供热发电机组扩建（1×200MW）设备安装工程电气专业施工方案

供热发电机组扩建（1X200MW）设备安装工程

电气专业主要施工技术方案1电气专业达标投产、创国优、拿鲁班奖质量保证措施为高质量、高标准建设好沈海热电1X200MW扩建工程，使工程能够高标准达标投产。针对电气专业高技术含量特种特殊的作业内容对以下几个施工工序制定了质量目标及保证措施。a.目标：发电机内部清洁无尘、手包绝缘良好、保证耐压一次成功；措施：1）保证发电机安装的内部清洁度，保证发电机定子、转子外表各通风孔无杂物、无堵塞，用签证方式保证一级对一级负责，从措施上保证有效实施。2）加强对发电机定、转子绝缘的监测，保证在运输、保管期间主绝缘不受损。3）严格按照制造厂的质量标准做好现场手包绝缘的处理，利用试验手段，保证发电机主绝缘的包扎质量。4）配合机务专业做好发电机定子水压试验和整体风压试验，保证定子不泄氢。b.目标：变压器主绝缘不受潮，油质优良，消除渗、漏油现象；措施：1）防止主绝缘受潮。严格进行变压器运至现场后的看护、监测工作，保证足够的氮气压力，并作好记录，如果器身检查采用吊罩检查时，那么空气温度、湿度必须满足规定要求，器身必须加热高出环境温度10℃以上，并在吊罩检查过程中全过程监视环境温度、湿度变化。2）变压器油的质量控制，采用由高效率的真空滤油机进行滤油，使变压器油的击穿电压不小于60KV,微水量控制在lOppm（V/V）以下，介损值（90°C）不大于0.5%o3）变压器安装的密封性，变压器油的渗漏是变压器安装的质量通病，为了充分防止变压器安装后的泄漏，必须在安装过程中严格控制各道工序。变压器本体油箱必须彻底检查，对于焊口砂眼及时补焊；对组装的法兰面，应仔细检查研磨，保证密封面良好无损，安装时对接准确，密封垫耐压缩量满足要求，对于压力释放阀等易于泄露局部那么要求厂家严格检验、调整。散热装置安装前应做压力试验，确保安装后不发生漏点。-1

固定螺栓，导体与外壳间同心度（不大于4nmi）,外壳的不圆度（不大于直径的1%）。母线外壳漆层完好，母线对外壳的净距符合规范要求。6.2母线支架的安装6.2母线支架的安装在发电机定子就位后，基础沉降相对趋于稳定时，测量并以发电机的中心线和标高为基准，用墨线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上，同时检查建筑预埋件位置是否正确，然后根据划线，由专业焊工将支架焊在土建预埋的铁件上，并做接地。封闭母线的吊装.封闭母线的导体和外壳由铝材制成，为防止母线在搬运过程中损坏，吊装时必须采用尼龙吊索。母线的吊装按顺序进行，从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段向主变及高厂变方向安装，安装时每一段的头尾不能倒置。在组装过程中，防止支持绝缘子受到额外应力而损坏。用干燥的压缩空气吹扫母线内部，清除杂物灰尘后临时封堵。外壳的相间短路板安装位置必须正确，连接良好。封母的调整母线布置在支架上之后，测量各段母线的尺寸，误差要均匀分配在各个断口上，严禁集中。封母的安装，必须做到横平竖直，为此在现场组装时，先用目测进行找直找平，然后用适当长度的钢尺或在接口的前后两段母线找直、找平。两段及两段以上的母线可采用拉线来判断母线外壳的平直度，从而确定母线的调整情况，确保母线的平直。6.5母线的焊接6.5母线的焊接a.焊前准备母线施焊前，焊工必须经过考试合格，持证上岗。因焊接形式有搭接、对接两种，所以焊工进行考试的焊样也应为两种方式：搭接和对接。.2）为防止焊缝产生气孔、夹磴和未焊透等缺陷，焊前必须将焊件的整个焊接区域外表用无水酒精清理，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽。对口做到内壁齐平,其误差应满足要求。必须做好防雨、防风工作，以免影响氨气保护效果。b.施焊工艺-10采用熔化极氤弧焊焊接封母外壳时，可不预热进行冷焊，主母线因壁厚，其散热较快，焊前可对焊缝口进行预热。预热可采用氧一乙焕焰进行。沿圆筒周围每隔60°点焊一处，每处点焊长度约50〜80nlm,再进行焊接。主母线、外壳焊接前，搭接环板与主母线、外壳接触紧密（见插图三）。伸缩节焊接前，伸缩板与主母线接触紧密。c.母线焊接1）母线安装过程中要分段屡次清理检查，施焊前彻底清理一次，确保内部无灰尘杂物，每封闭一个接口都要清扫检查一次，并做好焊接前的隐蔽记录。全套母线连接完成后还要用干燥的压缩空气进行吹扫。2）焊接母线时，要认真检查，每段母线都要擦拭干净，焊接中要用石棉布保护好瓷件免受烧伤，焊接完成后将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔膜板受潮。3）焊缝外外表均匀美观成鱼鳞状，加强面高度不得小于壁厚的10%。焊接外表无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度、长度不得超过规定值。4）母线在投运前认真清理检查一次，并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况不再允许进入。软连接头安装软连接接头试安装时，一定要按制造厂的编号进行，正式安装要等发电机、变压器、封闭母线分别作完试验后进行。安装完毕后，软连接接头应自然平整，接触良好，严禁使其受应力。紧固螺栓使用力矩扳手，扭矩符合规范要求。微正压装置安装按设计要求安装微正压系统的管道及设备，安装完毕后按规定进行微正压系统的调试，检查其密封性能良好。7集中控制盘开关柜安装方案安装前必须具备的条件a.屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。b.墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。c.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。d.室内清理干净。门窗齐全并上锁。-11e.