西客站通风改造施组

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业第一章工程概况一、工程介绍西客站建于1993年经过十几年的运行有的通风空调设备面临更新，有的设备需要维修翻新,本次改造仅限于西站出站系统的通风空调系统改造，主要包括地下综合大厅、地下文化市场、金源祥商店及北侧地下东、西、中车库区域的通风空调系统改造，以及自行车库通道的通风系统改造。二、工程有关管理单位工程建设单位：北京市西客站工程设计单位：中机中电设计研究院三、工程进度要求机电工程计划工期：60日历天即2006年10四、本次投标的施工范围1、空调设备改造2、空调系统改造3、通风排烟系统改造第二章施工项目及工程特点（一）空调水系统1.空调设备改造地下室文化中心东侧，西侧空调机房，金源祥机房能够等共13台空调机组进行整体更换，地下综合大厅空调系统共4台进行局部更新，改造内容包括：空调机组风机电机更换；空调机组内过滤器更换；空调机表冷器更换；空调机组外壳除锈刷漆。2.空调系统改造主要是空调机房内风管系统翻新改造，包括：空调机房内连接风管及保温更新，保温材料采用橡塑海绵耐火等级为难燃B1级；空调机房内风管防火阀，对开多页调节阀更新；空调机房内连接水管阀门、过滤器、压力表更新、水管保温视实际情况部分更新采用岩棉保温外包0.5mm镀锌钢板；地下三层地铁站配电室用空调齐整体更新，同时增加冷冻站的送风；新增一套送新风系统，风源接自西站东南角的取风停，新风系统向地下综合大厅的东南和东北机房的新风系统。（二）、通风与防排烟系统西车库、东车库、中车库共有90台风机仅更换改造加上地下一层文化市场2台风机改造；车库送风系统、排风系统和排烟系统局部改造；原车库进风、排风竖井改造：进风竖井室外部分百叶窗面积加大，百叶窗高于室外地坪1M，送风竖井室外地坪以下楼板出增加开孔；自行车通道通风系统改造：自行车通道通风东西机房内的4台风机全部更新，新增6台风机。第三章施工准备工作一、人员准备我公司为保障工程工期和质量设项目经理部，由有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调，配备相关专业工程师下设技术员、质检员、安全员、材料员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。二、现场临时设施我公司签定合同后，即与工程发包方落实施工所必须的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、用水用电等。保证按规定的日期开工。风管、管件集中预制加工仓储周转，根据施工需要，夜间运输，及时搬运到安装地点。三、技术准备工作1、在项目经理的组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便更合理的组织施工。进行施工前应与土建配合，做好孔洞预留、填埋工作。2、在项目总工的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计师、总包等共同商定解决，形成纪要。对甲指甲供的材料、设备，特别是大型设备（空调机组、新风机组）的型号、规格要严格检查是否符合本工程实际需要。3、按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评标准等。施工中执行的规程、规范及验收标准，施工图册分专业发到班长、施工员手中。根据工程特点和现场情况制定有关技术、安全等具体管理措施。4、编制详细的施工组织设计；通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工的组织下积极编制实施性的施工组织设计；并依据施工组织设计及时编制专业施工方案及专题方案。5、编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。6、各专业技术员在项目总工的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。7、依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。施工图预算经批准后送材料部门筹备。材料部门按图纸及国家标准进行采购，确保订货质量，到货日期和数量。第四章施工进度计划控制措施一、施工进度计划:施工进度计划（见施工进度计划网络图）二、工程项目部组织:由公司具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，总工程师担任项目技术负责人，组成一个强有力的项目领导层，负责施工的总体部署,指挥、组织、协调等项工作，全面落实合同与承诺的各项条款。我公司根据改造工程的特点，配备一至两名专业工程师组织施工，全面落实岗位责任制，使我公司的项目部，成为生产管理能力强、技术质量管理认真、分工合理、指挥协调得力、管理科学、人员配套的项目部，全面落实建设单位在招标文件中提出的各项要求。三、编制说明:施工进度计划是依据：1、依据招标文件中规定的工期要求；2、设计图纸和设计说明；3、各工种之间的施工顺序和搭接关系；4、施工工艺标准规定的施工工艺流程；四、施工进度计划控制:1、总体施工进度计划控制：=1\*GB3①、2006年10月=2\*GB3②、2006年10月=3\*GB3③、2006年11=4\*GB3④、2006年12月2、施工准备阶段控制为了确保合同工期，我公司施工专业项目部全面落实以下施工准备工作。（1）开工后立即由项目经理亲自带队赴现场勘测，以便全面掌握工程情况，落实施工准备。（2）召开工程任务交底会，组织专业吊装人员勘查施工现场环境，编制拆除设备吊运方案，使施工人员明确合同与承诺全部内容，全面落实我公司为建设单位、监理单位服务的宗旨，确保施工进度工程质量。（3）由技术部门组织工程的技术质量交底会，熟悉图纸、理解设计意图、明确施工要求、明确工艺的规程规范。编制隐蔽工程验收关键工序和设备安装关键施工部位的质量控制措施，落实我公司高效、精品的质量方针。（4）组织落实图纸会审、积极配合建设单位组织设计交底，依据设计图纸和施工要求，编制出施工材料预算，为落实货源，保证设备材料按期到场创造条件。同时根据建设单位要求按时提交甲供物资所需的各种资料，保证建设单位工作的顺利进行。（5）编制各专业施工方案、技术交底、安全交底、签订安全、消防、保卫、成品保护协议书，落实临时设施，办理进场人员的各项手续，保证具备安装条件后可立即进场施工。3、施工过程控制（1）施工部署：根据工程特点我公司施工专业的生产部署是：针对安装工期紧、单位工程多、施工面大、施工交叉部位多、设备多并且到货时间要求严格等特点，我公司安装专业在施工过程中要严格遵守施工程序，凡现场有条件具备同时施工的部位，一定要超前同时安排，加大现场协调力度，加强阶段性施工计划目标的控制，保证整体施工计划的落实。我们施工组织的方法是依据该工程的特点划分为地下综合大厅、地下文化市场、金源祥商店及北侧地下东、西、中车库区域4个施工做业区，分段确定施工部位工期要求。（2）施工过程控制的具体措施：1、施工顺序：专业各工种之间按“有压让无压、小管让大管、其它管道让通风管道”的顺序进行施工。