降低盾构管片成品色差率

降低盾构管片成品色差率

目录一、工程概况…………1二、小组概况…………1三、选题理由…………2四、现状调查…………3五、目标确定…………4六、原因分析…………4七、确定要因…………6八、制定对策…………12九、实施对策…………13十、效果检查…………15十一、制定巩固措施…………………16十二、总结及展望……17十三、附表……………17一、工程概况管片厂承接厦门轨道交通工程1号线I、II标盾构法施工所需13369环管片生产任务。管片设计采用强度等级为C50的高性能混凝土,抗渗等级≥P10，衬砌管片外径6200mm,内径5500mm，厚度350mm，衬砌环宽1200mm,衬砌环楔形量为40mm，采用双面楔形；根据隧道覆土厚度、地面建筑物情况、所处地层特性将盾构管片分为三类：I类、II类、III类。每环管片为6块分成三部分，标准块3块（B块），邻接块2块（L块），插入式封顶块1块（F块）；衬砌环分块采用“3+2+1”模式。盾构管片现场拼装图小组概况QC小组名称厦门轨道1号线管片厂盾构管片QC小组成立日期2015年3月1日登记日期2015年3月1日注册号FTJS:2015-146-168#QC小组类型现场型活动时间2015.3～2015.8小组人数10人QC教育学习人均36小时活动次数10次小组成员概况序号姓名性别年龄组内分工1黄敏男33工程师项目总工本科组长技术指导、编制方案2许毓清男38工程师项目经理本科副组长组织协调、活动策划3刘佳洋男28助工质检员本科组员试验检测、成果整理4杨洪俭男33助工工程部长专科组员对策实施、方案制定5陈建平男28助工物资部长本科组员物资保障6沈禄源男28助工质检员专科组员质量控制7黄剑锋男25工人施工员本科组员现场实施8张继湧男25技术员机械员本科组员现场实施9申忠亮男25技术员试验员本科组员试验检测10李光明男38工程师现场主管本科组员现场实施制表人：黄敏时间：2015年3月1日三、选题理由在推进绿色生产、标准化施工、精细化管理的建筑产业中，盾构隧道的衬砌管片混凝土结构表面的观感质量成为标准化生产的焦点，不仅要求混凝土结构符合规范及设计中所要求的力学性能，还要求其表面的观感质量达到单体构件无色差、相邻构件无色差、成型隧道颜色统一简洁美观。管片实体质量在满足相关性能指标的基础上，外观质量已成为当下管片生产企业竞争的筹码，是企业赢得市场的关键因素，而目前我厂生产的管片色差率明显高于厦门本地区的其它兄弟单位。鉴于此，我们决定通过QC活动，运用PDCA质量管理工具，分析影响管片成品色差的因素，确定主要因素，并通过循环检查、处置、控制影响管片色差的主要因素，降低管片成品色差。通过本次QC活动，调动施工人员的主观能动性，推进企业标准化施工，精细工序衔接管理，提高企业经济效益，创造顾客满意的精品产品。因此我们QC小组将本次活动的课题确定为：“降低盾构管片成品色差率”。四、现状调查我们所调查的主要是在近几年发现，发生在管片内弧面，侧面的观感颜色色差现象，此现象从季节上分主要发生在春季、秋季，从生产时间上分主要集中在两番、三番生产，产量较大时期。具有集中性，主要集中在多番生产的管片；偶然性，主要表现在不能很好的预测发生；色差深度的表层性，此色差一般较浅，大概在1mm范围内，属浅层色差。QC小组成员对2015年2月份生产的管片进行统计和调查，共计生产管片956块，对其色差进行了逐一检查，存在色差的管片有69块，色差率为7.2%，具体如下表所示：管片色差统计表序号项目频数（块）累计频数（块）频率（%）累计频率（%）1色斑494971712污斑136219903砂斑5677974其它2693100频数（块）N=69制表人：刘佳洋时间：2015年3月16日频数（块）N=69制图人：刘佳洋时间：2015年3月16日结论：由饼分图可以看出，色斑是主要问题，其累计频率达71%，是A类因素，成为需要重点解决的关键问题。五、目标确定经小组成员讨论，确定了本次QC活动目标为：盾构管片成品色差率控制在3%。2286410色差率%7.2%3%00小组活动目标图制图人：刘佳洋时间：2015年3月20日目标可行性分析：QC小组对北、上、广相关管片生产厂商的成品质量进行调研，结合对厦门本地区的其它兄弟单位在人、机、料、法、环等方面投入的考察，在相关投入大致的情况下，其它兄弟单位的管片色差率已控制在3%之内。同时管片的观感质量也是企业对市场竞争的筹码，是树立企业品牌的基石。