有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。设备检验及搬运a.设备进货检验，首先核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件,同时检查外表工艺，有无损伤，并作好记录。b.设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。c.盘柜运输时，要采取措施防止盘柜漆面受损。盘柜基础的安装a.确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。b.基础型钢的安装要符合以下要求1）基础型钢安装的允许偏差：项目允许偏差mm/m不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平度<52）固定式盘的基础高出地面10mm。3）小车式盘的基础与地面平齐。..4）接地线焊牢，接地点数量不少于2点。柜体就位找正a.安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣2〜3扣。项目允许偏差（mm）-12垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2b.根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角,焊缝长度20〜40nlm。焊后采取防腐措施。配电盘的母线安装a.检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。b.母线的组装连接按厂家提供的母线：组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。c.母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度2〜3扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。d.贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。e.连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。f.母线安装时，检查母线对地及相间的最小平安距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。g.母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。7.6盘柜安装后的检查及调整a.成套柜的安装符合以下要求1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。3）二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。4）柜内照明齐全。b.抽屉式配电柜的安装要到达以下要求-131）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。..3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。..4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。c.手车式柜的安装要到达以下要求1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。..2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。4）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。..5）平安隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。6）柜内控制电缆的位置不能阻碍手车的进出，并要牢固。..7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。d.其他要求盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、台的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。8电缆工程施工方案8.1电缆工程的材料运输与保管a.在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘严禁平放运输、平放贮存。b.运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时要顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。c.电缆及其附件到达现场后，供货商要提交产品的合格证及相关技术文件。并按合同规定对产品进行验收。d.电缆及其它材料如不立即安装，按以下要求贮存：1）电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间要有通道,地基要坚实，存放电缆处严禁积水。-142）电缆附件的绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和保管。3）防火涂料、包带、堵料等防火材料，要根据材料性能和保管要求贮存和保管。4）电缆梯架要分类保管，码放整齐，电缆梯架存放中不得受力变形，防腐涂层或镀层不得破损。5）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时要及时处理。8.2电缆管安装a.依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。