电气一车间生产运行管理手册

PAGEPAGE20生产运行管理手册电气一车间机电仪厂电气一车间二○一六年四月编制说明为了保障公司生产运行管理相关活动在执行层面得到有效落实，电气一车间在公司级《生产运行管理手册》、厂级《生产运行管理手册》正式发布实施后，根据生产管理的需要，应用PDCA管理方法，梳理本车间的管理活动及适用的规范性文件，编制符合实际、可操作的《机电仪厂电气一车间生产运行管理手册》，用于指导车间生产运行上的各项管理活动规范有序执行。车间编制的生产运行管理手册，是在执行机电仪厂级生产运行管理手册的基础上，对公司和厂级各项管理活动的进一步延伸，在内容上补充完善了适用于自己的管理活动及执行规范。该手册主要包括车间简介、生产运行目标、职责、管理内容、监督检查及改进管理等内容。其中，管理内容主要有生产及技术管理、健康安全与环境管理、设备管理、测量管理，以及与生产运行相关的人员培训、考核、改进等管理活动。通过规范化文件的建立，并有效实施运行、检查和改进机制，确保车间安全生产平稳运行，持续提升管理水平。《机电仪厂电气一车间生产运行管理手册》由电气一车间编制、审批、解释、修订、完善。本《手册》编制单位：机电仪厂电气一车间技术组本《手册》自2016年4月起实施。本《手册》现行版本：2016版审核：审批：电气一车间简介机电仪厂电气一车间成立于2006年，现有车间管理人员和岗位员工共计81人，车间下设置车间技术组1个，工程师职称4人，技术员职称2人，运行维护班组8个，平均每组7人，工作时分为常减压白班维护组，柴油加氢值班运行组，电机维修组1个。电气一车间是电气类综合性技术型队伍，主要承担公司炼油一厂全厂、炼油二厂瓦斯车间、动力厂外网车间、动力厂循环水车间、储运厂成品一车间、储运厂原料车间、储运厂原油车间，储运厂火车装车车间，储运厂计量气装车车间、计量检测中心的电气及转动设备的维护保养、状态监测、检修及设备的内部修理任务；承担维护区域内各运行装置的技改技错、安全隐患治理项目及部分基础设施建设的施工任务。承担所维护区域内各生产运行装置的电力系统运行工作。炼油一厂主要危害有：1、有毒介质：硫化氢、苯、氨气；2、腐蚀介质：稀盐酸、氢氧化钠；3、高温高压介质：过热蒸汽（包括：0.4Mpa、1.0Mpa、3Mpa过热蒸汽）；4、易燃易爆介质：氢气、瓦斯、油气。炼油一厂作业风险有：触电、电弧灼伤；高空坠落；火灾爆炸；车辆伤害；机械伤害；中毒窒息；物体打击；酸碱灼伤；湿滑跌倒；高温设备烫伤等。炼油二厂主要危害有：1、有毒介质：硫化氢、氨气、一氧化碳；2、高温高压介质：过热蒸汽（包括：0.4Mpa、1.0Mpa、3Mpa过热蒸汽）；3、易燃易爆介质：瓦斯、油气。炼油二厂作业风险有：触电、电弧灼伤；高空坠落；火灾爆炸；车辆伤害；机械伤害；中毒窒息；物体打击；湿滑跌倒；高温设备烫伤等。动力厂主要危害有：1、有毒介质：硫化氢、氢氰酸、氯气；2、腐蚀介质：次氯酸、氢氧化钠；动力厂作业风险有：触电、电弧灼伤；高空坠落；车辆伤害；机械伤害；中毒窒息；物体打击；酸碱灼伤；湿滑跌倒。储运厂主要危害有：1、有毒介质：苯、甲醇；2、易燃易爆介质：液态烃（液化气、丙烯、乙烯、丙烷）、油气；储运厂作业风险有：触电、电弧灼伤；高空坠落；火灾爆炸；车辆伤害；机械伤害；中毒窒息；物体打击；湿滑跌倒等。电气一车间的主要任务是保障所属维护区域内生产运行装置的安全生产平稳运行，保证服务质量满足生产需求，健康安全环境风险受控。目录一、总体要求 1（一）编制依据 1（二）适用范围 1二、生产运行管理目标 1三、管理承诺及职责 1（一）管理承诺 1（二）管理职责 2四、管理内容 3（一）生产运行管理 3（二）服务质量管理 4（三）生产技术管理 4（四）标准化及健康安全与环境管理 5（五）设备管理 9（六）测量管理 11（七）物资管理 11（八）人事管理 12（九）其它管理 12五、检查与考核 13六、分析与改进 13七、附件 14附表1：电气一车间管理文件清单 15附表2：电气一车间运行记录清单 16生产运行管理一、总体要求（一）编制依据依据机电仪厂生产运行管理手册，根据生产管理的需要，应用PDCA管理方法，梳理本单位的管理活动及适用的规范性文件，用于指导电气一车间生产运行各项管理活动规范有序执行。