六、原因分析小组针对该阶段调查的管片色斑问题进行了讨论和分析，广泛收集每道工序的质检员、班组长、作业人员意见，采集数据，相互补充得出如下因果分析图：脱模剂涂抹方法不当脱模剂涂抹方法不当损坏的密封条模具漏浆脱模剂涂抹不均匀蒸养温度低蒸养不到位水养用水污染蒸养时间短模具生锈、污染模具未清理干净模具密封性差未及时更换作业人员不按规范操作各工序作业人员操作不到位搅拌时间短配合比计量偏差大混凝土拌合质量差原材料质量不稳定人人机料法环因果分析图制图人：申忠亮时间：2015年4月9日七、确定要因小组通过调查分析、现场测试等对因果图的10个末端因素进行了要因确认，具体见下表：要因确认计划表序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1作业人员不按规范操作调查分析按技术交底施工杨洪俭2015.4.272模具未清理干净现场调查模具无锈迹、无污染沈禄源2015.4.243未及时更换损坏的密封条现场调查密封条完好无损，合格率100%沈禄源2015.4.244原材料质量不稳定现场测试符合设计及规范要求刘佳洋2015.4.275配合比计量偏差大现场调查、测试计量偏差符合规范要求张继湧

申忠亮2015.4.286搅拌时间短现场调查、测试搅拌时间≥120s张继湧2015.4.287脱模剂涂抹方法不当现场调查涂抹均匀、无积液沈禄源2015.4.248蒸养温度低现场测试蒸养温度控制在55～60℃申忠亮2015.4.269蒸养时间短调查分析蒸养时间≥6h黄建锋2015.4.2610水养用水污染现场测试水质清澈，呈碱性申忠亮2015.4.29制表人：刘佳洋时间：2015年4月30日要因确认过程一：末端因素作业人员不按规范操作确认方法调查分析确认过程通过对现场施工情况进行检查，各工序作业人员均有按技术交底施工。管片清模管片浇筑确认标准按技术交底施工确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程二：末端因素模具未清理干净确认方法现场调查确认过程对模具逐一进行检查，所有模具均清洁干净，无锈迹，且现场有质检员对清模工序进行监督。管片模具确认标准模具无锈迹、无污染确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程三：末端因素未及时更换损坏的密封条确认方法现场调查确认过程对所有模具安装的密封条进行检查，密封条均完好无损，模具密封性好，合格率100%。模具密封条确认标准密封条完好无损，合格率100%确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程四：末端因素原材料质量不稳定确认方法现场测试确认过程不存在两个及以上厂家供应同一种原材料，且每批原材料进场均有进行抽样检验，各项指标要求均符合设计及规范要求。水泥检测报告粉煤灰检测报告确认标准符合设计及规范要求确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程五：末端因素配合比计量偏差大确认方法现场调查、测试确认过程搅拌站计量检定在有效期内，且每次开盘前均有进行校秤，计量偏差在规定值范围内。检定标签确认标准计量偏差符合规范要求确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程六：末端因素搅拌时间短确认方法现场调查、测试确认过程通过测试搅拌时间以及检查搅拌记录，搅拌时间最低为120s，符合要求。搅拌时间确认标准搅拌时间≥120s确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程七：末端因素脱模剂涂抹方法不当确认方法现场调查确认过程通过对现场调查发现，由于采用喷涂的方法喷涂脱模剂，部分模具涂抹脱模剂不均匀，边角积液多，导致管片出模后存在黄色印迹。涂抹不均匀边角积液确认标准涂抹均匀、无积液确认结果达不到要求确认结论要因要因确认过程八：末端因素蒸养温度低确认方法现场测试确认过程通过对蒸养房内的温度进行测试，凌晨时间段的蒸养温度只有40～45℃，未能达到蒸养要求，在同等蒸养时间的情况下，管片出模后出现黑白相间的斑点。蒸养温度确认标准蒸养温度控制在55～60℃确认结果达不到要求确认结论要因要因确认过程九：末端因素蒸养时间短确认方法调查分析确认过程通过对管片生产台账的检查，蒸养时间均达到6个小时以上，符合要求。管片生产台账确认标准蒸养时间≥6h确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程十：末端因素水养用水污染确认方法现场测试确认过程通过对管片水养池的水进行检测，PH值满足要求，但由于长时间未更换养护用水，水质浑浊，致使管片水养7天后颜色发暗，出现不规则色斑。水质浑浊PH值检测确认标准水质清澈，呈碱性确认结果达不到要求确认结论要因通过对10项末端因素进行逐项确认，我小组发现造成管片色斑问题的主要因素为：一、脱模剂涂抹方法不当；二、蒸养温度低；三、水养用水污染。