b.采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%;弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。..c.电缆管内径与电缆外径之比不小于1.50d.电缆管上焊接M8X40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。e.电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要大于电缆管外径的2.2倍。f.在有酸碱腐蚀的场所，要采用硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1〜1.8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套管时套管两端要封焊。当直线长度超过30米时，加装伸缩节。g.明管敷设排列整齐，横平竖直。h.明管敷设要用镀锌角钢做支架,U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时，支持点间距离小于3m。i.引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不阻碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口要排列整齐，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。8.3电缆桥架安装-15a.确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。如采用焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。b.电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿桥架水平左右的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架其角度与设计要求一致。c.组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。d.安装电缆梯架（托盘），两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的水平度，符合要求后加以固定。e.电缆桥架安装完后，在设计要求的位置喷写电缆敷设路径节点号。f.直线段钢制电缆桥架超过30nl时，铝合金或玻璃钢制电缆架超过15m时，要有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。g.电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。h.沿电缆支架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。8.4电缆敷设.a.依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。把各项数据输入计算机，实现电缆敷设的最正确方案。b.电缆敷设前的要求：1）电缆通道要畅通，排水良好。金属局部的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足，通风良好。2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识，防止误用。3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对比，统计出每轴电缆要敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。如果电缆敷设过长要出现接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的欲度，因此可考虑电缆的代换，是否可行需经甲方同意及设计院下发设计变更通知单。当无法防止出现电缆接头时，首先应向甲方申请，待甲方同意后方可执行。但电缆接头不要出现在主要系统回路中，接头位置不要放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。6）电缆放线架要放置稳妥，钢轴的强度及长度要与电缆盘的重量和宽度相匹配。-16C.电缆敷设的要求：1）电缆敷设时，要保护好电缆沟、遂道的防水层。2）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉,电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。3）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。4）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。5）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。6）动力电缆的终端头要留有备用长度。7）在低于0℃的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，防止损伤电缆。8）电缆与热力管道平行时，其距离必须大于1m,交叉时要大于0.5m。当条件受限制时应采取隔热措施，禁止电缆平行敷设于热力管道上部。从电缆桥架下来的电缆全封闭保护：单根控制电缆从电缆桥架下来采用托架侧壁开孔，电缆管全封闭保护。单根动力电缆从电缆架下来采用金属软管保护。多根电缆从电缆架到电气设备采用特制的封闭引线桥架。d.电缆的排列压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层布置。