（二）适用范围适用于电气一车间所属各单位涉及的活动、产品或服务全过程。二、生产运行管理目标1.经营、保运服务满意度、设备管理、节能、健康安全环境等管理目标具体见年度管理目标责任任务书。2.测量管理目标：强制检定测量设备（计量器具）配备率、受检率、完好率100%；非强制检定测量设备（计量器具）配备率、受检率、完好率不低于98%。三、管理承诺及职责（一）管理承诺1.车间管理层承诺执行厂制定的方针和目标，按照厂要求推进车间的质量、HSE和测量体系管理工作，确保生产运行过程受控。并承诺：（1）遵守法律法规并贯彻至生产经营全过程及全体员工；服务质量满足专业厂要求。（2）承诺HSE管理党政同责，以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标；保护环境，节约能源，推行清洁生产，杜绝职业危害，致力于可持续发展；任何决策优先考虑健康安全环境；把HSE业绩做为选人用人的重要依据，承包商按员工标准进行管理。（3）承诺持续推进车间计量管理水平，实现测量过程全面受控；保证测量设备全部经过计量确认；确保测量结果和计量数据准确可靠。2.车间HSE承诺：车间组织本单位员工制定手写《HSE承诺书》。（二）管理职责1.车间领导职责——车间主任职责组织贯彻执行厂质量、HSE和测量方针和目标，并以此为依据组织制定适合车间的目标；根据厂要求负责组织建立、实施并有效控制车间生产运行管理相关程序，审核车间的生产运行管理手册，组织内外部审核的沟通工作。——生产主任职责贯彻执行车间的方针和目标，完成各项业务指标，组织主管系统贯彻执行车间生产运行管理要求，对质量、测量体系运行的有效性负责，协助主任进行车间的生产运行管理的决策，并提出改进建议。——安全主任职责贯彻执行我厂的方针和目标，完成各项业务指标，组织主管系统贯彻执行机电仪厂生产运行管理要求，对HSE体系运行的有效性负责，协助主任进行车间的生产运行管理的决策，并提出改进建议。——其他车间领导职责贯彻执行我厂的方针和目标，完成各项业务指标，组织主管系统贯彻执行车间生产运行管理要求，协助主任进行我厂的生产运行管理的决策，并提出改进建议。2.技术组职责是电气一车间生产、技术、设备、质量、HSE、计量的主责部门，负责行使生产、技术、设备、质量、HSE、计量管理的职能；负责生产运行管理手册的编制及组织协调管理；负责生产运行、服务满意度、生产技术、设备、施工项目、HSE、测量、物资等的管理和实施工作。3.综合员职责是车间综合管理人员，负责生产运行管理中人事管理、核算、综合管理等工作，负责员工行为标准化和现场管理标准化等创建工作。车间领导的其它职责见车间主页/单位概况/岗位职责；技术组其它职责及岗位工程师、综合员岗位职责见车间主页/单位概况/岗位职责；HSE职责和岗位安全环保职责见车间主页单位概况/岗位职责。四、管理内容（一）生产运行管理1.生产维护管理主管生产副主任负责，接受厂调度统一调度和指挥，负责统一协调指挥车间日常生产管理工作，班组、技术组依据审批的工作计划执行具体工作，具体执行《电气一车间生产管理细则》。2.电力运行管理主管运行副主任负责，接受电力调度在电网运行工作中的统一调度和指挥，监督管理车间所管辖各运行电岗对上级主管部门制定的电力运行的规章制度的执行；负责在电力调度的指挥下，对车间所管辖范围内的电气设备进行倒闸操作。具体执行《电气一车间电力运行管理细则》。3.生产突发事件应急处理

主任负责总指挥，对生产过程中生产异常情况、突发事件启动应急预案，副主任、技术组主责工程师（或车间值班干部）应在20分钟内到达现场，组织员工进行故障设备的抢修工作，并及时向机电仪厂调度室汇报现场生产异常具体情况。安全员负责组织现场的应急救援工作，依据《电气一车间生产管理细则》第八章和《电气一车间现场应急处置预案》执行。4.装置开停工管理在接到装置开停工指令（包括计划开停工、非计划停工及新改扩建项目投用）时，车间技术组装置主责工程师负责对开停工过程风险和具体工作量进行评估统计，车间生产副主任根据主责工程师的统计数据调整车间人员和技术力量，确保完成装置开停工保运工作。在需要进行装置开停工的界面交接时，由车间生产副主任和技术组装置主责工程师确认电气设备运行状况后，参加公司或生产厂组织的开停工界面交接，并由车间生产副主任在开停工界面交接单上签字确认。