预应力施工作业指导书

-201-预应力施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路桥梁工程预应力施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。操作人员必须熟悉掌握混凝土施工中各自的操作流程、操作方法、质量标准和注意事项等内容，了解其它相关工序操作流程等。2.2外业技术准备根据现场施工需要，购买智能根据需要需配置张拉千斤顶、油泵、张拉油表、油管、压浆泵、压浆阀等设备。张拉千斤顶和张拉油表需在校正有效期内。油管需经常检查，确保无漏油、破损等情况。梁体张拉在48小时内进行管道压浆。确认压浆时的环境温度，保证压浆质量。检查压浆机、灰浆搅拌机等设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行。根据生产需要配备足够数量的钢绞线、锚具、压浆剂、水泥等材料，使用的材料必须经过检验合格。2.3具备张拉的条件预应力张拉顺序按图纸要求，砼强度达到设计强度的95%、弹性模量达到设计值的100%，且混凝土龄期达到设计要求后进行张拉。3.技术要求3.1张拉分初张拉和终张拉，经过初张拉的钢绞线束终张时需补拉。3.2张拉千斤顶和张拉油表须在校正有效期内。3.3张拉前需进行管道摩阻与锚口、喇叭口摩阻试验，必要时由设计单位进行张拉力调整。3.4张拉以控制张拉力为主、伸长值做校核。3.5张拉工序施工记录须有技术人员和监理工程师签认。3.6管道压浆前，应对采用的压浆剂或压浆料按照产品说明书进行试配，经试验室验证试验，浆体性能各项指标符合要求方可使用。3.7每次施工按配合比进行，施工过程中按规定制作、养护试件，以保证检验灰浆的各项技术指标。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序波纹管安装→钢绞线下料→钢绞线编束→钢绞线穿束→安装锚具→初张拉、终张拉→钢绞线切割→封端→压浆→封锚。4.2工艺流程详见下图。波波纹管安装波波纹管安装钢绞线穿束钢绞线编束钢绞线下料安装锚具初张拉终张拉钢绞线切割封端压浆封锚图1工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1原材料选购预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》、《预应力混凝土用钢绞线》等国家现行标准的规定和设计要求。检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：同一种类、同中材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每5000套为一批，不足5000套按一批计。预应力施工时需采取支垫及覆盖等措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止出现锈蚀。进场后存放于干燥处，并高出地面20cm，上面及时盖好。5.1.2机具选购选则购置预应力智能张拉设备-一泵一顶系统。5.1.3张拉设备校正⑴千斤顶的校准周期应符合下列规定：①千斤顶首次使用前必须经过校准；②千斤顶使用三个月（预制梁用千斤顶一个月）；③千斤顶张拉作业达300次（预制梁用千斤顶200次）当使用过程中设备异常、漏油或在千斤顶检修后，应对张拉设备进行重新校准⑵压力表校准周期应符合下列规定：①1.0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期可为一个月；②压力表用于张拉作业300次；③更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时。油压表必须送有资质的试验检验部门进行标定、校正，然后将千斤顶与油表一同送检，测出力与油表方程式，并报现场监理。预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时，需要重新校验：千斤顶油封损坏，漏油严重；油压表指针不能返回零点；千斤顶调换新油压表。千斤顶伸长量的量测采用钢直尺，上面刻度0.5mm。压力表、张拉千斤顶和油泵配套使用，预应力设备需建立台帐及卡片，标明千斤顶和各压力表的编号，并定期检查。设备标定后，标出油表读数和相应张拉吨位的对应曲线，并得出张拉力与油压表读数的回归方程，据此计算不同张拉应力阶段的油压表读数。5.1.4摩阻试验⑴试验目的试验的目的是验证设计数据和调整张拉控制应力，校核三种摩阻系数（管道摩阻损失、锚口及锚垫板摩阻损失）进行试验。⑵锚口及锚垫板摩阻损失试验锚口及锚垫板摩阻损失试验可参照TB/T3193-2008第7页要求，在现场浇筑一个长度不小于4m的混凝土张拉台座，台座锚固区配筋及构造钢筋按结构设计要求布置，锚垫板及螺旋筋应安装齐备，试件内管道应顺直。