高效弹簧圆锥破碎机圆锥说明书V3.0

高效弹簧圆锥破碎机一、简介圆锥破碎机广泛应用于矿山、建材、冶金等行业，可对各种金属矿石、玄武岩、花岗岩、石灰石、鹅卵石、砂岩等中等和中等以上硬度的物料进行中、细碎作业。二、主要技术参数标准型CS系列高效弹簧圆锥破碎机型号动锥直径mm(inch)腔型对应于推荐的最小排矿口的给料口尺寸出料口可调整尺寸(mm)主轴转速(r/min)功率(kw)产量(ton/hour)重量(ton)外型尺寸(mm)闭口边(mm)开口边(mm)CSB75900(3’)细型831029-225807545-91152821×1880×2164粗型15917513-3859-163CSB1601295(41/4’)细型10913713-31485185109-181272800×2342×2668中型18821016-31132-253粗型21624119-51172-349CSB2401650(51/2’)细型18820916-38485240181-327553911×2870×3771中型21324122-51258-417粗型24126825-64299-635CSB3152134(7’)细型25327819-38435315381-7261104613×3251×4732中型30333425-51608-998粗型33436931-64789-1270短头型CS系列高效弹簧圆锥破碎机型号动锥直径mm(inch)腔型给矿口尺寸出料口可调整尺寸(mm)主轴转速(r/min)功率(kw)产量(ton/hour)重量(ton)外型尺寸(mm)闭口边(mm)开口边(mm)CSD75914(3’)细型13413-135807527-90152821×1880×2410粗型33603-1627-100CSD1601295(41/4’)细型29643-1648516036-163272800×2342×2668中型54896-1682-163粗型7010510-25109-227CSD2401676(51/2’)细型35705-1348524090-209553917×2870×3771中型54896-19136-281粗型9813310-25190-336CSD3152134(7’)细型511055-16435315190-4081104130×3251×4454中型9513310-19354-508粗型12717813-25454-599注：1.产量为概略通过量，按石灰石测定（水分<8%）。2.由于给料、粒级、岩石类型和物料含水量的差异，实际结果会有差异。三、主要结构及工作原理1.主要结构圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。详见（图一）圆锥破碎机结构示意图进料斗2.调整套3.轧臼壁4.破碎壁5.碗型瓦6.配重盘7.主轴衬套8.主轴9.传动周套图一圆锥破碎机结构图工作原理工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。

四、外形尺寸及安装基础（一）、外形尺寸见附图一（二）、安装基础1、CS系列高效弹簧圆锥破碎机可以安装在稳固的钢筋砼基础上，也可安装在钢结构机架上。基础的深度用户可根据当地的土质情况及环境条件决定。2、为了避免破碎后的物料堆积，基础上平面下部必须有足够的空间安装运输设备。具体尺寸用户可根据配套的运输设备确定。3、提供的基础图不是土建施工图，施工基础时再依照基础图作土建施工设计。4、为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。5、润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但其次序不得变动。五、破碎机启动前的准备工作良好的检查习惯对保证破碎机常年正常运转大有好处。定期维修并做正确的书面记录，不能只靠记忆。进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。破碎机启动前应做好下列准备工作：1、检查所用润滑油是否正确，润滑系统部分按所述要求安装。2、采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。打开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。正常运转时，排出的油至少要占排油管的一半。3、如果破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。去掉泵上三通的管堵，向油泵内倒入一定数量的油。这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。在正常条件下，油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。用这种形式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。4、去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。5、检查轴向游隙。传动轴沿轴向必须能自如地里外窜动（1.2-1.8mm）。6、最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他妨碍破碎机启动的因素。7、用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干涉，是否有其他机械障碍。如果破碎壁碰轧臼壁，可参见本章后部有关调整套调整的说明。8、点动主电机，确认传动轴的转向正确。正确转向是面对传动轴大带轮端逆时针转动。其转动方向面向传动轴驱动端来确定，传动轴不能反向运转。六、空转试验在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否符合要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。1、在破碎机启动前应检查主要连接处的紧固情况。2、启动前用手盘动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩颈现象时，方可开车。3、破碎机启动前应先启动油泵，知道各自润滑点得到润滑油见油回箱后方可启动破碎机。4、空转试验连续运转不得少于2小时。5、破碎机空转试验必须满足如下要求：=1\*GB3①、破碎圆锥绕自己中心线自传的转数不得超过15转/分。=2\*GB3②、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。=3\*GB3③、润滑装置应达到如下要求：=1\*ROMANI、给油管的压力应在0.08～0.15MPa的范围内。=2\*ROMANII、回油温度不超过50℃。=4\*GB3④、试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。6、假如破碎圆锥转数很快可能产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正，同时检查给油量，然后重新试验。7、圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检查齿轮安装的正确性，并且检查齿轮间隙。