混凝土养护施工作业指导书

-236-混凝土养护施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路桥梁工程混凝土养护施工。2.作业准备2.1组织技术人员认真学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。2.2制定安全保证措施2.3配置能满足设计和施工要求的砼搅拌站设备，对现场人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。2.4生活、办公设施、施工场地已完成。2.5砼加工厂已建立，并经验收合格后使用。各种砼材料已进场并经验收合格，砼配合比已完成并报批。2.6根据气象条件，施工条件优化配合比设计。3.技术要求3.1砼强度、耐久性满足设计要求3.2砼的初凝、终凝时间满足规范及施工要求。3.3砼产量满足高峰期要求，有应急预案。3.4砼搅拌材料计量准确，投料顺序合理。3.5振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距振捣时间。3.6及时养护，减少水分蒸发。4.施工程序及工艺流程施工流程见图1“砼施工流程图”技术交底技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比施工准备作业条件准备模板内清理洁净浇水湿润配置用计量器具校正准确模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度保水性粘聚性砼配置砼输送控制入模时间坍落度保水性粘聚性砼浇捣zhzhenzhendaozhendozhendao砼试件制作标养zhzhenzhendaozhendozhendao图1砼施工流程图5.施工要求5.1准备工作混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。注意养护管线的标志和保护。5.2砼的制作采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料、搅拌均匀后加入所需水量，等砂浆充分搅拌后投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。每阶段搅拌时间和总时间要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求。5.3砼的运输砼运输采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。砼从搅拌结束到施工现场严格控制时间，严禁添加配合比外用水。5.4砼浇筑、振捣砼浇筑前清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。砼浇筑时，振捣方法应按样板构件试验确定振捣的方法和工艺进行，砼应能充满模板，达到流平、密实的程度。采用振捣棒振捣时，砼振点应从中间向开始向边缘分布，且布棒均匀。混凝土浇筑采用纵向分段、斜向分层、一次成型的工艺。保证混凝土密实。浇筑过程中，设专人检查模型、附着式振动器和钢筋骨架，发现松动、变形、移位、跑浆及振动器故障将及时处理。及时进行桥面板混凝土赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。5.5混凝土养护5.5.1混凝土养护的作用混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。5.2.2混凝土养护的一般要求混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。5.2.3混凝土自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。5.2.4混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。表1在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。5.2.5混凝土养护温控要求混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（轨道板与梁体不得大于15℃）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。6.劳动组织6.1劳动力组织方式，采用架子队组织模式。6.2各架子队作业队班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场、在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。主要施工人员配置见表2：表2每个架子队人员配置表序号职务人员数量备注1施工负责人12技术负责人13质检工程师14专职安全员25技术人员3-56工班长3-57实验人员2-38调度29测量人员2-310机械工、普工30-507.材料要求7.1混凝土粗骨料采用碎石，细骨料采用中砂，其均应符合设计级配要求。7.2选用的水泥、粉煤灰及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。7.3混凝土配合比应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能变化的环境条件等进行多级配合比设计。7.4一般饮用水可用于混凝土施工和养护，对于非饮用水，应检验并符合要求后方可采用。8.设备机具配置混凝土工厂的产量应满足要求，可根据现场实际情况进行配置，振捣和养护设备根据实际情况配备。9.质量控制与检验采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合规范的规定。运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过6h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。10.安全环保要求10.1安全要求10.1.1养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。10.1.2养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。10.1.3养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。10.1.4人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作