试件两端安装千斤顶及传感器，张拉力按0.8倍极限应力取值，用两侧传感器测出锚具和锚垫板前后拉力差值即为锚具锚口摩阻损失和锚垫板摩阻损失之和，以张拉力的百分率计。试验用的试件不应少于3套，每套锚具进行两次张拉测试，取平均值为测试结果。锚口及锚垫板摩阻损失不宜大于6%。⑶0孔道摩阻试验选取有代表性的不同部位的4~6个孔道进行试验（应含最大最小弯曲角度）。其试验方法按下列步骤进行。图1第1步根据试验布置图安装试验装置。第2步锚固端千斤顶进油空顶约150mm关闭，两端预应力筋束均匀楔于千斤顶上；两端实验装置对中。第3步张拉端千斤顶进油逐级张拉。可分8级，每级两端同时读取和记录有关数据。第4步锚固端千斤顶回油，张拉端千斤顶回油、退锚。第5步将预应力筋束窜动数次后，按步骤进行第二次试验。最后孔道摩阻系数μ和孔道偏差影响系数K可按下式计算：∑xi2K+∑xiθiμ=∑xilnri∑xiθiK+∑θi2μ=∑θilnri式中xi——第i束孔道长度（m）；θi——第i束曲线孔道切线夹角之和（rad）；ri——第i束主动端与被动端传感器压力之比；μ——预应力筋与管道壁间的摩擦系数；K——管道每米与设计位置偏差系数。5.2波纹管安装5.2.1管道的尺寸与位置应准确，管道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不上浮、旁移。5.2.2管道安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，并应采用定位钢筋固定法将管道牢固地置于钢筋骨架内的设计位置。定位钢筋的结构形式、位置、数量应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：⑴定位钢筋在专用胎卡具上焊成井字形。⑵每侧钢筋和管道间隙2mm。⑶定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m，对于金属波纹管、塑料波纹管不宜大于0.5m，对于曲线管道宜适当加密。5.2.3金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同材料管道，其长度宜为被连接管道内径的5-7倍，且不小于300mm，两端旋入长度应大致相等。连接时应不使接头处产生角度变化，在混凝土浇筑期间不应使管道发生转动或移位，并应缠裹紧密，防止漏浆。5.2.4管道与锚垫板之间应采用与管道接头同材料同规格的连接接头连接，连接后用密封胶封口，并加强固定，连接段不应下垂。5.2.5所有管道应设压浆孔，在管道最高点设排气孔，需要时还应在管道最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应满足下列规定：⑴材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用最小内径为20mm的金属管或增强塑料管，长度应满足以从管道引出结构物以外。⑵压浆管、排气管和排水管与管道之间的连接采用金属或塑料密封连接器。⑶所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上，排气孔应设在锚具附件上。⑷当采用真空辅助压浆工艺时，其密封性能应满足真空度要求。⑸必要时，上拱形纵向预应力筋管道在最高位置预留排气孔。5.2.6管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。5.2.7钢筋焊接时，焊火花不得碰到波纹管，如有烧伤，需用胶带将波纹管漏处缠好防止漏浆。5.2.8波纹管安装完成后要进行一次检查，确认数量、位置、布置形式符合设计要求后，方可浇筑混凝土。每一梁段浇筑后应立即检查有无漏浆和堵管，及时清理。5.2.9连续梁每一节段波纹管外露长度不小于40cm以利用下一节段接长。表1预留孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各1处2横向孔道尺量两端3竖向孔道尺量两端5.3锚垫板安装锚垫板安装前需根据封锚处尺寸加工出铁盒，通过锚垫板上的螺栓孔用螺栓将锚垫板拧紧在铁盒上，然后将铁盒与端模固定。锚垫板安装后，螺旋筋要与锚垫板紧挨在一起。锚垫板灌浆口要用海绵条堵塞，砼浇筑后抽出海绵条灌浆，不能堵塞。注意锚垫板要在钢筋绑扎前与端模提前安装好，锚垫板上灌浆孔或排气孔口应朝上。5.4预应力筋制作和安装5.4.1预应力工程的施工单位应有专业资质，施工前需对工人进行培训，安装时必须认真。5.4.2提前根据设计图纸中钢绞线平竖曲线大样，计算出钢绞线在各部位处的空间坐标，核对各钢绞线是否相抵触。