七、负荷试验：1、空转试验合格以后，方可进行负荷试验。2、负荷试验应连续进行两昼夜（允许短时的停车检查）。3、负荷试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。4、负荷试验开始必须达到下列的要求：=1\*GB3①、破碎机无急剧的振动和噪音。=2\*GB3②、破碎机给矿、排矿正常与规定的产量近似。=3\*GB3③、润滑系统负荷下列要：=1\*ROMANI、给油压力在0.08～0.15MPa的范围内。=2\*ROMANII、回油温度不超过60℃。=4\*GB3④、各磨损件有没有损伤现象。=5\*GB3⑤、电气设备工作正常。八、排矿口的调节破碎机排矿口取决于所需产品粒度。在大多数情况下，调整调整套使闭口边破碎衬板间的开口略小于所需要产品的粒度，改变产品粒度时可在调整调整套。也可调整调整套来弥补破碎壁和轧臼壁的磨损。根据所需产品粒度确定的初次排矿口不一定就是获得最大产量的最佳排矿口。此排矿口一般取决于所破物料的特性，破碎机电机或发动机的功率消耗或支撑套的工作情况。破碎机的排矿口随调整套在支撑套中的升降而变化。顺时针旋转时调整套下降，逆时针旋转时调整套上升。调整套下降时排矿口减小，调整套上升时排矿口增大。九、确定衬板磨损量作准确的磨损记录，可在不停车的情况下，得知衬板的磨损程度。就第一套衬板来说，应按下述要求作记录：1、破碎机排矿口调定后，向内摆动锁紧螺杆，使其靠在调整帽法兰上，朝某一方向微微转动调整帽，使锁紧螺杆上的孔与调整帽法兰上的孔对齐，用螺母和碟形弹簧将锁紧螺杆固定在调整帽法兰上。2、在调整帽某一定位销位置作一记号，表示最初锁紧位置。将调整帽法兰上该孔转到锁紧螺杆的下一个孔处，调整套随之进入新的锁紧位置，在竖直方向也得到调整。3、正常作业期间，使用第一套衬板时应准确记录锁紧位置的准确数字。记录各锁紧位置，直到衬板报废为止。由于不会有两种完全相同的破碎作业，所用衬板的种类、厚度和铸造公差范围很大，因此不可能事先预测一套衬板在报废前能经过多少个锁紧位置。4、衬板磨损且决定报废后，在转动调整套准备卸下衬板前，应在调整套漏斗上用油漆画一水平短线表示调整帽密封圈的位置。5、安装新衬板后也要坚持做锁紧位置记录进行比较，便可确定衬板的磨损程度，每调整（缩小）一次排矿口，调整套漏斗都向下移动一次。当衬板接近磨损极限时，画在调整套漏斗上的标记就会显示出来。由于任何两套衬板的磨损都不会相同，经过几套衬板之后，便可确定出相当准确的平均位置。十、破碎机的维护（1）破碎机工作时注意事项1、矿石必须在分料盘的中间，不允许将矿石直接给入破碎腔内，因为这样易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：=1\*GB3①、矿石经分料盘均匀的分散在破碎腔内。=2\*GB3②、给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。2、破碎机的最大给矿口尺寸，不准等于给矿口尺寸（给矿口最大尺寸≤85%给物口尺寸）否则将导致：=1\*GB3①、破碎机的产量降低。=2\*GB3②、破碎机某些零件的损坏。3、破碎机不准负荷起动，负荷起动定会造成事故。4、停车时，必须先停给料机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车，5、破碎机工作时应经常检查稀油润滑站的工作情况，发现问题及时处理。（2）破碎机的产量破碎机的产量，与给料方式，给料粒度，排矿口大小，物料的物理、机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。（3）轧臼壁的更换轧臼壁用U形螺栓把在调整套上，两者之间注入环氧树脂，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6～8小时后，应检查其紧密情况，并再次拧紧U形螺栓。（4）圆锥破碎壁的更换圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有环氧树脂新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6～8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应立即紧固。（5）齿轮啮合由于摩擦使止推轴承铜盘磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于止推轴承铜盘的磨损量。（6）碗形轴承和密封装置安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳破坏挡油环，（可使用硬木等物支持在钢丝绳之间）。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形瓦球面在外圆接触内环应确保0.35～0.5mm的环状间隙。碗形轴瓦是用周围灌注的巴氏合金的销钉固定在碗形轴衬架上的，以防止碗形轴瓦沿圆周方向松动。（7）机架衬套机架衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。（8）主轴衬套主轴衬套与空偏心轴要研合，注入锌铝合金以防止衬套转动，锌铝合金要充满全部间隙，由于热锌铝合金的缘故可能造成衬套的变形。因此，新衬套装好检查尺寸，d1，d2及B等（见图11）不正确时应及时修正，制造配件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。图11主轴衬套九、弹簧1、弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力应与破碎机的破碎力相适应，破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支撑套发生弹簧被压缩的现象。2、破碎机上部在正常工作时发生跳动，这是不正常的现象，必须仔细分析原因采取措施排除，如果错误地压缩弹簧不但不能正常的工作，反而可能发生零件的损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。造成破碎机上部跳动有以下几个原因：=1\*GB3①、给矿不均匀或给矿过多。=2\*GB3②、给矿中含有过多的小块及粉状矿石或湿度过大。=3\*GB3③、排矿口间隙过小。3、机器的外露转动部分，应加防护罩，但该防护罩由用户自备。十、润滑系统1、由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有极其重要的意义，本机器采用稀油集中润滑。润滑油路：润滑油路分两条路进入机器内：一条由机器下部油孔进入机器后又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油；另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。回油由单独管路流回油箱。2、润滑油冬季N68#轴承润滑油GB/T3141-1994（按40℃粘度）。夏季N100#轴承润滑油GB/T3141-1994（按40℃粘度）。为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