本标准是根据深圳市技术标准文件制定项目任务要求

可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品WordICS备案号：××××发布××××-××-××实施××××-ICS备案号：××××发布××××-××-××实施××××-××-××发布深圳市水务工程质量检测取样通用技术标准〔GeneralSamplingSpecificationforWaterResourceEngineeringQualityTestofShenzhenCity〕SZJG/××××—××××SZJG深圳经济特区技术标准目录TOC\o"1-2"\h\z\u1范围 22标准性引用文件 23各种原材料检测取样 43.1一般要求 43.2水泥取样 43.3砂石取样 43.4矿物掺合料取样 53.5.外加剂取样 53.6.砖及砌块取样 63.7钢筋取样 64各种半成品检测取样 74.1钢筋焊接接头 74.2钢筋机械连接接头 84.3混凝土质量检验 94.4建筑砂浆质量检验 115回填土检测取样 125.1检测工程 125.2取样时间 125.3检测数量 126钢结构质量检测取样 136.1焊缝质量检测 136.2防腐检测取样有关规定 157锚杆的检测取样 187.1检测内容 187.2抽检数量 197.3无损检测抽检数量 197.4送检要求 198天然地基根底取样 198.1一般规定 19岩石天然地基 20碎石土、砂土、粉土、粘性土天然地基 209桩根底的检测取样 219.1一般规定 219.2抽样检测方法与数量 2210结构实体检测取样 2310.1回弹法检测混凝土抗压强度 2310.2钻芯法检测混凝土强度 2410.3贯入法检测砂浆抗压强度 2411管道铺装检测取样 24一般规定 2411.2管道 2511.3钢管安装 2512成品管道检测取样 26钢管 26混凝土和钢筋混凝土管 2712.3玻璃钢夹砂管〔RPMP〕 28前言本标准是根据深圳市技术标准文件制定工程任务要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的根底上，制定了本标准。本标准的主要技术内容为水务工程质量检测取样，包括：各种原材料检测取样、各种半成品检测取样、回填土检测取样、钢结构质量检测取样、锚杆检测取样、天然地基根底检测取样、桩根底检测取样、结构实体检测取样、管道铺装检测取样、成品管道检测取样等。本标准为深圳市经济特区技术标准归口由深圳水务工程质量监督站管理，授权由主编单位负责具体解释。本标准主编单位为深圳市水务工程质量监督站。本标准参加单位为武汉大学水利水电学院。本标准主要起草人为：。

深圳市水务工程质量检测取样通用技术标准1范围深圳市水务工程的质量检测取样按本规程进行。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB12573-2021?水泥取样方法?GB175-2007?通用硅酸盐水泥?JGJ52-2006?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?JGJ18-2003?钢筋焊接及验收规程?DL/T5151-2001?水工混凝土砂石骨料试验规程?SL352-2006?水工混凝土试验规程?GB/T1596-2005?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB/T18046-2021?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉?GB/T18736-2002?高强高性能混凝土用矿物外加剂?GB8076-1997?混凝土外加剂?JG/T223-2007?聚羧酸系高性能减水剂?GB/T5101-2003?烧结普通砖?GB13544-2000?烧结多孔砖?JC943-2004?混凝土多孔砖?GB11495-1999?蒸压灰砂砖?、JC239-2001?粉煤灰砖?GB8239-1997?普通混凝土小型空心砌块?GB/T15229-2002?轻集料混凝土小型空心砌块?JC862-2000?粉煤灰小型空心砌块?GB11968-2006?蒸压加气混凝土砌块?SL36-2006?水工金属结构焊接通用技术条件?DL/T5018-2004?水电水利工程钢闸门制造安装及验收标准?DL/T5017-2007?水电水利压力钢管制造安装及验收标准?SL105-2007?水工金属结构防腐蚀标准?GB/T50080-2002?普通混凝土力学性能试验方法标准?GBJ82-85?普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准?GB50203-2002?砌体工程施工质量验收标准?GB/T2795-1998?钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备?GB149?钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋?2021?钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋?GB13014-91?钢筋混凝土余热处理钢筋?GB13788-2000?冷轧带肋钢筋?JGJ107-2003?钢筋机械连接通用技术规程??钢筋混凝土用焊接钢筋网?JGJ109-96?钢筋锥螺纹接头技术规程?、JG/T3057-1999?镦粗直螺纹钢筋接头?JGJ108-96?带肋钢筋套筒挤压连接接头质量标准及检验方法?JGJ82-91?高强度螺栓连接应用技术标准?GB50268-2021?给排水管道工程施工及验收标准?JGJ/T23-2001?回弹法检测混凝土抗压强度技术规程?CECS03:2007?钻芯法检测混凝土强度技术规程?JGT/T136-2001?贯入法检测砂浆抗压强度技术规程?GB50204-2002?混凝土结构工程施工质量验收标准?DL/T5144-2001?水工混凝土施工标准?GB50202-2002?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GBJ97-87?水泥混凝土路面施工及验收标准?JTJ041-2000?公路桥涵施工技术标准?GB50086-2001?锚杆喷射混凝土支护技术标准?DL/T5181-2003?水电水利工程锚喷支护施工标准?DL/T5010-2005?水电水利工程物探标准??水电水利工程锚杆无损检测规程?报审稿?锚杆锚固质量无损检测技术标准?报审稿JTGF30-2003?公路水泥混凝土路面施工技术标准?JTGE30-2005?公路工程水泥及水泥混凝土试验规程?DBJ50-047-2006?建筑地基根底设计标准

〔重庆市〕?GB/T50123-1999?土工试验方法标准?GB/T50266-99?工程岩体试验方法标准?JGJ79-2002?建筑地基处理技术标准?DB33/1001-2003?浙江省建筑地基根底设计标准?JGJ106-2003?建筑基桩检测技术标准?SJG09-2007?深圳地区基桩质量检测技术规程?SL260-98?堤防工程施工标准?JTJ071-94?公路工程质量检验评定标准?SDJ280-90?电力建设施工及验收技术标准?DL/T5129-2001?碾压式土石坝施工标准?105-1996机械回填土工艺标准104-1996人工回填土工艺标准CJJ3-90?市政排水管渠工程质量检验评定标准?CECS122:2001?埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程?DBJ/T15-33-2003?埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水沟管道工程技术规程?CECS164:2004?埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程?GB/T11836-1999?混凝土和钢筋混凝土排水管?GBJ141-90?给水排水构筑物施工及验收标准?.?顶管施工技术及验收标准?(试行)JGJ106-2003?建筑基桩检测技术标准?DL5017-93?压力钢管制造安装及验收标准?GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收标准?SY/T4103-2006?