siv控制箱介绍-p产品之

1.

控制箱及其基本信息1.1外形图一1/271.1外形图二2/271.1外形图三3/274/271）型号：SIV21Y-6M2）电源：三相AC频率380/400/420/440V50/60HZ3）输出频率：400～2000Hz4）尺寸：425

(W)×620

(D)×405

(H)5）重量：45Kg1.2型号规格1.3工作原理SIV逆变直流电阻焊系统，采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)变换的方法，原理是由三相工频交流电源经整流电路和滤波电容转换成直流电源，再经由功率开关器件组成的逆变电路转换成中频电源，然后输入变压器降压后，经低管压降的大功率二极管整流成直流电源，供给焊机的电极，对工件进行焊接（见下图）。SIV逆变电阻焊的原理框图5/276/271.4特点输出频率的提高，可以使焊接变压器（相同功率）体积缩小，质量减轻，让带变压器的焊钳小型轻便，适合于自动化机器配套使用；数字控制提高了焊接电流的控制和测量精度，从而提高焊接品质；从逆变焊接系统的原理来看：a）焊接电流的控制几乎不受供电系统影响；

b）直流焊接电流不受工件形状的影响（无电感损失）；直流焊接真正保持恒流控制，焊接的工艺性友好，保证工艺的一致性；逆变焊接控制系统电流控制平稳，减少飞溅，延长电极的使用

；热量输入效率高，焊接变压器输出的是直流电压，既没有过零的烦扰，也没有电感的烦扰；节能降耗：没有电感分量，功率因素较高，接近100%；三相电源平衡使用，减少对供电系统的功率要求；

c）与其它类电阻焊机比较，能量损耗明显减小；三相电源平衡使用，消除对供电电源的污染；

a）不必单独提供电源b）可以与焊接工装和机器人控制系统在一起使用；9）240组焊接工艺参数

，参数调整简单直观；7/272功能说明2.1基本功能控制方式全数字控制

同步式控制系列4系列／15系列／16组

最大控制系列

240焊接条件（2焊枪＋2回缩阀）最大8焊枪控制设定方式设定方式循环控制1～9

次(全系列）1

次

(可以根据参数进行选择）脉冲次数再通电次数电流控制恒电流控制方式一次电流CT反馈电流设定直接设定2000A～60000A（每步100A

）（可控电流与变压器和焊接回路有关，实际焊接电流能达到25000A左右。）1次电流设定

50～600A时间控制加压延迟时间加压时间第1通电时间第1冷却时间第2通电时间第2冷却时间第3通电时间保持时间开放时间加压上升时间１

加压上升时间２加压上升时间３保持结束延迟时间步增控制0～99

cyc（全系列）1～99

cyc（全系列）0～99

cyc（全系列）0～99

cyc（全系列）0～99

cyc（全系列）0～99

cyc（全系列）0～99

cyc（全系列）1～99

cyc（全系列）4～99

cyc（全系列）0～99

cyc（全系列）0～99

cyc（全系列）0～99

cyc（全系列）0～99

cyc（各系列通用）步增控制（最大为16步）线性步增控制（最大为15步）步增后退功能步增最大点数：99998/27电磁阀规格：DC24V额定电流

0.5A以下（各电磁输出电流总值在0.8A以下）（电磁阀请安装浪涌吸收器）控制端子板TB1功能〔输入〕启动输入或组输入回缩启动输入步增选择清除输入步增全部清除输入复位输入焊接开关输入安全开关输入变压器温控输入MC3–ON输入开始启动输入1接点×4系列（4接点×1系列（4接点×1系列（1接点×1系列（1接点×1系列（1接点×1系列（1接点×1系列（1接点×1系列（1接点×1系列（1接点×1系列（1接点×1系列（1接点×1系列（DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）DC24V输入电流20mA）2.2输入9/27〔输出〕保持结束输出输出N.O/N.C切换可能）末级步增输出（通电检测信号输出）※步增完成输出1接点×1系列（

DC24V

最大电流

0.5A

N.O输出）1接点×1系列（

DC24V最大电流0.5A1接点×1系列（

DC24V

最大电流

0.5A

N.O输出）1接点×1系列（

DC24V

最大電流0.5A

N.O出力）参数“Pr通电检测”位于ON位置时，末级步增信号输出变为通电检测信号输出。详细情况请参照说明书“4.5参数功能说明”。在DeviceNet使用时，输入输出多少有些不同。详细情况请参照说明书“11.15

DeviceNet”。2.3输出10/2711/27脉冲启动脉冲焊接选择将C1(冷却1)和W2(焊接2)重复操作设定次数(1～9次)。启动SW优先功能焊接电流顺序(上侧)：SWMode・・・ON当起动开关在顺序期间断开时，下个冷却时间后的顺序被跳过并转至HO(保持)过程。焊接电流连续工作(下侧):SWMode・・・OFF即便是起动开关在顺序期间断开时，顺序仍然不被停止。再通电功能参数设定：PdReweld

