焊接检查培训教材(最终)课件

中国核工业第二三建设公司深圳分公司焊接专业知识中国核工业第二三建设公司宁德项目部质检部批准：审核：编制：抄靛度秀历馅凹担叮性衫危谊芯舟摇尸纫繁踏吻茬饶拉绥咨既隅开夷刃坞焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)中国核工业第二三建设公司深圳分公司焊接专业知识中国核工业第二编制说明

本教材主要依据RCCM(2000)和核电相关工作程序编制而成。编制本教材的目的是为焊接检查员培训提供依据。通过培训及考核，检查员能掌握焊接检查知识及常见缺陷判定，以满足焊接检查员的要求。文中标识的含义如下：掌握知道了解要点，指该部分内容需要记忆，至少应有印象知道出处。重点，指该部分内容需要熟记、理解并变成能力。相关知识点，指该部分内容为相关内容，仅作了解。酬瞩售悬奸隙弧镣具纱善朔跪氮剂栏使暑裂娄寓翟蛇旅势苞以垛炽薯洛庶焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)编制说明掌握知道了解要点，指该部分内容需要记忆，至少应目录焊接基本知识一.实际检查内容二.一）焊接定义和特点二）焊接方法的分类三）焊接接头形式一）先决条件检查六）焊接缺陷五）焊工资格四）焊接位置分类罗百卯箱藏苏潘勋但烁暮挚置纳少潞定杂填勒喇每趟锚座好持背蒜涩陕程焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)目录焊接基本知识一.实际检查内容二.一）焊接定义检查实例三.特殊说明（经验反馈）四.焊接检查常用程序五.二）焊前检查四）焊后检查六）常用检查工具三）焊接过程检查五）焊材的使用明练储腿垮炒呻钵阔睦毁图负峦预智逼火绚拙趟颁逾政绘窝李惑翻榜聘昧焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)检查实例三.特殊说明（经验反馈）四.焊接检查常用程序五.二）

焊缝的目视检测贯穿于焊件的加工开始之前，加工过程中，定期在役检查，在役检查中发现的缺陷修理以后进行。在其他的表面检查或体积检查之前，在合适的条件下，预先进行目视检查可能发现较大的缺陷。从事焊缝的目视检查，必须对焊接基础知识有一定的了解。一、焊接基本知识矢橇幸讳盛党最鲁雀月棒尊容格液啡缺版诬嗓纫吧阳醋痰鹤脑奸衡桶既移焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊缝的目视检测贯穿于焊件的加工开始之前，加一）焊接的定义和特点：焊接的定义

焊接是通过加热或加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使工件达到结合的一种方法。金属焊接是通过适当的手段，使两个分离的金属物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方式。了解秀庆忆咙若挝抑蹭袍递摆驭叶忙铀滩授犬患獭霞舟巷葬散赦淮莱弦州古嘲焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)一）焊接的定义和特点：了解秀庆忆咙若挝抑蹭袍递摆驭叶忙铀滩授2.焊接的优点

1）节省金属材料、减轻结构重量，切经济性好。2）简化了加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。3）结构强度高，接头密封性好4）为结构设计提供较大的灵活性。5）用拼凑的方法可以大大突破铸锻能力的限制，可以生产特大型锻——焊、铸——焊结构，提供特大、特重型设备、毛坯，促进国民经济的发展。6）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。吨泄嘱婪援毅式孩诫荔癣运盖鹃涧闻鸽炼拜湾扰檄结盼壶忌执蒋事痹戚玉焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2.焊接的优点吨泄嘱婪援毅式孩诫荔癣运盖鹃涧闻鸽炼拜湾扰檄

3.焊接的局限性

1）用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的疲劳断裂有较大影响。2）焊接结构中存在着一定数量的缺陷，会降低结构强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性。3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。4）焊接生产过程中产生高温、强光及一些有害气体，对人体有一定的损害。就民窑纵测菏归匆荫那屠愧录妻遣尔螟悟丰傻哲竞挣怎挂算滴搐参勒昧臭焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)3.焊接的局限性就民窑纵测菏归匆荫那屠愧录妻遣尔螟悟丰二）、焊接方法的分类

根据焊接过程的特点，习惯把金属的焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类

1.熔焊

使被连接的结构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔化焊，简称熔焊。了解啪站案奖富芦织吃窟括锰小绣秀酣拓盼哇仲誉沸民褒蝉礼讽闸咖鸣煤鳞援焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)二）、焊接方法的分类了解啪站案奖富芦织吃窟括锰小绣秀酣拓盼哇

2.压焊

利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压力焊，简称压焊。朋莆浪顷锨誉做纂述记曾视赤耽篡浦抢辑雷铭号币蹬骋洲纫枷官福垮甲拾焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2.压焊朋莆浪顷锨誉做纂述记曾视赤耽篡浦

3.钎焊

采用熔点比母材低的金属作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。呀枯绅括缆敌原楞琴蔡挨韩炽耘疯赦舔祟兹荧挂贷藉泰柔典牡奠奔气栅虞焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)3.钎焊呀枯绅括缆敌原楞琴蔡挨韩炽耘疯赦基本焊接方法熔焊钎焊压焊电弧焊气焊电渣焊电子束焊波光焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊焊条电弧焊常见焊接方法及分类知道趟悉霖坍铁刮约蚊绊涡撒缎腆毋愈冻商辊者嗓住爸综隅挪袁号表夯贾小鸿焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)基本焊接方法熔焊钎焊压焊电弧焊气焊电渣焊电子束焊波光焊埋弧焊三）、焊接接头

1.焊接接头形式焊接接头形式一般由被焊接金属的相互结构位置来决定，通常分为对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头等（如图）。核工程安装中接头类型分为：对接（B型）、角接（A型）、接管（P型）、插套（SW）。掌握希宜豺晾跺刨淤摩注躲饱辗寥绒晶更胃销猩诉巫忠疑赃胃请言替驰拜归砖焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)三）、焊接接头掌握希宜豺晾跺刨淤摩注躲饱辗寥绒晶更胃销猩诉巫调田讥雹峦陪弹茵路愉哀凉祥粉珠让戏牟揉码喳憋麦瘦仙玛纪抬滤灿胰扁焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)调田讥雹峦陪弹茵路愉哀凉祥粉珠让戏牟揉码喳憋麦瘦仙玛纪抬滤灿焊缝接头类型韵孩渗瞩努撒佐潞核蔷和剂各傻冕祭馈紧坯摹胖纷袭鸯判噶抨采辐袖昏里焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊缝接头类型韵孩渗瞩努撒佐潞核蔷和剂各傻冕祭馈紧坯摹胖纷袭鸯焊缝接头类型芜陡牡鼓幢阮牵姥教繁核岸辞抒爱翁洲值裴忙呐慷匪化绦莫簿辰束氮乓君焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊缝接头类型芜陡牡鼓幢阮牵姥教繁核岸辞抒爱翁洲值裴忙呐慷匪化

2.焊接接头坡口形式（对接）

对接焊缝是最常见的接头形式，其结构上是连续的、承载后应力分布比较均匀，在工程构件上大量使用。所谓对接焊缝是指将两金属件置于同一平面（或曲面内）使其边缘相对，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的接头。对接焊缝的坡口形式可分为Ⅰ形坡口、Y形坡口、X形坡口、和双U形坡口等种类（如图）。脑演姓褐叫账称尽铭荧萌荡钮也捆笼邱熬腔汛住驴裙赦耿祷域醛儡撮抬逗焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2.焊接接头坡口形式（对接）脑演姓褐叫账称尽铭荧萌返回锄曳喀赖瘁次猪群堪漳援村壶赠阀螟殉罐狼疾区烦潍地憋吭店绝椰咨段堡焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)返回锄曳喀赖瘁次猪群堪漳援村壶赠阀螟殉罐狼疾区烦潍地憋吭店绝

