化工工程各专业质量控制、试验检验控制点（汇总表）

化工工程各专业质量控制、试验检验控制点（汇总表）序号工程质量控制点等级控制内容（由承包商编写，监理审核）备注一、土方工程1工程定位（高程）测量B2地基验槽（坑）B天然地基升为A23检查回填土压实密度B4工序过程控制（施工承包商自行设置）C二、钢筋混凝土构筑物工程1验证材料合格证书及材料试验报告B2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）B天然地基升为A25检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告B7检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性B8B9B10检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B11检查预埋地脚螺栓B12隐蔽工程检查（重要设备基础及部位）B（A2）13基础交安A2必查14大型基础沉降观测A2必查15工序过程控制（施工承包商自行设置）C三、钢筋混凝土构件工程1检查构件合格证及出厂试验报告B2构件载荷试验记录B3钢筋混凝土构件吊装验收B4检查构件接头焊接和灌浆质量B5隐蔽工程检查B6工序过程控制（施工承包商自行设置）C四、建筑工程1验证材料、半成品和成品的合格证书及材料实验报告B2审定混凝土试块试验报告及质量评定记录B3工程定位测量B4地基验槽（坑）B天然地基升为A2必查5检查钢筋绑扎质量B6检查钢筋绑扎焊接情况B7检查预埋件、预埋管、预留洞的位置B8基础验收A2必查9沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检查B10留槎、接槎、通缝和马牙槎检查B11灰缝厚度和饱满度B12主体验收A2必查13防水工程质量检查验收B14防腐工程施工B15防潮层的检查B16B17门窗及附件安装的质量检查B18装饰工程检查B19防静电地板材料及安装质量的检查B20A2必查21地面检查B22沉降观测B23楼层测量B24验收A1必查25工序过程控制（施工承包商自行设置）C五、混凝土水池1B2A2必查3B4B5B6B7B8B9A1必查10B11B12验收A2必查13工序过程控制（施工承包商自行设置）C六、道路1B2B3B4B5B6B7A2必查8工序过程控制（施工承包商自行设置）C七、钢结构1检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检A2必查2检查焊工资质A2必查3检验焊接材料B4检查焊缝质量B5工程定位测量B6钢结构安装B7H型钢结构安装B8高强螺栓连接检查B9塔架杆件挠曲失高实测B10塔架安装B11防腐涂料检验及防腐施工B12防火涂料检验及施工B13钢结构交安A2必查14工序过程控制（施工承包商自行设置）C八、静设备1质量证明文件检查B2设备开箱检验（关键设备）A2（A1）必查3焊工资质审查A2必查焊接试板检查B4现场设备组对检查B现场设备焊接检查B5现场焊接热处理检查A26设备基础交安（关键设备）B（A2）7设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）A2（A1）必查8立式设备、卧式设备找正A2必查9二次灌浆B10塔內件检查A1必查11设备填充A1必查12设备附件安装检查B13设备外部构件安装检查B14衬里工程检查B15设备强度试验和严密性试验A2必查16设备的清洗（酸洗）、吹扫A1必查17封人孔检查A1必查18梯子平台、栏杆检查B19工序过程控制（施工承包商自行设置）C九、储罐1A2必查2A2必查3A2必查A2必查4B5BB6B7B8B9B10B11B12B13BA2必查14B15B16B17船仓严密性试验A2必查18B19B20A2必查21B22B23B24A2必查25A2必查26沉降观测B27B28B29B30B31A1必查32A1必查33工序过程控制（施工承包商自行设置）C十、机泵安装1基础交安A2必查2审查质量证明文件、产品合格证B3开箱检验(关键设备)A2（A1）必查4机器拆检及组装间隙检查B5机械密封安装检查B必查6B7二次灌浆检查B8机器联轴器对中A2必查9泵的进出口接管应力消除检查A2（A1）必查10机器设备单体试运行（关键设备）A2（A1）必查11工序过程控制（施工承包商自行设置）C十一、压缩机（汽轮机）（一）往复式压缩机1设备开箱检验A2必查2施工方案审查B3设备基础交安验收A2必查4检查基础表面处理B5机身渗漏检查B6机身安装B7主轴轴承及滑道安装B8曲柄张合度B9气缸组装A2必查10活塞杆及连杆检查B11压缩机活塞及活塞环安装B12活塞杆水平检查A2必查13轴承润滑系统A2必查14机体与电机对中找正A2必查15机体二次找正A2必查16汽缸及填料润滑B17曲轴箱清洁度B18润滑油系统油运行A1必查19必查20必查21必查22必查23必查24必查251必查2必查345必查6789101112必查13必查14必查1516必查17必查1819必查20必查21必查2223必查24必查25必查26必查27十二、风机安装1基础交安A2必查2安装前审查合格证和质量证明及设备验收B3A2必查4二次灌浆检查B5联轴器对中检查B6配管应力消除A2必查7试运条件确认A2必查8机器设备单体试运行A1必查9工序过程控制（施工承包商自行设置）C十三、特殊机械安装（一）起重设备1检查设备合格证书、质量证明A2必查2起重设备铺轨安装检查B3起重设备试运行（载荷试验）A1必查4工序过程控制C（二）其它1检查设备合格证书、质量证明A2必查2基础交安A23检查设备安装B4检查基础二次灌浆B5检查转动机械轴承调试润滑B6检查驱动机联轴器对中B7检查转动机械试运调试A2必查8特殊阀门安装检查B9特殊阀门调节灵敏度检查A1必查10特殊阀门气密性检查B11工序过程控制（施工承包商自行设置）C十四、加热炉及裂解炉工程1金属材料质量证明文件及材料复验B2保温、耐火、衬里材料检查B3基础交安A2必查4检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查B5检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