材料厂液压支架软管总成作业指导书

资料厂液压支架软管总成作业指导书资料厂液压支架软管总成作业指导书资料厂液压支架软管总成作业指导书兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件资料厂液压支架软管总成作业指导书液压支架软管总成产品综述1.1液压支架胶管产品介绍液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。适用工作温度为-40～100℃。1.2产品表记KJ□φ□□—□□□总成长度，mm软管内径，mm软管型别,见1.3快速接头标记示例：KJ4SPφ16—4000表示四层钢丝环绕中压液压支架软管总成，快速接头结构，内径16mm，长度4000mm。1.3软管型别：2ST——二层钢丝编织加强软管4SP——四层钢丝环绕中压软管1.4液压支架软管总成主要技术数据1.4.1基天性能见表一。表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小曲折半径2ST型4SP型软管内径mm最大工作考据压力最小爆破最小曲折最大工作考据压力最小爆破最小曲折压力MpaMpa压力Mpa半径mm压力MpaMpa压力Mpa半径mm835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.0560518.016.032.063016.533.066.06601兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力,脉冲试验频率为0.5～1.25Hz(30～75次/min),脉冲次数应许多于20万次（4SP软管应能承受最少万次脉冲）；1.4.3阻燃性能：软管的均匀有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不该大于60s；81.4.4抗静电性能：软管表面电阻不超出25×10/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。1.5液压支架软管总成使用要求液压支架软管总成一定在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，不然将缩短其使用寿命；当工作环境要求曲折时，其曲折半径不得低于规定的最小曲折半径，不然将缩短其使用寿命；外胶层发生破坏以致钢丝层裸露的产品不得再连续使用，省得钢丝锈蚀后不可以承压，发买卖外。1.6液压支架软管总成的安装注意事项a.软管装置长度要有必定的余量，由于软管在承压时，平常其长度有3%的变化，所以进行直线安装时，应使软管有必定程度的废弛；软管曲折安装时，应尽量保持在同一平面，防范扭曲，省得在使用中造成泄漏、异常爆破或管接头拔脱等现象；防范软管在接头周边急剧曲折，应有效利用其弯头；软管两端作相对运动时，应使软管曲折部分一直保持在同一平面内，以防范软管扭曲，影响使用寿命；防范软管在曲折部位固定，确需固准时，宜在加压后采纳适合地址并留适合余量；若软管用于屡次曲折使用时，应使软管有充分伸展长度，其曲折部位半径必定要大于规定限度，以防范在固定接头周边极度曲折；软管两端固定在不一样平面上使用时，应在适合部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；软管长度采纳和安装布局要合理、尽可能直线使用，防范软管形成不用要的曲折和加长；管体在互相碰擦下使用、安装时应配装适合的夹具，防范管体直接接触；软管安装要选择适合的隶属金属接头，介绍使用弯头型配件。1.7运输与储存液压支架软管总成在运输和储存中，应防范阳光直接照耀、雨雪浸淋，禁止与酸、2兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件碱及有机溶剂等有害于橡胶质量的物质接触，储存温度以-15～40℃为宜，相对湿度不大于80%，从生产日期起一年内其使用性能不变，不然，应进行抽样检验，合格后方可使用。液压支架软管总成产品工艺流程图合格橡胶软管进厂检验*下料剥胶不合格不合格品办理装置管接头管接头合格入库出厂检验*扣压不合格说明：带*的工序为要点工序。