安全生产风险评价报告安全生产

安全生产风险评价报告1、安全生产风险评估注意事项有哪些当前部分企业安全风险评估存在的主要问题及原因1．定性分析多定量分析少。导致安全风险评估缺乏科学性。部分企业没有建立专门的风险“”使得安全风险评估缺乏针对性、指导性和可操作性。3．表面文章多深入研究少。导致安全风险评估质量水平低企业的安全风险评估有一套完整?“”，重点不突出，致使评估报告质量水平低，失去了评估的真正意义。4．上级要求多基层落实少。导致风险评估措施落实不到位。在企业内部，组织安全风险评范、早应对，不让风险给企业带来任何危害和灾难，这方面应该得到充分肯定和认同”，麻痹松懈的情况时有发生，不经意违反操作规程，凭经验、走捷径等现象在”，上级的要求和安全【赛为安全专业咨询团队可以协助您的企业轻松解决“难题”】第一步:系统危险源辨识标准化辨识流程专业化辨识工具:(RM):优化管控措施最低合理可行经济可靠有效第四步:建立风险档案分级建档分级管控第五步:引入系统风险管理信息化风险管控移动化第六步:动态管控/预警实时监控动态预警风险管理信息化系统——安全眼，HSE管理系统。该系统是以系统化的咨询方案为基础，以客户前端系统端移动端软件和移动智能终端硬件）和赛为专业支HSE管理中的典型难题和困惑（“”在线管理系统以其突出的应用效果还荣获了国家安全生产监督管理总局“2017年安全生产重特大事故防治关键技”）安全眼可以大大提高风险评估与管控的效率！2、求大神解：项目安全生产风险评价报告由谁来做？怎么做？下面这些表格怎么填写啊？公司。3、安全标准化风险评价报告怎么写评价目的实现企业安全生产的目的。评价范围规划、设计和建设、投产、运行等阶段；常规和异常活动；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业场所的人员的活动；原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；丢弃、废弃、拆除与处置；气候、地震及其他自然灾害等。即公司所从事的生产、经营、管理、检维修等活动的全过程。公司现有的生产设备、设施。评价依据1（）（）企业的安全生产方针和目标等。见下图评价方法运用安全检查表（SCL）分析（JHA）对工艺操作、分析及检维修作业等活动进行危害识别和风险评估。6．评价人员为搞好风险评价工作公司成立了风险评价小组各部门车间主管安全生产的负责人应直接负责风险评价工作，组织制定风险评价程序或指导书明确风险评价的目的、范围选择科学合理的评价方法和评价准则，进行风险评价，确定风险等级。各级管理人员积极组织参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。公司风险评价组织如下组 长：副组长成 员风险评价准则制定的评价准则包括事件发生的可能性和后果的严重性以及风险度。事件发生的可能性判断准则见下等级 可能性L判断标准5 在现场没有采取防范措施、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（测系统，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预测情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、个人防护用品害的发生容易被发现（现场有监测系统件，或在异常情况下发生危险事故或事件。2 或过去偶尔发生危险事故或事件。1 作规程，极不可能发生事故或事件L:事件后果严重性S判断准则等级 法律法规及其他要求人 财产损失（万元） 停工 企业形象5 违反法律法规和标准死亡 >50 部分装置（大于2套）或设备停工重大际国内影响4 潜在违反法规和标准丧失劳动能力 >25 2套装置停工或设备停工 行业内省内影响3 不符合上级厂或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>10 1套装置停工或设备停工 地区影响2 不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服 <10 受影响不大几乎不停工 企业及周边范围1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损风险等级判断准则见下表风险度R等级 应采取的行控制措施 实施期限20-25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估刻15-16 重大风险 采取紧急措施降低奉献建立运行控制程序定期检查测量及评立即或近期整改9-12中等 可考虑建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通 两年内治理4-8可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查 有条件有经费时治理<4 轻微或可忽略的风险无需采取控制措施，但需保存记录风险度是发生特定危害事件的可能性及后果的结合，即用公式表示为：风险度R=可能性L×后果严重性S(1)风险评价的频次规定险评价，同时办理相应的工作票，使职工掌握预防或控制措施的有关内容。风险评价的安全管理度。车间或处室应根据以上确定的评价准则评价后，将评价结果书面报告（公司统一发放表格）（4）记录重大风险根据风险评价的结果，即风险度R的大小，将风险进行等级划分后，确定的重大以上风险，按照优先顺序进行控制治理，并记录且定期更新。风险评价结论20122动全体职工开展了风险评价工作，运用工作危害性分析法对47项作业活动进行评价；运用65台/套设备（包括锌粉库房）进行分析评价；共得出42份识别评价分析记录表。通过开展危害识别和风险评价1,289项。