八、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1脱模剂涂抹方法不当更改脱模剂涂抹方法涂抹均匀、无积液1、取消脱模剂喷涂的方法；2、使用棉纱直接蘸上脱模剂，拧干后在模具上均匀涂抹；3、若存在积液，在进入下一道工序前须清理干净生产流水线2015.5.11～5.15杨洪检沈禄源陈建平2蒸养温度低提高蒸养温度，确保温度满足要求蒸养温度控制在55～60℃1、蒸养房内设置隔热膜，降低蒸养温度下降速度；2、中控室实时监控蒸养温度，一发现温度降到规定值临界点，及时通知锅炉工加大蒸汽的输送量蒸养房2015.5.12～5.19杨洪俭陈建平黄剑锋3水养用水污染更换水养用水水质清澈，呈碱性1、管片出池时，逐个排空水养池浑浊水；2、清除水养池底部的淤泥等垃圾；3、灌入干净清澈的自来水，并投入生石灰水养池2015.5.11～5.22刘佳洋张继湧申忠亮制表人：刘佳洋时间：2015年5月8日九、实施对策实施一：更改脱模剂涂抹方法1、由物资设备部统一收回喷雾器，禁止使用喷雾器喷涂脱模剂。2、使用棉纱取代喷雾器喷涂的方法，棉纱直接蘸上脱模剂，拧干后在模具上均匀涂抹。3、在进入下一道工序前，由质检员对模具进行检查，若存在积液，须及时清理干净。4、每班更换使用新的棉纱。实施效果：通过更改脱模剂涂抹方法后，脱模剂均能在模具上涂抹均匀，且极少存在积液，积液少易清理。小组对更改涂抹方法后生产的管片进行检查，管片出模后黄色印迹明显消失，实施效果良好。管片模具涂抹均匀、无积液实施二：提高蒸养温度，确保温度满足要求1、在蒸养房内安装隔热膜，防止由于经常性开关蒸养房门而导致的温度下降过快。2、中控室实时监控蒸养温度，一旦发现温度降到规定值的临界点，及时通知锅炉工加大蒸汽的输送量，确保蒸养温度控制在规定值范围内。实施效果：通过对蒸养房内温度进行检测，各时间段的蒸养温度均能控制在55～60℃之间，管片出模后颜色基本统一。安装隔热膜蒸养温度实施三：更换水养用水1、管片水养池共8个，待管片水养7天后，出池时逐个排空水养池里的浑浊水。2、由于长年累月积累，水养池底部存在诸多淤泥等垃圾，待浑浊水排空后，清理底部垃圾。每个季度清理水养池一次。3、往空水养池灌入干净清澈的自来水，并投入生石灰，保持养护水呈碱性。实施效果：通过更换养护水，管片水养出池后，待管片混凝土表面水份完全蒸发，管片表面发暗的现象已杜绝。清理水养池灌入干净清澈的水十、效果检查1、目标完成情况为了检验症结问题是否得到了解决，小组成员对6月中旬生产的1088块管片逐一进行检查，存在色差的管片有29块，色差率为2.7%，具体如下表所示：实施后管片色差统计表序号项目频数（块）累计频数（块）频率（%）累计频率（%）1污斑151552522砂斑62121733色斑52617904其它32910100制表人：刘佳洋时间：2015年7月3日制表人：刘佳洋时间：2015年7月3日实施前实施后实施前后管片色差对比282864107.2%3%2.7%0色差率（%）活动前目标值活动后小组活动效果图制图人：刘佳洋时间：2015年7月3日2、技术效益通过本次QC活动，不仅提高了小组成员对管片生产质量控制的意识，同时也完善了前期编制的《钢筋混凝土衬砌管片工艺细则》，为后续生产提供经验支持。3、社会效益通过本次QC活动，管片混凝土色差明显得到控制，施工生产效果同时得到了监理和业主的一致好评，为签订后续管片生产施工合同奠定了良好的基础。十一、制定巩固措施1、形成标准为了更好的巩固所取得的成果，小组成员对前期编制的“钢筋混凝土衬砌管片工艺细则”作业指导书加以修改完善，以此指导后续施工。2、效果持续巩固检查为了更近一步检验QC成果是否能够得到持续巩固，小组成员对2015年7月份生产的管片进行了检查，色差率均控制在3%之内。巩固期管片色差率统计表生产日期2015年7月上旬中旬下旬生产数量（块）188412631225色差数量（块）493431色差率（%）2.62.72.5制表人：刘佳洋时间：2015年8月10日十二、总结及展望推行绿色生产、标准化施工、精细化管理的路程是艰辛的，我厂通过此次QC小组活动，小组成员充分认识到质量管理的科学性、群众性及有效性。在生产管理中，只有依靠科学的管理方法，认真分析施工中出现的质量问题，并实施有效的针对性对策，才能更好确保工程质量。通过此次QC小组积极开展攻克质量问题的专题活动，小组成员提高了管理的理论水平、促进了精细化施工管理意识、熟练掌握了问题定性、分析能力，增加了个人创新能力及解决问题的信心，为企业创建精品打下了良好基础。我们QC小组将继续努力，发扬“不畏艰险、勇攀高峰”的企业精神，在工程中发动全体员工严格管理、扎实工作、迎难而上、再创佳绩。十三、附表附表1：QC小组活动一览表序号活动时间活动内容参加人数主持人12015.3.1确定课题、人员分工、活动计划9黄敏22015.3.16施工现状调查汇总8黄敏32015.3.20可行性分析、确定活动目标9黄敏42015.4.9原因分析9黄敏52015.4.30要因确认9黄敏62015.5.8制定对策，编制施工方案9黄敏72015.6.12实施对策、过程控制9黄敏82015.7.3实施效果检查8黄敏92015.8.10巩固措施及标准化9黄敏102015.8.13活动总结9黄敏本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。