2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。..e.电缆固定1）垂直敷设或超过45。倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。.f.电缆标志牌在电缆起始端、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、均挂标志牌。电缆标志牌采用表层亚光蚀刻铝板统一规格制作。标志牌内标明线路编号，无线路编号时，要标明电-17缆型号、规格、及起迄地点；并联使用的电缆要有顺序号。8.5直埋电缆的敷设a.电缆外表距地面的距离不小于0.7m。在与地下建筑物交叉及过地下建筑物处,可浅埋，但要采取保护措施，电缆要埋设于冻土下。..b.电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间，平行和交叉时的最小净距。应符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况按规范要求进行。..c.电缆与热力管道及热力设备平行、交叉时，要采用隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃。..d.电缆与厂区道路交叉时，要敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端伸出道路两边各2m,伸出排水沟0.5m,电缆管两端管口要密封防水。..e.直埋电缆的上、下部要铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用砖块或混凝土。软土或沙子中严禁有石块或其它硬杂物。f.直埋电缆在直线段每隔50T00m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置明显的方位标志桩。..g.直埋电缆回填土前，必须经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实，8.6电缆头的制作a.对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作6kV电缆头时，其空气相对湿度要小于70%,保持周围空气洁净，雨雾天严禁施工。b.6kV电缆终端头制作工艺（交联电力电缆）1）根据连接所需的长度，剥除外护套，切去芯间的填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。2）绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径应比电缆的外径大15mm。3）固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。4）剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体的保存局部根据产品说明书的要-18求进行，清理绝缘外表。5）固定应力管：在绝缘外表涂硅脂膏，将应力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意应力管绝不允许切割。6）压接线端子，按端子孔深再加5nlm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除。并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形应力锥。压接后，应力锥与端子的连接处包绕填充胶，并搭接端子10mm。7）固定绝缘管：将绝缘管套入三叉根部，绝缘管上端超出填充胶10mm由下往上加热固定。8）固定相色密封管：将相色密封管套在端子接头部位，先预热端子由上端加热固定。c.计算机、保护的屏蔽电缆，其屏蔽层及接地线要按设计要求安装。d.控制电缆头制作安装，做电缆头的位置要整齐划一，在同一直线上；套同一颜色的专用控制电缆头护口；线号管用白色PVC管，号码用专用热敏打号机打印，长度相同，字迹清晰，美观统一。8.7电缆防火a.对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。b.电缆防火阻燃要采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆2〜3米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。c.防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，再使用时按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。d.涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。e.包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后,每隔一定距离应绑扎牢靠。-194）注重变压器安装外表工艺，运输安装过程中要仔细防止变压器掉漆、变形并且不得污染外表，就地控制箱规范整齐,本体电缆敷设整齐、美观合理。安装后应进行二次喷漆。5）建立完善的试验和检验程序，根据变压器安装的过程进度，逐步进行各项电气试验，检测变压器自身的安装质量，发现隐患或缺陷并及时处理，同时将试验结果作为下道工序的施工依据以及作为最终检验评定的依据。c.目标：封母焊口合格率100%,投运后不发热、不振动；措施：1）封闭母线是大电流传输设备，保证封闭母线在运行中不发热、不振动，在安装过程中主要控制以下几点：2）详细审查制造厂图纸，保证各连接点、膨胀点、连接截面满足设计要求。