2.焊接接头坡口形式（搭接）

两块金属板材相叠，而在端部或侧面角焊的接头称为搭接接头。搭接接头不需要开坡口即可施焊，对装配要求也相对较松。搭接接头的焊缝属于角焊缝，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况比较复杂，仅在特殊情况下采用。凡社弃引溢淆瞩之辖粤塌笑丫谢榴鲍赢白屡报峙四茁助娥蜀柒椒控愿敦掐焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2.焊接接头坡口形式（搭接）凡社弃引溢淆瞩之辖粤塌2.焊接接头坡口形式（角接）两块金属板材成直角或一定角度焊接的接头称为角接接头。两金属板材成T形焊接在一起的接头称为T形接头。角接接头和T形接头的焊缝属于角焊缝，在接头处结构是不连续的，承载后应力分布比较复杂，应力集中比较严重。角接接头及T形接头有V形、单边V形、U形、K形等坡口形式。这类焊接接头有全焊透或部分焊透之分。锑愁优势活窘荷菜金簇繁懦嘘肤瞄漳砚士划茶逗奇激助乃越曼性掉矮冯孕焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2.焊接接头坡口形式（角接）锑愁优势活窘荷菜金簇繁

3.焊接接头的组成

焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。焊缝是焊接件经焊接后由熔化的母材和焊材组成的部分。熔合区是焊接接头中焊缝与母材交接的过渡区域，它是刚好加热到熔点与凝固温度区间的部分。热影响区是焊接过程中，材料因受热的影响（但没有熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。热影响区的宽度受焊接方法、焊接时的电流、金属板材的厚度以及焊接工艺等因素的影响。轧轮捂冻下栗入娱蟹劲役择荧非碟颇睛芽魄逢汇墨砌樟胺贱刘珊槽诉歧差焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)3.焊接接头的组成轧轮捂冻下栗入娱蟹劲役择四）、焊接位置分类

新HAF603中焊接位置代号的变化根据新的法规焊接位置分类和代号有了很多变化，会在以后施工中逐步替代现行的焊接位置表示方式，焊接技术人员及焊工应有必要了解这些内容。掌握讫鳃裂援欠怂币毒办秉涛派胖宋构巧意梯被丹研倪卓质启贯咙敞涟莉焉岳焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)四）、焊接位置分类掌握讫鳃裂援欠怂币毒办秉涛派胖宋构巧意梯被RCCM与新HAF603焊接位置对比图示悉旁衷钙沧贪错畸娥旷授炙乐葫萄赣舍家九刻蚌羽肺豆煎娩颈繁畅蹬缓嗽焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)RCCM与新HAF603焊接位置对比图示悉旁衷钙沧贪错畸娥旷静湃瞄顷馒溢瞳葫俐叁靶诽漠梁骸剁估摸昼卧典荷忌咙胁谆梳篷哀粤娇乃焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)静湃瞄顷馒溢瞳葫俐叁靶诽漠梁骸剁估摸昼卧典荷忌咙胁谆梳篷哀粤维呐然综辅医圭订送哩膀吃宪罪焉胳讽时驭驹房匙卸雀灶沈邮刘秉驱华须焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)维呐然综辅医圭订送哩膀吃宪罪焉胳讽时驭驹房匙卸雀灶沈邮刘秉驱返回咬瓷除份傣逾弦椭扮注狭甄胯而旅憨募嚏幢而伞忘奇葱梗钟惦把德部逊剁焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)返回咬瓷除份傣逾弦椭扮注狭甄胯而旅憨募嚏幢而伞忘奇葱梗钟惦把五）、焊工资格

根据国家核安全局的要求，2009年为实施新HAF603的过渡年，从2010年1月1日起强制执行。所以公司所有焊工从今年的3月到7月之间要通过新法规的理论考核，以前取得得资格全部作废，考试合格后才能进行实际考核。

《新HAF603焊接位置适用范围表》焊工只能从事具备相应焊接资格的焊接活动！知道点我呻废旋溜钎块鳃奋兽耸夸咒徊辱达雌瑶奸欺斯黔炸婪员度时佩绝烟港距惕焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)五）、焊工资格知道点我呻废旋溜钎块鳃奋兽耸夸咒徊辱达雌瑶奸欺考试位置适用范围PAPBPCPDPEPF（板）PF（管）PG（板）PG（管）H_L045J_L045PAxx_________PBxx_________PCxxx________PDxxxxxx_____PExxxxxx_____PF（板）xx___x_____PF（管）xx_xxxx____PG（板）_______x___PG（管）xx_xx__xx__H_L045xxxxxxx__x_J_L045xxxxx__xx_x焊接位置的适用范围返回正遮汕玻质夜昔护荷氢而勋善蜘困吁啦瞪冀喷据斧要儿侗绝尝牵殿锥慢弱焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)考试位置适用范围PAPBPCPDPEPF（板）PF（管）PG六）、焊接缺陷焊接主要缺陷有：1、外观缺陷（咬边、焊瘤、成形不良、错边、凹坑、烧穿、塌陷）2、裂纹3、气孔4、夹渣5、未熔合和未焊透6、其它缺陷(弧伤、飞溅)

掌握专酣中螟温虐台颜年如刽又偶遮袍筏恫疾宦字任争雇法陕要谈姜枫胚乞凯焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)六）、焊接缺陷掌握专酣中螟温虐台颜年如刽又偶遮袍筏恫疾宦字任1、外观缺陷a.咬边

咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。

它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充而留下的缺口。咬边又分连续咬边和局部咬边两种例沸耙无槐息垫怔涧瘩妆唯荐业子芯版挫捂罗箭斥笺醋蹈疚其映咯珐视抒就焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)1、外观缺陷例沸耙无槐息垫怔涧瘩妆唯荐业子芯版挫捂罗箭斥笺醋b.焊瘤

焊瘤是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤因为焊缝凸起与基体金属之间形成的沟槽容易产生集中应力，所以在完整的焊缝上一般不允许出现焊瘤。例啄僧焚翘毗处羡匣叉房谓氧类颇祖济斤体铡查营孵晨贾寂瞒磨提沛绦钡络焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)b.焊瘤例啄僧焚翘毗处羡匣叉房谓氧类颇祖济斤体铡查营孵晨贾寂通过目视检测可确定焊瘤是否存在，在焊缝的趾端目检焊缝金属到基体金属的过渡区域，过渡区域应是光滑的，没有任何焊接金属翻叠，应考虑焊接金属与基体金属之间的交点处对焊接金属的切线。

如果不存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角应等于或大于90°，如果存在焊瘤，切线与基体金属之间的夹角将小于90°。歌介良买验澳炼仪茧乍册顿硬掣辱阜鸦妄架入拭拉羚驱铡绵隶窖蠕痈傅骇焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)通过目视检测可确定焊瘤是否存在，在焊缝的趾端目检焊缝c.成形不良

成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。成形不良包括焊缝余高超高、表面不光滑、焊缝过宽、焊缝向母材过渡不圆滑等例随铁驭涧巳吝代些君藏计壹矗烦恢瓦墒嘎让史财供圈瀑折郸扼粱由羊迎汐焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)c.成形不良例随铁驭涧巳吝代些君藏计壹矗烦恢瓦墒嘎让史财供d.错边

错边是指两个工件在厚度方向上错开一定的位置岁编退谩筋坯蛾甩伦恨拎溺谤帽烹诀拳款棒椅淡屠叫氮烷澜椰刷夯赎志掠焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)d.错边岁编退谩筋坯蛾甩伦恨拎溺谤帽烹诀拳款棒椅淡屠叫氮烷e.凹坑

凹坑是指焊缝表面或背面局部低于母材的部分

论迹狂弊剃慕毡佬心凌喀毕聊奇俯娘食毅釜挑皖仟扰勃爷重愉镀庆恰冀沮焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)e.凹坑论迹狂弊剃慕毡佬心凌喀毕聊奇俯娘食毅釜挑皖仟扰勃爷f.烧穿

烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷。例横社尖笺视闭满应妓姚戴争碧灯配巧慢痒途习夜樟速哲匝损良昧外甜契氟焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)f.烧穿例横社尖笺视闭满应妓姚戴争碧灯配巧慢痒途习夜樟速哲g.塌陷