钢质管道焊接及验收标准?GB/T20801.5-2006?压力管道标准工业管道第5局部：检验与试验?CECS129:2001?埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程?DL/T802-2002?纤维增强塑料电缆导管?SY/T6267-1996?高压玻璃纤维管线管?SY/T6266-2004?低压玻璃纤维管和管件?GB/T21238-2007?玻璃纤维增强塑料夹砂管?GB/T5777-2021?无缝钢管超声波探伤检验方法?GB/T14976-2002?流体输送用不锈钢无缝钢管?GB/T13793-2021?直缝电焊钢管?GB/T8162-2021?结构用无缝钢管?GB/T8163-2021?输送流体用无缝钢管?GB/T3091-2021?低压流体输送用焊接钢管?GB/T11836-2021?混凝土和钢筋混凝土排水管?GB/T16752-2006?混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法?3各种原材料检测取样3.1一般要求原材料入场前，应提供型式检验报告和批量出厂检验报告。原材料入场后，应实施原材料入场检验。在工程进行过程中，应实施原材料质量抽检。3.2水泥取样3.2.1同厂家、同品种、同强度等级、同批号、同出厂日期的水泥，散装每500t检验一次，袋装每200t检验一次当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂日期逾三个月(快硬水泥逾1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。3.2.3水泥取样按GB12573-2021的规定执行。取样应有代表性，水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，总量至少12kg，经3.2.4水泥检验工程应包括：细度、凝结时间、安定性和强度，细度宜采用比外表积进行评定，必要时应进行碱含量3.2.5用于混凝土配合比设计试验时，水泥取样重量不宜少于40kg；用于砂浆配合比设计试验时，水泥取样重量不宜少于3.3砂石取样3.3.1连续供给同厂家、同规格的砂、石骨料400m3砂、石骨料的取样方法按以下规定执行：1．从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石16份，组成各自一组样品。2．从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。3．从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份、石16份组成各自一组样品。3.3.3砂的每组样品取样数量，对于河砂不少于30kg，人工砂不少于50kg，海砂不少于50kg。石的每组样品取样数量不少于120kg，检验压碎指标另取10～20mm的小石子10千克。3.3.4每组样品应妥善包装，防止细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验工程3.3.5砂样品的缩分可选择以下1．用分料器缩分：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后将其通过分料器，留下两个接料斗中的一份，并将另一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。2．人工四分法缩分：将样品置于平板上，在潮湿的状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼〞状，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼〞分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼〞状。重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于进行试验所需量为止。3.3.63.3.7砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、振实密度检验所用的试样，人工砂巩固性检验所用试样，可不经缩分，在3.3.8砂料的检验工程应包括：细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度，对于人工砂及混合砂还应检验石粉含量和压碎指标。对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测工程。对其他指标的合格性疑心3.3.9石料的检验工程应包括：颗粒级配、压碎指标、、表观密度、堆积密度、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测工程。对其他指标的合格性疑心0砂、碎石或卵石用于混凝土配合比设计时，砂取样重量不少于50kg，石子重量不少于70kg；用于砂浆配合比设计时，砂取样重量不少于3.4矿物掺合料取样本标准所述混凝土用矿物掺合料包括：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉〔简称矿渣粉〕和硅灰三种。同厂家、同批号、同级别的粉煤灰、矿渣粉产品每120t检验一次，缺乏120t也需检验一次，同厂家、同批号的硅灰每20t检验一次，缺乏20t也需检验一次。矿物掺合料取样按GB12573-2021的规定执行。取样应随机取样，要有代表性。可以连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，试样应混合均匀。粉煤灰、矿渣粉每样总重量至少3kg，硅灰取样总质量至少1kg粉煤灰检验工程应包括：细度、需水量比、含水率、三氧化硫含量、烧失量，安定性，对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测工程。对其他指标的合格性疑心时，应予检验。3.4.5矿渣粉的检验工程应包括：密度、比外表积、活性指数、流动度比、含水量和三氧化硫含量硅灰的检验工程应包括：二氧化硅含量、比外表积〔用BET氮吸附法测定〕、含水率、需水量比、胶砂活性指数。3.5.外加剂取样本标准所述混凝土外加剂包括：普通减水剂及高效减水剂，缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂，引气剂及引气减水剂，早强剂及早强减水剂，泵送剂，膨胀剂，防水剂，防冻剂，速凝剂共14种混凝土外加剂。对于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、泵送剂、防水剂等11种外加剂，同厂家、同批号、同品种外加剂，每50t检验一次，缺乏50t的也检验一次。取样应随机取样，要有代表性。在三个或更多的点等量取样，试样应混合均匀。取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。膨胀剂按同厂家、同批号、同品种每200t检验一次，缺乏200t也需检验一次，取样应具有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品，取样总量不小于10kg，防冻剂按同厂家、同批号、同品种每50t检验一次，缺乏。3.5.5速凝剂按同厂家、同批号、同品种每20t检验一次，缺乏20t也需检验一次，应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g3.5.6普通减水剂及高效减水剂，缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂，引气剂及引气减水剂，早强剂及早强减水剂的检验工程应包括：含固量、减水率(缓凝剂、早强剂除外)、凝结时间之差、抗压强度比，引气剂及引气减水剂还应检验含气量。对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测工程。