定B6耐火材料安装前保温钉检查B7炉管及管件复检及质量检查A2必查8（炉）管道焊缝热处理质量检验B9（炉）管道焊接及无损检测B10炉管附件安装检查B11烟气收集器与烟囱的安装检查B12（炉）管道强度、严密性试验A2必查13衬里工程检查A2必查14筑炉工程检查B15钢烟囱焊接质量检查B16吹灰器安装检查B17废锅及消音器安装检查B18审查烘炉方案A1必查19烘炉（烘干）A1必查20A1必查21工序过程控制（施工承包商自行设置）C十五、工业管道（一）施工准备1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2必查2焊工资质审查A2必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B（A2）4阀门试验B5管配件检查B6安全阀调整试验A17高压钢管、管件检查验收A2必查8低温钢管、管件检查验收A2必查（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度检查B2法兰与管道的垂直度检查B3管道的法兰焊口检查B4管道清洁度检查B5预制合格管道标识及移植检查B6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B7低点排污和高点排空位置检查B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10管道与机器连接处应为无应力连接A2必查11管道静电接地检查B12法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B13管道补偿器安装检查B14安全附件安装检查B15管道焊缝热处理质量检验B16管道焊接及无损探伤B17重要压力管道验证性检验A2必查18管道试压前条件确认（重要压力管道）A2（A1）必查19管道强度、严密性试验A2必查20管道吹扫、清洗（脱脂）A1必查21管道试压全部完成后检查盲板拆除A1必查22施工全过程控制C（三）地下工艺管道施工安装除按本部分地上管道质量控制点检查外1地下隐蔽管道除锈检查B2防腐工程施工检查B3防腐绝缘层电火花检测B4管道试压前条件确认A2必查5地下管道水压试验B6管道吹扫、清洗A1必查7隐蔽工程检查A1必查8工序过程控制（施工承包商自行设置）C十六、自控仪表1产品质量证明文件检查及材料复验A2必查2操作人员资格审查A2必查3标准仪器检查A2必查4仪表安装前调校检查A2必查（1）变送器、转换器调校B（2）调节器调校B（3）调节阀及调节阀执行器调校A1必查（4）指示、记录仪调校B（5）热电偶、电阻体调校B（6）物位仪表调校A2必查（7）就地指示仪调校B（8）工艺开关调校B（9）可燃气体检测器试验A1必查（10）H2S检测器试验A1必查（11）其它调校B5仪表安装（1）报警、连锁系统试验A1必查（2）仪表系统调试A1必查（3）仪表盘、箱、操作台安装检查A1必查（4）仪表箱安装方案审查A1必查（5）仪表保护箱、保温箱安装A1必查（6）仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫A1必查（7）节流装置安装检查A2必查（8）电缆（线）绝缘电阻测定B（9）电缆敷设B（10）接地极、接地电阻测定A2必查（11）仪表盘送电A1必查（12）高温高压仪表管嘴焊接检查A2必查（13）温度仪表安装检查B（14）压力仪表安装检查B（15）流量仪表安装检查B（16）物位仪表安装检查B（17）分析仪表安装检查A1必查（18）气体检测仪表安装检查A2必查（19）调节阀安装检查A2必查（20）其他仪表安装检查B（21）仪表联校A1必查6DCS系统安装（1）机柜安装、调试A1必查（2）接地极、接地电阻测定A2必查（3）接线B（4）画面检查A1必查（5）DCS基本功能检测A1必查（6）DCS调校A1必查7仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制B8工序过程控制（施工承包商自行设置）C十七、电气工程安装1电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验A2必查2基础交安A2必查3检查埋件、埋管、留洞B4检查静电接地施工B5接地电阻测量B6隐蔽工程检查A2必查7交流电动机试验B8直流电机试验B9双线圈电力变压器试验B10电压互感器试验B11电流互感器试验B12断路器试验A2必查13电力电缆试验A2必查14并联电容器试验B15阀式避雷器试验A2必查16氧化锌避雷器试验A2必查17交流耐压试验B18绝缘油简化分析试验B19电磁式电流（压）继电器试验B20GL（LL）型电流继电器试验B21时间继电器试验B22综合保护继电器试验B23中间、信号继电器试验B24BCH-1/2型差动继电器试验B25电流互感器10%误差曲线试验B26差动保护向量校验B27电测量指示仪表检验B28电度表检验B29零序保护系统试验B30自动开关调整B31交流电动机检查试运转B32电动机抽芯检查B33电动机干燥B34变压器器身检查B35变压器干燥B36户内断路器安装调整B37隔离（负荷）开关安装调整B38蓄电池充放电B39电缆敷设前，槽架安装检查B40电缆敷设和绝缘检查B41高压电缆头施工B42照明线路绝缘检查及试照B43防爆电气安装检查B44配电间机柜安装B45开关柜联动试验A1必查46电气设备功能试验检查A1必查47继电器设定B48受电条件检查A1必查49工序过程控制（施工承包商自行设置）C十八、给排水工程1工程定位测量B2管沟复测检查B3材料检验及复验B4管道除锈检查B5防腐工程施工检查B6防腐层厚度、粘结力检查及电火花检测A2必查7管道焊接检查（含无损探伤）B8井室砌筑（阀门井）检查B9地下管道水压试验A2必查10隐蔽工程检查A2必查11检查回填土压实密度B12工序过程控制（施工承包商自行设置）C十九、油漆保温1油漆及保温材料检验及复验B2金属表面除锈检查B3油漆膜涂刷道数及厚度检查B4油漆颜色检查B5管道隔热工程施工B6设备隔热工程施工B7隐蔽工程检查及验收A28工序过程控制（施工承包商自行设置）C二十、采暖通风工程1器材、设备质量证明文件检查B2设备交安B4空调机的安装检查B5空调机通风