开工界面交接主要是检查装置停工时各项检修计划是否完成、检修质量是否合格、检查设备状态是否具备开工条件；停工界面交接主要是检查电气设备是否安全停运，并做好隔离措施并具备检修条件。安全员负责检查《机电仪厂装置停工检修风险管理方案》的落实情况。5.其他管理（1）干部值班管理明确值班干部责任，要求干部值班期间按时报到，定期进行岗位检查，及时到现场协调处理生产问题或事故等，并将值班日期、值班干部、值班情况、电力系统运行情况、生产运行情况及发生的生产问题和处理措施记录在《值班记录本》上。具体执行《电气一车间生产管理细则》第二章干部值班要求。（2）班组交接班管理车间管理人员、交班人员、接班人员要求在规定的时间上午7:50（值班），下午15:45（夜班）、规定的地点，柴油加氢电岗主控室对设备、安全、人员等情况及注意事项进行交接。由车间值班人员现场检查交接内容。具体执行《电气一车间电力运行管理细则》第一章第三节交接班制度。（3）岗位员工巡检管理要求巡检人在规定的时间内，携带相应工具，按巡检路线、巡检点、巡检内容对控制室、变配电间及现场设备进行检查，将巡检的内容进行确认，关键参数必须实时记录。发现问题要及时汇报、及时处理，并在《交接班记录本》上做好记录。车间管理人员每周检查岗位员工巡检情况。具体执行《电气一车间电力运行管理细则》及《电气一车间红外测温巡检管理细则》。（二）服务质量管理服务质量管理即保运服务满意度。电气一车间保运服务满意度分为客户回访评价和装置波动、停工考核两部分组成。客户回访评价主要指所维护区域的专业厂按照《炼化公司专业厂保运服务评价表》中评价内容及标准对本车间的打分情况，每月25日前由区域主责工程师与生产车间设备管理负责人对接服务质量情况。装置波动主要指电气专业造成装置非计划停工、装置生产波动。装置波动、停工考核主要通过事故分析，确定主要责任人所承担责任，并根据《电气一车间效益工资考核细则》相关内容制定考核方案后，上报机电仪厂综合办公室审批。车间技术组是车间保运服务满意度的主责部门，生产副主任负有管理责任。（三）生产技术管理1.设备技术管理（1）检维修作业技术管理电气一车间技术组按照机电仪厂生产技术科下发的操作规程、单项作业规程及检修技术方案编制的原则和要求，对本车间涉及的设备检维修、单项作业及检修内容编制适合本车间的操作规程、单项作业规程、装置大检修技术方案。按照相应的审批流程经批准后执行，并对员工进行培训，培训记录在员工学习笔记上。操作规程和单项作业规程要定期进行修订和变更，装置大检修技术方案要针对本次检修进行编制。具体执行《电气一车间生产管理细则》、《电气一车间电气设备管理细则》（2）技术资料管理技术组工程师根据机电仪厂生产技术科的要求按照电气专业及设备的特点，建立设备台帐、联锁台帐、故障台帐等基础资料；编制、收集设备的图纸、安装使用说明书、设备各关键参数及维护保养注意事项等相关资料，建立设备档案，指定地点进行存放，并及时更新。具体执行《电气一车间电气设备管理细则》。（3）节能管理节能管理指通过采取管理及技术措施完成公司下达的节能任务。主要分为动力费成本管理及公司下达的节电指标。动力费成本管理主要通过增加计量表、指标分解及加强监督管理等措施完成节能指标。节电指标主要通过增加电容器提高功率因数、检修期间停运变压器及调整路灯开启时间、更换节能型路灯的措施完成节能任务，每月节能情况由车间技术组工程师进行统计分析。具体执行《电气一车间节能管理细则》。2.科技创新管理车间的技术创新成果或合理化建议随时可以申报，每月20日之前经车间生产副主任组织车间技术组工程师对上报的技术创新成果和合理化建议审核后上报厂生产技术科。车间规定技术组工程师、在职技师每月应至少申报1项合理化建议，每年完成2项技术创新项目；技术组工程师每人每年至少完成1篇论文；在岗技术员、技师至少完成1项技术创新项目、一篇论文；助理技师至少协助完成一项技术创新项目、（四）标准化及健康安全与环境管理1.标准化管理员工行为标准的主要内容包括工作行为标准和个人行为标准。员工行为标准化的主要内容员工行为标准化分为工作行为标准和个人行为标准。工作行为标准：是指员工在从事作业、管理工作中执行的制度、流程、操作规程等，以及在此基础上对员工更高层次要求的规定。工作行为主要包括管理行为、作业行为。