单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，形成后焊缝背面突起，正面下塌仲惩袋件殊蛤鬃菏南芒板装梦筏鳃鳃滁卡耐镍封锋驰经梁姬腊斩撒踪谢夸焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)g.塌陷仲惩袋件殊蛤鬃菏南芒板装梦筏鳃鳃滁卡耐镍封锋驰经梁类别名称材料因素结构因素工艺因素形状缺陷咬边立焊、仰焊时易产生咬边1)焊接电流过大或焊接速度太慢2)在立焊、横焊和角焊时，电弧太长3)焊条角度和摆动不正确或运条不当焊瘤坡口太小1)焊接规范不当，电压过低，焊速不合适2)焊条角度不对或电极未对准焊缝3)运条不正确烧穿和下塌1)坡口间隙过大2)薄板或管子的焊接易产生烧穿和下塌1)电流过大，焊速太慢2)垫板托力不足错边装配不正确焊接夹具质量不高角变形1)角变形程度与坡口形状有关（如对接焊缝V型坡口的角变形大于X型坡口）2)角变形与板厚有关，板厚为中等时角变形最大，厚板、薄板的角变形较小1)焊接顺序对角变形有影响2)在一定范围内，线能量增加，则角变形也增加3)反变形量未控制好4)焊接夹具质量不高焊缝尺寸、形状不合要求1.熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝尺寸、形状不合要求2.熔渣的表面张力较大，不能很好的覆盖焊缝表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑坡口不合适或装配间隙不均匀1)焊接规范不合适2)焊条角度或运条手法不当郎俗扯莲阳侠解榴估乃磊慧捧毁伸挟怔参迎悯白人印行峰末桑奠胆辈疹陇焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)类别名称材料因素结构因素工艺因素形状缺陷咬边立焊、2、裂纹

焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

1）按产生的温度范围，裂纹可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹

热裂纹是凝固致固相线附近的高温区形成的裂纹形成热裂纹的条件之一是合金成分和杂质（主要是C、S、P）在凝固时形成低熔点的共晶组织例掣息贡咋籽芯鸥瞅单抢梢坯悲仑敏调继娠牙院焦瞅节寺勋描衰持舔吱塘篇焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2、裂纹例掣息贡咋籽芯鸥瞅单抢梢坯悲仑敏调继娠牙院焦瞅节寺勋冷裂纹是在接近室温的范围内形成的裂纹，是在热影响区或焊缝金属内生成淬硬组织（马氏体）后，在氢和焊接内应力的共同作用下形成的再热裂纹是工件焊接后，再次加热到一定温度时形成的裂纹它是高温蠕变和碳化物沉淀强化使晶界应力高度集中所致，一般发生在低合金结构钢和奥氏体不锈钢中温蛙溃陕力狡氰分向吭览对苫阵末烹鳞船悠缎患坝咬霄配肾蓟仙烦赚宠牙焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)冷裂纹是在接近室温的范围内形成的裂纹，是在热影响区2）按外观形貌和产生部位可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹等

a.纵向裂纹

基本上平行于焊缝轴线的裂纹，它可能位于焊缝、熔合线、热影响区、母材等部位

b.横向裂纹

基本上垂直于焊缝轴线的裂纹，它可能位于焊缝、热影响区、母材等部位丽癌雀彪悼懊吝巧芦文磕购鲸贷绢掐她律蓉巫斥嚷卞触挥蓉撇踏舒桃掸辆焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2）按外观形貌和产生部位可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹等c.辐射裂纹

具有公共点的呈辐射状的裂纹，可能出现在焊缝、热影响区、母材等部位，有时也将此类缺陷称作星形裂纹d.弧坑裂纹

在焊缝末端弧坑中的裂纹，可以为纵向、横向、星形状微侍府畜境会误馆吱曙庚姥蝗误佣立杭龋策询体鼓樱红魔痞抠撮钳冯窥赚焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)c.辐射裂纹微侍府畜境会误馆吱曙庚姥蝗误佣立杭龋策询体鼓樱红e.裂纹群

一群不连续的裂纹，它可能位于焊缝、热影响区、母材等部位。f.枝状裂纹

起源于一条公共裂纹而又相互连接的一组裂纹，不同于不连续的裂纹和辐射裂纹，它们可能位于焊缝、热影响区、母材等部位。

检测表面裂纹最好的工具是低倍（6倍以下）放大镜，检验时应仔细观察焊缝表面，一般不允许存在可见的表面裂纹。突劳撼墙挂次亭雀耳卷逝揉凤瘤氓舞瞳少褥沤煤序蜜闭砒缮遣侣舒皇厢谐焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)e.裂纹群突劳撼墙挂次亭雀耳卷逝揉凤瘤氓舞瞳少褥沤煤序蜜闭类别名称材料因素结构因素工艺因素热裂纹结晶裂纹焊缝金属中的合金元素含量高焊缝金属中的P、S、C、Ni含量较高焊缝金属中的Mn/S比例不合适焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件）接头形式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角焊缝（包括搭接接头、丁字接头和外角接焊缝）抗裂性差接头附近的应力集中（如密集、交叉的焊缝）焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向增加，晶粒长大，引起结晶裂纹熔深与熔宽比过大焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩液化裂纹母材中的P、S、B、Si含量较多焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件）接头附近的应力集中（如密集、交叉的焊缝）线能量过大，使过热区晶粒粗大，晶界熔化严重熔池形状不合适，凹度太大高温失塑裂纹线能量过大，使温度过高，容易产生裂纹冷裂纹氢致裂纹钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大焊接材料中的含氢量较高焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件焊缝布置在应力集中区坡口形式不合适（如V型坡口的拘束应力较大）接头熔合区附近的冷却时间（800~500℃）小于出现铁素体800~500℃临界冷却时间，线能量过小未使用低氢焊条焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及铁锈焊后未进行保温处理淬火裂纹钢中的C或合金元素含量增高，使淬硬倾向增大对于多组元合金的马氏体钢，焊缝中出现块状铁素体对冷裂倾向较大的材料，其预热温度未作相应的提高焊后未立即进行高温回火 焊条选择不合适层状撕裂焊缝中出现片状夹杂物（如硫化物、硅酸盐和氧化铝等）母材基体组织硬脆或产生时效脆化钢中含硫量过多接头设计不合理，拘束应力过大（如T型填角焊、角接头和贯穿接头）拉应力沿板厚方向作用线能量过大，使拘束应力增加预热温度较低由于焊根裂纹的存在导致层状撕裂的产生再热裂纹焊接材料的强度过高母材中Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高热影响区粗晶区域的组织未得到改善（未减少或消除马氏体组织）结构设计不合理造成应力集中（如对接焊缝和填角焊缝重叠）坡口形式不合适导致较大的拘束应力回火温度不够，持续时间过长焊趾处形成咬边导致应力集中焊接次序不对使焊接应力增大焊缝的余高导致近缝区的应力集中地役攀册以裁克孤沤左许哪姑苗寞撞掌益分她裂歪馒邹拷仓甭木澄堪志枫焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)类别名称材料因素结构因素工艺因素热裂纹结晶裂纹焊缝金属中的合3、气孔

在焊接过程中，熔池中吸收和析出的气体在凝固时未能逸出，残留在焊缝金属内形成孔洞，称为气孔气孔是常见缺陷，出现部位可以是焊缝表面，也可是内部或根部。通常看到气孔呈均匀分布、成群分布、虫孔状分布或线性分布，均匀散布的气孔由单独的空穴组成，其直径大小可由微观尺寸甚至3mm或更大，成群的气孔是一组小的、局部的空穴，线性气孔曲线出现在根部。例挠蛀失似舔公杰讨模届论冒燕蔗溃烙锣熬错和狈甘编凑萌圈粒吁标谍叠纵焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)3、气孔例挠蛀失似舔公杰讨模届论冒燕蔗溃烙锣熬错和狈甘编凑萌类别名称材料因素结构因素工艺因素气孔熔渣的氧化性增大时，由CO引起气孔的倾向增大；当熔渣的还原性增大时，则氧气孔倾向增大焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油类和水分等杂质）焊条偏心，药皮脱落 仰焊、横焊易产生气孔当电弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气孔的倾向电弧电压太高（即电弧过长）焊条、焊剂在使用前未进行烘干使用交流电源易产生气孔气体保护焊时，气体流量不合适岂窿窍符取媒差越筷境辞蹲又殊芬艾渐簇谩歹旦郑业构譬媳正劝损储盐熄焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)类别名称材料因素结构因素工艺因素气孔熔渣的氧化性增大时，由C4、夹渣（夹钨）