3）严格控制封母的组合、吊装质量，保证封母对接的同心度及平直度；仔细检查支持绝缘子的完好性和紧固情况；边组合边监视封母的外壳对地绝缘，保证封母外壳为一点接地，防止产生对地感应电流，引起局部过热；封母外壳的固定支架要垫稳垫实、紧固牢固，防止因电磁感应而产生振动。4）严格控制焊接质量，施焊人员必须经过培训，合格后方可进行焊接工作，正式焊接前制作焊样，测试母材、焊料的材质是否符合要求，焊接工艺应良好，不得有夹渣、气孔，外表工艺美观，导电性能良好，焊接过程中每道焊口都应经检查后方可隐蔽或进行下道工序，特别注意外壳短路板的焊接及导体的焊接，母线焊后打磨处理。d.目标：高、低压电机检查率100%、试运烧损率为零；措施：1）在计算机中建立全厂电机数据库，详细记录各电机的出厂时间、检查时间、检查时的技术数据和检查负责人员，明确施工责任。2）电动机试运采用文件包制度，试运前通过联合检查，对电机的安装情况、调整试验情况、环境情况进行检查，符合条件后方可进行试运。e.目标：电缆敷设整齐美观、标识明确、封堵完整；措施：电缆敷设重点是控制敷设过程，严防交叉混乱，通过微机数据库管理，完成电缆敷设的路径、顺序的优化，并实现对施工材料和施工人员的可追溯性，自动形成各阶段电-2f.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。g.阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。h.封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。9电除尘器施工方案9.1高压硅整流变压器安装..a.外观检查：变压器无机械损伤，附件齐全，瓷件完好无破损、裂纹，油枕油位正确，箱体密封良好无漏油、渗油现象。b.吊芯检查：凡经长途运输或出厂时间超过半年以上的高压硅整流变压器，在现场必须进行吊芯检查，以便发现并消除设备在装卸、运输过程中造成内部零件错位损坏、紧固件松动、连接导线折断等缺陷。如符合以下条件可不进行吊芯检查：1）制造厂规定不作吊芯检查的整流变。2）事先参加制造厂的总装及出厂试验、质量符合要求，且在短途运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动和撞击，或严重颠簸等异常情况。c.吊芯检查对环境的要求1）吊芯选择晴朗天气，并采取可靠的防风防尘措施。温度当低于周围环境温度时,将器身加热，使其温度高于环境温度。2）吊芯前做好充分准备，尽可缩短器身暴露在空气中的时间，一般不超过4小时。如超过4小时，按以下规定计算时间，空气相对湿度不超过75%时为16小时。计算时间是从器身起吊或放油开始算起到器身吊入油箱或注油为止。d.吊芯检查内容与要求1）内部接线正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象。2）铁芯夹件、线圈压紧螺栓紧固无松动现象，并有防松措施。3）绝缘垫块、螺栓，以及支持瓷柱和内外引出套管无脱落、断裂和破损现象。4）加强绝缘纸筒及线圈的绝缘良好。5）直流高压引线焊接牢固，接触良好，并远离气囊或油箱外壳以防爬电击穿。-206）整流元件标称参数符合设计要求，接线正确，检测合格。7）铁辗、线圈坚固无松动错位现象，铁朝、穿芯螺栓对地绝缘要良好。8）铁芯有一点接地且接地良好。9）其它金属固定螺栓均接地，以消除悬浮电位。10）高压取样电阻及过电压限流保护元件完好无损，标称值与设计值相符。11）油箱内壁无锈蚀，油路畅通，内部清洁无杂物，尤其金属粉末。12）吊芯检查时，假设发现绝缘件或高压线圈损坏需进行修复或更换时，处理后作高压试验。13）检查整流变压器的油位处于油标温度标示位置相对应处。假设油量缺乏需补油时,补充油的牌号与变压器原有油的牌号相同，不得随意配用。对不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不能混合使用，否那么需做混合试验。14）吊芯前及加入补充油后，均抽取整流变内油样作试验检查合格。15）检查吸潮器完好无损，硅胶无受潮现象。16）测量绝缘电阻，用2500V绝缘电阻表测量高压端对地电阻，其正向电阻接近于零，反向电阻小于高压电压取样保护电阻值（一般100MQ）。17）阻尼电阻外观检查，无断线和破裂，标称阻值与制造厂设计相符。18）变压器油温度计和瓦斯继电器经校验合格后方可使用。19）检查高压系统各局部金属构件无尖角、毛刺以防高频电压引起局部放电。9.2配电装置及二次系统安装a.安装前的准备工作：1）根据设计图纸检查高压控制柜、低压程序控制柜、低压操作台和低压动力柜的型号、规格符合设计要求。2）柜、台等设备完好无损，柜内元、器件齐全，无损伤断线现象，按电气接线图检查接线正确，插件接触良好，接线牢固可靠，标志完整齐全。3）设备核查无误后，按设计图纸和厂家技术要求进行安装。b.设备基础型钢安装要求1）设备基础型钢安装顶部标高高出设计抹面地平lOmmo2）不直度和水平度允许偏差为每米lmm,全长不超过5mln。3）基础接地牢固可靠，与接地网相连不少于2点。-21C.盘、柜、屏等设备安装时允许偏差1）水平度：相邻两盘顶部＜2mm,成列盘顶部V5mm。2）不平度：相邻两盘边Vlmm,成列盘面＜5nini。..3）垂直度（每米）＜1.5那么。4）盘间接缝V2nim。d.高压控制柜至高压硅整流变压器间所敷设的控制电缆采用屏蔽电缆，屏蔽层接地，电压、电流反应信号线单独使用屏蔽电缆，并采用一点接地，不得合用同一点屏蔽，以防互相干扰。电瓷部件检查安装a.电除尘器所装设的各种瓷件，如穿墙套管、阴极套管、瓷支柱、振打瓷轴等,安装前按电瓷标准进行外观检查，瓷件完好无损伤和裂纹，高压试验合格。..b.各种瓷件在安装前作绝缘电阻测量和交流耐压试验，试验合格后方可安装。有条件时，振打瓷轴还要作扭矩试验。直流高压隔离开关a.直流高压隔离开关安装前作绝缘电阻和工频耐压试验，合格后方可安装。.b.隔离开关安装要做到牢固可靠，操作灵活，行程满足要求，分合准确到位，触点接触良好。隔离开关附设的联锁辅助开关或电磁平安闭锁装置，调整行程位置，使其动作准确到位，接点接触良好，闭锁可靠。.c.