对其他指标的合格性疑心3.5.7泵送剂的检验工程应包括含固(水)量、水泥净浆流动度、坍落度增加值、坍落度保存值、抗压强度比、常压泌水率比、压力泌水率比等3.5.8防水剂的检验工程应包括含固(水)量、净浆安定性、凝结时间、抗压强度比、透水压力比、48h吸水率比3.5.9膨胀剂的检验工程应包括细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、抗压强度和抗折强度3.5.10防冻剂的检验工程应包括含固(水)量、减水率、抗压强度比1速凝剂检验工程应包括净浆凝结时间、砂浆1d抗压强度，28d抗压强度比。3.6.砖及砌块取样3.6.1每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、混凝土普通砖及多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检验批。必检工程为强度。首先，用随机抽样法，从每一检验批的产品堆垛中随机抽取数量50块做尺寸偏差和外观质量检验，再从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖样品中，随机抽取1组，每组10块进行强度检验3.6.2每一生产厂家的普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块和粉煤灰小型空心砌块到现场后，必须对其强度等级进行检验。每1万块小砌块为一检验批。首先，在每批随机抽取32块做尺寸和外观质量检验，再从尺寸和外观质量检验合格的砌块中，用随机抽样法，至少应抽检1组，每组5块进行强度试验。用于多层以上建筑根底和底层的小砌块强度试验抽检数量应不少于2组3.6.3同品种、同规格、同等级的蒸压加气混凝土砌块，以1万块为一检验批，缺乏1万块亦为一检验批。必检工程为强度和体积密度。首先，用随机抽样法，从每一检验批的产品堆垛中随机数量80块进行尺寸偏差和外观质量检验，再从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块样品中，随机抽取8块砌块制作试件，进行体积密度和强度检验，体积密度检验数量3组9块，强度检验数量5组共15块。加气混凝土砌块体积密度和抗压强度试件的制备，采用机锯〔不得用砂轮片〕或刀锯，锯时不得将试件弄湿。沿制品膨胀方向中心局部上、中、下顺序锯去一组，“上〞块上外表距离制品顶面30mm，“中〞块在制品正中处，“下〞块下外表距离制品底面30mm。制品的高度不同，试件间隔略有不同。试件的尺寸为100mm×100mm×100mm3.7钢筋取样3.7.1钢筋取样应符合的规定GB/T2795-1998的规定钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和余热处理钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的局部，每增加40t〔或缺乏40t的余数〕，增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样。在每一验收批中，经外观检查合格的钢筋中任选2根钢筋切取拉伸试件2个，长度不小于500mm，任选2根钢筋切取弯曲试件试样2个，长度不小于350mm。选取的试件应有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件，也不得截取钢筋头。拉伸试验含抗拉强度、屈服点、伸长率。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验工程。3.7.3冷轧带肋钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。任选2盘钢筋中随机切取拉伸试件试样2个，长度不小于500mm，随机切取冷弯试件试样2个，长度不小于350mm。选取的试件应有代表性，不得在同一盘钢筋上取两个或两个当试样中有一个试验工程不符合要求时，应另取2倍量的试件对不合格工程作第2次试验。当仍有1个试件不合格时，那么该批钢筋应判定为不合格。4各种半成品检测取样4.1钢筋焊接接头4.11．钢筋焊接接头或焊接制品在质量验收时，其抽样方法、试样数量应符合JGJ18-2003的规定。2．钢筋焊接接头的必检工程为拉伸、弯曲或剪切等力学性能试验，力学性能试验应在外观检查合格后随机收取试件进行试验。3．钢筋焊接接头拉伸试件长度宜为：Ф≤18时，500mm；20≤Ф≤25时，600mm；Ф≥28时650mm；弯曲试件长度宜为：Ф≤18时，500mm；20≤Ф≤25时，4.1焊接骨架和焊接网的质量检查应包括外观检查和力学性能检验，并应按以下规定抽取试件：1．凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内缺乏300件的亦应按一批计算；2．外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于5件；3．力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片，从中切取试件。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验；5．热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为3件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为1件。剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm；拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。6．焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取；7．切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。8．当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检，复检结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。9．当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试件进行复验；当全部试件平均值到达要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。.3钢筋闪光对焊接头闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按以下规定作为一个检验批：1．在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍缺乏300个接头，应按一批计算；2．力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个作拉伸试验，3个作弯曲试验；3．焊接等长的预应力钢筋〔包括螺丝端杆与钢筋〕时，可按生产时同等条件制作模拟试件；4．螺丝端杆接头可只作拉伸试验；5．封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只作拉伸试验。6．当模拟试件结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与原始试验相同。4.1.4电弧焊接头质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按以下规定作为一个检验批：1．在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。2．在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。3．钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。注：在同一批中假设有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均相同。4．当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。