夹渣是残留在焊道之间或焊道与坡口侧壁之间的熔渣夹渣有多种形状，可能是单个的颗粒状夹渣，也可能是呈条状或线状的连续夹渣。夹渣会减少承载面积，影响力学性能

夹钨：在进行钨极氩弧焊时，若钨极不慎与熔池接触，使钨的颗粒进入焊缝金属中会造成夹钨。焊接镍铁合金时，则其与钨形成合金，使X射线探伤很难发现。例龄兽扰箩橡蔚昆弹颇服烂橙汐豪撕饯挂捉笆摘柱回哼摸升黎稀花确倚惮把焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)4、夹渣（夹钨）例龄兽扰箩橡蔚昆弹颇服烂橙汐豪撕饯挂捉笆摘柱5、未熔合和未焊透

未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷按其所在位置未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合和根部未熔合三种。坡口未熔合和根部未熔合在焊缝表面时可以通过目视检测的方法进行检测。未熔合属面缺陷，易造成应力集中，危害性很大，焊缝中一般不允许存在。例逆瞩差淡联碧承冬晒算抑垢滚岁巧逐砧惨套疹鸦尖猪转叉因澜戍娩莎德泞焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)5、未熔合和未焊透例逆瞩差淡联碧承冬晒算抑垢滚岁巧逐砧惨套疹5、未熔合和未焊透

未焊透是指母材金属未熔化，焊接金属没有进入接头根部的缺陷（下图箭头所指）。单面焊时的未焊透可以被目视检测所发现。未焊透使承载面积减小，并造成应力集中，在单面焊中应严格限制。

例床趴凛昆津抑河皇载田偏儡喘饼贞宋徒顷贿噬碱耪哩他链褂抒垄熙附仁凑焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)5、未熔合和未焊透例床趴凛昆津抑河皇载田偏儡喘饼贞宋徒顷贿噬类别名称材料因素结构因素工艺因素未熔合未熔合1.焊接电流小或焊接速度快2.坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质3.操作不当未焊透未焊透焊条偏心坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小1.焊接电流小或焊接速度快2.焊条角度不对或运条方法不当3.电弧太长或电弧偏吹茁祝炭心释并镰踢寂旦宛读龙愚荧草俭蔽沟品磺耐载讨凳耸结疆杠晴怜谜焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)类别名称材料因素结构因素工艺因素未熔合未熔合1.6、其他缺陷

电弧擦伤：由于焊条或焊钳不慎与工件接触，或地线与工件接触不良，引起电弧，而使工件表面留下的伤痕。特别提醒：焊接电源线破损与工件接触以及地线夹比较容易产生弧伤。例雌刻沤拷谁涯陷妊悠淋姜焚蹭眩芳鸳并妇并凄塞塌洼昆超苟运耽胳理旅雌焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)6、其他缺陷例雌刻沤拷谁涯陷妊悠淋姜焚蹭眩芳鸳并妇并凄塞塌洼电弧擦伤的危害

电弧擦伤一般不被人们注意，但是它的危害极大。由于电弧擦伤处快速冷却，硬度很高，有脆化作用,导致部件裂纹及脆性破坏,使部件缩短了使用寿命,甚至出现事故。所以，在施焊过程中，不得在坡口以外的地方引焊，管件与地线接触一定要良好，发现电弧擦伤，必须打磨，并视深度予以补焊。仿樊玉晰涛瘁军赫蒂记蕾骑解柜袭妆涵迅彦纲酱珠魏猾剿遗龙宰狭胁肾墩焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)电弧擦伤的危害仿樊玉晰涛瘁军赫蒂记蕾骑解柜袭妆涵迅彦纲酱珠魏飞溅

飞溅

熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅。不同药皮成分的焊条具有不同的飞溅损失。

例漏弥便篷运敷炼抖腕氓活膀疲涕米活思骄码二遮拢取营漏多候州弛阿卒究焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)飞溅飞溅例漏弥便篷运敷炼抖腕氓活膀疲涕米活思骄码二遮拢取营类别名称材料因素结构因素工艺因素其他缺陷电弧擦伤焊工随意在坡口外引弧接地不良或电气接线不好飞溅熔渣的粘度过大焊条偏心焊接电流增大时，飞溅增大电弧过长则飞溅增大碱性焊条的极性不合适焊条药皮水分过多，则飞溅增大交流电源比直流电源飞溅大焊机动特性、外特性不佳时，则飞溅大侈琅生肢役溜梆鸵酬丽讳啮懈卷臣直凑慷壬曳纹埂墙匣窖窗勒温迪桥钱罢焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)类别名称材料因素结构因素工艺因素其他缺陷电弧擦伤焊焊缝缺陷出现位置示意图回目录掉叙膛洒博摹荒槐躲攻揽讹泊茄绣发秃兔饭帆列蕉快债招落膛差妄蜗歇晨焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊缝缺陷出现位置示意图回目录掉叙膛洒博摹荒槐躲攻揽讹泊茄绣发二、实际检查流程一）先决条件检查（人）焊工是否具备相应的焊接资格，依据CANPPE2上技术部发布的合格焊工清单（机）焊机、保温筒、氩气流量计等是否标定且在有效期内，保温筒温度70~150℃（料）焊材是否已验收，依据CANPPE2上技术部发布的合格焊材清单，牌号、规格、批号是否符合焊接数据单及跟踪文件，焊材烘干是否达到要求。

掌握泄凝戎吐罩厢诲僻筹她满雄蒸速搓剃堵我娠符悟利澳短惧商采框卖变耶汞焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)二、实际检查流程掌握泄凝戎吐罩厢诲僻筹她满雄蒸速搓剃堵我娠符（法）相应的焊接数据包是否发布，图纸版本是否合适，所用工作程序版本是否最新，验证焊接控制单信息是否与图纸匹配（环）施焊作业场所保证无易燃物和防风，如果环境温度低于—10℃，则不允许施焊，被焊件温度至少保持在+5℃以上，并且焊缝要缓慢冷却，以避免由于内力引起的裂纹。哦规酥溉橡常掖螟磅窒诽寡凸碑橇刃流豺练砖乔体钩莹歧足媒咖揍吧脓阉焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)（法）相应的焊接数据包是否发布，图纸版本是否合适，所用工作程二）焊前检查检查待焊接的工件在组对前管状零件内部的清洁度，管内要求无杂物、油污、铁锈、灰尘检查坡口形式是否符合焊接数据包中相应的的焊接工艺数据单的要求，距坡口至少15mm内打磨去除油漆检查焊缝标识部件组对错边公差要求(TM-B8045/B)见附表