2、设备订货：因设备订货周期长，设备进场时间有可能会不同程度地影响施工进度，为此在施工中我们要积极施工、见缝插针、先干可以施工部位，待设备到位后立即安装，保证工期3、设备吊装：开工后提前落实设备外型尺寸，确定设备运输路线，避免因设备外型尺寸超宽，不能进入运输通道所带来的工期延误。4、建立工序质量检验制度，质检员跟班做业，认真落实我公司消灭质量通病的各项措施，保质保工期。5、根据施工经验公司建立调试工程师责任制度，编制调试计划、调试方案，领导负责监督管理调试队伍，及时排除调试过程中出现的故障，保证调试工作顺利进行。6、全面落实ISO—19001：2000版贯标程序文件，认真落实施工过程控制，做到技术资料与施工同步，保证工程如期竣工。五、生产组织1、在项目经理的主持下编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行“周计划、日检查”制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题。保证当天施工进度计划的落实。2、设备安装及调试是工程的关键部位，为此我们组织经验丰富的特种作业人员持证上岗，关键工序安排高级工作业，加强施工质量控制，优质高效地完成施工作业。六、劳动力计划（见劳动力计划一览表）七、施工机械机具计划（见施工机械机具计划表）施工机械机具是保证工程质量、保证工期的重要条件，为了提高工作效率，确保工程进度，对现场的施工机械机具我们做好如下工作：1、对设备进行全面检查，保证性能完好，符合进场要求。2、对进场的机械机具定时进行维护保养。八、施工暂设用电要求：1、认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地线、电气连接牢固可靠，杜绝漏电。2、严格遵守建委颁发的《建筑工程施工暂设用电100条》的规定。九、保证工程总体施工计划落实的主要措施：1、我们要高姿态，高风格与建设单位和其它单位搞好协调，服从建设单位和监理的领导，不出难题、不找麻烦，保证搞好配合。2、定期、及时的召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。3、层层明确责任，与各级管理人员、作业队签订责任状，按计划目标明确规定工期、承担的经济责任、权限和利益。4、准时参加监理例会，做到汇报工程情况清楚、解决问题不扯皮，坚决落实会议决定，保证按要求达到施工进度部位，保证工程总体计划的落实。第五章主要施工工艺和技术措施一、通风工程拆除主要施工工序1、关掉所有设备。2、切断与之相连的电源以免发生误操作。3、拆除竖井、水平支管和正压送风系统风管及设备。4、进行风管安装。二、通风、防排烟与空调送风系统施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。施工流程图：施工图翻制大样施工图翻制大样劳动力安排施工阶段设备安装阀部件安装调试阶段提审图编制方案开工准备现场施工准备风管加工现场条件准备施工预算编制设备材料准备一般系统安装竣工阶段（一）、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。操作工艺如下：领料领料清洁板料料展开下料打眼冲孔法兰下料运至现场洁净处理合口成型剪切倒角咬口折方检验检验密封待安装焊接铆法兰2、风管：空调风管及通风管道均采用优质镀锌铁皮风管、法兰连接。镀锌钢板风管矩形大边≤320mm时，采用0.5mm厚镀锌钢板制作；当其在320-450mm时，采用0.6mm厚镀锌钢板制作；当其在450-630mm时，采用0.6mm厚镀锌板；当其在630-1000mm时，采用0.75mm厚镀锌板；当其在1000-1250mm时，采用1.0mm厚镀锌钢板制作。3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.57、通风管道的联接方式分为两种，一种为组合法兰联接；适用于中低压通风系统（送、排风系统）。通风管道大边规格为250-2000mm组合法兰联接方式：角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×58、矩形弯管导流片（1）、矩形风管弯管边长大于800mm时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm（2）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～1010、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。12、排烟风管的制作：预制前将钢板进行除污除锈处理，风管焊缝平整，无裂缝，突瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后矫正板材变形，并将焊渣及飞溅物清除干净，内外刷防锈漆两边。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，法兰平面度的偏差小于2mm（二）、风管部件及支、吊架安装工艺流程：风管排列风管排列检验制作吊架确定标高设置吊点安装就位找平找正法兰连接安装吊架无法兰连接风管预制1、支吊架安装（1）、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。（2）、支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。（3）、支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。（4）、支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表矩形风管长边承托角钢螺栓间距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保温风管支吊架间距应符合下表矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距斜撑角钢承托角钢吊杆吊架数≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20001.72m50×650×6Ф102（5）、托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm风管支吊架做法详图如下：（三）、风管及部件安装1.风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。2.风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。3.法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。4.紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。5.穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。