5.4.3钢绞线下料应按设计孔道长度加张拉设备长度，并留工具锚外不少于10cm的长度进行下料，下料采用砂轮机平放切割，不得采用电弧或气焊切断，也不得使预应力筋接受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。下料场地应平整、洁净。钢绞线下料长公式如下：L=L0+2L1+n(L2+L3)+2L4其中L为下料长，L0为锚具支承板间孔道长度，L1为工作锚厚度，L2为张拉千斤顶长度，L3工具锚具厚度，L4为长度富余量（可取100mm），n单端张拉为1，两端张拉为2。5.4.4钢绞线切割完后须按各束理顺，预应力钢绞线编束时，梁体同一张拉截面上的钢绞线束应由同一厂家、同一品种、同一规格、同一批号的钢绞线组成。编束时应先梳理顺直，每隔1-1.5m捆扎成束。制束及移运时防止变形、碰伤和污染。搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。纵向钢束穿孔，采用卷扬机整束牵引的方法。具体方法如下：⑴端部做成锥形状，并焊死后，套上牵引接头。⑵制作专门架子，分别立于悬臂的两端要张拉的孔位附近，钢束通过它进入孔内。⑶对于要求张拉的孔道利用已在孔内的8＃铁丝或用穿束机穿入一根钢绞线。把卷扬机上的钢丝绳拉入孔内。⑷当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和钢束的牵引接头相连。⑸用卷扬机缓缓将钢束拉进管内。穿钢绞线前用高压风冲洗孔道内杂物，不许用高压水冲洗以免造成浆体离析。浇筑砼前先行穿入的钢绞线，外侧需用封闭塑料袋包裹防水防潮。表2预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢绞线与设计或计算长度差±10尺量束中各根钢绞线长度差52预应力螺纹钢筋±55.5预应力钢棒安装精扎螺纹钢根据张拉锚具长度及预留量进行单根提料，由厂家按要求长度截好后发货到现场。将上下锚板焊接在铁皮管上，由于梁底为二次抛物线，造成每根竖向精扎螺纹钢及铁皮管长度不同，需编号堆放，绑扎腹板钢筋前，上部挂线安装铁皮管，保证锚板位置在同一坡度上。竖向预应力筋在放样时要在侧模上弹出位置，保证间距及垂直度。将精轧螺纹钢装入铁皮管内，下端丝扣上拧进一个螺母，浇筑混凝土后即自行锚固于梁体内，上端先用一铁皮焊成凹槽，待张拉后将凹槽用无收缩砼封好。精扎螺纹钢上不得有焊接，并防止焊接钢筋时伤及精扎螺纹钢。竖向预应力钢管与上下锚垫板焊接，不得漏浆。竖向灌浆口采用在铁皮管下端开口焊接2cm直径20cm长的钢管，然后用塑料管从腹板下侧的斜肋处引出；排气孔在上部引出顶板，并用胶带将管口全部封闭防止进浆。排气孔伸出梁面，并尽量使排气管均位于同一侧。砼浇筑前，竖向预应力筋的临时锚盒安装后，要用手提住竖向预应力筋检查木（钢）盒底板与上锚垫板间是否密贴，螺母是否拧紧，否则会造成锚垫板上部有砼螺母不能拧紧的现象。所有排气孔及灌浆孔均要用胶带封好，防止堵塞。5.6张拉操作工艺张拉前砼强度达到设计强度的95%、弹性模量达到设计值的100%，且混凝土龄期达到设计要求后进行张拉。施工中要根据磨阻试验测得的数据进行张拉力的调整，一般取3%的损失，张拉时以伸长量校核，出入在6%范围内属正常，超出6%需进行原因分析。连续梁张拉预应力筋应先纵向、再竖向、后横向的顺序进行，竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋不宜大于3个悬臂浇筑段。高压油表及千斤顶必须经过校正合格后方可使用，每跨梁张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录，以保证张拉准确。张拉时实行张拉力与伸长量双项控制，以油表读数为主，伸长值做为校核。张拉前根据进场后实测的每批钢绞线的弹性模量值对伸长量进行修正，计算伸长量时以千斤顶油缸伸出值作为标识量测长度。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。施工时严格按设计顺序进行张拉，张拉工艺流程为：0→20%σk（作伸长量标记，即测量零点）→40%σk（从零点测量伸长量作为L1）→100%σk（静停5分钟）→补拉σk（从零点测量伸长量作为L2）→千斤顶停止供油压(测回缩量)→锚固。初张拉是指拉到0.2σk，做伸长量标记；终张拉是拉到设计要求值σk；补拉是指终张拉完静停5分钟后对张拉松弛进行补拉并测伸长量。当张拉到0.2σk时画印，作为起算点；然后张拉到0.4σk量得一个伸长量L1作为0→20%σk时的伸长量；然后张拉到σk时量得一个伸长量值L2；L1+L2即为总伸长量。起算点以千斤顶外方油缸为基准时,钢绞线的理论伸长量还需加上千斤顶范围内钢绞线的长度。对长束预应力，由于0.2σk不足以将预应力束拉直，起算点应力需相应提高。清除锚垫板上混凝土，夹片和锚板锥孔不应粘泥浆或其它杂物。