4.1.5电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按以下规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当缺乏300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。4.1.6气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按以下规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当缺乏300个接头时，仍应作为一批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。4.1.71．预埋件钢筋T型接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查5%，且不得少于10件。2．当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当缺乏300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。3．预埋件外观检查结果，当有3个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，并剔出不合格品。不合格接头经补焊后可提交二次验收。4．预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，当有3个试件中有小于规定值时，应进行复验。复验时，应再取6个试件。复验结果，其抗拉强度均到达上述要求时，应评定该批接头为合格品。4.2钢筋机械连接接头4.2.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，1．每种规格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个；2．钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。4.2.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批，缺乏4.24.3混凝土质量检验建筑工程混凝土1．用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合以下规定：1〕每拌制100盘且不超过100m2〕每工作班搅拌的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；3〕当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每2004〕每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5〕每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试件)标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并符合以下要求：a.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理〔建设〕单位、施工单位等各方共同选定；b.对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；c.同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；d.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。注：预拌混凝土应在预拌混凝土厂按上述规定取样。混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定抽样检验。2.抗压试验应采用150mm×150mm×1503．对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配比的混凝土，每5000m3取样不应少于一次，缺乏5000m34．抗渗试验应采用顶面直径为175mm、底面直径为185mm、高度为150mm的圆台体或直径于高度均为150mm的圆柱体试件〔视抗渗设备要求而定〕，一组六个试件，其标准成型方法、标准养护条件及抗渗试验方法应符合GBJ82-85的规定。4.3.2根底灌注桩和地下连续墙混凝土取样与试件留置应符合以下规定：1．灌注桩每浇注50m3必须有一组试件，小于2．地下连续墙每50m水工混凝土1．现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm2．混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车内的混凝土中取样制作。浇筑地点试件取样数量宜为机口取样数量的10%。3．同一强度等级混凝土试件取样数量应符合以下规定：1〕抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组；设计龄期每1000m3成型一组。非大体积混凝土28d龄期每2〕抗拉强度：28d龄期每2000m3成型一组；设计龄期每3〕抗渗或其他主要特殊要求：应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。4．已建成的大体积混凝土建筑物，应适量地进行钻孔取芯和压水试验。大体积混凝土取芯和压水试验可按每万立方米混凝土钻孔2m～10m，具体钻孔取样部位、检验工程混凝土芯样的钻取、加工和强度试验，按照CECS03:2007的规定执行。路面水泥混凝土1．公路、城市道路、厂矿道路、民航机场道面混凝土应进行弯拉强度、平整度和板厚三大指标检测，检测方法与频率如下：1〕弯拉强度：混凝土弯拉强度检验，应以28d龄期的弯拉强度为标准，采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱体劈裂强度推算小梁弯拉强度。混凝土弯拉强度检验应符合以下规定：a.混凝土弯拉强度试验，应采用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件尺寸宜为150×150mm×550mm小梁，每组各3个试件。试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。b.每天或铺筑200m3混凝土〔机场400m3〕应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28dc.浇筑完成混凝土板，应检验实际强度，可现场随机选取混凝土板，在板中央部位钻取圆柱体芯样，芯样试件尺寸为：直径150mm，高度与路面厚度相同，每组3个，进行圆柱体劈裂强度的试验，以圆柱体劈裂强度推算小梁弯拉强度。2〕平整度：按路面宽＜9m、9~15m、＞15m，每50m长分别检验1、2、3个点，检测方法采用3m直尺连量3次，取最大三点平均值。3〕板厚度：按100m检验2个点，用尺量或现场钻孔。2．高速公路、一级公路和其他公路混凝土应进行弯拉强度、平整度和板厚三大指标检验，检测方法与频率如下：1〕弯拉强度：路面混凝土弯拉强度应采用小梁标准试件和路面钻芯取样圆柱体劈裂强度换算的弯拉强度综合评定。当弯拉强度缺乏时，每公里每车道应取3个以上芯样。混凝土弯拉强度和劈裂强度检验应符合以下规定：a.混凝土弯拉强度试验，应从搅拌楼生产的拌和物中随机取样，并按JTGE30-2005规定的标准试验方法检测路面混凝土弯拉强度。试件尺寸宜为150×150mm×550mm小梁，每组各3个试件，标准养生28d。b.弯拉强度检测频率为，对于高速公路、一级公路，每班留2~4组试件，其中：日进度＜500m取2组，≥500m取3组，≥1000m取4组。对于其他公路，每班留2~4组试件，其中：日进度＜500m取1组，≥500m取2组；≥1000m取3组。c.钻芯劈裂强度检测频率为，按每车道每3km钻取1个芯样，硬路肩为1个车道。路面钻芯劈裂时间应控制在28d~56d以内，不掺粉煤灰宜用前者龄期，掺粉煤灰宜用后者龄期。2〕平整度：应检测3m直尺平整度和动态平整度。3m直尺平整度，对于高速公路、一级公路，按每半幅车道100m2处量10尺，其他公路按每半幅车道200m3〕板厚度：用尺量或现场钻孔检测。