个人行为标准：是指员工在工作期间从事作业、管理工作中对人的行为的规定，包括着装、仪态、举止、语言等。具体执行现场标准化的主要内容通过开展设备现场管理标准化工作，把工作的重点放到加强现场管理和夯实基础工作上，加大现场标准化管理的检查考核力度，促进现场管理工作标准不断提高。具体执行标准化的实施和管理为确保标准化工作的顺利开展，成立员工行为标准化推进工作领导小组：组长：陈凡民李福林副组长：张云亭韩景艳技术组：徐建军秦念文王秀琴赵喜红迟恩岩管理组：亢玉莲杨洪军王雪管理组主责车间标准化工作实施，负责标准化达标验收的申报工作，负责标准化推进工作中员工的仪表仪容、仪态、举止、语言、清理卫生的监督、检查、验收、考核等标准化相关的工作。具体技术组负责员工标准化工作中员工操作行为（记录、倒闸操作、单回路检修、日常生产维护、特殊作业、作业监管、巡检、应急处置、通讯联络），管理行为（班前准备、参加交接班会、会议、值班、节假日、定期工作）的监督、检查、验收、考核等与员工标准化的相关的工作。同时负责员工标准化工作中操作行为和管理行为的监督、检查、验收、考核等与员工标准化的相关的工作。2.职业健康管理（1）职业健康风险管理安全员负责组织车间全体干部员工完成属地内所涉及的各类危险源辨识、风险初始评价、形成风险台账和风险削减控制措施等。选择LEC风险评价方法，按步骤开展风险辨识和评价，及时更新，动态管理。车间风险评估小组每季度进行一次动态风险评估并记录存档。（2）职业健康体检管理包括每年按照公司安排组织完成员工职业健康体检，并将检查结果告知岗位员工。由车间安全员上报信息填报，确定本年度需在两个区域体检的人数以及增项人员数量，根据公司规定的体检日期提前一周发放体检报告，待人员体检完成后，将体检报告发放给员工，如有禁忌病症，配合体检中心进行复检确认,对检测发现的职业禁忌症情况，由车间主任会同各级人事部门进行工作调岗。（3）劳动保护管理车间安全员负责分解车间劳动保护费用指标；编制、提报车间劳动防护用品需求计划；负责劳动防护用品的领取和发放；负责员工保健津贴以及防暑降温、化工区保健的申报工作。车间安全主任对劳动保护及保健品的计划、领取、发放负管理责任。具体执行《电气一车间安全管理细则》。3.安全管理（1）安全风险管理包括危险源辨识、风险评价管理，工作前安全分析管理。由车间技术组装置主责工程师和车间安全员根据公司安全风险管理要求，结合员工在工艺车间可能存在的作业现场实际情况统一负责进行辨识、评价、分析管理，具体执行《电气一车间安全管理细则》。（2）安全隐患管理开展隐患排查工作，排查生产过程存在的各类事故隐患，确定隐患治理项目，实行分级管理。安全员根据专项隐患检查要求提出检查方案，进行督促检查，由车间技术组负责进行问题整改管理，由车间安全主任进行监督指导和考核工作。具体执行《电气一车间安全管理细则》。（3）安全培训教育管理车间安全培训工作包括特种作业（包括动火作业、动土作业、高处作业、受限空间作业、吊装作业等）及特种设备作业人员安全培训、危化品安全管理人员培训、外来人员安全教育培训和日常安全教育培训。特种作业及特种设备作业人员安全培训、危化品安全管理人员培训工作按照公司相关培训计划执行。外来人员安全教育培训由技术组装置主责工程师配合车间安全员完成对外来人员的安全培训。日常安全教育培训由车间全员参与，定期开展并在班组安全活动记录本上留有痕迹。车间安全员负责日常员工的安全教育培训工作，安全主任对员工的安全教育培训工作负领导责任。（4）作业许可管理作业许可范围包括有专门程序规定的动火作业、高处作业、进入受限空间作业、吊装作业、挖掘作业、临时用电作业、脚手架搭设作业等高风险作业及工作程序（规程）未涵盖的非常规作业（指临时性的、缺乏程序规定的作业活动）。由车间安全员负责作业前的提报和对进行现场作业检查管理和考核，具体执行《电气一车间安全管理细则》。（5）设施设备管理车间安全设施设备管理包括安全设施、设备及其附件的管理；消防设施管理；安全目视化管理；闲置管线和停用设备的日常管理。以上内容除车间安全员和技术组主责工程师外，全体干部员工必须参与管理。同时安全设施设备及其附件和消防设施实施标准化管理。（6）承包商安全管理电气一车间负责属地内三级承包商安全教育和安全监督管理工作。