不合格品办理液压支架软管总成生产工艺规程3.1工艺流程下料→剥胶→装置管接头→*扣压→检验→包装入库此中：下料、扣压工序为要点工序。3.2下料工序。切管机切管同意公差见表二：表二：软管组合件的长度公差软管组合件长度公称内径(mm)25及以下25以上和50及以下50以上630及以下+7m+12m-3m-4m+25m+20-6+12mm630以上但小于或等于1250m-4m-6m1250以上但小于或等于2500+20m+25m-6m-6m2500以上但小于或等于8000+1.5％-0.58000以上+3-1％3兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件软管组合件由软管和管接头构成，软管下料净尺寸=软管组合件尺寸-管接头尺寸，各规格下料尺寸见3.6。切管技术要求：切管后的管材端部平齐，且与管材中心线垂直。3.3剥胶工序。下料后的胶管使用剥胶机剥去胶管两端外层橡胶，露出编织钢丝，剥胶技术要求：剥胶处均匀整齐，剥胶长度、剥胶倒角应吻合表三要求，且剥胶处完整露出钢丝加强层，如未达到此要求，则调整剥胶刀地址，重新加工。3.4装置管接头工序。接头部件的准备。芯子、外衣等件均按部件图纸标准进行检验，合格方可进行装置。将所需部件用煤油冲刷，剔除毛刺、去污垢后，放在干净的布上凉干待装置。胶管的准备。用干净棉纱擦净胶管两端，检查能否有内孔不合格与内外层离胶现象，并擦净胶管外层。装置胶管接头时，应先用木槌将外衣装入剥去外胶层的胶管端部，而后用木槌直接敲击芯子，并使其达到装置要求地址。装置后应吻合：金属接头与胶管连接处不得裸露钢丝，外胶层不得离层。接头端部的连接部分（指胶管使用装置部位）镀层不得伤害与零落。金属接头与胶管连接处没有油泥、碎橡胶块等杂物。扣压后金属接头端部的软管内孔，不得小于芯子的内径，软管的内孔与外面不得因扣压产生变形，胶管内应保持洁净，不得有胶末和杂物。3.5扣压工序。依据胶管尺寸要求，安装扣压机模块，并正确地计算出缩制的扣压量，而后调整机器行程；应在检查胶管的装置质量，确认装置质量吻合要求后，方能进行加工；将需加工的一端送至扣压模块中心，启动机器进行扣压，而后丈量管接头外径，并计算扣压量能否吻合加工要求，如达不到要求，需调整机器行程，进行再次扣压（如管材的公称直径大于38mm，则需要两次扣压才能达到所需要的尺寸）；扣压后金属接头端部的软管内孔，不得小于芯子的内径，软管的内孔与外面不得因扣压产生变形，胶管内应保持洁净，不得有胶末和杂物。将缩好的软管总成依照适合的试验压力进行液压试验，检查加工工艺参数（扣压量或扣压后最后管接头外径）能否能够满足产质量量要求，无任何问题后，方可进行批量生产。4兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件3.6加工基本参数（见表三）：表三：软管组合件的基本参数序加工参数模块规格型号下料剥胶剥胶剥胶后剥胶后直径管接头微调量号型号长度长度倒角直径同意偏差扣压量1KJ2ST-6.3-642815°12.7±0.62KJ2ST-8-643115°14.3±0.63KJ2ST-10-643115°16.7±0.6193.54KJ2ST-12.5-643615°19.8±0.8233.65KJ2ST-16-743715°23.0±0.8272.86KJ2ST-19-784515°27.0±0.8320.67KJ2ST-25-784815°34.9±0.8381.58KJ2ST-31.5-785715°44.4±1.13.6443.69KJ2ST-38-946015°50.8±1.2504.210KJ2ST-51-946315°63.5±1.2625.419KJ4SP-12.5-643615°23.8±0.820KJ4SP-16-744215°27.0±0.8321.221KJ4SP-19-784615°31.7±0.8324.322KJ4SP-25-785015°39.7±0.8384.823KJ4SP-31.5-785015°46.0±1.2502.824KJ4SP-38-945815°52.4±1.2500.725KJ4SP-51-947315°65.9±1.23.7检验工序。由检验员对产品进行抽样，对外观、尺寸、密封性能、长度变化等进行测定和爆破试验，将试验结果记录在案，并最后作为出厂检验数据。