管道及其附件的安装检查B6空调机试运转A2必查7采暖设施的安装检查B8管道强度、严密性试验A2必查9隐蔽工程检查A2必查10工序过程控制（施工承包商自行设置）C二十一、电信工程1器材、设备质量证明文件检查B2电缆敷设检查B3设备安装检查B4系统调试、试运行A1必查5工序过程控制（施工承包商自行设置）C二十二、消防系统1消防器材、设备质量证明文件检查B2消防系统的安装检查B3高压消防水试压B4隐蔽工程检查A2必查5消防炮试验A1必查6检查火灾报警系统安装、调试A1必查7认证检查A1必查8工序过程控制（施工承包商自行设置）C高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道6~8m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道6~8m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。现场设置的二级箱分别从施工现场周围四台一级柜引出。现场设置二级配电箱位于建筑物四周不积水场地，与火源、水源、震源保持安全距离，所有一级柜、二级箱必须加设电箱防护栏。电缆主要布置在基坑上口防护拦下，配电电缆线采用电缆沟埋地敷设，变压器控制的设备回路要标识，做到有序出线，线路不混乱，保证一目了然。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由执行理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程施工规范施工。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。满堂脚手架高空散装法，需将地面混凝土结构部分工程施工完成后，在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高，满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时，首先，钢结构的整个工程工期延迟，而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除，在此期间钢结构施工区域内的其它工序均无法穿插施工；其次，脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长，且成本较高。由于塔吊始终处于最高位置，因此雷雨季节避雷主要通过塔身接地来实现。塔吊吊臂与塔身有随机避雷装置；塔身增设接地电缆的专用接桩点，通过接地电缆与核心筒钢骨柱可靠连接，使雷击电流迅速导入地下。同时采用数字式电阻仪检测接地电阻，确保其小于规定值，从而保证接地质量。塔吊爬升时避免雷雨天气，每次爬升重接地，重检测，作好记录备查。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200×200×8×12的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m×350kg/m=28000kg=28吨。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据《昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站~高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证》，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。部分别与市容环境卫生管理所签订垃圾清运协议书，对生活垃圾每日进行一次清运；与废弃物交换心签订危险废物转移联单及废弃物技术服务处置合同，对可利用的建筑垃圾及危险废弃物进行回收利用；与劳保五金商店签订废旧安全网处理协议，对废旧安全网进行回收利用。本工程最鲜明的特点是连接大小两个塔楼的钢结构巨型连廊，距地面高度为67.21米，通廊跨度达44.1米，重达634吨。这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，重量重，于是钢结构通廊的吊装及配合吊装的现场拼装工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程，如何解决这个问题如何在现场顺利实施是本施工组织设计需要重点考虑阐述的核心内容。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道6~8m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。在工程施工，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6@300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。实施理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。理部除理主管的总体协调控制以外，建立由理，负责人、部门负责人、专业工长间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构社各界对工程质量实施的监督检查。通过质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30°，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。将检定过的两台纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上（借用1ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓收紧缆风绳,并将柱脚垫铁与柱底板点焊。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支撑梁损坏。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