在现场作业时，由车间安全员负责落实承包商资质，装置主责工程师负责协助办理相关作业手续。并由车间生产主管工程师指派专人进行现场监督。（7）HSE属地管理有效落实安全生产责任制，确保车间及其所属各级单位的安全责任和义务得到明确的划分和落实。明确HSE属地分工和责任，落实属地管理工作。由安全科根据各相关管理办法及计划性的每季度重点联系单位等活动统一负责进行管理。（8）应急管理包括建立应急组织，配备应急设施，编制应急预案，组织开展应急预案培训和应急演练，发生突发事件时的应急响应等。由安全员负责组织，车间技术组配合，结合生产实际和风险评价的结果，针对装置现场潜在重大风险的具体工艺过程或部位，以及所在地的地理、气候环境及社会环境，确定可能发生的生产性紧急情况和突发事件，预想可能发生的社会性突发事件和自然灾害，编制车间级《应急预案》，报厂领导和生产科审批。内部审核的过程资料、审核结论应形成书面记录，由参加审核的人员签字确认，并归档保存。安全员负责按照《应急预案》内容和适用的范围发放到执行岗位，保证执行岗位有最新有效的版本。车间应按照应急预案，安全员负责每半年至少组织一次应急演练。演练结束后，由车间运行管理人员和安全员负责对演练过程和效果进行分析评价和总结，形成《演练评价记录》。具体执行《电气一车间电气运行管理细则》。（9）事故事件管理包括及时准确地报告、记录、调查、处理、统计事故、事件。组织事故报告传达，在事故后进行事故分析会议，避免同类事故再次发生。由安全员负责进行安全事故事件的管理，车间技术组负责生产、技术、设备事故事件的管理。（10）安全现场检查管理车间安全检查每周开展一次，由车间安全主任和车间安全员带领车间技术组于周四进行检查。遇特殊情况不能执行时，至少每月开展一次。可根据工作需要，采取日常、定期（季节性安全检查和节日前安全检查）、不定期等方式，并对发现的问题或事故隐患实行分级管理，及时组织整改。由安全员负责进行管理，具体执行《电气一车间电气运行管理细则》及《电气一车间安全管理细则》。4.环境管理（1）环境因素识别与评价管理包括全员性的识别与评价厂能够控制或能够施加影响的环境因素，制定相应措施以对其进行控制。由安全员根据公司下达的环境因素管理方案，结合现场实际情况统一负责进行管理，具体执行《电气一车间安全管理细则》。（2）环保设施设备管理包括掌握环保设施的运行状态，开展现场检查、监督整改、管理评价等。由安全员和车间技术组按分工根据相关管理办法负责进行管理，具体执行《电气一车间安全管理细则》。5.其它相关管理（1）安全生产和环境保护责任制管理制定岗位安全环保职责，根据生产运行实际情况及时修订。督促员工熟悉所在岗位的安全环保职责并在工作中落实。由安全员对责任制的修订、落实等统一负责进行管理，各岗位的安全生产和环境保护责任制具体见《电气一车间安全管理细则》（2）HSE观察与沟通管理按照HSE观察与沟通的方法、程序及管理要求开展HSE观察与沟通活动。由车间安全员汇报、编制分析报告并负责进行管理。（3）HSE认证工作管理建立健全管理网络，明确各部门在体系中承担的职责，编制工作计划，组织体系内审。由安全员根据工作计划统一协调各相关部门进行。（4）HSE信息系统管理安全员负责HSE信息系统的数据维护工作。包括对HSE信息系统的数据进行录入、核对、监督、整改，日常监督检查、考核等管理。（五）设备管理电气设备管理主要包含电气检维修管理、防雷防静电管理、电气设备故障缺陷及事故管理、电网规划、电动机管理及电气设备现场标准化管理等。车间技术组是电气设备管理的主责部门，具体执行《电气一车间检修零修管理细则》、《电气一车间设备包修管理细则》、《电气一车间防雷防静电管理细则》、《电气一车间电气设备管理细则》及《电气一车间电动机管理细则》。1.设备前期管理设备的前期管理是设备全过程管理中设计、选型、制造（监造）、购置、安装、投运阶段的全部管理工作。车间技术组根据机电仪厂生产技术科及公司相关部门授权，组织或参与设备前期管理工作。包括设计审查、设备技术协议的签定、计划的提报、设备监造、设备技术培训、设备的安装及设备的投用等内容。由车间技术组负责设备的前期管理的组织工作。具体执行《电气一车间工程项目管理细则》。2.设备计划管理检维修计划由车间主责技术员编制，按照不同类型计划的审批权限、流程完成审批后实施并存档。