选择与预应力筋相对应的配套锚具，用小钢管轻轻将夹片打入锚环内，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。安装限位板，限位板有止口与锚板定位。检查张拉设备，将油泵空运转1～2分钟，使油缸进回油1～2次，以排出千斤顶及油管中的空气，使张拉时压力平稳。工具锚应与前端张拉锚具对正安装，不得使工具锚与张拉端之间钢绞线扭搅。张拉时当钢绞线的初始应力达到0.2σk时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标识。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉，张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量控制在6mm以内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。5分钟后若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定，该束张拉结束，及时作好记录。打开高压油泵截止阀，张拉千斤顶油缸压力缓慢降至零，油缸回程，夹片即自动跟进锚固，逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板，封锚并作好张拉纪录，一束钢绞线张拉完毕。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一根，也不得在同一侧。张拉前及张拉过程中应认真测量各种应力状态下，千斤顶的行程，并做好记录，其尺寸之差为实际伸长值，用以校核理论伸长值，实际伸长值与理论伸长值相差＞6%时，应立即暂停张拉作业，查明误差原因，经适当处理后重新张拉。张拉完成后，应在锚圈口处的钢绞线上做记号，以观察是否滑丝。经复查合格后，应用机械切割钢绞线线头，切断处距锚具外不宜小于30mm。5.7管道压浆5.7.1预应力张拉完成后应在48小时内进行管道压浆。以确保孔道中的预应力筋体系在完成灌浆工序前不出现锈迹。压浆应严格按《铁路后张法预应力砼梁管道压浆技术条件》的各项规定进行。5.7.2压浆时，浆体的温度应在5℃-30℃之间。冬期压浆过程中及压浆后3天内，浆体混凝土温度不应低于5℃，否则应采取预热、保温措施。夏季压浆当气温高于35℃时，应在夜间气温较低时进行压浆。5.7.3孔道压浆应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥拌制水泥浆，并应按设计要求配置。5.7.4孔道压浆顺序应自上而下进行。5.7.5水泥浆试件应在压浆地点随机取样制作3组，2组标准养护进行抗压和抗折强度试验，1组随梁体进行同条件养护。5.7.6水泥浆终凝后，方可卸拔压浆及出浆阀门。5.7.7同一孔道压浆应采用活塞式压浆泵连续进行，一次完成。5.7.8搅拌工艺：⑴搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。⑵浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。⑶搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，满足要求后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动性不够额外加水。5.7.9压注水泥浆工艺(一次压浆):⑴压浆前应清除梁体孔道内杂物和积水，且水泥中不得有硬块。⑵浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可压入梁体孔道。⑶压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa且不少于三分钟的稳定期。⑷压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。5.7.10压浆工序的注意事项：⑴预应力钢材张拉后应尽早压浆，应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。⑵压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度≤30℃，水泥浆从搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。⑶压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。⑷压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。⑸压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。