点！精益生产培训资料(经典)85VSM-UnderstandTheWorkWithoUnderstandhowtheprocesscurrentlyoperate理解当前过程是怎么运行的（续）展示来自供应商并且流向顾客的物流包括发货频率展示工艺过程之间的物流展示信息流画出时间线包括交付周期时间和加工时间VSM-UnderstandCurrentProcess理解当前过程精益生产培训资料(经典)86UnderstandhowtheprocesscurValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示冲压

XX钢铁厂卷材每周两次XX装配厂月需求18400-12,00左向-6,400右向包装单位20两班生产I信息控制（销售、物料、采购、生产控制）焊接#1

I焊接#2

I装配#1

III装配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周预测每周订货90/60/30天预测每天订单精益生产培训资料(经典)87ValueStreamMapping-CurrentValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示(详细)精益生产培训资料(经典)88ValueStreamMapping-CurrentCurrentStatusMappingSteps当前状况图示步骤1)Startwiththecustomer从顾客开始2)Drawthebasicproductionprocesses绘制基本的生产工艺流程3)Adddataboxesforeachprocess给每个工艺过程加上数据框4)Addinventorypoints添加库存数据5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer

展示源自供应商并且流向顾客的物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工艺过程之间的物流7)Showinformationflow展示信息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)

绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间）精益生产培训资料(经典)89CurrentStatusMappingSteps1)CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用当前状况图Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整体改进而不是局部优化See&understandtheflowofmaterialandinformation观察并了解物流与信息流EnvisionthefutureState憧憬“未来状态”

letthecustomerpull让顾客拉动removewastedsteps,消除浪费的步骤,getremainingstepstoflow,使剩下的步骤流动精益生产培训资料(经典)90CurrentStatusMapping-HowTTaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析和改善当前状况精益生产培训资料(经典)91TaktTime=58.6?!?Analyzeand焊接和装配

XX钢铁厂卷材看板送货XX装配厂月需求18400-12,00左向-6,400右向包装单位20两班生产信息控制（销售、物料、采购、生产控制）冲压

,90/60/30天预测每天订单6周预测MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping将来状况图析精益生产培训资料(经典)92焊接和装配XX钢铁厂卷材看板送货XX装配厂月需求18400FutureStatusMapping将来状况图析(详细)精益生产培训资料(经典)93FutureStatusMapping精益生产培训资料(FutureStatusMapping-HowTo？如何图析将来状况图Beginbydrawingonthecurrent-statemap

由绘制当前状态价值流图开始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven

第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未来状态必须持续的逐步发展成理想状态Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成为实施计划的基础－－象一幅“蓝图”

Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永远需要一个未来状态构想与一个实现此未来状态的计划精益生产培训资料(经典)94FutureStatusMapping-HowTo1）生产是按建立成品超市、保证库存的方式进行，还是根据订单生产？orAssembly装配Assembly装配成品超市KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点精益生产培训资料(经典)951）生产是按建立成品超市、保证库存的方式orAssemblyA.连续流生产也称为“一个流”生产或小批量生产，是一种最有效的生产方式B.如果工序是为特定产品（零件）而设置，并且工作负荷能平衡在生产节拍内，那么连续流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW连续流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何处可以实现连续流生产？KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点精益生产培训资料(经典)96A.连续流生产也称为“一个流”生产或小批量生产，是一种最3)何处使用物料超市和看板拉动方式，触发并控制上游工序？

在连续流中断的地方，考虑超市和看板-工序为下游多个流程服务，并且换型多时间长，如冲压、injectionmolding-外包工序-不稳定和/或长时间工序，如陶瓷窑炉、热处理等上游工序下游工序生产看板消耗看板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点精益生产培训资料(经典)973)何处使用物料超市和看板拉动方式，触发并控制上游工序？B–如果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产