车间负责计划的具体实施，由车间生产主任监督和考核。具体执行《电气一车间电气设备管理细则》。3.设备维护保养管理设备维护保养管理包括设备档案及设备基础资料的管理、岗位责任制管理、设备巡检管理、设备技术状况分析、消除设备故障隐患、设备状态监测等工作。车间技术组根据各专业管理办法及公司、厂下达的各项专项检查、车间上报的周生产计划统一安排设备维护保养工作。具体执行《电气一车间电气设备管理细则》。4.检维修及项目实施管理检维修及项目实施管理主要包括检维修计划的编制及主责项目的立项、跟踪检维修及项目计划的审批、方案审查、设计审查、内部经营合同的签订、设备材料的提报、检维修及项目的实施过程管理、检维修及项目实施的质量管理和检维护及项目的资料归档等。车间生产主任负责检维修及项目实施的全过程管理，安全员负责安全方面主责项目的设计委托及项目跟踪。具体执行《电气一车间工程项目管理细则》。5.固定资产管理车间综合员负责固定资产管理工作。包括设备购置计划的编制上报、新增固定资产验收和移交、台账信息统计和分析、固定资产的清查盘点、资产的转移、闲置报废资产的上报及移交等工作。车间主任对固定资产负有管理责任。6.设备标准化管理设备标准化管理涉及标准化变电所（配电室）设备现场标准化和电气单项作业标准化工作。由车间技术组组织本车间根据现场实际情况编制现场管理标准化实施计划和单项作业标准化实施计划并上报厂生产技术科。车间技术组按照计划组织实施，对未按期达标的岗位员工给予考核。车间运行主任负责标准化的管理工作。7.设备修理管理设备修理包括内部修理及外部修理。由主管工程师负责设备修理的日常管理工作。内部修理是指由车间自行对设备进行的修理。由车间主责工程师判定内部修理后，车间技师主要承担设备修理和对班组设备修理工作进行指导。外部修理是指对车间内部无法修复的设备进行外委修理。由技术组判定外委后，车间技术组装置主责工程师负责办理相关外委手续，由生产副主任审批后上报厂生产技术科。车间技术组装置主责工程师负责设备内、外部修理后的质量验收工作，出具质量验收报告。在生产急需情况下可先修理后办理相关手续。车间设备修理原则上以内部修理为主。（六）测量管理测量管理主要包含测量设备的周期检定计划编制及执行、计量器具管理及送检工作。技术组主要职责是测量体系管理、运行及持续改进工作。安全员负责车间内便携报警器的管理，定期组织送检。车间主管工程师负责本单位主责测量体系的管理，各运行班组负责测量设备的维护工作；具体执行《电气一车间计量管理细则》。（七）物资管理1.物资计划管理由主责技师、主责工程师提报，车间技术组主管工程师汇总，车间生产副主任审核后，上报厂生产技术科。计划审批后，车间技术组装置主责工程师负责相关技术协议的签定、议价、计划的跟踪、设备的到货验收等工作。具体执行《电气一车间设备管理细则》。2.物资的领用车间物资计划管理人员要根据物资需求计划的申报、到货等信息，按月梳理预留的执行情况，及时办理物资的出库。由车间技术组在器材领取到货物资，经过质检员检验物资合格后，签订物资质量验收记录和设备材料到货验收单，交予兼职保管员存入车间二级库，出库时由车间主责工程师签字领取物资。主管工程师每月对物资需求计划执行情况（包括平库利库）进行统计、分析、总结，对不及时办理出库手续和造成物资新积压的车间将予以通报及奖金考核。具体执行《电气一车间电气设备管理细则》。3.物资的保管各车间负责本单位二级库库存物资保管及保养工作，负责本单位二级库库存额度指标的控制落实工作。存物资必须做到账物相符，兼职保管员每日对二级库进行一次检查，车间生产副主任每周检查一次并负责二级库库存额度指标的控制落实工作。（八）人事管理1.组织机构和定额（定员）管理车间领导班子依据厂下达的定额、定员标准及所维护装置的工作量，由综合员负责组织编制单位员工岗位说明书，合理安排各班组人员，车间主任审批后上报机电仪厂综合办公室。2.绩效考核管理全员绩效考核是将电气一车间全体在岗员工（不包含中级管理人员）全部纳入绩效考核范围，依据员工所在岗位性质和工作内容的不同，分别制定各类人员绩效考核办法，按照管理权限逐层实施，从而形成对员工个体的考核评价，并将考核结果进行综合应用的过程。车间综合员负责绩效考核管理的具体工作，具体执行《电气一车间绩效考核管理细则》。3.