隔离开关安装完毕后，须给动静触点涂抹电力复合脂，机械传动机构局部加适量的润滑油。电除尘局部电气设备安装..a.振打、排灰装置上的电动机，安装前进行检修，轴承按规定加注润滑油脂。b.振打装置的振打周期和间歇时间调整，根据制造厂和设计部门的要求进行，安装时先行宏观调整最正确振打周期，振打频率和振打幅度那么要测试除尘器效率时根据实际情况加以调整并最终确定。..c.料位装置按制造厂技术要求进行安装，使其根据灰斗内灰位高低能进行自动控制和显示。对核料位显示装置的安装与使用必须严格按制造厂说明书进行。d.电加热器铭牌上的型号和参数与设计相符,安装前对外观进行检查,并用1000V-22摇表测量绝缘电阻，阻值大于1000MQ,安装时位置正确，安装牢固、可靠。e.灰斗电加热装置安装与外壳保温相配合，管线、接线盒装在保温层外面，以利安装和检修。..f.给电加热装置供电的电源线，用耐热塑料线，并穿管保护，电除尘器顶部安装的阴极绝缘子电加热器其导线穿瓷管。接地装置安装a.电除尘器的阳极、整流变的正极，设备台、盘、柜的外壳等均可靠接地。设备接地与接地干线直接连通，不能多台设备串联后再接地。b.每台电除尘器本体设备的接地点不得少于6根，每根接地线截面不少于160mm2oc.高压整流变压器接地套管的引出线必须牢固、直接接地。严禁将引线先接至变压器外壳体上的接地螺栓后，再经滚轮和轨道接入地网。严禁开路。d.安装在电除尘器顶部的变压器，必须用不小于25mm2多股裸铜线与除尘器的接地网相连。e.电除尘器人孔门的转动局部、高压硅整流变压器外壳、电抗器外壳、高压控制柜、低压控制屏台等电气设备的外壳均用软质铜编织线接地。10接地工程施工方案接地装置安装a.接地装置材料符合设计要求。接地体顶面埋设深度符合设计规定，当无规定时不小于0.6m。接地极垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直局部和接地装置焊接部位必须作防腐处理。..b.垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距符合设计规定。当无设计规定时，不小于5m。..c.接地线要防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，必须用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处要加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还要采取防腐措施。..d.接地干线要在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。e.每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中-23串接几个需要接地的电气装置。..f.接地体敷设完毕后的土沟回填土内不得夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时分层夯实。明敷接地线的安装a.建筑结构已经形成，建筑墙面已经结束。敷设位置不能阻碍设备的拆卸与检修。b.接地线支持件的距离，在水平线局部为0.5〜1.5m；垂直局部为1.5〜3m；转弯局部为0.3-0.5mc.接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不能有高低起伏及弯曲等情况。d.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250〜300mll1；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10〜15mm。e.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。f.明敷接地线的外表涂以用15〜100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上要做出标志。当使用胶带时，要使用双色胶带。g.中性线涂淡蓝色标志。h.在接地线引向建筑物的入口和在检修用临时接地点处，均刷白色底漆，并标以黑色记号，其代号为上.配电间、发电机引出线等需临时接地的地方，引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。j.变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，采用单独的接地线。接地体（线）的连接a.接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接；有色金属接地或不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面必须符合规范的规定。b.接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱角边焊接）。-242）圆钢为其直径的6倍。3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4）扁钢与钢管焊接时，为连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，并焊以由钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。c.利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，必须保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件，金属管道作接地线时，在其串接部位焊金属跨接地线。避雷针（线、带、网）的接地a.避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。