6.穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。7.风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。8.在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。9.安装调节阀、防火阀等可调节配件时，将操作手柄设置在便于操作的部位。10.风管安装的最大允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差2011、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。12、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。详图如下：13、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200～300mm14、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。15、风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。16、为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。17、土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内应抹MC2.5水泥砂浆，最薄处10毫米。18、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。19、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。20、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。21、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。22、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。23、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。风口安装详图：（四）、风管漏光试验与试压1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。（1）.本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（2）.检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（3）.系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。2、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。（五）、防腐与保温1、被破坏镀锌层的风道应除锈后再涂银粉二道。全部角铁、支托吊架应除锈后涂红丹防锈漆一道，再涂银粉二道。风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂红丹防锈漆一道，再涂银粉二道。2、风管保温：空送、回风及新风管均作保温，采用难燃型像塑海绵，保温厚度20mm。板材与风管采用难燃胶粘接。防火阀前后2M处用不燃材料（超细玻璃棉）外保温，保温厚度20mm。风管在穿越墙体时四周缝隙有岩棉塞严，外用水泥砂浆抹面。三、空调水系统工程拆除主要施工工序1、关掉机组、风机盘管等设备，将水排出。2、拆除管道和设备。3、管道和设备安装。四、空调水系统施工工艺流程图：开工准备审图编制方案开工准备审图编制方案设备材料准备现场条件准备施工预算编制劳动力安排立管安装支管安装除锈、刷油预制加工机组安装风机盘管安装材料复验安装准备管道试压管道冲洗综合试压冲洗管道保温调试竣工验收（一）、材料、设备要求1、各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。（二）、孔洞及预埋铁件1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。（三）、套管安装钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50MM,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。（四）、管道安装施工方法：1、管材与连接（1）、空调冷、热水管公称直径小于等于DN80者，采用焊接钢管，公称直径大于等于D108×4者，采用无缝钢管。（2）、空调水管道坡度i=0.003,坡向系统泄水点。凝结水管道坡度i=0.008。2、管路焊接工艺：管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。环境低于－17℃3、水系统部件及支、吊架（1）、阀门：风机盘管配用阀门均为铜制阀门。安装前应按有关规定进行试验。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，无渗漏为合格。小于等于DN200的阀门抽查5%，且不得少于1个。（2）、空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。管道支吊架间距如下表：在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。固定支架详图：4、立管安装（1）、为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方式。采用此方法施工，应注意以下几个问题：（2）、在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。（3）、施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。（4）、施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。穿过防火墙水管详图：（5）、管路系统中最底处应设DN25的泄水管,并配相同直径的阀门,在最高处应设置放气装置。5、水平管安装先做干管，然后做支路。冷凝水管道用镀锌管丝扣连接，坡度为8‰，并严禁倒坡。（五）、管道试压试压：空调水系统试验压力为1.0MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格，空调冷凝管应进行充水试验，不渗不漏为合格。1、为了保证工期，在试压时设置试压泵,并在系统最高点和最低点各设一块压力表。2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。