对于高速公路、一级公路，路面摊铺宽度内每100m左右各两处，连接摊铺每100m单边1处，并参考芯样厚度检测结果。对于其他公路，路面摊铺宽度内每100m左右各1处，连接摊铺每100m单边1处，并参考芯样厚度检测结果。公路桥涵混凝土1．公路桥涵混凝土的强度，应按JTGE30-2005规定的标准试验方法制取试件，检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压强度，抗压强度必须符合设计要求，试件组数应符合以下规定：1〕不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。2〕浇筑一般体积的结构物〔如根底、墩台〕时，每一单元结构物应制取2组。3〕连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80~200m34〕每片梁长16m以下应制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少于5组。5〕就地浇筑混凝土小桥涵，每一座或每一工作班制取不少于2组；当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座合并制取2组。2．应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受荷载等阶段强度的依据。3．根据工程的设计需要，决定其他的性能测试工程和数量，包括：抗压弹性模量、徐变、抗渗性试验，抗压弹性模量、徐变、抗渗性按JTGE30-2005的相关规定执行，抗氯离子渗透性(电通量法)和氯离子扩散系数(RCM法)试验按SL352-2006、JTG/TB07-2006的规定执行。上述试验的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合以下规定1〕随构件同条件养护的终张拉、放张弹性模量试件不得少于1组，标准养护28d弹性模量试件不得少于1组，其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定；2〕抗渗性试验、抗氯离子渗透性(电通量法)和氯离子扩散系数(RCM法)按每5000m3混凝土取样检验一次，或同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检喷射混凝土1．喷射混凝土必须做抗压强度检查，并遵守以下规定：一般情况下，只检测喷射混凝土28d龄期的抗压强度。2〕喷射混凝土抗压强度的检测试件，应在工程施工过程中主要采用喷大板切割法制备试件，试件加工尺寸100mm×100mm×100mm立方体，每组3块。当有特殊要求时，还应采用养生28d后现场取芯的方法，取芯位置应具有代表性，钻取芯样数量应不少于3个，芯样试件加工尺寸为直径100mm、高度100mm。3〕试块数量：每喷射50m3混合料或工程量小于50m3的独立工程，2．根据工程的设计需要，决定其他的性能测试工程和数量，包括抗渗性、抗拉强度、抗冻性、喷射混凝土与围岩黏结强度，检测方法分别按DL/T5181-2003附录F、G、H、I的规定执行。给排水管道工程混凝土1．给排水管道工程混凝土的质量检验应符合GB50268-2021的规定。2．混凝土质量应以配合比设计做保证，检验混凝土的试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合以下规定：1〕抗压强度试块：标准养护试块每工作班不应少于一组，每组3块；2〕与结构同条件养护试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置。3〕抗渗试块：每浇筑500m注：a.当浇筑混凝土数量缺乏500mb.当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。4.4建筑砂浆质量检验4.4.1砌筑砂浆的质量验收按GB50203-2002的规定执行1．砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不少于3组。2．每一检验批且不超过250m33．在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块，一组为6个××立方体试件)，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。4.4.2给排水管道工程砂浆的质量验收，按GB50268-2021的规定执行。1．每砌筑100m3砌体，或每砌筑段、安装段(系指按变形缝分段的段长)，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块××立方体试件。当砌体缺乏100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取自同盘砂浆。砂浆强度应以同条件养护28天的试块抗压试验结果为准。2．砂浆有抗渗要求时，应在配合比设计中予以保证。施工中应取样检验，配合比变更时应增留试块。5回填土检测取样5.1检测工程填料为土料、砾质土的回填土质量检测工程包括含水量、干密度、压实度。填料为砂料和砂砾料的回填土质量密实度检测可使用钢筋贯入法。检测取样可用环刀法、灌砂法或灌水法。压实质量检测的环刀容积：对细粒土，不宜小于100cm3〔内径50mm〕；对砾质土和砂砾料，不宜小于200cm3〔内径70mm〕。含砾量多，环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。

检测取样部位应符合以下要求：1．取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；2．环刀法应在压实层厚的下部1/3处取样，假设下部1/3的厚度缺乏环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时，取样数视具体情况而定，但检测成果仅作为质量检查参考，不作为质量评定的统计资料。每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经加倍复验至合格前方可继续下道工序。假设采用?土工试验方法标准?规定方法以外的新测试技术时，应有专门论证资料，经质监部门批准后实施。5.2取样时间填料需进行含水率测定的，在回填土施工前36h进行。压实系数检验必须分层进行，压实后尽快取样〔最好在24h内〕，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层。5.3检测数量填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填取样部位应在每层压实后的下半部，检测数量应符合以下要求：1．柱基回填：抽取柱基总〔个〕数的10%，但不少于5个；2．基槽和管沟回填：每层按长度20～50m取样1组〔3个〕，但每层不少于1组〔3个〕；基槽回填土，每层按10～20m取样一组；3．基坑回填每层按20～50m3取样1组〔3个〕，但每层不少于1组〔3个4．室内回填每层按100～500m2取样一组〔3个5．场地平整填方：每层按400～900m2取样1组〔3个〕，但每层不少于1组〔3个〕每单位工程不应少于3点，1000平米以上工程，每100平米至少应有1点，3000平米以上工程，每300平米至少应有1点。每一独立根底下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。检测数量应符合以下要求：1．整片垫层1〕面积≤300m2时：环刀法为30～50m2布置一个；贯入法为10～2〕面积≥300m2时：环刀法为50～100m2布置一个；贯入法为20～30m2．条形根底下垫层1〕参照整片垫层要求。2〕环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少一个。3．单独根底下垫层1〕参照整片垫层要求。2〕每个单独根底下垫层不少于两个测点。路基土石方工程各类回填土每200m每压实层测4处。土料碾压筑堤质量控制应符合以下要求：1．每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600m3；人工筑堤或老堤加高培厚时不宜小于2．