⑹操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。⑺填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。⑻压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。表3浆体性能指标（TB/T3192-2008）序号检验项目指标试验方法/标准1凝结时间h初凝≥4GB/T1346-20012终凝≤243流动度s出机流动度18±4附录A430min流动度≤305泌水率%24h自由泌水率0附录B63h毛细泌水率≤0.1附录C7压力泌水率%0.22MPa(当孔道垂直高度≤1.8m时)≤3.5附录D80.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8m时)≤3.59充盈度合格附录E107d强度MPa抗折≥6.5GB/T17671-199911抗压≥351228d强度MPa抗折≥1013抗压≥501424h自由膨胀率%0～3附录B15对钢筋的锈蚀作用无锈蚀GB8076-199716含气量%1～3GB/T50080-20025.8封端5.8.1封端处混凝土表面应凿毛和清理干净，并对锚具进行防锈处理。5.8.2封端前应对锚具与锚垫板表面及外露预应力筋按设计要求进行防锈处理。5.8.3锚穴内应按设计要求设置钢筋网，可利用原锚板螺孔拧入带勾的螺钉，将钢筋网与锚垫板连接。5.8.4封端混凝土性能和强度等级应符合设计要求。封端混凝土填充宜分两步进行，即先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴顶2cm左右，并捣固密实，然后用正常稠度混凝土填满抹平。封端混凝土养护结束后，应对周边新旧混凝土接缝按设计要求进行防水处理。5.8.5封端混凝土自然养护时应保湿、保温材料覆盖混凝土表面，保持混凝土充分潮湿。当环境温度低于5℃或高温露天暴晒时，混凝土应喷涂养护剂并采取保温、防晒措施。6.劳动组织桥涵预应力施工是桥涵施工的重要组成部分，对桥涵施工的的质量至关重要，项目部必须组织有施工经验的人员进行操作，劳动力采用架子队的管理模式。技术负责人应根据设计文件、相关规范和孔道摩阻试验编制专项施工方案，对机械、人员和工期要求进行合理的配置。表4预应力施工人员配置表施工负责人1人技术负责人1人安全员1人质检员1人试验员1人技术员1人工班长1人张拉设备操作人员4-6人普工4-6人材料保管员1人7.材料要求7.1预应力钢绞线技术条件符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）标准；7.2竖向预应力混凝土钢棒技术要求应符合现行国家标准《预应力混凝土钢棒》（GB/T5223.3-2005）的要求；7.3预应力锚固组合应符合《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术要求》；7.4金属波纹管应满足《预应力混凝土用金属波纹管》(GJ225-2007)的要求；7.5管道压浆应掺入阻锈剂，管道压浆材料及工艺按《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）办理。8.设备机具配置根据规范和设计要求，满足现场标准化的施工需要，预应力施工采用的机具如下。表5预应力施工机具配置表智能数控张拉系统1套真空注浆系统1套液压千斤顶4台水泥浆搅拌机1台小型工具（扳手、切割机）若干9.1质量控制与检验9.1预应力施工的质量控制措施9.1.1波纹管堵塞防治措施在布设波纹管过程中，检查波纹管的完整性，是否有漏洞和损坏现象，如有在破裂处切断使用或更换。波纹管与波纹管之间的连接采用厂家提供的特制连接波纹管连接。波纹管与锚垫板之间接头处，用密封带包扎牢固密封。且在绑扎过程中保证波纹管线型圆顺，不出现折线段，同时教育并防止作业人员踩踏波纹管。在浇筑混凝土前认真检查波纹管，是否通顺密封，发现问题及时处理。在焊接顶部钢筋时，须防止焊碴掉到波纹管上，因烧伤而产生漏浆。浇注砼过程中，振捣工须特别防止振捣器碰到波纹管,另外用比波纹管小的PVC管在波纹管内来回抽动，防止波纹管内时浆。螺旋筋必须点焊在锚垫板下，不能虚吊。锯齿块处的勾筋要勾住底板下层钢筋或顶板上层钢筋，设计尺寸要先复核一下，此处为砼重点受力部位钢筋较重要。9.1.2预应力质量保证措施张拉实行专人专机责任制，张拉记录表上由技术人员填写张拉顺序、控制应力、油压表读数和伸长量，张拉操作者应将实际值记入记录表内作为原始记录，保证张拉值符合设计。各节段底板、腹板、顶板波纹管安放后必须在自检合格的基础上，分次报架子队安质检人员检查，自检合格后向监理工程师报检，报检验收合格后方可支立内侧模及浇筑砼，不能一次绑扎完成再报检。