4、上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。（六）、管道系统冲洗管道清洗：冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于1.5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。冲洗时水流不得经过所有设备。（七）、防腐与保温1、管道、管件及支吊架经除锈除污后，涂红丹防锈漆一道，再涂银粉二道。2、冷水管、冷热水共用管、空气凝结水管均保温，采用难燃型像塑海绵。保温厚度：管径小于DN50的20mm,大于等于DN50的30mm。3、冷热水管穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，四周缝隙有岩棉塞严，外用水泥砂浆抹面。（八）、设备安装1、设备开箱点件进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：（1）、外观检查；（2）、出厂合格证；（3）、设备性能说明；（4）、零部件的数量。2、设备运输设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。3、安装前的准备工作与安装要求（1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。（2）、风机盘管、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，时间为2min，不渗漏为合格。总数抽查10%，且不得少于一个。4、风机安装工艺流程如下：清洗搬运开箱检验基础验收清洗搬运开箱检验基础验收试运转、检查验收安装、找平、找正试运转、检查验收安装、找平、找正（1）、基础验收及开箱检验：风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。（2）、风机安装：①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。详见专项施工方案。④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。（3）、风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。5、水泵安装安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。6、空调机组安装基础基础隔振垫蒸汽加湿蒸汽凝结水空调回水空调供水冷凝水组合式空调机组在安装前清理干净，保证箱内无杂物。机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。7、风机盘管安装：卧式吊装风机盘管安装详图：（1)、风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面，每台进行通电试验检查，机械部分无摩擦，电气部分不漏电。（2）、风机盘管逐台进行水压试验，压力1.0MPa定压2-3分钟，无压降为合格。试压后用气体将表冷器内水全部吹出，防止冻坏。（3）、卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不能自由摆动，吊杆与风机盘管连接用双螺母紧固。（4）、风机盘管与水管接口采用不锈钢金属软管，紧固时用扳手卡住六方接头，防止损坏盘管。与凝结水管连接采用透明塑料管，长度200-300mm（5）、在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。空调供回水空调供回水管冷凝水管吊顶顶（6）、风机盘管必须在系统管道冲洗排污后进行连接，防止堵塞盘管。风机盘管安装水平，以防冷凝水外溢。冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅。（7）、风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。（8）、风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。（九）、试车及调试1、设备单机试运转流程图连续运转记录启动和运转一次启动检验准备工作设备外观检查（设备、安装、动力）连续运转记录启动和运转一次启动检验准备工作设备外观检查（设备、安装、动力）开通全部阀门开通全部阀门2、系统调试室内气流组织测定与调整准备工作室内气流组织测定与调整准备工作空调器性能测定自动调节及检测系统的联动运行冷冻水冷却水系统试运转风机性能及系统的测定与调整调节器与检测仪表的性能检查空调设备及其附属设备设运转自动调节系统测定与调整电气设备及其主回路检查与测试自动调节与检测系统的线路检查系统综合效果测定资料整理分析自动调节与检测系统的线路检查系统综合效果测定资料整理分析⑴、通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。测定通风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。风量调整好后应将所用阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标识。新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。⑵、空调水系统调试前必须进行冷热态调试，按不同设计工况进行时运行，调整符合设计参数，测定与调整室内温度使之符合设计规定数值。⑶、系统综合效果测定工作，主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检验。⑷、另外自控系统调整时将各个自控环节逐个投入运行，根据设计要求确定设定值，然后逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，使之各项控制指标符合设计要求。⑸、综合调试时，应根据实际气象条件让系统连续运行8小时以上，并对系统进行全面的检查，调整各项指标使之全部达到设计要求，以上所有调试过程应做好书面记录。第六章、施工执行的规程、规范、技术标准和图集通风与防火排烟、空调：一、主要规范、规程类别名称编号国家《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97二、主要标准类别名称编号国家全国民用建筑工程设计技术措施（《暖通空调》动力分册）三、主要图集类别名称编号国家《钢制管件》02S403《防水套管》02S404《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401《室内管道支架及吊架》03S402《卧式水泵隔振及其安装》98S102地方《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》91SB6四、主要法规类别名称编号国家《建筑企业职工安全培训教育暂行规定》建教[1997]83号《建筑工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90《工业管道的基本识别色、识别符号和安全识别》GB7231-2003行业《建筑安全生产监督管理规定》《施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》建设项目环境保护管理办法》《北京市防治大气污染管理暂行办法》《北京市环境噪声管理暂行办法》《建设项目环境保护管理办法》第七章工程质量管理和工程为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将依据ISO9001:2000质量保证体系的标准，建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。