单位重大中等可接受轻微或可忽略SCLJHASCLJHASCLJHASCLJHA生产车间0111108776115经营办公000001609仓库管理000072424设备设施分析2月份到365（包括锌粉库房）2101项可接受风险，63项轻微或可忽略的风险。对构成中度风险的设备设施我们采取了相应的控制措施设备检修计划，进行检修。作业活动分析2月份到3月初，公司通过运用工作危害分析法，对4724份分析表共识别1117项可接受风险项轻微或可忽略的风险。1,“”“主动”防为主，因此在识别的范围和深度上还有待改进。评价小结严密组织，明确分工2月份开展危害识别和风险评价工作以来坚持科学指导，全员参与别，从而使风险评价和危害识别结果更加科学、准确。存在的问题：职工风险意识不足，有待加强；相当一部分职工存有“我不发生事故，风险与我无关”“风险”的错误认识，安全标准化工作的精髓是要事前实施风“事故发生找出原因，然后采取控制措施的管理模式”，转变为“找出不安全因素及状态，然后采取控制措施，以预防为主”的管理思路；提高职工自觉遵守法律法规的意识和危化企业的高风险意识以及全员参与的意识。附件附件一：设备设施清单附件二：作业活动清单(常规、维修)目录评价目的 111233风险评价准则 354、什么是安全生产风险安全生产风险的处理方式如下：1,责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台帐。2、企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：评价报告与技术结论；评审意见；隐患治理方案，包括资金知概预算情况等；治理时间表和责任人；竣工验收报告。道3、企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。4、企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。5、安全生产标准化里面风险评价记录和风险分析记录有什么区别？另外再求个模板，谢谢施程度的）6、安全生产评价报告属于什么类型报告危化企业安评概述危化企业安评报告编制危化企业安评报告附件编制危化企业安评报告格式导则的适用范围《危险化学品生产企业安全评价导则（试行[2004]127号适用于危险化学品生产企业及其分支机构、生产单位现状的安全评价。立核算单位，也就是可颁发安全生产许可证的单位。评价内容危险、有害因素（辨识）生产装置、设施的企业外部周边情况（调查）生产装置、设施所在地自然条件（调查）生产过程中固有的危险、有害程度（方法评价）安全生产条件（检查表）安全评价工作程序一）确定现状安全评价范围（二）收集、整理安全评价所需资料（三）确定安全评价采用的安全评价方法（四）定性、定量分析安全评价内容（五）与被评价单位交换意见（六）整理、归纳安全评价结果（七）编制安全评价报告安全评价范围根据国家有关规定和被评价单位的实际需要价的范围。释义：首先要满足发证规定和要求。一般以属危化品（2002版名录可查到）的产品或中间产品为主线，考虑生产或加工工艺流程的装置，兼顾区域的完整性，商定评价范围。同一证中的各生产产品不宜分多家机构评价。安全评价所需资料（一（1）（二）搜集、整理生产单位使用的原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品，生产过程中产物等物质的物理性质、化学性质和危险性等资料安全评价概念安全评价要评价的是风险（总体）和危险点（局部理论与实际经验的结合。安全评价工作可归纳为：识别、评价、控制怎样识别两类危险源第一类危险源系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。第二类危险源包括人、物、环境三个方面的问题。危险源与事故危化企业安评报告编制第二部份1、编制说明2、被评价单位概况3、安全评价的范围4、安全评价程序5、采用的安全评价方法6、危险分析结果7、评价内容的结果8、事故的后果预测9、对策措施与建议10、安全评价结论编制说明简述企业和评价对象沿革；已执行安全生产规章情况（特别是“安全三同时”；报告编制的目的（现多为取安全生产许可证；报告编制的依据：法规、规章、行政指导性文件；执期、内容和要求；评价原则：被评价单位概况⑴被评价单位基本情况⑴被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况⑴被评价单位是否有国家明令淘汰的产品和工艺（网站）⑴是否国家国务院颁布监控的化学品可参考《危险化学品生产企业安全生产许可证申请书》中的表格安全评价的范围根据国家有关规定和被评价单位的实际需要价的范围。释义：首先要满足发证规定和要求。一般以属危化品（2002版名录可查到）的产品或中间产品为主线，考虑生产或加工工艺流程的装置，兼顾区域的完整性，商定评价范围。同一证中的各生产产品不宜分多家机构评价。安全评价程序（一）确定现状安全评价范围（二）收集、整理安全评价所需资料（三）确定安全评价采用的安全评价方法（四）定性、定量分析安全评价内容（五）与被评价单位交换意见（六）整理、归纳安全评价结果（七）编制安全评价报告采用的安全评价方法详见附件五《方法确定和简介》⑴安全生产条件的安全评价，以安全检查表的方法（参见导则附件2）为主，其他方法为辅⑴其他方面的安全评价，根据危险化学品生产的实际情况，可选择国际、国内通行的安全价方法“安全生产条件的分析（管理层和生产层解决“”（总体或整个企业）危险、有害因素分析结果分析结果得出见附件一《危险、有害因素分析过程》（一）危险、有害因素的识别⑴分析危险、有害因素⑴对危险、有害因素进行分类（二）分析生产装置、设施的生产单位外部周边情况和所在地自然条件⑴分析生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响⑴分析生产单位周边社区对生产装置、设施的影响⑴分析自然条件对生产装置、设施的影7评价内容的结果结果得出见附件二《定性、定量分析过程》一、安全生产条件的分析⑴管理层分析结果（从检查表得出）2.