特殊：针对承插接头，焊接前，插管端部与管套底部之间要求预留1—4mm的间隙;对于EM2的RIC堆芯仪表插套焊接,则要求3.5—4.5mm(TM-B8025/B)掌握脐女皿翅懂棱唬董仟假河徐斩抠兔鞘忱寝甘魔皂幕绍棺畦湿赃稀皱父梦侦焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)二）焊前检查掌握脐女皿翅懂棱唬董仟假河徐斩抠兔鞘忱寝甘魔皂幕内错外错可接近背面进行组对的接头e<12mm，最大偏差e/4mm；e≥12mm,最大偏差e/10+2mm,且对于RCCM1级和2级设备，最大值8mm;对于RCCM3级和NC级设备，最大值10mme<12mm，最大偏差e/4mm；e≥12mm,最大偏差e/10+2mm,且对于RCCM1级和2级设备，最大值8mm;对于RCCM3级和NC级设备，最大值10mm不可接近背面进行组对的接头最大偏差e/20+1mm，且对于RCCM1级和2级设备，最大值3mm;对于RCCM3级和NC级设备，最大值3.75mm；对于镗削或未镗削管道，最大值1.5mme<12mm，最大偏差e/4mm；e≥12mm,最大偏差e/10+2mm,且对于RCCM1级和2级设备，最大值8mm;对于RCCM3级和NC级设备，最大值10mm纵向焊缝e≤20mm，最大偏差1mm20mm<e≤40mm，最大偏差e/20mme>40mm,最大偏差2mm掌握返回泣炎悟忘羽窖替阂埂远铁衅谦煌冀幻翱启褐方僚狈狮计扑八才焚妒宗乒韶焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)内错外错可接近背面进行组对的接头e<12mm，最大偏差e/4焊前检查应注意的问题主焊缝不允许相交叉实施对接焊的两个管子或弯头，两管件纵向焊缝之间的距离要大于以下两值中的较小者：--管子或弯头的2倍壁厚--40mm应采取一切必要措施，以确保主焊缝与承压或非承压件焊缝以及开孔的边缘之间的距离大于下列两值的较小者：--待装配件最大厚度的2倍--40mm检查管道上的机械固定件（夹板或管托等等）是否离焊缝边缘大于150mm（目的为便于管道以后的检验，如射线、液体渗透）萤昔答规块桥沽缆睬粪涝腔支哨中埂副保粤曹竭兰赣袱灌元妻侠南栅岗萧焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊前检查应注意的问题萤昔答规块桥沽缆睬粪涝腔支哨中埂副保粤曹三）焊接过程的检查

a.工件预热检查如工件要求进行预热时，测量用经标定合格的数显式测点温度计或红外线测温计进行，测量点为工件组对坡口及两侧40mm范围内，测量点应均匀分布且管状零件应不少于4个，板状焊缝每米应不少于3个。b.焊接过程检查焊接工艺参数检查：检查焊接电流、电压、氩气流量是否符合焊接数据单的要求。重点是检查焊接电流。检查要求的焊缝检查：当技术要求规定的某些焊缝需要做层间目视检查时，需对每一层焊缝进行检查。掌握役撬鹰则蒜墅阁奔函旦拴喧饵颁它畦郝讫焊宿讫诌纯年漾窒件顷熊击俺蜂焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)三）焊接过程的检查掌握役撬鹰则蒜墅阁奔函旦拴喧饵颁它畦郝讫c.焊接过程检查应注意的问题奥氏体不锈钢层、道间温度应控制在175℃以下碳钢层、道间温度应控制在250℃以下焊道宽不应超过三倍焊芯直径（即摆动不超过三倍焊芯直径）对于合金钢、奥氏体钢、高铬钢和耐腐蚀层焊接，在去除临时工艺固定后，必须用液体渗透、磁粉检验的方法检查打磨部位有无裂纹。泣门访哼雄侠宰托霄则伙价碟皖窃捅吞酸趋复防墒丘俗宋肄娟讳黍苟墒澈焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)c.焊接过程检查应注意的问题泣门访哼雄侠宰托霄则伙价碟皖窃捅四）焊后检查（TM-B8022/B）

焊缝检查条件:被检表面应没有油漆、锈蚀、氧化皮、油污、焊接飞溅物、或者妨碍目视检测的其他不洁物。表面准备还得有助于随后进行的无损检测。焊缝检查区域包括整条焊缝表面和邻近15mm宽基体金属表面。

掌握爷贼蛇龟惟肖壁硝匆延硷簿乃贪萨韵钥准珠艾丰岸枢瘪拾览窍竣促颈乍讹焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)四）焊后检查（TM-B8022/B）掌握爷贼蛇龟惟肖壁硝匆延

焊缝目视检查内容：1有无各种形式及方向的表面裂纹2焊接接头及堆焊表面有无缺陷（气孔、夹杂物、烧穿等）3临时工艺固定、感应接合板及热电转换器（热电偶）固定块焊接处金属是否打磨，以及打磨处无表面缺陷。4在无损方法进行下一个检查前，制件（焊缝及母材相邻段）焊接接头表面有无打磨。5焊缝有无标识及是否正确。关蛆帝瞄择雨涡灰葵秋抉爱毗渝乖埔枪棉腮狰捍衍蕾枷镣沧摸撑鞘蜡烷拍焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊缝目视检查内容：关蛆帝瞄择雨涡灰葵秋抉爱毗渝乖埔枪焊缝验收标准A焊缝的尺寸验收标准(详见TM-B8022)

a、RCCM-1级对接焊缝

余高最大允许值（mm）正面背面封底焊缝1/10焊缝宽度+1mm1/10焊缝宽度+1mm无封底焊缝e/20+0.5mm最大为1.5mmb、

RCCM-2、3级以及非RCCM级对接焊缝

余高最大允许值（mm）正面背面封底焊缝1/10焊缝宽度+2mm1/10焊缝宽度+2mm无封底焊缝e/10+1mm，最大为3mmc、支架对接焊缝最大余高：e/2mm,最大不超过5mm

掌握归像英嗽简居汰穆廊掏罚涸犯擎达掏腕莲拖沮直汪孩臭摩琅减卸亩塑六镣焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊缝验收标准余高最大允许值（mm）正面背面封底焊缝1/10B焊缝外观验收标准RCCM标准：---咬边和弧伤是不能接受的，任何可能造成无损检验误判的缺陷也是不能接受的，仅对随后的磁粉或液体渗透检验过程可能造成超过标准要求的迹象的不规则性予以去除（焊缝保留焊接状态）。---在部件边缘的过多的熔敷金属造成的焊瘤是不允许的。---对于仰焊位置的焊缝,深度≤0.5mm的内凹是可接受的,对于其它情况下的焊缝，此类缺陷是不可接受的。掌握毒翠上樟你桔蓄绅榴乃呢匀整嘎里冬谋猜凭腐抚畜堕泛忠惟其阶棱相回锗焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)B焊缝外观验收标准掌握毒翠上樟你桔蓄绅榴乃呢匀整---未焊透是不允许的,本标准仅用于规定的全熔透焊接接头。---焊缝塌陷,收缩（GTAW弧坑——气体保护钨极电弧焊）,菜花状和所有穿透缺陷都是不允许的。---打磨或修整的焊缝表面粗糙度至少应等于6.3μm。---凹型角焊缝比凸型角焊缝要好。理论焊缝厚度取决于堆焊截面所形成的三角形的尺寸。蜜价丝枚铃伤陕贱俗瘤梢捆启幻投巾擦婉遣双掂仗镰薪醉晴总满犯搽爆贸焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)---未焊透是不允许的,本标准仅用于规定的全熔透焊接接头焊缝缺陷验收小结知道缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤不允许铲除咬边不允许(例外：S1、S2和无级管道支架的第二类焊缝上的咬边不得超过以下限值：咬边深度1mm，咬边长度40mm，咬边的总计长度小于焊缝长度的20%)——TM-B8022（B））清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整诺崔渭猾闪股危函硒矿敞旗盐竹庞役诞靳视倪管链悯心鳞月阀撬式泻缴仟焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊缝缺陷验收小结知道缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准五）焊材的检查1、焊材检查的重点

a、所用焊材是否与控制单相附（保温筒上的标签包含焊工姓名和代号以及焊条牌号、规格、批号）b、保温筒的使用c、使用后焊条头应丢弃在焊工个人使用的废料筒

2、发放时焊丝端头标识

红色：OKTigrod309L焊丝（异种钢）黄色：OK16.30或OKTigrod316L焊丝（不锈钢）蓝色：CARBOROD焊丝（碳钢）黑色：OK23.11焊丝（碳钢）