一、工程质量管理：（一）、质量管理机构图：项目经理项目经理总工程师总工程师质量负责工程师工程技术部（专业工程师）质量负责工程师工程技术部（专业工程师）管道工程师通风工程师管道工程师通风工程师质检员施工员质检员施工员质检员施工员质检员施工员班组班组班组班组（二）、质量责任：项目经理：对本项目负全责，是质量第一责任人。总工程师：是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量工作进行具体的组织和指导。质量责任工程师：协助总工程师负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。工程技术部：协助总工程师，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。各专业工程师：负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进厂验收。负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。施工员：对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范、进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。（三）、工程质量保证措施：1.劳动力的保证施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1.1明确质量目标，将质量目标分解到各施工队伍，使全体施工人员树立质量意识，确保工程质量创优目标的实现。1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。尤其是主要部位要派经验非常丰富的施工人员进行施工，并由经验丰富的专职质检员进行检查。同时做好工程预检工作，特别是设备基础验收工作，基础强度不小于70%。机房设备及管道安装前，要做好详细的技术交底，落实到每个施工人员。管道焊接必须严格按有关操作规定施工，对不符合焊接质量要求的，坚决进行返工。1.3建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。2、施工机具、检测设备的保证现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量有很大影响。2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。3、材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。3.1乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。3.2甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。3.3材料进场后使用前质量保证措施3.3.1材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。3.3.2材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。3.3.3材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。3.3.4材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。3.3.5对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。3.3.6对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。(四)、技术保证措施1、建立以项目总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。2、各专业施工之前依据施工组织设计编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。每一道工序施工前进行文字技术交底和安全交底，三方确认。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行返工。3、在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。4、作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。每道工序完成后每道工序完成后专业工程师检查小组自检、班组自检质量工程师检查项目部联合检查业主、监理检查下道工序开始合格合格合格合格合格返工不合格不合格不合格不合格不合格5、作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。6、做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。（五）、质量控制措施1、本工程的施工全过程采用ISO-9001:2000质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。2、建立健全本工程“质量管理制度”，对工程的全过程实行有效的质量控制。3、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。5、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。6、关键工序编制作业指导书。本工程关键工序特指“隐蔽工程。隐蔽工程检查是指对隐蔽部位隐蔽前进行的检查，把好隐蔽工程验收检查关，是保证工程质量的重要措施。在施工过程中，凡被下一道工序掩盖的隐蔽工程，应与建设（监理）单位或当地工程质量监督检查部门共同组织检查验收合格后，办理签字验收手续，然后才允许进行下道工序的施工。检查内容包括：接头（缝）有无开脱、风管及配件严密程度，附件设置是否正确；要求项目的坡度情况；支、托、吊架的位置、固定情况；设备的位置、方向、节点处理、保温及防结露处理、防渗漏功能、互相连接情况、防腐处理的情况及效果。