・ON（有效）在上述设定中“Current

Low”或者“Compensation

Voltage

Low”报警时进行再通电处理。变压器整流管短路及输出电缆短路检测2.4特殊功能通电检测信号的输出功能“PrCurDetect”ON（有效）

：在WeldON状态，电流正常流动的时候，通电检测信号从端子台TB1的B6输出。输出的时间大

HOLD时间处理的1cyc之后。参数“Pr”有效的时候，不能输出最终步增信号。只能进行TP的显示。“Pr

CurDetect”OFF（无效）

：不能输出通电检测信号。参数“P8”的设定，除了0以外，最终步增信号从端子台TB1的B6输出。梯形步增控制和线形步增控制步增控制功能用于补偿因电极磨损造成的电流密度下降。可变加压(通过电气比例阀实现)可变加压功能允许通过用电动－气动比例阀调节气压改变焊枪的使用压力，此比例阀可由控制器发出的输出信号控制（DC0~5V或DC0~10V）。加压选择器功能(通过电气比例阀实现)在焊接周期内，可以设定三种不同的压力。两台焊机通电互锁机能可以连续点焊“Pc

RepeatSel”ON（有效）：启动信号有效，可以连续打点焊接。12/27执行无电流焊接循环或连续加压无电流焊接循环（NOW）在调整焊焊接顺序和更换电极时使用。它只执行焊接顺序，而不施加电流。加压连续（NOW2）将启动SW保持在ON位置，焊枪将保持在加压状态。此模式用于确认焊枪闭合情况、测量焊枪加压力情况。无论用何种方法，只要使用此模式，将电磁阀电线连接到控制器上面是有效的，不能进行通电施加电流。DeviceNet(备选项)多台SIV控制箱可以通过DeviceNet组网实现集中。13/2714/273.安装与接线安装简单方便，接线集中清楚明了。安装孔15/27用主机架底部的安装孔（4-φ12）固定设备3.1安装方式3.2接线（电源・焊接变压器・冷却水）电源进线：请连接到控制箱背面端子台的“R・S・T”上。焊接变压器：请连接到控制箱背面端子台的“U2・V2”上。3）接地线：请连接到控制箱背面端子台的“PE”上。接焊接变压器16/27接三相电源接地线4）冷却水管：请连接到本机左面的INLET・OUTLET上。17/27接冷却水管5）请将编程电缆PN/C(TP-NET/DP-NET/SNS)接在控制箱的相应连接器上。编程电缆PN/C连接处18/276）控制电缆通过本机左侧连接器与主板上的TB1相连。19/27TB1端子控制电缆连接处7）控制箱TB1端子接口说明20/2721/274.操作4.1开机确认接线正确，尤其要注意电源电缆和焊接变压器电缆正确连接。接通冷却水。闭合外部电源开关，控制箱面板POWER灯即点亮。待控制箱面板上的CHARGE灯由暗变亮（约10秒）时，控制箱进入工作状态。确认CHARGE灯完全明亮后即可进行焊接工作。22/274.2关机等待焊接过程结束。断开外部电源开关，切断控制箱电源。等散热器冷却后，断开冷却水。4.3参数的设定与变更显示画面第4行对应功能键

F1～F8

准备好设定加压连续切断通电0～F/ONOFF回车键滚动键帮助复位清除步增SHIFT末级步增警告TM#/起始键F-显示，选择TP-NET焊接参数的设定可以通过TP-NET(见右图)，界面友好，操作简单。易于学习，每一步操作均有帮助，最终步增按下“HELP”键，Sw启动帮助内容显示在屏上。另外还有的功能，例如：打点计数、焊接电流等。23/27DP-NET4.4状态数据的显示示、过程动态参数（如焊接电流）显信息的查询和当前状态的显示用DP-NET（见右图）来实现。但是DP-NET不能设定和变更参数，保护焊接工艺参数不会被

更改，从而保证了产品的质量。24/275.简单提供了丰富的

信息，通过TP-NET或DP-NET手持单元均可显示，使得

和维修简单快捷。警报根据异常内容不同，分为以下几种类型。致命：变压器过热（Tr.O.Heat）OC（OverCurrent）电源频率异常（ill.Frequen）过热（

O.Heat）参数（illParam.）短路（

Break）数据设定（ill

Data）保险丝熔断（Fuse

Off）电流设定（ill

Current）线电压过低（Line

V.Drop）AD异常1（AD1

Error）线电压过高（Line

V.Over）AD异常2（AD2

Error）变压器整流管异常（T.DiodeError）Device

Net检测出异常（D b

Error）漏电检测（Leak

Detect）25/27无通电（No

Current）电流过高（Current

High）电流过低（Current

LOW）1周期过大（PeakCurHigh）通电不平衡（Cur.Unbalanc）焊接1～3循环过小（W1～3

CycFew）通流比过高（Flow%Over）警告：注意：提示性：起动故障0～15（ill.SW0-15）停焊警告(NO

Weld)TM暂停通信异常(CommT.Out)连续加压