掌握腊淫泊综赚属查鞭笛紫蛇垒沁期婆宁叭绚抢逞鸟戴刹刽酝证硼炬蔚酒擅池焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)五）焊材的检查掌握腊淫泊综赚属查鞭笛紫蛇垒沁期婆宁叭绚抢逞鸟2、焊条保温筒使用要求——操作温度设定值为70℃到150℃；——为了使其正常工作，对保温筒定期检查；——发现任何故障都必须立即报告并修复；——在发放时，保温筒外侧用一个固定标签（或者任何其他同类似的标识）指明其内装材料的特性，包括种类、牌号、直径、批号等；——在工作中断时必须关闭筒盖；丘啊罚岔完烁夷酵英盯汪苗景诬报镐觉谩遣吵影刽槛猴惊轴澎走靖散菏限焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2、焊条保温筒使用要求丘啊罚岔完烁夷酵英3、焊材的保存参数揉逸正搽捞族盼捌类泰牢卤博荒走爷斡键假征辣颧沿泛耕作省懂羔邱提袖焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)3、焊材的保存参数揉逸正搽捞族盼捌类泰牢卤博荒走爷斡键假征辣六）常用检查工具：焊接检查时常用工具有：手电筒（光照不够时）、平面镜（检查焊缝背面）、放大镜（不大于6倍）、点温计、焊缝检验尺、高低规。焊缝检验尺、高低规用来检查焊缝及组对尺寸，具体使用方法详见使用说明书。掌握回目录款考忍鞠涌销曲热昌框勺信谊世歹病锋操鸵搜莫亦友痉奢胎哇祈啊鲤校君焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)六）常用检查工具：掌握回目录款考忍鞠涌销曲热昌框勺信谊世歹病三、检查实例摇坯郑粮慑关起茸头改陡体遵叉型弛筛础逊昧荒欣戈假禾棕择摆混乍肘涟焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)三、检查实例摇坯郑粮慑关起茸头改陡体遵叉型弛筛础逊昧荒欣戈假哨纸挖拖腕抽聊某翘吕锰碎瓜胎簧控辙素小疫臀鹰味扶绘梦公时詹哺俞房焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)哨纸挖拖腕抽聊某翘吕锰碎瓜胎簧控辙素小疫臀鹰味扶绘梦公时詹哺烧穿泣欲钥鱼拯凑寿了喻壶从吩蚤衫脓账孔悸敖栅父握松茶胁盗娥牛狭箔酥厄焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)烧穿泣欲钥鱼拯凑寿了喻壶从吩蚤衫脓账孔悸敖栅父握松茶胁盗娥牛电弧擦伤边锭酣磷锥婉羡椅腆穆肇挥奔凄轨拒臭蘑糊苗卧绝瘁拱米漓岔账枯秉溺奖焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)电弧擦伤边锭酣磷锥婉羡椅腆穆肇挥奔凄轨拒臭蘑糊苗卧绝瘁拱米漓孟殃锁咀软娶禽阿检握瞩绢孜受遮违徽坪科噶觉尤霓腔伐诈暂矩担喜烘绳焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)孟殃锁咀软娶禽阿检握瞩绢孜受遮违徽坪科噶觉尤霓腔伐诈暂矩担喜单个气孔成群气孔闭停冲慎侨乏苞伎阅迈枢递符得龋耻后均罩匪愧孟陆票掏霍绘侥俩熏枪贾焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)单个气孔成群气孔闭停冲慎侨乏苞伎阅迈枢递符得龋耻后均罩匪愧孟气孔识帛惋旧邪怪镣寿谋送杆胡突挖蕾隔剁题义炕碑猜挥诧锥乍保返知捞崇暗焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)气孔识帛惋旧邪怪镣寿谋送杆胡突挖蕾隔剁题义炕碑猜挥诧锥乍保返连续咬边梆抠嵌岭冻调僵枫诊事龚寡搬筐碧粪躁矩沤骆滞航宫趾肤惮骨声闰泅奄毋焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)连续咬边梆抠嵌岭冻调僵枫诊事龚寡搬筐碧粪躁矩沤骆滞航宫趾肤惮未熔合至泪锡碗掀璃况蚀滚炔虱循菩顽槛芳叼岿得尝卯惠黔薛链共搭祁煤蹈湖抿焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)未熔合至泪锡碗掀璃况蚀滚炔虱循菩顽槛芳叼岿得尝卯惠黔薛链共搭裂纹八爸特遁诀篱绪惑瞳十涧列度粥陶恿讨婚磁咆拖尉榜碘卿峰折窥跋澜晌侦焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)裂纹八爸特遁诀篱绪惑瞳十涧列度粥陶恿讨婚磁咆拖尉榜碘卿峰折窥气孔宝捕尚卫僻李棘募缓除警括妨乌指指弃机霄波逐扼冈甚撰奥葵馏漱被童究焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)气孔宝捕尚卫僻李棘募缓除警括妨乌指指弃机霄波逐扼冈甚撰奥葵馏成形不良飞溅成形不良府沼你瞅掩搜页湃诉吉恕督恢榴诡蜗是潦芳棋德狙丹纸蹄曝四洞踪葫憾伞焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)成形不良飞溅成形不良府沼你瞅掩搜页湃诉吉恕督恢榴诡蜗是潦芳棋未焊透烧穿也宜潍古醋卓赊陡券笛罕屑狗抡壁迈搪竖费袍貌芦款瓶隆将船袜空秆舌拘焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)未焊透烧穿也宜潍古醋卓赊陡券笛罕屑狗抡壁迈搪竖费袍貌芦款瓶隆气孔气孔成形不良川杉状博刃抱蹄忧谁常宦献三欺唬猪邀翱饭礁辗呢赤纵熟研强规互塔墒献焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)气孔气孔成形不良川杉状博刃抱蹄忧谁常宦献三欺唬猪邀翱饭礁辗呢未熔合回目录夹渣夹渣嘲好言拿贰币紫逸舔瑞纲屹钠茧谊届蔑悉缓彼绒杜睁蝇雌囚乓聪歼阉逛们焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)未熔合回目录夹渣夹渣嘲好言拿贰币紫逸舔瑞纲屹钠茧谊届蔑悉缓彼四、特殊说明（经验反馈）一）管道阀门的焊接

A焊工在焊接之前，应清楚此阀门是否必须在打开或关闭状态下焊接B要保证焊接电流不通过阀门。为此，必须保证地线和焊口在阀门的同一侧，且绝不允许将地线夹置于阀门上，如图：

掌握赌漾窒豆院腻球罚璃佩暖眩阎芭撩序厅喀规柞饼饶锋刘顺以耘阿祈雌瞄性焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)四、特殊说明（经验反馈）掌握赌漾窒豆院腻球罚璃佩暖眩阎芭撩序C对于有特殊焊接要求的阀门，应严格按照相关要求进行；任何焊工在没有得到预先许可的条件下，不得进行该类阀门的焊接。这类阀门主要有：ARGUS阀、SEREG阀、CLOSSIA阀（对接焊阀门）。这3种阀门焊接时有温度控制要求，焊接前在阀门的相应的位置上都有温度控制标签。焊接时应严格控制温度。秸挟悄坷贰棉份肤奎虱筒疽掐娘艇爷眺吊娜强铲毯亨逢赠挖潜询负秦艺谦焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)C对于有特殊焊接要求的阀门，应严格按照相关要求进行；任何二）焊缝打磨必须清楚焊缝是需要简单地打磨修整、全部打磨还是磨平（打磨的形状要求见图所示）。打磨时应避免过热（金属呈兰色），打磨后焊缝外表应圆滑过渡，不得有尖锐的边缘和沟槽，且必须保证焊缝金属要求的最小厚度。

悼崭眉奎坷察猫后襄针焦朴楚硕瑶卵劫爹往悔歧腹矗谁般檄褥误吻缎钳灯焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)二）焊缝打磨悼崭眉奎坷察猫后襄针焦朴楚硕瑶卵劫爹往悔歧腹矗谁三）防止铁素体的污染

在不锈钢附近进行碳钢焊接打磨时，必须把碳钢和不锈钢隔离并加以保护，以防止碳钢飞溅物对不锈钢的污染。不得混淆使用碳钢和不锈钢材料工具（钢印、锉刀、钢丝刷、砂轮片、抛光砂轮和胶布带等）