7、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。8、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。9、各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，机电部总工每周组织联合检查，机电部总工、质量组组长、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。10、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。11、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。12、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。13、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。14、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。15、质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意见，发现施工质量问题及时解决。（六）、质量检验及不合格品的控制统筹管理施工质量，控制消除不合格隐患，对各机电设备分包商同样纳入本管理程序进行统筹管理。Ⅰ、定型测试及进货检验和试验（包括定型测试、工厂验收测试、进场检验）对业主提供及自采的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主和监理单位的监督，其测试报告经业主或监理单位认同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。设备的工厂验收测试由业主或监理单位参与监督，严格按照批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经业主或监理单位审核满意后，方可进行有关设备的装运。本工程材料及设备的进场检验由专业施工员、质检员、材料员共同实施自检，合格后将材料和设备的质量证明资料和材料报验单报送监理单位检验并确认。若工程采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，施工单位应报送相应的施工工艺措施和证明材料至监理单位审核，同时接受业主的检验。凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类的产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，施工单位将不得在工程中使用，并应限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。进场检验、验证进场检验、验证施工单位自检(验证外观、规格、型号、材质证明)不合格退货、更换合格入库、使用科研院所实验室试验有关权威检测中心检验不合格退货、拒收隔离、标识合格储存、发放用不同标识区分不同检验试验状态质量记录归档定型测试（或出具可豁免的权威机构检测证明文件及合格证明书）工厂验收测试不合格处置施工单位填报《工程物资进场报验表》监理工程师检验、审核不合不合格合格不合格合格合格如需委托检测定型测试及进货检验和试验工作流程Ⅱ、过程检验和试验 1、本工程按照合约文件及建设部、北京市建委、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。2、本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。3、本工程的各种检验和试验工作由项目部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。4、每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。5、项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。6、风道的气密性试验、管道试压及空调器、风机及水泵等设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理审批。设备材料进货检验中止进货设备材料进货检验中止进货专业工程师检验不合格品控制工作程序监理工程师审查质检部门整理、编目、标识、装订、上报建筑安装质量检验评定标准北京市质量监督站有关的文件规定编制施工组织设计预检、自互检、隐检、关键项由专业测试人员进行实验分项试验专业质检员负责资料的审核施工员随工程进度负责资料的收集、整理、编目、标识分项、分部工程质量评定不合格合格不合格合格不合格合格过程检验和试验工作流程图Ⅲ、最终检验和试验本工程的分项工程检验评定工作由各专业工程师组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由工程经理部质量部门负责完成。本工程通风、空调系统风量分配及综合效能的测试调整等最终测试，由工程经理部技术部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由技术部门负责人主持，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。Ⅳ、检验测量和试验设备的管理用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行送检。对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。对检验测量设备由技术部门计量室统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由技术部门计量室管理保存并建立台帐。用于专项及综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。 在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置校准失效，测量装置使用不正常时，及时报告计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复检、复校、修理等方法处置。处置后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价作出记录。Ⅴ、不合格品的控制本工程的质量由项目部总工程师全权负责，质量组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。当出现一般不合格或质量通病，质量部门下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。