检验要求详见本指导书第4条。检验合格后，由检验员出具出厂检验报告，填写合格证，注明产品的编号与出厂标记；如不合格，则对产品加倍抽样，重新检验；如仍不合格，则执行不合格品控制程序。3.8包装入库。产品经过检验合格后，将产品擦抹干净，胶管两端加盖（塑料套帽）或堵头（塑料制品），加贴合格证，打捆、包装后入库。液压支架软管总成成品检验规程4.1外观、规格尺寸的检验软管总成不一样意有气泡、裂口、海绵、裸露钢丝等异常现象。不然为不合格品。外径规格尺寸的检验按下表的规定。如出现异常状况，需与用户协商解决。5兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件软管型号2ST型4SP型公称内径加强层外径橡胶软管外径加强层外径橡胶软管外径内径2ST型4SP型最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值6.36.27.06.27.012.113.316.718.314.115.317.118.787.78.513.714.918.319.9109.310.19.310.116.117.320.622.216.918.120.622.212.512.313.512.313.519.020.623.825.419.421.023.825.41615.516.715.516.722.223.827.028.623.024.627.429.01918.619.818.619.826.227.831.032.627.429.031.433.02525.026.425.026.434.135.738.540.934.536.138.540.931.531.433.031.433.043.245.749.252.445.047.049.252.43837.739.337.739.349.652.055.658.851.453.455.658.85150.452.050.452.062.364.768.371.464.366.368.271.4软管总成装置长度标准公差为：软管组合件长度公称内径(mm)25及以下25以上和50及以下50以上630及以下+7m+12m-3m-4m+25m-6630以上但小于或等于1250+12m+20mm-4m-6m1250以上但小于或等于2500+20m+25m-6m-6m2500以上但小于或等于8000+1.5％-0.58000以上+3％-1d.软管的齐心度为：公称内径壁厚最大变化(mm)内径与外径之间内径和加强层直径之间6.3及以下0.80.5大于6.3但小于或等于191.00.7大于191.30.94.2高压密封性能的检验6兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件2ST型4SP型软管内径最大(设计)试验低温最小最大(设计)试验低温最小mm(许用工作)最小爆破(许用工作)最小爆破工作压力压力压力Mpa曲折半径工作压力压力压力Mpa曲折半径MpaMpammMpaMpamm835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.0560518.016.032.063016.533.066.0660在30S～60S之间使液压橡胶软管组合件的高压密封的试验压力达到上表中试验（许用工作）压力，并保持压力30S～60S，试验3次，每次1分钟，软管总成不该有泄漏、裂口、急巨变形现象或其余破坏的迹象，不然为不合格不可以出厂。4.3管体变形值检验在最大(设计)工作压力下，胶管长度变化值为+2%～-4%范围内，不然为不合格品，检验数目为批量的5%，不足10支时，可抽取1支。4.4爆破试验不一样软管爆破试验压力的升压速率按下述要求进行：爆破试验压力在12.5～40MPa之间时，升压速率为0.35～1.17MPa/s或在90s内达到爆破试验压力；爆破试验压力大于40MPa时，采纳一恒定的升压速率，在120s内达到最后的试验压力。b.依照a中的升压速率，将软管总成充压至最小爆破试验压力（为设计工作压力的4倍），保压1min，不该出现渗漏或其余异常现象，连续升压至爆破为止，记录下软管爆破的位置和状态及压力值，其压力值应大于标准规定的最小爆破压力。