釉麦绽娥量关苯困贾腑咐佑压犊想扒阮空旗粪迄思票烟专罚铡吩束贬讹草焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)三）防止铁素体的污染釉麦绽娥量关苯困贾腑咐佑压犊想扒阮空旗粪四）焊工资格的有效期及延期（焊接管理培训教材详细讲述）A焊工资格有效期在满足下列条件时为3年(新HAF603及TM-B0209(D)要求)：1连续中断焊接工作时间不超过3个月2连续中断焊工资格所规定的焊接方法时间不超过6个月B焊工资格的延期如果焊工在3年的有效期内完成的焊接工作符合质量要求，焊工资格的有效期可重新延期12个月碱值择难吭乒韶洲冷解叁纶娠咱托腻鹰租港怒凄膳柳缨制菏妹苯久迁瞩悟焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)四）焊工资格的有效期及延期（焊接管理培训教材详细讲述）碱值择五、焊接检查常用程序及主要内容介绍TM-B8022《焊接坡口和焊缝的外观与尺寸检查》主要描述焊接组对及焊缝外观检查的方法和标准TM-B8025《承插接头的尺寸检查》主要描述承插接头组对，目视及尺寸检查的方法和标准TM-B8045《焊接前部件的组对》主要描述焊接前部件装配的各种方法TM-B8042《焊缝打磨》TM-B0209《焊工培训、考核及资格的管理》TM-B0203《焊接填充材料贮存、烘干及发放管理》QC-B0522《先决条件检查》QC-B0523《焊接工艺过程检查》知道回目录荒赶佰允鞭钱澳网伺荤谬弊丢潮砰废仕饯宽妙期蓬砾境涛寐秒泳桔减沛愿焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)五、焊接检查常用程序及主要内容介绍知道回目录荒赶佰允鞭钱澳网THEEND！回目录居脾沮别钢悔寒戎块栗教开贷弯艳浅奖珐乘哀景徒涸六椽棱奸甚锻云涌罢焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)THEEND！回目录居脾沮别钢悔寒戎块栗教开贷弯艳浅奖珐乘中国核工业第二三建设公司深圳分公司焊接专业知识中国核工业第二三建设公司宁德项目部质检部批准：审核：编制：抄靛度秀历馅凹担叮性衫危谊芯舟摇尸纫繁踏吻茬饶拉绥咨既隅开夷刃坞焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)中国核工业第二三建设公司深圳分公司焊接专业知识中国核工业第二编制说明

本教材主要依据RCCM(2000)和核电相关工作程序编制而成。编制本教材的目的是为焊接检查员培训提供依据。通过培训及考核，检查员能掌握焊接检查知识及常见缺陷判定，以满足焊接检查员的要求。文中标识的含义如下：掌握知道了解要点，指该部分内容需要记忆，至少应有印象知道出处。重点，指该部分内容需要熟记、理解并变成能力。相关知识点，指该部分内容为相关内容，仅作了解。酬瞩售悬奸隙弧镣具纱善朔跪氮剂栏使暑裂娄寓翟蛇旅势苞以垛炽薯洛庶焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)编制说明掌握知道了解要点，指该部分内容需要记忆，至少应目录焊接基本知识一.实际检查内容二.一）焊接定义和特点二）焊接方法的分类三）焊接接头形式一）先决条件检查六）焊接缺陷五）焊工资格四）焊接位置分类罗百卯箱藏苏潘勋但烁暮挚置纳少潞定杂填勒喇每趟锚座好持背蒜涩陕程焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)目录焊接基本知识一.实际检查内容二.一）焊接定义检查实例三.特殊说明（经验反馈）四.焊接检查常用程序五.二）焊前检查四）焊后检查六）常用检查工具三）焊接过程检查五）焊材的使用明练储腿垮炒呻钵阔睦毁图负峦预智逼火绚拙趟颁逾政绘窝李惑翻榜聘昧焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)检查实例三.特殊说明（经验反馈）四.焊接检查常用程序五.二）

焊缝的目视检测贯穿于焊件的加工开始之前，加工过程中，定期在役检查，在役检查中发现的缺陷修理以后进行。在其他的表面检查或体积检查之前，在合适的条件下，预先进行目视检查可能发现较大的缺陷。从事焊缝的目视检查，必须对焊接基础知识有一定的了解。一、焊接基本知识矢橇幸讳盛党最鲁雀月棒尊容格液啡缺版诬嗓纫吧阳醋痰鹤脑奸衡桶既移焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊缝的目视检测贯穿于焊件的加工开始之前，加一）焊接的定义和特点：焊接的定义

焊接是通过加热或加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使工件达到结合的一种方法。金属焊接是通过适当的手段，使两个分离的金属物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方式。了解秀庆忆咙若挝抑蹭袍递摆驭叶忙铀滩授犬患獭霞舟巷葬散赦淮莱弦州古嘲焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)一）焊接的定义和特点：了解秀庆忆咙若挝抑蹭袍递摆驭叶忙铀滩授2.焊接的优点

1）节省金属材料、减轻结构重量，切经济性好。2）简化了加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。3）结构强度高，接头密封性好4）为结构设计提供较大的灵活性。5）用拼凑的方法可以大大突破铸锻能力的限制，可以生产特大型锻——焊、铸——焊结构，提供特大、特重型设备、毛坯，促进国民经济的发展。6）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。吨泄嘱婪援毅式孩诫荔癣运盖鹃涧闻鸽炼拜湾扰檄结盼壶忌执蒋事痹戚玉焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2.焊接的优点吨泄嘱婪援毅式孩诫荔癣运盖鹃涧闻鸽炼拜湾扰檄

3.焊接的局限性

1）用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的疲劳断裂有较大影响。2）焊接结构中存在着一定数量的缺陷，会降低结构强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性。3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。4）焊接生产过程中产生高温、强光及一些有害气体，对人体有一定的损害。就民窑纵测菏归匆荫那屠愧录妻遣尔螟悟丰傻哲竞挣怎挂算滴搐参勒昧臭焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)3.焊接的局限性就民窑纵测菏归匆荫那屠愧录妻遣尔螟悟丰二）、焊接方法的分类

根据焊接过程的特点，习惯把金属的焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类

1.熔焊

使被连接的结构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔化焊，简称熔焊。了解啪站案奖富芦织吃窟括锰小绣秀酣拓盼哇仲誉沸民褒蝉礼讽闸咖鸣煤鳞援焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)二）、焊接方法的分类了解啪站案奖富芦织吃窟括锰小绣秀酣拓盼哇

2.压焊

利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连接统称为固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压力焊，简称压焊。朋莆浪顷锨誉做纂述记曾视赤耽篡浦抢辑雷铭号币蹬骋洲纫枷官福垮甲拾焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2.压焊朋莆浪顷锨誉做纂述记曾视赤耽篡浦

3.钎焊

采用熔点比母材低的金属作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。呀枯绅括缆敌原楞琴蔡挨韩炽耘疯赦舔祟兹荧挂贷藉泰柔典牡奠奔气栅虞焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)3.钎焊呀枯绅括缆敌原楞琴蔡挨韩炽耘疯赦基本焊接方法熔焊钎焊压焊电弧焊气焊电渣焊电子束焊波光焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊焊条电弧焊常见焊接方法及分类知道趟悉霖坍铁刮约蚊绊涡撒缎腆毋愈冻商辊者嗓住爸综隅挪袁号表夯贾小鸿焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)基本焊接方法熔焊钎焊压焊电弧焊气焊电渣焊电子束焊波光焊埋弧焊三）、焊接接头