培训管理技术组主管工程师负责培训工作的综合管理，按照机电仪厂培训工作的具体要求，完成培训计划的编制、师带徒培训、上岗考试、技能竞赛及车间内部根据工作需要开展的内部培训等各项培训工作。具体执行《电气一车间培训管理细则》。4.员工行为标准化成立标准化工作组织机构，全员参与，结合车间实际成立相应的标准化工作推进小组。涵盖安全、设备、作业以及维护现场、办公场所、属地绿地等标准化工作。员工行为标准化工作。具体执行《电气一车间员工行为标准化实施细则》。（九）其它管理1.文件管理车间技术组负责（一）生产运行管理（二）服务质量管理（三）生产技术管理（五）设备管理（六）测量管理。安全员负责（四）健康安全与环境管理部分相关管理办法的实施。综合员负责（七）物资管理（八）人事管理的管理办法的实施。实施文件由车间技术组，安全员和综合员同时做好文件的归档和保存工作，要求文件保存规整、完好，有规定保存期限的按照保存期限执行，无保存期限要求的保存三年。2.记录管理车间技术组对各种运行记录统一进行管理，要求书写工整、记录及时、有效，保存或上传至相应位置，有规定保存期限的按照保存期限执行，无保存期限要求的保存三年。车间主责工程师对岗位员工记录的填写情况有指导、监督和考核权。3.质量验收管理质量验收管理包括检维修作业质量验收、施工项目质量验收、设备配件质量验收及设备修理的质量验收工作。按照相关专业质量验收标准对日常维护、装置大检修、施工项目以及设备到货和设备修理等进行质量验收。技术组和质检员负责质量验收的日常管理工作，车间运行施工副主任对质量验收进行监督检查和考核工作。各专业总师是质量验收工作的主责领导。具体执行《电气一车间电气设备管理细则》。4.经营管理车间内部经营工作包括内部经营指标的管理、内部经营结算管理等工作。内部经营指标管理主要是车间根据厂下达的内部经营指标，主要分为日常保运维护50﹪，标准化工作20﹪，经营创效30﹪。车间对人员配置及经营收入测算情况，进行指标分解，并将分解指标列入业绩考核。结算管理是指车间按照合同签定的内容及实际发生的工作量进行的预决算管理。此项工作由车间综合员协助车间主任完成。五、检查与考核车间主管领导、技术组工程师、安全员按车间制定的检查计划，每周四对检查计划中生产装置的电气设备、设施进行安全检查，并将检查问题汇总到车间FTP生产副主任名下指定文件夹内，主责人定期上网浏览，按照规定时间对问题进行整改。根据检查出的问题的性质计入当月奖金考核。上级部门布置的专项检查，车间将根据具体检查内容，指派技术组主管工程师或车间安全员负责进行检查情况的汇总、上报、整改、反馈工作。对检查出来的问题，利用PDCA循环法进行原因分析，制定解决和预防措施，实现持续改进。考核执行《电气一车间绩效考核管理细则》及各管理细则的考核部分。六、分析与改进1.日常检查发现的问题的分析与改进日常检查按照日检查、周分析、月总结的原则，每周生产经营例会上对日常检查的问题按照PDCA方法进行分析并制定整改方案。每月参加分厂的机组特护会、计量例会等专项总结分析会，对发现的问题及时整改无法整改的制定相应的措施保障平稳运行，讲评并对下一步的工作提出要求。对于重复出现的问题，成立QC小组进行攻关解决。2.内外审检查发现问题的分析与改进针对内外审检查出的问题，车间主管领导组织技术组、技师以及班组长进行剖析，提出解决办法，避免类似问题再次发生。3.车间检查发现问题的分析与改进在每个专项检查完成后将问题进行归类总结，找出主要矛盾。小的问题制定整改措施进行按期整改，大的隐患问题提报技措项目或安全隐患治理项目进行整改。4.每月车间各岗位问题汇总分析与改进车间每月将组织各岗位问题汇总工作，将上一月出现的大的生产问题和造成装置波动或停工的问题以汇报材料的形式进行总结、分析，制定整改措施。并对上一月的工作进行总结，同时制定出本月车间的重点工作计划。5.年终对于全年发生的生产问题进行汇总分析，找出故障率较高的生产问题，制定下一年度的工作计划。