当管接头出现拔脱、距管接头25mm或等于软管外径的距离（取最大数值）内发生泄漏或爆破而引起的任何破坏都不该视为真切的软管爆破，应视为软管总成的破坏，对软管可重新进行此项试验，但应在原始记录中记录无效形式、部位和试验压力。抽样数目，7兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件为每批量的1%，不足10支的按1支执行。4.5泄漏试验泄漏试验用试样应为未老化的软管组合件，其管接头装置时间不可以超出30d,但也不能少于1d。试验组合件承受规定的静压压力应是其最小爆破压力值的70%。保持该试验压力5min±0.5min，而后释压至零。再施加该规定试验压力，并保持5min±0.5min。应无泄漏或无效现象。这样试验被以为是破坏性试验，试验后的组合件试样应荒弃。软管组合件不应有泄漏或破坏的迹象，不然为不合格不可以出厂。抽样数目，为每批量的1%，不足10支的按1支执行。液压支架胶管外协件检验规程液压支架软管总成的外协件包含胶管和胶管接头。5.1胶管检验依照和检验项目：胶管的检验依照为GB3683、GB10544和MT98，检验项目为外观、尺寸规格、安全性能。详细检验方法a.外观：目测。外观均匀，包装规范，表记清楚；b.尺寸规格：使用钢卷尺和游标卡尺丈量。长度：每卷胶管长度偏差应在±100mm之内；规格：胶管的内径、加强层外径、胶管外径应吻合GB3683和GB10544的要求，详细尺寸见4.1；c.安全性能：包含抗静电性能和耐燃性能●抗静电性能。试件：5件。依照7.3中规定的方法进行标准化办理，而后使用25mm宽的锡箔或铜箔作为电极，电极与胶管圆周所有接触，两电极的内侧间距为100mm。丈量两电阻之间的表面电阻，并判断试验结果。判断原则：两极之间的表面电阻不得超出25×108/d（Ω），此中，d为胶管外径，单位为mm；五个试验数据取均匀值，如不合格则重新抽样进行试验，如仍不合格则判断整批胶管不合格，执行不合格品控制程序；●耐燃试验。试件：3件。依照7.4进行操作，胶管距灯口距离50mm，火焰与胶管成90度，胶管与火焰接触时间为60s，试件从火焰移开后，均匀有焰燃烧时间和无焰燃烧时间均不得超出30s，最大值不得超出60s，如不合格则重新抽样进行试验，如仍不合格则判断整批胶管不合格，执行不合格品控制程序；注：安全性能为确认检验项，质检人员在对胶管安全性能存在怀疑时应做此项检验。8兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件5.2胶管接头检验依照：外协件供方供给的产品加工图纸；详细检验方法：使用游标卡尺进行丈量。抽样方案和判断原则：抽样比率为1%，胶管接头的材质和尺寸公差应在供方供给的产品加工图纸中所示公差范围内，如不合格则进行加倍抽样重新检验，如仍不合格则判断为不合格，执行不合格品控制程序。相关生产设施操作规程6.1切管机安全操作规程第一应检查设施各传动部分能否运行灵巧正常，能否充分润滑，检查锯片能否完满，而后空运行试车，无任何问题后，方可开始正式工作；依据所要加工的胶管选择相应的定位销轴和导向衬套，并安装到位；将需要加工的胶管穿入导向衬套中，并确认锯片到胶管端部的长度等于需切割的胶管长度；开动机器，并扳动刀形把手，使胶管向锯片内推动，切断胶管；松开刀形把手，滑板在弹簧的力量下复位，停机，拿出切割好的胶管，进行下一根胶管的加工；将胶管插入切槽机构的定位销轴，开动机器，槽切好后马上停机，取下胶管；注意穿胶管、拿出胶管均需停机，而后进行操作，更换定位销轴、导向衬套、锯片、检修机器一定在切断电源的状态下进行；工作达成后，清理工作现场，达成平常的保护养护工作后，方可走开。6.2型材切割机安全操作规程操作前，详细检查各部件及防范装置能否紧固完满；工作场所保持洁净，不得有易燃易爆物件堆放；按规定加注润滑油、更换无效的零配件及切割锯片，操作手柄保持干燥洁净，不沾油污；切割前，应使用夹具将工件固定牢靠；启动机器后，需等转速达到其标称转速后，方可进行切割；操作时要聚精会神，操作者一定站稳，且不得正对切割方向，操作过程中，不得用手超出切割机取物；注意珍爱电源线，防范电源线涉及热源、沾染油污及破坏，如发现破坏应及时修复；除检修或更换零配件外，禁止将防范罩拆掉；检查、养护、维修设施及更换零配件一定在切断电源的状况下进行。9兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件6.3剥胶机安全操作规程第一应检查设施各传动部分能否运行灵巧正常，能否充分润滑，而后空运行试车，无任何问题后，方可开始正式工作；依据所要加工的胶管选择相应的管轴，并安装到位；依据需要加工管材的规格进行剥胶刀地址的调整；开动机器，而后手执需加工的胶管，使胶管内孔对准管轴向内送进并推究竟，而后拉出胶管，即可达成剥胶；e.注意推动和拉出胶管时，应匀速而缓慢，手执地址应距离管端150～200mm左右；工作时，应常常停机清理剥胶刀所带的切屑；更换剥胶刀、管轴，检修机器一定在切断电源的状态下进行；工作达成后，清理工作现场，并达成本设施的平常保护养护工作后，方可走开。6.4磨胶机安全操作规程第一应检查设施各传动部分能否运行灵巧正常，而后空运行试车，无任何问题后，方可开始正式工作；依据所要加工的胶管选择相应的管轴，并安装到位；依据需要加工管材的规格进行钢丝轮地址的调整；开动机器，而后手执需加工的胶管，使胶管内孔对准管轴向内送进并推究竟，而后拉出胶管，即可达成磨胶工作；e.注意推动和拉出胶管时，应匀速而缓慢，手执地址应距离管端150～200mm左右；工作时，应常常停机清理磨胶所产生的废屑；更换钢丝轮、管轴，检修机器一定在切断电源的状态下进行；工作达成后，清理工作现场，并达成本设施的平常保护养护工作后，方可走开。6.5扣压（扣压）机安全操作规程开机前应先检查设施的各传动部位能否灵巧，能否充分润滑，而后将截止阀手柄搬到空载地址，而后开机试车，全部正常后，方可进行正式工作；再依据管接头外衣长短来调整定位螺丝，调好后用顶丝固定；检查液压油能否达到标准，夏季用46号，冬季用32号，不可以随意更换。1～2个月冲刷一次过滤网，3～4个月冲刷一次油箱，必定要加过滤洁净的液压油；依据需加工的胶管规格安装扣压夹头块，再依据管接头外衣长短来调整定位螺丝，调好后用顶丝固定；工作时油温不行过高，油温过高时，要采纳冷却措施或停机；注意操作时禁止戴手套；10兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件操作时要精力集中，不行将胶管放偏，防范破坏设施；按机床润滑要求，准时加润滑油，不行无油操作；工作达成，把截止阀手柄搬到空载地址，关闭电机，清理工作现场，达成本设施的平常保护养护工作后，方可走开。相关监察丈量装置操作规程7.1打压泵操作规程设施运行前，检查各传动部分，并加注齿轮油，水箱注满水；打开卸压阀门，空运行，检查水道有无拥堵，若有拥堵，泊车清理；将被测管路或设施注满水，并将高压胶管连接到打压泵上；启动打压泵，打开试压阀门，关闭卸压阀门，排净高压胶管中的空气，将高压胶管连接到被测管路或设施上，停止打压泵；打开被测管路或设施上的测压进水阀门，而后启动打压泵，禁止未打开测压进水阀门就启动机器；开启或关闭所有阀门时，不得锤击或物撞；依照试验要求的压力进行打压，当压力表读数略高于试验要求的压力时，停泵保压5min，并记录压力降；打开被测管路或设施的放水阀门放水，进行下一次测试；测试达成，切断电源，放净打压泵水箱中的水，清理工作现场。7.2液压试验机操作规程开机前应先检查各部位能否正常，液压油能否保持在油标中心线以上；电机启动前，必定要把卸荷阀打开，以防电机过载；油泵加注液压油必定要对牌号，夏季46号，冬季32号，不可以随意更换其余牌号的液压油。1～2个月冲刷一次过滤网，3～4个月冲刷一次油箱。加油时必定要过滤洁净；正常工作油温为20～50℃，油温过高时，要采以冷却措施或停泵；本试验机出厂时调定的工作压力不可以随意提升；试压时，应将胶管连接牢靠，并将胶管装入防范筒内，以防爆破伤人；试压时，操作者要集中精力，不行离胶管太近；工作达成先停机，关闭电源，而后打扫工作场所，达成设施的平常保护养护工作后方可走开。7.3胶管爆破试验台操作规程试验前的准备工作：该试验台用于胶管爆破试验，试验应由专职检验人员进行；11兖州煤业股份有限公司济三矿用资料厂作业指导书液压橡胶软管组合件检测前需检查仪器、设施能否在周检范围内，仪器、设施能否处于正常工作状态；试验前应设置警示标记，没关人员不得凑近试验地域。将空气开关关闭。试验步骤：将卸压阀打开，