返工后的工程由专业责任工程填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交项目质量部门，项目质量部门及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。接收和服从业主和监理单位对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主的复检。本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主，并由项目技术部门、工程管理部门组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。Ⅵ、纠正和预防措施质量部门根据检查计划对工程进行检查，技术部门对严重不合格品做出技术鉴定，质量部门参加不合格品评审会议，对于严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。各专业工程师、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，切防质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目质量部门，制定具体纠正措施进行纠正。合同预算部门负责业主意见的整理、传递和登记台帐。工程管理部门负责组织严重不合格工程的纠正预防措施的实施。（七）各专业质量控制环节点一览表通风空调安装专业质量控制环节点一览表序号控制环节控制点名称控制内容主控人负责人见证资料备注1图纸审查图纸工艺技术标高相关尺寸、选材施工员、项目技术负责人项目技术负责人图纸会审记录设计交底记录施工方案2风管（法兰加工）选材、孔距、对角线、焊接施工员、材料员、质检员材料配件进场检验记录合格证、质量证明文件预检记录隐检记录检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表（支吊架加工）选材、结构、尺寸、焊接施工员质检员3风管半成品投料选材、规格、尺寸、折方施工员质检员4风管装配组合严密、铆接牢固、无突变、端面不平度、异形风管几何尺寸、普通风管的焊接、防腐油漆施工员质检员5阀体投料制作选材、尺寸、对角线、焊接、成型质量、平整度、开关灵活、执行机构正确、有明确方向施工员质检员6通风管道系统安装严密性、弯曲度、水平度、标高施工员质检员材料配件进场检验记录合格证、质量证明文件风管漏风检验记录预检记录隐检记录检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表（吊架安装）吊架间距、位置、牢固性施工员质检员（风管保温）选材、保温钉数量、严密度、厚度、平整度、外涂料施工员质检员7风口安装型号、标高、位置、垂直度、外观平整度施工员质检员材料配件进场检验记录8阀部件安装标高、水平度、垂直度、严密性、是否灵活施工员质检员9柔性管道连接长度、松紧度、严密性施工员质检员10风机安装（开箱点件）开箱点件及安装技术资料施工员、材料员项目技术负责人设备开箱检验记录合格证、质量证明文件预检记录隐检记录检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表基础验收坐标、位置、标高、平整度施工员项目技术负责人风机检测叶轮的转数、转向、温升、时间施工员、质检员项目技术负责人风机安装水平度、垂直度、垫铁、规格、位置、螺栓的松紧度、连轴器同心度施工员、质检员项目技术负责人11盘管风机安装水平度、垂直度、标高、坡度、软接严密性、单机试压施工员质检员项目负责人设备开箱检验记录合格证、质量证明文件预检记录隐检记录检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表12空调机安装水平度、垂直度、标高、震振器、位置、数量施工员质检员13消声器安装型号、位置、单独支吊架制安、法兰结合部严密施工员质检员14空调水管道安装材料规格、阀门型号、坡度、弯曲度、工艺流向、焊接、滑动固定导向支架制安施工员项目负责人材料配件进场检验记录设备及管道附件试验记录合格证、质量证明文件预检记录隐检记录检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表15系统试压、吹扫无渗漏、管内吹扫干净施工员、质检员项目技术负责人强度严密性试验记录冲洗试验记录16空调水管道保温材质、厚度、平整度、严密性、外涂料、过强处理、阀门、法兰、结合部、保温处理施工员、质检员、材料员项目技术负责人材料配件进场检验记录合格证、质量证明文件预检记录隐检记录检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表17系统试运行设备转数、温升、噪音、振动、风口送排施工员、质检员项目技术负责人设备单机试运转记录空调水系统试运转调试记录管网风量平衡记录各房间室内风量温度测试记录防排烟系统联合试运转记录18系统调试设备进出口风速、支管至风口流量施工员、质检员项目技术负责人调试报告系统试运行调试记录19竣工验收工程技术资料齐全有效、竣工图完整施工员、项目技术负责人主任工程师、生产经理分部（子分部）工程验收记录管道安装专业质量控制环节点一览表序号控制环节控制点名称控制内容主控人负责人见证资料备注1图纸审查图纸工艺技术标高相关尺寸、选材施工员、项目技术负责人、项目技术负责人图纸会审记录设计交底记录施工方案2设备材料进场检验外观质量、所附技术资料数量施工员质检员、材料员材料配件进场检验记录合格证、质量证明文件检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表3管道、型钢、除锈防腐及加工除锈防腐情况、坡口、钝边的加工施工员项目技术负责人预检记录隐检记录检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表4测量放线及支吊架制安安装前弹线、支吊架制安、滑动固定导向支架合理施工员项目技术负责人、质检员5管道装配外观成型、焊波均匀、无残留药皮及飞溅物施工员项目技术负责人、质检员6管道焊接流速、进出口水质情况施工员、质检员项目技术负责人7阀门安装合格证、单体试压施工员质检员、材料员设备及管道附件试验记录8高压及合金钢管道焊接工艺评定焊接规范、试验参数施工员、试验员项目技术负责人预检记录隐检记录检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表通球试验记录9焊接工艺说明书按焊接工艺编制施工员项目技术负责人10管道焊接后的检验通球试验、无损探伤试验施工员项目技术负责人11管道系统试压及吹扫（冲洗）试验压力、时间、吹扫情况施工员项目技术负责人强度严密性试验记录冲洗试验记录12设备管道保温材料规格、性能、外观、厚度、平整度、严密性、外涂料、过墙及法兰阀门处保温情况施工员、材料员项目技术负责人、质检员预检记录隐检记录检验批质量验收记录表分项工程质量验收记录表13吊顶前的检查管道安装保温、盘管风机、阀门及支吊托架施工员项目技术负责人、质检员预检记录14工程竣工验收工程技术资料齐全有效、竣工图完整施工员、项目技术负责人、质检员项目技术负责人、生产经理分部（子分部）工程验收记录二、工程管理机构职能及分包管理（一）工程管理机构职能工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。