b.避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均使用镀锌制品。采用没有镀锌的地脚螺栓时，必须采取防腐措施。c.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面的1.5〜1.8m处设置断接卡，断接卡要加保护措施。d.装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底部有两处与接地体对称连接。e.独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离大于3m。当小于3m时,可采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。f.独立避雷针（线）设置独立的集中接地装置。g.独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不小于3m。h.建筑物上的避雷针或防雷金属网和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。i.装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须是直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线，电缆的金属护层或金属管必须接地。埋入土壤中的长度必须大于10m以上,方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。j.避雷针引下线，线档内不得有接头。k.避雷针（网、带）及其接地装置，采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。10.5电气设备的接地a.电气装置的金属局部，均接地或接零-251）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。..2）电气设备的传动装置。3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电局部的金属遮栏和金属门。4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。..5）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。6）电缆桥架、支架、和井架。7）电除尘器的构架。8）封闭母线的外壳及其它裸露的金属局部。9）电热设备的金属外壳。10）控制电缆的金属护层。b.交流电气设备的接地可以利用以下自然接地体1）埋设在地下的金属管道，但不包括有可燃或有爆炸物质的管道。2）与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。3）水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩。c.交流电气设备的接地线可利用以下接地体接地1）建筑物的金属结构（梁、柱等）及设计规定的混凝土结构内部的钢筋。2）生产用的起重机的轨道，配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、起重机与升降机的构架、运输皮带的钢梁、电除尘器的构架、配线的钢管等金属结构。..d.接地线敷设的要求1）不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。2）接地装置采用的钢材必需符合设计要求及有关规程、规范规定。3）电动机、盘柜及其它设备接地线的安装形式在施工中采取统一标准、做到工艺美观一致。一26缆敷设清册、统计查询报表、电缆敷设记录、电缆头制作记录、电缆标牌和控制线号。配合MIS网管理，根据施工进度向管理部门提供到货计划及完成情况报表，以供掌握电缆施工进度。f.目标：二次配线外观精美，正确率达100%；措施：采用内齿塑料管线号、冷压接头等新工艺、新材料，统一全厂配线工艺，到达美观可靠，提高配线准确率。要求每块盘挂牌施工，明确质量标准和施工人员，便于追溯和控制。2电气专业施工方案综述工程概况沈海热电供热扩建工程1X200MW机组电气专业安装工程主要有：发电机及引出线安装；主变压器、高压厂用变压器安装；主厂房高压厂用电系统、低压厂用电系统安装；电除尘器电气设备安装；主控及直流系统，不停电电源系统安装；附属系统电气设备安装；构筑物和设备本体照明安装。电缆及接地安装。沈海热电供热扩建工程1X200MW发电机组电气主接线：发电机-变压器采用单元接线方式接入220kV系统。汽轮发电机由山东济南发电设备总厂设计生产，型号为QFSN-200-2,额定功率200MW,额定电压18kV,额定电流7547.1A,发电机采用自并励静态励磁系统，发电机与主变压器采用自冷全连式离相封闭母线连接。主变压器为SFPi。-240000/220三相双绕组强油循环风冷变压器，接线方式为Yn-d”，220kV侧中性点选择接地。高压厂用变压器为SFF10-31500/20双分裂绕组油沁风冷变压器，接线组别为D/d0-d0o6kV厂用工作段分为3A、3B两段，采用P/VH-12型中置式高压真空开关柜。高压厂用变压器高压侧与发电机出口离相封闭母线相连，低压侧6kV厂用工作段4A、4B采用共箱母线连接。6KV备用电源取自老厂6KV备用段。低压厂用电系统设工作变1台，低压工作段1段，公用变1台，低压公用段1段,备用变1台作为低压工作变和低压公用变的备用容量。全厂设脱硫变2台，采用互为备用的方式对脱硫系统供电。分别在主厂房和辅助车间负荷比拟集中的地方设置380V动力中心和380V电动机控制中心。中低压厂用电系统采用6kV和380V两级电压，低压厂-3用变压器和容量大于200kW的电动机负荷由6kV供电，容量小于200kW大于75KW的电动机由380V动力中心供电，容量小于75KW的电动机等低压负荷由380V电动机控制中心供电。