本工程为大跨度空间结构，根据结构特征主体施工的总体部署，综合衡量，钢结构主要采用原位搭设高空临时支撑胎架进行安装就位，而采取何种吊装设备进行吊装是制定安装方案的关键，因此有履带吊跨内外吊装、行走式塔吊跨外吊装旋转龙门吊吊装等三种吊装方案可选取，现对这三种方案进行比较。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。应急救援组长：在遇到重大突危害事件生时，接到报警后，根据制定的应急救援预案，组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。通知各应急救援小组立即赶往现场，向其下达各种应急处理指令，进行排险抢险、应急救援，并根据险情程度与应急小组的应急能力决定是否需要外部资源的援助。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。在钢立柱制作预拼装时或立柱安装前，需在各节立柱的顶部底部分别做好对应刻画线，以控制立柱的扭转。安装时，首先将立柱根部上的刻画线对准以安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后进行该立柱顶部的精确控制。顶部控制时，先在分节柱顶设置棱镜支架，安装棱镜。再由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜，控制其空间位置，钢柱顶测校合格后，复测柱与环梁连接线上的辅助棱镜，以校核柱的扭转偏差。如果超差，需进行重复校正。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。因为钢结构施工是一个在时间上持续较长的工作，所以从工程的开工到工程的竣工，这段时间内有着许多不可预见的事情生，这些事有的可能影响到关键线路上各关键点的节点工期，为此在确定关键线路节点工期的同时，我公司的施工人员也制定出了一套由于一些不可确定因素而引起的关键线节点工期滞后的补救办法：所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形监测，提高施工测量精度。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用—自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件—悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用—自爬式卸料台重型构件—悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由部统一采购、统一调配。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。为了确保每一组钢柱在安装过程的定位及任一时刻结构稳定，在有楼层处，楼层主梁宜紧随外筒钢结构安装时及时安装；在无楼层处，应增设径向临时支撑，每一环钢结构安装时设置12根水支撑，对应钢柱间隔布置，上下环临时支撑不重迭。支撑一与混凝土核心筒外壁的预埋件连接，另一铰支于钢柱与环梁连接牛腿上。由于钢外筒环梁呈倾斜状，不在同一水面上，故根据外筒节点标高，选择相近标高的混凝土核心筒内的楼层作为支撑内侧的标高。临时支撑布置时，避让塔吊支架测量垂直传递路径有影响的部位。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签《准运单》。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。为了保证吊装衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬梯，爬梯要用双股12号铁丝绑扎。钢柱吊装到位后，钢柱的心线应与下面一段钢柱的心线对齐吻合，并四面兼顾，连接上下节柱之间对应的安装耳板，用螺栓固定双夹板。防锈要求：所有钢构件表面均应除锈，钢构件防锈与涂装应在制作质量检验合格后进行，钢材表面喷砂处理除锈等级应不低于Sa2.5级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级涂装等》(GB8923-88)的有关规定执行。当钢材表面除锈检验合格后，须在要求时限内进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，并达到St3级。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。离建筑物10~30m的A