每层取样数量：自检时可控制在填筑时每100m3～1503．特别狭长的堤防加固作业面，取样可按第20m～304．假设作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量缺乏3个时，也应取样3个。坝体压实工程及取样次数按表5-1规定。取样测定的干密度，其合格率不得小于90%，不合格干密度不得低于设计要求干密度的95%，且不合格的部位不得集中在坝体某一部位。其中堆石料颗粒级配试验组数可比干密度试验适当减少。表5-1坝体压实试验工程坝料部位试验工程取样试验次数粘性土边角夯实干密度、含水量2～3次/层粘性土碾压干密度、含水量以及结合层描述1次/100m3～砂砾料碾压干密度、砾石含量1次/200～500颗粒分析、含泥量1次/500m3～1000m反滤料碾压干密度、颗粒分析、含泥量1次/200～400堆石料碾压孔隙率1次/1000干容重、颗粒分析1次/5m砌石料碾压孔隙率1次/5000～10000灰渣碾压干密度1次/200～500石渣碾压干密度1次/400～20006钢结构质量检测取样6.1焊缝质量检测水电水利压力钢管焊缝1．水电水利压力钢管焊缝按其受力性质、工况和重要性分为三类：一类焊缝，包括所有主要受力焊缝：1)钢管管壁纵缝，坝内弹性垫层管的环缝，厂房内明管〔指不埋于混凝土内的钢管〕环缝，预留环缝，凑合节合拢环缝。2)岔管管壁纵缝、环缝，岔管加强构件的对接焊缝，加强构件与管壁相接处的组合焊缝。3〕伸缩节内外套管、压圈环的纵缝，外套管与端板、压圈环与端板的连接焊缝。4)闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝。5)支承环对接焊缝。6)人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝。二类焊缝，包括次要的受力焊缝：1)不属于一类焊缝的钢管管壁环缝。2)加劲环、阻水环、止推环对接焊缝。3)泄水孔〔洞〕钢衬和冲沙孔钢衬的纵、横〔环〕缝。三类焊缝，不属于一、二类焊缝的其他焊缝。2．焊缝内部探伤可选用超声波探伤〔GB11345〕或射线探伤〔GB/T3323〕方法。当其中一种探伤方法检查有疑问时，应采用另一种探伤方法复查。焊缝外表检查可选用磁粉探伤〔JB/T6061〕或渗透〔JB/T6062〕有关规定探伤检查。3．焊缝内部无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表6-1中的规定。表6-1无损探伤长度占全长百分数钢种超声波探伤〔%〕射线探伤〔%〕一类二类一类二类碳素钢和低合金钢100502510高强钢不锈钢不锈钢复合钢板1001004020注〔1〕钢管一类焊缝，用超声波探伤时，根据需要可使用射线探伤复验。〔2〕探伤部位应包括全部T形焊缝及每个焊工所焊焊缝的一局部。〔3〕焊缝探伤最小长度应不小于200mm，假设焊缝长度小于最小检测长度200mm时间，按实际焊缝长度检测。4．焊缝外表检测长度应不小于焊缝长度的20%且不小于200mm，假设焊缝长度小于最小检测长度200mm时间，按实际焊缝长度检测。5．焊缝外表检测长度应不小于焊缝长度的20%且不小于200mm，假设焊缝长度小于最小检测长度200mm时间，按实际焊缝长度检测。水电水利工程钢闸门焊缝1.水电水利工程钢闸门焊缝按其质量特性重要度分为三类：一类焊缝：1〕组成闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝；2〕闸门及拦污栅吊耳板、吊杆的对接焊缝；3〕闸门主梁腹板与边粱腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝；主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝；4〕转向吊杆的组合焊缝及角焊缝；5〕人字闸门端柱隔板与主粱腹板及端板的组合焊缝。二类焊缝：1〕闸门面板的对接焊缝；2〕拦污栅主梁、边梁的腹板、翼缘板对接焊缝；3〕闸门主梁、边梁、臂柱的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；4〕闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝；5〕主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝；6〕臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝〔设计有特殊要求者例外〕。2．焊缝内部缺陷探伤可在射线〔GB/T3323〕或超声波探伤〔GB/T3323〕中任选一种。超声波探伤时，如发现可疑波形不能准确判断，应辅以其他检测方法综合分析评定。外表裂纹检查可选用渗透〔JB/T6062〕或磁粉探伤〔JB/T6061〕。3．焊缝无损探伤长度占全长的百分比应不少于表6-2规定，但如图样、设计文件另有规定，那么按图样、设计文件规定执行。表6-2无损探伤长度占全长百分数钢种板厚〔mm〕超声波探伤〔%〕射线探伤〔%〕一类二类一类二类碳素钢<3850301510≥38100502010低合金钢<3250302010≥32100502510注：1.局部探伤部位应包括全部丁字缝及每个焊工所焊焊缝的一局部。2.焊缝探伤最小长度应不小于200mm，假设焊缝长度小于最小检测长度200mm时间，按实际焊缝长度检测。4．焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查；如补充检查不合格，那么应对该条焊缝进行全部检查。5．对有延迟裂纹倾向的钢材无损探伤应在焊接完成24h以后进行。6.2防腐检测取样有关规定涂料涂层1．一般规定1〕涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。2〕涂膜固化后应进行外观检查，应外表光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂、裂纹、漏涂等缺欠。水泥浆涂层，厚度应根本一致，黏着牢固，不起粉状。2．漆膜厚度：用涂镀层测厚仪测定。1〕平整外表上，每10m2至少应测量3个局部厚度；面积较小的外表，宜每2m2测取1个一个局部厚度。测量局部厚度时应注意基准面分布的均匀性、代表性。当产品标准或设计有附加要求时，应按产品2〕对于水电水利压力钢管涂料涂层，在钢管直径较大时，每10m2外表应不少于3个测点，直径较小每2m2外表应不少于1个测点，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔3〕对于水电水利工程钢闸门涂料涂层，测点距离为左右。4〕漆膜厚度应满足85%的测点厚度到达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。漆膜厚度缺乏或有针孔，返工固化后，应复查。3．厚浆型涂料厚度：应用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔；1〕对于水电水利压力钢管涂料涂层，侧重在安装环缝两侧检测，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸、弹性砂轮机打磨处理后补涂；2〕对于水电水利工程钢闸门涂料涂层，检测可在闸门主粱与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如只有20％以下发现针孔，该区域全部合格。所发现的针孔，需用砂纸或砂轮机打磨补涂。4．附着力检查：附着力检验为破坏性试验，宜做抽检或带样试验。a.当漆膜厚度大于120µm时，在涂层上用硬质刀具划两条夹角为60º的切割相交线进行抽查，切割相交线应划透涂层至基材，用布胶带粘牢划口局部，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落为合格。b.当漆膜厚度小于120µm时，可用专用割刀在涂层外表以等距离〔1mm~2mm〕划出相互垂直的两簇平行线，构成假设干方格，根据GB/T9286标准按表规定检查漆膜附着力等级，其前三级均为合格漆膜。表6-3漆膜的检查级别检查结果0切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落1在切割交叉处涂层有少许薄片别离，划格区受影响明显地不大于5％2涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5％，但受影响明显不大于15％3涂层沿切割边缘，局部或全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上局部和全部剥落，明显大于15％，但划格区受影响明显不大于35％4涂层沿切割边缘大碎片剥落或者一些方格局部或全部出现脱落，明显大于35％，但划格区受影响明显不大于65％5甚至按第4类也识别不出其剥落程度金属涂层金属喷涂层进行外观检查，涂层外表应均匀，无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附着不牢固的金属熔融粗颗粒、掉块、底材裸露的斑点及裂纹等现象。假设喷涂时发现涂层外观有明显缺欠应停止喷涂，遇有少量夹杂可用刀具剔刮，假设缺欠面积较大，应铲除重喷。2．金属喷涂层的厚度测量，采用磁性测厚仪测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法。1〕当有效面积在1m2以上时，应在一个面积为1dm2的基准面上用磁性测厚仪测量10点涂层厚度，取其算术平均值为该基准外表的局部平均厚度值，测点分布图见图6-1所示；当有效面积在1m2以下时，在一个面积为1cm2的基准面上测量5点涂层厚度，取其算术平均值为该基准面的局部厚度，测点分布见图6-2。图6-1十点法测点布置图图6-2五点法测量布置图2〕为了确定涂层的最小局部厚度，应在涂层厚度可能最薄的部位进行测量。测量的位置和次数，可由有关方协商认可，并在协议中规定。当协议双方没有任何规定时，根据工件大小和结构复杂程度的不同，应按照分部均匀，具有代表性的原那么来布置基准外表，宜在平整的外表上，每10m2不少于3个基准外表，结构复杂的外表可适当增加基准外表3〕实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。3．金属涂层的结合性能检测为破坏性试验，宜做抽检或做带样试验。结合性能检验采用切格试验法进行，检查原理是将涂层切断至基体，使之形成具有规定尺寸的方形格子，涂层不应剥离。1〕用图6-3所示硬质刃口刀具，将涂层切割成方形格子，尺寸见表6-4；表6-4涂层切割尺寸表检查的涂层厚度μm切割区的近似面积mm×mm划痕间的距离mm≤20015×153>20025×2552〕切割时刀具的刃口与涂层外表约保持900角〔见图6-4〕，切割后，涂层至基体外表必须完全切断；图6-3切割刀具刃口的形状图6-4刀具切割角度3〕在格子状涂层外表，贴上宽度为25mm的布胶带，用500g负荷的辊子或用手指压紧，然后按图6-5所示方法，以手持粘胶带的一端，按与涂层外表垂直的方向，以迅速而突然的方式将粘胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起而剥离；4〕涂层的任何部位都未与基体金属剥离，那么可认为合格；如果胶带上有破断的涂层粘附，当破断局部发生在涂层间，而不是涂层与基体的外表上，基体未裸露，亦认为合格；出现金属涂层与体金属剥离的现象那么判定为不合格。图6-5粘胶带拉开方式示意图7锚杆检测取样检测内容锚杆工程应进行锚杆承载力抽样检测。锚杆检测方法应根据检测目的按表7-1选择。预应力锚杆必须做根本检测和验收检测，锚杆锁定力应符合设计要求。设计有抗拔力要求的锚杆必须做验收检测。表7-1检测方法及检测目的检测方法检测目的根本检测确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数验收检测为检验锚杆施工质量及承载力是否满足设计要求蠕变检测掌握锚杆的蠕变性能检测内容应包括锚杆的长度、间距、角度、方向、锚杆原材料质量控制检验、锚固砂浆抗压强度抽检、锚杆拉拔力检测、安装测力计、锚杆锚固密实度无损检测。检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验。全长粘结型锚杆可采用声波反射方法检测的内容应包括锚杆杆体长度、注浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格。摩擦型、膨胀型、管楔型等非粘结型锚杆可采用声波反射方法检测杆体长度。以下情况下锚杆应进行根本检测：1．采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；2．无锚固工程经验的岩土层内的锚杆：3．一级边坡工程的锚杆。对于塑性指数大于17的淤泥及淤泥质土层中的锚杆应进行蠕变检测。锚杆质量的检查应遵守以下规定：1．现场检测宜在锚固7天后进行。2．锚杆锚固段浆体强度大于15MPa或到达设计强度等级的75%时可进行锚杆检测。土层锚杆抗拔试验必须采取措施保证试验场地地基土含水量不变或地基土不受扰动；锚杆锚固质量宜分工程或单元进行抽样检测，被检锚杆宜随机抽样，并重点检测以下部位：1．工程的重要部位；2．局部地质条件较差部位；3．锚杆施工较困难的部位；4．施工质量有疑问的锚杆。由于施工单位的技术水平和管理差异，按施工部位进行抽检具有较好的代表性，由业主、设计、监理、检测、施工各方现场共同商定抽检部位。7.2抽检数量根本检测和蠕变检测锚杆不应少于6根，用作检测的地质资料、锚杆参数材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。7.2.2验收检测锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于6根。7.2.3当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；假设7.3无损检测抽检数量本节规程适用于全长粘结锚杆的锚固质量无损检测，其他类型锚杆的锚固质量无损检测可参照执行。7.7.37.单项或单元工程的整体锚杆检测抽样率应不低于总锚杆数的10%，且每批宜不少于20根。重要部位或重要功能的锚杆宜全部检测。单项或单元工程抽检锚杆的不合格率大于10%时，应对未检测的锚杆进行加倍抽检。当出现以下情况时，宜采用其它方法进行验证：1．实测信号复杂、波形不规那么，无法对其进行锚固质量评价； 2．对无损检测结果有争议。7.现场检测应具备登高、照明、通风等条件及必要的平安7.检测前应去除外露端周边浮浆，别离7.7.4送检要求提供试验点附近地质勘察图和试验点的相应平面图。提供工程概况书面材料。提供锚杆有关施工记录材料。8天然地基根底检测取样8.1一般规定8地基检验应当根据土质情况及现场条件选择袖珍贯入仪、圆锥动力触探、静力触探、标准贯入、平板载荷等原位试验方法，结合室内试验测定土层的分类指标和物理性质指标，综合评价地基土的承载力，并由检测单位出具检验报告。天然地基承载力检测宜采用静载荷试验方法，执行?建筑地基根底设计标准?(GB50007-2002)及国家现行有关标准。8以天然土层为地基持力层的浅根底，根底施工前应当进行基槽检验。基槽检验和地基处理效果的检验报告作为根底分部验收的必备工程技术资料。8质量检测点位的布置应当遵循以下原那么：1．一般情况下应当在整个施工场地均匀布置检测点；2．当施工场地地质条件变化较大时，应当尽量在地质条件较差的部位布置检测点；3．当对地基根底的施工质量有疑心时，应当在相应部位布置检测点；4．应当在根底荷载较大及对变形敏感的部位布置检测点；5．检测点位的选定应当在工程质监员的监督下，由建设、设计、监理和检测单位共同确定。8当土层不均匀时应增加取样数量和原位测试工作量。8当同一土层参加统计的试验点根本值的极差不超过平均值的30％时，取此平均值作为地基承载力标准值。当极差超过平均值的30％时，应加倍抽样检测。8.2岩石天然地基8

地基根底持力层岩石检验必须根据设计要求进行饱和或天然湿度条件下的抗压强度试验。8基岩抗压强度检测按该?建筑地基根底设计标准?GB50007—2002标准附录J

?岩石单轴抗压强度试验要点?规定进行；岩基载荷试验按?建筑地基根底设计标准?GB50007-2002附录H执行。8对地基根底设计等级为乙级以上〔含乙级〕的工程，应当进行岩基载荷试验。8.2.4检验数量试验点数的要求1．占地面积1000m2．占地面积1000m2以上的工程，在3个试验点的根底上，对超过1000m2的局部8.2.5试料可用钻孔的岩芯或坑、槽探中采取的岩块，岩样尺寸一般为φ50mm×1008.2.6