直流系统装设二组220V阀控式铅酸蓄电池组，其中一组对控制负荷供电，另一组对动力负荷、UPS负荷及直流照明负荷供电。直流系统采用单母线接线方式。蓄电池采用浮充电运行方式，不设端电池。事故保安电源采用一台630KVA保安变及低压保安段1段供电。高压电源通过厂内10KV高压开关柜引自小东变电所。正常运行时分别由低压工作段供电，事故时由保安变自动投入供电。低压保安段布置在控制楼0.0m。主厂房内采用桥架、隧道、竖井作为电缆敷设通道，厂区及辅助厂房采用电缆沟。并按规程要求设置电缆防火，对重要回路采用耐火电缆。电气施工方案概述根据本标段电气安装工程的特点，编制了以下关键工序的安装方案。a.主变压器卸车、就位方案。阐述了主变压器卸车、就位方法，选用的起重机械、工具；强调了卸车、就位的关键步骤及技术要求。b.主变压器安装方案。说明了安装过程中的关键工序和必须到达的质量标准。c.发电机电气安装方案。包括了发电机定、转子清扫、检查、引出线、滑环、碳刷、接地的安装工艺要求。d.封闭母线安装方案。封闭母线焊接工艺和质量检验是本方案的重点。e.集中控制盘、开关柜安装方案：包括6kv开关柜、0.4KVPC动力柜、0.4KVMCC盘、直流盘、控制保护盘的安装工序和开关检查调整的工程。f.电缆工程施工方案：包括了电缆及材料的进货检验与保管、电缆管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、电缆防火等几个环节。提出了电缆架下来的电缆封闭保护方式及防止电缆中间接头的方法。g.电除尘电气设备安装方案：包括了盘柜、高压隔离开关、整流变、电缆、接地等设备的安装工序和质量要求。h.防雷及接地工程安装方案：包括接暗装地体安装、明敷接地体安装、建筑物均压带及避雷针安装以及主厂房电气设备接地安装。3主变压器卸车、就位方案-4变压器卸车前检查检查变压器有无严重冲击，振动和位移现象，做好记录，保存好运输冲击记录曲线图，检查外观无掉漆、腐蚀和漏油现象，假设发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。并注意检查变压器高低压侧方向及变压器氮气压力，应为0.01-0.03MPa,如压力缺乏，卸车后立即充氮。卸车就位主变压器重1983经由大件运输车运至主变压器安装地点后，采用滑移法进行卸车、就位。卸车前，检查变压器冲击记录仪及压力表，并记录。根据变压器基础安装图，校对变压器基础尺寸及高低压侧方向。作业场地和道路必须平整坚实，承载力到达要求，循环水管道上方要采取加固措施。3.2.1滑移就位a.施工准备1）滑轮组：根据计算拖运时的最大滑动磨擦阻力：F=kXuXG=l.25X0.2X198=49.5t选用两组五一五50t的滑轮组。K动力不平衡系数取1.25U——滑动磨擦系数取0.2G——主变重量2）计算滑轮组的钢丝绳跑头拉力：P=--ET•E,n+n-x=xI”]x1.04'1+1-1=2.92Z2Em-121.04"-1计算滑轮组的钢丝绳出端头拉力（m：工作绳数取11;n:导向滑车数取1；E：滑车阻力系数取1.04）选用二台10t卷扬机牵引。3）钢丝绳：根据钢丝绳跑头拉力P=50d2/k,计算出钢丝绳子的直径：d=JpM/50=72.94x1000x6/50=14.15mm选用6=16mm的钢丝绳，k—可靠系数取6。b.滑移就位-5在大件运输车旁，沿变压器基础中心线方向铺设枕木，枕木上放两条钢轨，上面放置两块槽钢作为滑板，滑板与钢轨间涂抹钙基脂润滑油，变压器置于滑板上，按计算结果采用滑轮组及卷扬机，将变压器拖至基础上，使变压器重心与基础中心线一致，套管中心线与封母中心线相符。然后用千斤顶顶起变压器，撤出钢轨、滑板和枕木等，装上垫铁、滚轮和制动装置后在缓缓的将变压器降落基础上，就位完成。4主变压器安装方案安装前准备a.220kV变压器绝缘油的主要技术指标要求：击穿电压不小于60kV,微水量不大于lOppm,介损不大于0.5%（90℃时）。.b.取运抵现场的变压器绝缘油、变压器器身残留油油样，按规范要求逐项进行检验，必须合格，检验报告要存档。c.用合格的变压器油冲洗油管、油罐，符合要求后，用压力式滤油机向油罐打油，再用真空滤油机进行油处理，直到绝缘油指标符合规范要求为止。d.冷却器及附件打压检漏后，用合格的变压器油进行冲洗，直到符合要求。安装前器身加热连接好管路，启动真空滤油机，向变压器器身注入合格油，至浸过铁芯上铁辗止。投入加热器进行油循环，使变压器器身温度，高出环境温度10℃以上。器身检查a.器身检查选择晴朗无风天气进行，相对空气湿度小于75%,器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。b.吊罩后，按规范条款要求，逐条、逐项检查，包括器身各部件有无移动、螺栓是否紧固、绝缘螺栓有无损坏、防松绑扎是否完好、铁芯绝缘、绕组、绝缘围屏绑扎、围屏上线圈引出线密封、调压切换开关、强油循环管路与下朝绝缘接口的密封、各部位清洁度。对上述工程检查结果要形成记录并存档。c.器身检查完毕后，用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部杂物，箱壁上的阀门要开闭灵活、指示正确。附件安装a.套管安装一6依次安装绝缘筒、升高座和套管。套管吊装前，将顶部的接线端子和下部的均压环拆下，擦拭干净，重新装上，并在套管内穿入一根①10的尼龙绳作为牵引线。b.冷却装置安装冷却器安装时，先将相应蝶阀关闭，然后撤除连接法兰的临时堵板，并将管口清理干净。冷却器安装完成后，放净冷却器残油，然后可翻开下部阀门给冷却器充油，通过上部放气丝堵排气。c.油枕安装.缓慢向油囊内充-40c露点的干燥空气作漏气检查，合格后，将胶囊安装在清理过的储油柜内，胶囊沿长度方向要与储油柜长轴保持平行，胶囊口的密封良好，呼吸畅通。吊装油枕就位，安装好油枕至变压器油箱的管道。排净胶囊内部空气，连接油表连杆,调整油位至最低位置。d.瓦