1.指挥职能工程管理机构应根据业主、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根据工程不同阶段的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性。2.指导职能工程管理机构应根据合约的规定，按照政府相关部门、甲方、监理的要求，对工程的各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行。3.组织职能本工程涉及到机电安装工程的各个专业，因此工程管理机构必须根据工程各方面的要求，将所涉及的各专业施工队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现。4.协调职能本工程的施工项目齐全，涉及的专业和施工队伍多，存在着大量的结合部。因此，工程管理机构应做好与甲方、监理、土建、政府相关部门及施工队伍之间的协调工作。负责与土建的协调，负责施工队伍及专业之间的协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。5.控制职能控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，工程管理机构应对各施工专业进行控制，审核各施工队伍的施工资质，并确定其可否进场施工；其次，根据合约要求对工程所选用的材料、设备进行控制；第三，根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进度和质量进行控制。同时，由于本工程周边涉及的住宅及公共建筑较多，对施工噪声的控制提出了较高的要求。工程管理机构要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树立良好的企业形象，更好的为业主服务，达到业主满意。（二）机电分包管理项目部定期将业主审批的施工进度计划，通过定期召开的工作例会，及时贯彻和传达到各专业分包，使之严格遵照执行。项目部将协调各分包之间关系，使现场施工工序有条不紊的按照总体进度计划进行，并通过项目部的协调管理人员监督其实施情况。机电分包进场施工人员，必须符合合约要求，专业技术工种持证上岗，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场．加强对工程分承包方的安全意识教育，使安全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全管理处在受控之中。项目部将对指定分包的工作质量、安全生产定期进行检查，并做出评价，提供给监理，促使其工作质量不断提高。项目部将制定并及时下发分包管理手册及其它相关管理制度，使一些不了解内地有关建筑施工的管理规范、规定的分包方，一进场就做到有章可循，有据可依。凡是不遵守规定的单位就严格按规定办事，坚决处罚；一视同仁；使施工管理从一开始处于有序的受控状态。（三）总包配合费我公司作为机电总承包单位，要负责对机电各分包单位及分供应商的管理、配合与总体协调工作，以保证项目的正常运转。故我公司根据自身的经验和对本工程的充分理解，按规定收取的总包配合费为分包工程扣除设备费造价的3%。三、冬季施工措施本工程安装施工跨越冬季，这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬季施工措施主要有以下方面：1、冬季施工做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖。2、露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑。3、生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。4、冬季无采暖措施不能进行管道试压。室外的工作量尽量在冬季施工前完成。5、收听天气预报，注意天气变化，五级以上的风力严禁超高作业。6、做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”等均采取防冻措施，以免因低温造成质量问题。四、分段施工、分期交付使用的保证措施：１、前期准备工作积极配合甲方确定主要材料和设备的采购工作，组织人员进场，组织专业人员熟悉现场情况等工作。２、专业技术人员在熟悉现场后，根据设计构思和甲方具体功能性要求组织施工。３、在装修工程开工时，积极配合装修，完善施工。４、根据甲方要求，进行施工完善、收尾和调试工作，达到竣五、安全及消防保证措施安全生产保证体系安全目标：安全生产、杜绝重大安全事故的发生项目安全生产管理安全目标：安全生产、杜绝重大安全事故的发生项目安全生产管理安全教育：三级安全教育特殊工种安全教育新工艺安全教育班前安全教育做好安全生产宣传工作开工前准备：施工组织设计中有安全技术措施机械设备状况良好施工人员经过安全教育施工安全防护及技术措施安全生产责任制及制度：1.公司项目部安全生产责任制，各级领导为安全生产责任人2.职能部门制定安全生产制度、落实安全措施3.班组安全生产制度4.机械设备安全检查制度5.月度、季度安全大检查奖罚制度：1.安全检查评比制度2.伤亡事故罚款和处分制度3.表彰安全生产先进单位和个人施工中检查和监控：各级安全技术交底施工中各种不安全因素坚持和检查安全操作规程定期召开安全会议抓好安全生产检查信息反馈工作竣工时总结：总结安全生产经验找出薄弱环节制定预防措施健全安全生产管理制度安全生产管理体系公司经理公司安全保卫部公司工程部公司党政工团组织项目经理部施工作业队1、参加施工的人员，要熟知本工种安全操作规程，要服从现场管理人员的指挥，要遵守现场的规章制度。2、在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。3、正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光脚，高空作业应系好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架等防护设施，不得私自拆动。4、工用高凳必须符合要求，脚手架的搭设，必须经专业培训人员进行操作。5、从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷，遇有恶劣气候，禁止进行露天高处作业。6、用高梯时，不应缺档，使用“人”字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60°至70°为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监护和设置防护栏。7、机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。8、使用弯管器弯管时，应在平整的地面上操作，严禁在靠近孔洞、平台边缘地方进行操作。