4）FIFOlanes先进先出生产方式：当零件批量较小或特殊定制，不能生产库存时，先进先出方式避免过量生产

上游工序

B下游工序

A生产看板超市先进先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点精益生产培训资料(经典)98B–如果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产45)在所有工序中，选定何处作为生产控制节拍器？节拍工序为所有上游工序设定生产快慢、品种变化的步调.一般位于最下游的连续流工序控制点ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制点Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点精益生产培训资料(经典)995)在所有工序中，选定何处作为生产控制节拍器？控制点Pro6)在节拍控制点如何组织均衡生产LevelingProduction?周生产计划星期一........400A星期二.......100A,300B星期三….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,A日计划：星期一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品种每天都生产

20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品种每小时都生产“nogood"“Better”“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping

规划将来状况应考虑的要点8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C精益生产培训资料(经典)1006)在节拍控制点如何组织均衡生产LevelingProdOperationalAvailability

运行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver总的设备有效性全员设备维护快速换型LOCKOUTRULES设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达12345678精益生产培训资料(经典)101OperationalAvailability

运行效率5

Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement准确的数据收集和分析是持续改进的基础

Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速换型加强了生产的灵活性，减少了库存和生产准备时间70%ofallmaintenanceisproactive70%的维护工作都是先期进行的

Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.紧急故障得到快速而有效的检修，预测性/预防性程序防止故障发生，非紧急工作排进了计划

OperationEffectiveness-TheObjective运行有效性之目标精益生产培训资料(经典)102Accuratedataandanalysisdr-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.监控生产在任何时间的状态-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability记录历史数据以不断改善运行能力 -Production(hourbyhour)每小时生产状态如型号、产量等 -Downtime故障维修时间 -Changeover换型次数和时间 -Planneddowntime计划停机时间-Qualityloss质量损失-Speedloss速度损失-Otherlosttime，people，material，etc其他损失时间ProductionReporting&Charting生产报告及图示精益生产培训资料(经典)103-MonitorsthestatusofproduCapabilityLossInProduction生产中的能力损失YESNO设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？INGOODPRODUCTION计划停机时间换型时间故障维修时间其他损失（待料，早退）YESYES设备设置好了吗？YESNO设备在生产合格产品吗？质量损失YESNO设备在全速运行吗？速度损失YES精益生产培训资料(经典)104CapabilityLossInProductionY操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品–2%作业起动损失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

通过提高总的设备有效性改善生产率精益生产培训资料(经典)105操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的废品损失51%总的可TOP5根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改进总的设备有效性PARETO主次分析精益生产培训资料(经典)106TOP5根源分析ImproveOverallEquiTotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动TotalPreventiveMaintenance全员设备（预防）维护精益生产培训资料(经典)107TotalPreventiveMaintenanceiTPM的五大支柱训练和技能的发展Trainingand

SkillDevelopment早期设备管理维护预防设计EarlyEquipmentManagement自主性的维护Autonomous

Maintenance维护程序改善MaintenanceProcessImprovement系统的设备改善SystematicEquipment

Improvement小组精益生产培训资料(经典)108TPM的五大支柱训练和技能自主性的维护维护程序改善系统的设

ZeroDefectPrinciple

零缺陷法则隐藏的异常现象Hiddenabnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,

deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities精益生产培训资料(经典)109ZeroDefectPrinciple

零缺陷法则隐藏SomeKeyMaintenanceData

一些关键的维修数据MTBF-平均故障间隔时间MTTR-平均修复时间PM%-预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标》70%精益生产培训资料(经典)110SomeKeyMaintenanceData

一些关键TPM:Owner/OperatorConcept责任人/操作员观念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作员有责任：监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反映给维修人员LOCKOUTRULES精益生产培训资料(经典)111TPM:Owner/OperatorConceptTTPMIsAParadigmShiftTPM是一种模式转变“我操作，你维修”“我维修，你设计”“我设计，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我们对我们的设备，我们的工厂，和我们的未来都负有责任”精益生产培训资料(经典)112TPMIsAParadigmShift“我操作，你维ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerode