消防安装工程施工方案

消防安装工程施工方案编制单位：工程有限公司编制人：职务：项目技术负责人编制日期：年月日审核人：职务：企业专业技术负责人审核日期：年月日审批负责人：职务：企业总工程师（技术负责人）审批日期：年月日目录编制依据 31 工程简述 42 施工准备 52.1 施工准备 52.2 材料准备及验收 53 主要资源需用量计划 53.1 劳动力配备计划 53.2 施工机械设备及测量装置需用量计划 64 施工进度计划及工期保证措施 84.1 施工进度计划（见调整后的工程总控计划） 84.2 工期保证措施： 85 操作工艺 85.1 工艺流程 85.2 安装准备 85.3 干管安装 95.4 报警阀安装 95.5 消防喷洒和消火栓立管安装 95.6 消防喷洒分层干管安装 95.7 消火栓及支管安装 105.8 水流指示器安装 105.9 消防管道试压 105.10 吊顶层喷洒头末端支管安装 105.11 喷洒系统试压 115.12 节流装置 115.13 报警阀配件安装 115.14 消火栓配件安装 115.15 喷洒头安装 115.16 喷洒管道的固定支架安装 125.17 消防系统通水调试 125.18 质量标准 126 施工安全、质量、环境措施 146.1 施工安全措施 146.2 施工质量措施 146.3 施工环境措施 157 施工规范及交工资料编制 157.1 施工规范 157.2 交工资料 16编制依据《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—2007工程简述工程名称:博物馆展陈和室内项目设计与施工工程建设单位:博物馆监理单位:建设工程管理有限公司设计单位:设计工程有限公司施工单位:工程有限公司工程地点：海洋文化艺术中心博物馆内本工程为博物馆展陈和室内装饰及相应配套项目工程，总建筑面积14100平方米，层数五层，地下一层，地上四层。地下一层为库房，一至三层为展厅，四层为办公室。一层设入口序厅、临时展厅、管理用房、监控室、及弱电机房；二层设休息区、多功能展厅和空调机房；三层为休息区、多功能展厅；四层为藏品库及内部工作及接待展示区域。地下一层层高4.6米，一层层高7米，二、三层层高5.4米，四层层高4米，结构类型为钢筋混凝土结构。消防安装工程主要包括消防栓系统消防箱改位；喷淋系统支管及喷淋头安装；自动报警系统管线敷设及设备安装。施工准备施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，编制施工进度计划。对施工班组进行施工技术交底,方式采用书面交底和口头交底。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。清理安装现场的模板及杂物。材料准备及验收对进场材料、设备进行严格检查，必须符合设计要求。材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主及监理审批。材料入库后要进行标识和分类。材料、设备使用前进行严格检查，其规格、型号等应符合设计要求。主要设备、材料、成品和半成品的进场验收所有进场的设备、材料必须有产品合格证。并报监理（业主）工程师验收。主要资源需用量计划劳动力配备计划根据工程进度计划要求，本工程劳动力安排计划如下表：2013年2014年11月12月1月2月3月4月5月6月电工4121212121242管道工4161616161242焊工11111111施工机械设备及测量装置需用量计划施工机械设备需用量计划主要施工机械及工具计划如下表：序号设备名称规格型号单位数量设备来源备注1滚槽机GC-Cφ76~φ219型台1自备2开孔机RSK-6台1自备3套丝机Z1T-R6台1自备4电动试压泵3D-Y台1自备5管钳DN20~DN100个12自备6交流电焊机BX3-200F23KW台1自备7砂轮切割机GT3-4002KW台1自备8台钻ф16台1自备9开孔器ф20~25台4自备10手动葫芦1~3t个2自备11台虎钳台1自备12冲击钻0.7KW台8自备13手电钻0.3KW把6自备14套筒扳手套2自备15交流电焊机BX3-200F23KW台1自备16电动试压泵3D-Y17测量装置需用量计划：序号计量器具名称分类编号配备数型号、规格、准确度等级分类检定周期（月）备注1钢卷尺LS-19205m,0.01mmC482三角尺LA-0620-30cm,0.1mmC483水平尺LA-0940-30cm,0.1mmC484游标卡尺LS-0610-300cm,0.02mmB125压力表FP-28YY-60，0.01MPaB126万用表ER-0821.5级B12施工进度计划及工期保证措施施工进度计划（见调整后的工程总控计划）工期保证措施：由项目经理组织管理人员及全体施工人员，在进行技术交底的同时，重点进行工期交底，让参加现场施工的每一位员工都知道工程竣工日期及各分部分项工程完成时间，使大家做到心中有底。根据工程施工需要，保证各工序足够的劳动力，施工安排合理，配合密切，严防窝工，停工现象。保证材料供应及时。做好各项材料用料计划，根据用料计划及时组织采购，按工程进度保证及时供应，杜绝停工待料现象。保证机械设备、工具的供应及其完好性。根据工程需要和施工组织计划，配备所需的各种机具设备，专用设备由持上岗证的专职人员操作。在施工期间，定期对设备进行检查、保养，发现故障隐患，提前排除，尽量避免由设备或机具故障造成工地停工。施工过程中严格控制工程质量，及时进行检查验收，杜绝因施工质量不合格造成返工而影响工期的现象出现。操作工艺工艺流程消防管道安装工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层支干管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试验安装准备①、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。②、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。③、检查预埋和预留洞是否准确。④、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。⑤、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。干管安装①、喷洒管道一般要求使用镀锌钢管(干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用法兰连接，试压后做好标记，拆下来镀锌加工)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。②、喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。③、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。④、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防和生活合用的管道，应按生活饮用水管道选用管材。报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。消防喷洒和消火栓立管安装①、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。②、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。消防喷洒分层干管安装①、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时丝堵。②、需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除，镀锌后进行二次安装。③、吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。④、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。⑤、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。⑥、喷洒分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均设置测压装置。消火栓及支管安装①、消火栓应符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等，栓阀有单出口和双出口双控等)。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。②、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。③、消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。水流指示器安装一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。消防管道试压可分层分段进行，上水时高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。吊顶层喷洒头末端支管安装这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。喷洒系统试压封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。节流装置在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。节流管直径选择管段直径(mm)507080100125150200节流管直径(mm)253240507080100报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电近代钮时，应注意与电气专业配合施工。喷洒头安装①、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。②、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。③、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。③、安装喷洒头应使用特制专用扳(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。④、水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。喷洒管道的固定支架安装①、支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，圆钢吊架可小到700mm。