1.焊接接头形式焊接接头形式一般由被焊接金属的相互结构位置来决定，通常分为对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头等（如图）。核工程安装中接头类型分为：对接（B型）、角接（A型）、接管（P型）、插套（SW）。掌握希宜豺晾跺刨淤摩注躲饱辗寥绒晶更胃销猩诉巫忠疑赃胃请言替驰拜归砖焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)三）、焊接接头掌握希宜豺晾跺刨淤摩注躲饱辗寥绒晶更胃销猩诉巫调田讥雹峦陪弹茵路愉哀凉祥粉珠让戏牟揉码喳憋麦瘦仙玛纪抬滤灿胰扁焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)调田讥雹峦陪弹茵路愉哀凉祥粉珠让戏牟揉码喳憋麦瘦仙玛纪抬滤灿焊缝接头类型韵孩渗瞩努撒佐潞核蔷和剂各傻冕祭馈紧坯摹胖纷袭鸯判噶抨采辐袖昏里焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊缝接头类型韵孩渗瞩努撒佐潞核蔷和剂各傻冕祭馈紧坯摹胖纷袭鸯焊缝接头类型芜陡牡鼓幢阮牵姥教繁核岸辞抒爱翁洲值裴忙呐慷匪化绦莫簿辰束氮乓君焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)焊缝接头类型芜陡牡鼓幢阮牵姥教繁核岸辞抒爱翁洲值裴忙呐慷匪化

2.焊接接头坡口形式（对接）

对接焊缝是最常见的接头形式，其结构上是连续的、承载后应力分布比较均匀，在工程构件上大量使用。所谓对接焊缝是指将两金属件置于同一平面（或曲面内）使其边缘相对，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的接头。对接焊缝的坡口形式可分为Ⅰ形坡口、Y形坡口、X形坡口、和双U形坡口等种类（如图）。脑演姓褐叫账称尽铭荧萌荡钮也捆笼邱熬腔汛住驴裙赦耿祷域醛儡撮抬逗焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2.焊接接头坡口形式（对接）脑演姓褐叫账称尽铭荧萌返回锄曳喀赖瘁次猪群堪漳援村壶赠阀螟殉罐狼疾区烦潍地憋吭店绝椰咨段堡焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)返回锄曳喀赖瘁次猪群堪漳援村壶赠阀螟殉罐狼疾区烦潍地憋吭店绝

2.焊接接头坡口形式（搭接）

两块金属板材相叠，而在端部或侧面角焊的接头称为搭接接头。搭接接头不需要开坡口即可施焊，对装配要求也相对较松。搭接接头的焊缝属于角焊缝，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况比较复杂，仅在特殊情况下采用。凡社弃引溢淆瞩之辖粤塌笑丫谢榴鲍赢白屡报峙四茁助娥蜀柒椒控愿敦掐焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2.焊接接头坡口形式（搭接）凡社弃引溢淆瞩之辖粤塌2.焊接接头坡口形式（角接）两块金属板材成直角或一定角度焊接的接头称为角接接头。两金属板材成T形焊接在一起的接头称为T形接头。角接接头和T形接头的焊缝属于角焊缝，在接头处结构是不连续的，承载后应力分布比较复杂，应力集中比较严重。角接接头及T形接头有V形、单边V形、U形、K形等坡口形式。这类焊接接头有全焊透或部分焊透之分。锑愁优势活窘荷菜金簇繁懦嘘肤瞄漳砚士划茶逗奇激助乃越曼性掉矮冯孕焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)2.焊接接头坡口形式（角接）锑愁优势活窘荷菜金簇繁

3.焊接接头的组成

焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。焊缝是焊接件经焊接后由熔化的母材和焊材组成的部分。熔合区是焊接接头中焊缝与母材交接的过渡区域，它是刚好加热到熔点与凝固温度区间的部分。热影响区是焊接过程中，材料因受热的影响（但没有熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。热影响区的宽度受焊接方法、焊接时的电流、金属板材的厚度以及焊接工艺等因素的影响。轧轮捂冻下栗入娱蟹劲役择荧非碟颇睛芽魄逢汇墨砌樟胺贱刘珊槽诉歧差焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)3.焊接接头的组成轧轮捂冻下栗入娱蟹劲役择四）、焊接位置分类

新HAF603中焊接位置代号的变化根据新的法规焊接位置分类和代号有了很多变化，会在以后施工中逐步替代现行的焊接位置表示方式，焊接技术人员及焊工应有必要了解这些内容。掌握讫鳃裂援欠怂币毒办秉涛派胖宋构巧意梯被丹研倪卓质启贯咙敞涟莉焉岳焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)四）、焊接位置分类掌握讫鳃裂援欠怂币毒办秉涛派胖宋构巧意梯被RCCM与新HAF603焊接位置对比图示悉旁衷钙沧贪错畸娥旷授炙乐葫萄赣舍家九刻蚌羽肺豆煎娩颈繁畅蹬缓嗽焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)RCCM与新HAF603焊接位置对比图示悉旁衷钙沧贪错畸娥旷静湃瞄顷馒溢瞳葫俐叁靶诽漠梁骸剁估摸昼卧典荷忌咙胁谆梳篷哀粤娇乃焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)静湃瞄顷馒溢瞳葫俐叁靶诽漠梁骸剁估摸昼卧典荷忌咙胁谆梳篷哀粤维呐然综辅医圭订送哩膀吃宪罪焉胳讽时驭驹房匙卸雀灶沈邮刘秉驱华须焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)维呐然综辅医圭订送哩膀吃宪罪焉胳讽时驭驹房匙卸雀灶沈邮刘秉驱返回咬瓷除份傣逾弦椭扮注狭甄胯而旅憨募嚏幢而伞忘奇葱梗钟惦把德部逊剁焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)返回咬瓷除份傣逾弦椭扮注狭甄胯而旅憨募嚏幢而伞忘奇葱梗钟惦把五）、焊工资格

根据国家核安全局的要求，2009年为实施新HAF603的过渡年，从2010年1月1日起强制执行。所以公司所有焊工从今年的3月到7月之间要通过新法规的理论考核，以前取得得资格全部作废，考试合格后才能进行实际考核。

《新HAF603焊接位置适用范围表》焊工只能从事具备相应焊接资格的焊接活动！知道点我呻废旋溜钎块鳃奋兽耸夸咒徊辱达雌瑶奸欺斯黔炸婪员度时佩绝烟港距惕焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)五）、焊工资格知道点我呻废旋溜钎块鳃奋兽耸夸咒徊辱达雌瑶奸欺考试位置适用范围PAPBPCPDPEPF（板）PF（管）PG（板）PG（管）H_L045J_L045PAxx_________PBxx_________PCxxx________PDxxxxxx_____PExxxxxx_____PF（板）xx___x_____PF（管）xx_xxxx____PG（板）_______x___PG（管）xx_xx__xx__H_L045xxxxxxx__x_J_L045xxxxx__xx_x焊接位置的适用范围返回正遮汕玻质夜昔护荷氢而勋善蜘困吁啦瞪冀喷据斧要儿侗绝尝牵殿锥慢弱焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)考试位置适用范围PAPBPCPDPEPF（板）PF（管）PG六）、焊接缺陷焊接主要缺陷有：1、外观缺陷（咬边、焊瘤、成形不良、错边、凹坑、烧穿、塌陷）2、裂纹3、气孔4、夹渣5、未熔合和未焊透6、其它缺陷(弧伤、飞溅)

掌握专酣中螟温虐台颜年如刽又偶遮袍筏恫疾宦字任争雇法陕要谈姜枫胚乞凯焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)六）、焊接缺陷掌握专酣中螟温虐台颜年如刽又偶遮袍筏恫疾宦字任1、外观缺陷a.咬边

咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。

它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充而留下的缺口。咬边又分连续咬边和局部咬边两种例沸耙无槐息垫怔涧瘩妆唯荐业子芯版挫捂罗箭斥笺醋蹈疚其映咯珐视抒就焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)1、外观缺陷例沸耙无槐息垫怔涧瘩妆唯荐业子芯版挫捂罗箭斥笺醋b.焊瘤

焊瘤是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤因为焊缝凸起与基体金属之间形成的沟槽容易产生集中应力，所以在完整的焊缝上一般不允许出现焊瘤。例啄僧焚翘毗处羡匣叉房谓氧类颇祖济斤体铡查营孵晨贾寂瞒磨提沛绦钡络焊接检查培训教材(最终)焊接检查培训教材(最终)b.焊瘤例啄僧焚翘毗处羡匣叉房谓氧类颇祖济斤体铡查营孵晨贾寂通过目视检测可确定焊瘤是否存在，在焊缝的趾端目检焊缝金属到基