采用岩石的单轴抗压强度检验桩根底地基承载力时，抽〔取〕芯的位置应在桩端底面，单体建筑物每一结构单元采样的数量可根据场地的复杂程度、建筑物的平安等级、桩径的大小按表表8-1

单体建筑物每一结构单元桩根底岩石采样数量一览表平安等级桩直径d〔mm〕≥800＜800一级不少于总桩数的10%；且不应少于6根

不少于总桩数的5%；且不应少于6根二、三级不少于总桩数的5%；且不应少于4根不少于总桩数的3%；且不应少于4根备注注：1〕每桩应不少于9个标准试件〔φ50×100mm的圆柱体〕进行天然湿度条件下的岩石单轴抗压强度试验；2〕当场地岩性有变化时，应增加取样数量。对复杂场地的一级建筑不宜少于9根，二级建筑不宜少于6根

；3〕总数少于表中规定时，应全数检验。8.2.7

在锚杆〔索8.2.8人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土〔岩〕性。嵌岩桩必须有桩端持力层岩性报告。8.3碎石土、砂土、粉土、粘性土天然地基8对地基根底设计等级为丙级的工程，采用袖珍贯入仪、圆锥动力触探、静力触探、标准贯入等原位试验，并结合勘察报告、室内土工试验检定土层的特性综合评价持力层承载力。原位试验点数要求：占地面积1000m2以内的工程，不少于6个试验点；占地面积1000m2以上的工程，在6个试验点的根底上，对超过1000m2的局部按每增加对地基根底设计等级为乙级以上〔含乙级〕的工程，应当在对丙级工程地基根底试验的要求上增加浅层平板载荷试验。浅层平板载荷试验点数要求：占地面积1000m2以内的工程，不少于3个试验点；占地面积1000m2以上的工程，在3个试验点的根底上，对超过1000m29桩根底的检测取样9.1一般规定9工程桩应进行承载力和桩身完整性检验。工程桩宜先进行桩身完整性检测，后进行单桩承载力检测。当根底埋置较深时，桩身完整性检测宜在基坑开挖至基底标高后进行。9当出现以下情况之一时，桩基工程施工前应进行设计阶段试桩：设计方有要求；地质条件复杂；成桩工艺可靠性低；采用新桩型新工艺。9对于冲、钻孔桩、人工挖孔桩，当桩径大于2500mm时应做以下检测工程：a)宜进行岩基原位试验确定持力层；b)每根桩应进行土层地质超前钻；c)超声波透射法检测数为100%。9各种检测方法应根据检测目的按表9-1选择。设计有要求，或对于地基根底设计等级为甲级或地质条件复杂、有争议或成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验。表9-1检测方法及检测目的检测方法检测目的静载法确定单桩承载力，判定其是否满足设计要求。高应变法判定单桩竖向抗压承载力；分析桩侧和桩端土阻力；检测桩身缺陷及位置；判定桩身完整性类别。低应变法检测桩身缺陷及位置；判定桩身完整性类别。超声波透射法检测桩身缺陷及位置；判定桩身完整性类别。钻孔抽芯法检测桩身缺陷及位置、桩身混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度；判定或鉴别桩端岩土层性状；判定桩身完整性类别。9检测前应掌握以下资料：工程地质勘察资料、桩根底施工平面图、桩基设计资料和施工记录及相关的桩基技术资料。高压灌浆补强后检测,还需提供钻孔抽芯资料及前期处理资料。9单桩承载力和桩身完整性抽样检测的受检桩选择宜符合以下规定：1．施工质量有疑问的桩；2．设计方认为重要的桩；3．局部地质条件出现异常的桩；4．不同施工工艺和不同施工单位的桩；5．承载力或钻芯检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6．当采取两种或两种以上检测方法时，应依据前一种试验方法的检测结果，选择成桩质量较差的基桩；7．除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。9检测开始时间应符合以下规定：1．当采用低应变法或超声法检测时，受检桩的混凝土龄期不少于14d，混凝土强度不应低于设计强度的70%且不低于15MPa。2．采用钻芯法时，受检桩的混凝土应到达28d龄期或混凝土强度到达设计强度。3．静载试验的受检桩从成桩到开始检测的间歇时间宜符合：砂土不少于7d；粉土不少于l0d；非饱和粘性土不少于15d；饱和粘性土不少于25d。4．采用高应变动力检测法〔振动检测法〕，预制桩从成桩到开始检测的间歇时间宜符合：砂土不少于7d；粉土不少于l0d；非饱和粘性土不少于15d；饱和粘性土不少于25d。混凝土灌注桩应到达设计强度，且满足上述天数要求。5．高压灌浆补强后检测应在高压喷射注浆结束28d后进行。9.2抽样检测方法与数量9对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合以下条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行检测：1．设计等级为甲级的桩基；2．地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3．本地区采用的新桩型或新工艺；4．挤土群桩施工产生挤土效应。9对第9规定条件外的预制桩和满足高应变法适用检测范围的灌注桩，可采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。当有本地区相近条件的比照验证资料时，高应变法也可作为第9条规定条件下单桩竖向抗压承载力检测的补充。9对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。9对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。9打入式预制桩有以下条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1．控制打桩过程的桩身应力；2．选择沉桩设备和确定工艺参数；3．选择桩端持力层。在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3根。9混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合以下规定：1．柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。2．设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根。3．对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对局部受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。4．地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。5．当符合第9条第1～4款规定的桩数较多，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量。9单位工程各类工程桩抽样检测的方法和数量应符合表9-2的规定。表9-2工程桩抽样检测方法及数量检测方法同类型桩抽检数量静载法抽检不应少于总桩数的1%，且不应少于低应变法单桩工程100%抽检，其它工程不应少于总桩数的30%，且不少于20根，每承台下不应少于1根。高应变法不应少于总桩数的5%，且不应少于超声法不应少于总桩数〔或槽段〕的30%，且不少于20根，且每承台下不应少于1根。桩基≥2500mm，100%抽检。钻芯法不应少于总桩数〔或槽段〕的20-30%，且不应少于10根。桩径小于的桩，宜一桩一孔，桩径～的桩，宜一桩两孔；桩径大于的桩，宜一桩三孔。高压灌浆补强后检测注浆孔数的2%～5%。缺乏20孔，至少检测2个点。注1当用高应变法代替静载法检测单桩竖向抗压承载力时，应在同一工程做不少于3根桩的静载法与高应变法比照试验，并应将比照试验的资料列入检测报告中。2当桩径小于或等于1600mm时，可采用低应变法或超声法。当桩径大于16003对单桩承载力特征值大于8000kN的灌注桩，当设计方有要求且场地条件许可时，应采用静载法。4对桥梁的基桩应100%检测桩身完整性。9验证检测与扩大抽检1．当对检测结果有疑心或争议时，应选择以下适宜的方法进行验证检测：1〕桩身浅部缺陷可采用开挖验证。2〕桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证。3〕对预制桩采用低应变法的检测结果有疑