②、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。③、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。质量标准保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。允许偏差项目A、消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。B、自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。C、吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的不大于750mm。D、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。成品保护(一)、消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。(二)、报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。(三)、消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。(四)、喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。质量通病预防注意事项①、喷洒管道拆改严重:各专业工序安装协调不好，应有总体安排。②、喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。③、喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由再支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。④、喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。⑤、水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接，点有氧化物造成接触不良。⑥、开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。⑦、消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。⑧、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。施工安全、质量、环境措施施工安全措施安全用电及防火措施各电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路，按要求安装线路保护装置。各种电气设备均须采取接零或接地保护，单相220v设备应用单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。不准用保护接地做照明零线。手动电功工具均要在配电箱设定额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1秒的漏电保护装置。电动机具定期检查、保养。每台电动机械应有独立开关和熔保险，严禁一闸多机。使用电焊机时对一次线和二次线均应分段保护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。电工须经专门培训，持劳动部门核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。各用电设备保持完好，用电设备符合安全技术要求。现场明火管理：因工程施工需要动用明火时，提前办理动火申请手续，经审批许可后方可进行动火作业，动火时有专人监督，并配备灭火设备。作业施工完毕，对现场进行清理，确认无火灾隐患后方可离开现场。施工现场严禁吸烟。对工人上岗前进行安全技术交底。安全技术交底内容见《工人上岗前安全技术交底卡》。进入现场的人员必须戴安全帽，高空作业必须配戴安全带，并严禁向下抛掷物品。使用施工机具必须严格按照机具操作规程使用。施工质量措施工程的质量标准以标书要求及标书中质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。加强自检互检制度，实行三级（班组、项目部、质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收。把好原材料、成品的质量关，使用在本工程中的原材料必须进行严格检验，各种材料、设备必须具有质量检验、试验技术资料，不合格材料严禁在工程中使用。对施工中用到的各类测量仪器必须符合相应的技术要求，需要检定的仪器、设备按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。开展各项质量活动定期开展质量活动，活动形式或多样化，可以是各项目组的互检。组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各班组之间开展质量管理方面的竞赛活动，充分进一步提高施工人员的质量意识。施工环境措施施工区域与非施工区域必须严格分隔。工地现场必须挂牌，管理人员要佩卡上岗。工地现场施工材料必须堆放整齐。工地生活设施必须清洁文明，生活垃圾入箱，保持环境清洁。施工场地做到活完场清。施工规范及交工资料编制施工规范《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—2007交工资料设计图纸会审记录设计变更通知单材料和设备的出厂合格证及进场验收记录设备开箱检查记录水管道强度试验、严密性试验记录隐蔽工程验收表消防设备运行调试记录消防系统调试记录施工记录分项、分部工程质量验收记录为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。面控制网是土建、钢结构、幕墙装修、机电安装、沉降及变形观测施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级面控制点必须可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量巨大，而且工况复杂，因而必须设置多级面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。由此本工程建立三级面控制网。验线无误后，按图纸要求画出钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置在跨塔接，检查无误后，摆放马凳间距1.5米，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。钢筋接头采用绑扎接头，接头位置错开50%。按线绑扎墙插筋，除外墙插筋绑扎水筋外，内墙插筋均先绑扎3排水筋，必要时插筋要与底板上筋用墙体水筋进行固定，插筋下部亦用水筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保砼保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑砼。注意保护防水层。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。.确定好钢梁的安装位置后，将梁吊至安装点处缓慢下降，由通过绑扎在钢柱上的爬梯上到钢梁就位的钢牛腿上的工人，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动空间位置，使梁稳就位，等梁与牛腿对准后，将梁两的连接板分别各拆开一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对，并将另一块连接板移至相对位置穿入冲钉，将梁两打紧逼正，节点两侧各穿入不少1/3的普通螺栓临时加以紧固。建立施工准备工作检查制度，使施工准备工作有组织、有计划、有分工地进行，检查的目的在于督促现薄弱环节，不断改进工作。由此可见，工程施工进度的快慢、施工质量的好坏，都与施工准备工作有着直接联系，准备工作充分与否，直接影响到施工工序的能否正常进行，施工准备工作是组织施工生产的重要因素。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安装锚栓。确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。施工操作注重工序的优化、工艺的改进工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工严格执行既定的施工方案，在样板施工过程跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工将要生的问题，完善施工方案。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。为了保证楼层桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对结构支承情况，确定合理的拆除顺序。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速≯15km/h，空车速度≯20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处〈免遭洪水冲淹〉并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。本工程文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。工程开工前，由总工组织部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸审轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计分项工程施工方案并向施工工长专业施工队进行技术交底岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。立杆规格为φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查《混凝土结构计算手册》进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线标高控制点的复测加密，形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线，钢筋表面；再测放出每一个锚栓架柱脚的心点、十字交叉线至少4个标高控制点，定位并安