9.1.3压浆质量保证措施灌浆顺序先下后上，缓慢进行。封闭排气孔后，应继续保压适当时间。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。为了消除挂篮走行时梁体挠度对新压浆质量的影响，宜在挂篮走行到位后压浆。9.1.4封端质量保证措施浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片。封端混凝土应采用设计标号的无收缩混凝土进行封堵。封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。9.2预应力施工的验收标准9.2.1预应力施工的制作与安装⑴预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。⑵预应力筋应平顺，不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。⑶预应力孔道用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶钢棒（管）及先张梁预应力筋的隔离套管品种、规格和质量必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线性平顺、安装牢固。⑷预应力筋下料长度应按设计要求和工艺要求计算规定。其允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的应符合下表规定表6预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢丝与设计或计算长度差±10尺量束中各束钢丝长度差不大于钢丝长度的1/5000，且不大于52钢绞线与设计或计算长度差±10尺量束中各根钢绞线长度差53预应力螺纹钢筋或预应力钢棒±5检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。⑸预应力孔道位置允许偏差和检验方法应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，应符合下表的要求。表7预应力孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处2横向孔道尺量两端3竖向孔道尺量两端检验数量：施工单位检查孔道总数的3%，且不少于5根。⑹先张法预应力筋位置的允许偏差应符合相关专业验收标准的规定，未有规定的，跨中5m范围内应不大于1mm，其余部位应不大于3mm。9.2.2预应力施工的张拉与放张⑴预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。⑵后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无要求时，初张拉时的混凝土强度应达到设计强度的80%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土轻度等级、龄期和弹性模量必须符合设计要求。⑶预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，必须符合设计和施工技术方案的要求。⑷预应力筋的实际伸长量与计算伸长值的差值不大于±6%。⑸后张法预应力构件的预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断丝或滑脱的预应力筋必须予以更换。⑹张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求。当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合表8规定。表8张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值（mm）检验方法1支承式（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量2夹片式锚具有顶压53无顶压6检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）。9.2.3预应力施工的压浆与封锚⑴孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能指标应符合设计要求。当无设计要求时，对预应力混凝土梁应符合下列规定：28d强度：抗压≥50MPa，抗折≥10MPa；30min流动度≤30s；凝结时间：初凝≥4h，终凝≤24h；泌水率：24h自由泌水率0，压力泌水率≤3.5%；24h自由膨胀率0～3%；含气量1%～3%。