七、附件附表1：电气一车间管理文件清单附表2：电气一车间运行记录清单附表1：电气一车间管理文件清单序号管理文件名称查询途径1电气一车间生产管理细则机电仪厂网页—电气一车间管理细则-管理制度2电气一车间第一种工作票开工许可标准化流程管理细则3电气一车间电力运行管理细则4电气一车间工程项目管理细则5电气一车间科技管理细则6电气一车间计量管理细则7电气一车间设备巡检管理细则.8电气一车间电动机管理细则.9电气一车间电力电缆管理细则.10电气一车间电气设备管理细则.11电气一车间防雷防静电管理细则12电气一车间设备包修管理细则13电气一车间电能表管理细则14电气一车间红外测温巡检管理细则附表2：电气一车间运行记录清单序号运行记录名称使用记录的主要岗位备注1电气运行值班记录薄班组、车间电子版2变电所运行日志班组、车间电子版3发电机运行日志班组、车间电子版4变电站（发电厂）第一种工作票班组电子版5变电站(发电厂）倒闸操作票班组电子版6电力电缆第一种工作票班组电子版7安措令班组、车间电子版8综合令（操作令）班组、车间电子版9电气设备缺陷记录簿班组、车间电子版10设备事故、故障记录班组电子版11绝缘电阻测试记录班组、车间电子版12临时用电票登记本班组、车间电子版13应急演练记录班组电子版14设备档案班组、车间电子版15继电保护及自动装置记录簿班组纸质16电气设备检修、试验记录簿班组纸质17口头令（事故处理记录）班组、车间纸质18变电所低压送电操作卡班组纸质19变电所低压停电操作卡班组纸质20安全用具试验记录班组纸质21绝缘护具使用记录本班组纸质22备用电动机盘车记录班组纸质23电动机巡检表班组纸质24直流屏蓄电池测试记录班组纸质25直流屏巡检记录班组纸质26UPS巡检记录班组纸质27变压器室巡检记录班组纸质28临时用电票班组纸质29大庆炼化公司作业许可证班组纸质30变电站（发电厂）第二种工作票班组纸质31变电站（发电厂）事故应急抢修单班组纸质32电动机检修、验收记录班组电子版33380伏（）配电间及变频器巡检记录本班组纸质34电缆巡检记录班组纸质35继电保护整定定值单班组、车间纸质36保护定值回执单车间纸质37电气设备故障台帐车间纸质38外委设备修理审批单车间纸质39内部设备修理审批单车间纸质40检维修（项目施工）质量检查记录车间纸质41检维修及项目实施质量问题整改记录车间纸质42物资质量验收记录车间纸质基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发锅炉的单片机控制系统基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制一种RISC结构8位单片机的设计与实现基于单片机的公寓用电智能管理系统设计基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究单片机实现的寻呼机编码器单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究超精密机床床身隔振的单片机主动控制PIC单片机在空调中的应用单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！目录TOC\o"1-2"\h\u253321总论 1311911.1项目概况 1317891.2建设单位概况 3162241.3项目提出的理由与过程 3311231.4可行性研究报告编制依据 4225921.5可行性研究报告编制原则 426521.6可行性研究范围 5265791.7结论与建议 665262项目建设背景和必要性 9302042.1项目区基本状况 9237942.2项目背景 11327472.3项目建设的必要性 11265903市场分析 14297233.1物流园区的发展概况 1479553.2市场供求现状 1669963.3目标市场定位 17108883.4市场竞争力分析

17160544项目选址和建设条件 1950564.1选址原则 1969314.2项目选址 19544.3场址所在位置现状 19297334.4建设条件 20123545主要功能和建设规模 22282555.1主要功能 22281835.2建设规模及内容 26195696工程建设方案 27137726.1设计依据 27219396.2物流空间布局的要求 27262516.3空间布局原则 2853886.4总体布局 2936766.5工程建设方案 30235856.6给水工程 33115596.7排水工程 3553126.8电力工程 38288986.9供热工程 46HYPERLI