生产层分析结果（从检查表得出）二、生产装置、设施的固有危险程度（风险）通过评价方法（指数法）得出固有危险程度（风险）等级三、重大危险源判断结果按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》《重大危险源辨识》判断出重大危险源（高危场所）的名称和位置事故的后果预测预测过程见：附件三《事故后果预测过程》环境破坏的程度。对策措施与建议（一（二）按存在的事故隐患和风险程度（按高、中、低分类）措施的建议（前馈控制）（三）提出危险化学品事故应急救援预案的修改意见及其建议（后馈控制安全对策措施的基本要求能消除或减弱生产过程中的危险、有害因素；处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内；预防生产装置和操作失误产生危险、有害因素；能有效地预防重大事故和职业危害的发生；发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。安全对策措施的制定原则应满足法律法规的要求；当其与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全生产的要求，其次考虑经济效益；应按消除危害、预防事故、减弱风险、隔离危害、使用连锁装置和警告的顺序；应具有针对性、可操作性和经济合理性。安全管理措施安全管理措施一般包括：安全生产责任制及其落实；安全操作规程及其执行；安全计划的制定与实施；安全教育、检查、事故处理、隐患整改等；职工健康监护等。事故预防：应急处理：万一发生事故（或故障蔓延。救援抢险：采用预定现场抢险和抢救的方式，控制或减少事故造成的损失。事故应急救援的基本任务⑴控制危险源⑴抢救受害人员⑴指导群众防护，组织群众撤离⑴作好现场清消，消除危害后事故应急救援预案的方法和程序等，预先做出的计划和安排。事故应急救援预案的基本要求根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围严重后果等分等级地制订相应的预案。要切合本系统、单位的实际条件制订预案。制订的预案要有权威性，各级应急组织职责明确，通力协作。预案要定期演习和复查，要根据实际情况定期检查和修正。的应急任务后，才能上岗。各专业队平时就要组建落实并配有相应器材。应急器材要定期检查，保证设备性能完好。安全评价结论（一）根据安全评价结果，作出可接受程度的结论总体通过评价综合指数等方法得出结论（二）针对安全评价结果，作出采取何种措施后的可接受程度结论从人、机、物（料）对策（对策可以直接，也可以间接。有些重大问题可要求企业找专家认证。（三）对照许可证审查表整理列出判断结果，供安监部门参考。第三部份危化企业安评报告附件编制1、危险、有害因素分析过程2、定性、定量分析过程3、事故后果的预测过程4、相关图表5、方法确定和简介6、原始资料目录7、法定检测、检验汇总表1危险、有害因素分析过程（一）危险、有害因素的识别⑴分析属危险化学品的产品和中间产品，列出MSDS（16项）⑴对工艺过程、装置、设施和场所，按参照GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》分析，参照GB6441－86《企业职工伤亡事故分类》分析可能发生的事故类型将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类:•物理性、化学性、生物性、心理性、生理性和行为性危险、有害因素•其他危险、有害因素（搬举重物；作业空间；工具不合适；标识不清）参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。物体打击2车辆伤害3机械伤害4起重伤害5触电6淹溺7灼烫8火灾9高处10111213放炮14151617181920（二）分析生产装置、设施的生产单位外部周边情况和所在地自然条件⑴生产单位周边社区情况（东、南、西、北）⑴生产装置、设施的影响⑴分析自然条件（台风、洪水、地震、地质、雷区、风向、涡风地带等）对生产装置、设施的影响（参考初步设计）定性、定量分析过程一、安全生产条件的分析过程⑴管理层检查表内容⑴分析安全生产责任制情况⑴安全生产管理制度及其持续改进情况⑴分析安全技术规程和作业安全规程及其持续改进情况⑴分析安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况⑴分析主要负责人、分管负责人和安全管理人员安全生产知识和管理能力⑴分析其他管理人员的安全生产意识⑴分析安全生产投入情况⑴分析对从业人员的培训情况⑴分析安全生产的监督检查情况⑴分析事故应急救援预案和调查处理情2.生产层检查表内容⑴外部条件分析危险化学品生产是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；②分析生产装置、设施是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；③危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与生产单位周边社区距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。④(2)内部安全生产条件①分析安全生产责任制的落实情况；②分析安全生产管理制度的执行情况；③分析岗位操作安全规程（安全操作法）和作业安全规程的执行情况；④分析从业人员安全生产培训、继续培训和考核情况以及安全操作能力、水平；⑤设施的配套措施；⑥分析生产工艺及其变更情况；⑦分析生产原料、辅助材料及其变更原料、辅助材料的情况；⑧分析作业场所及其变更情况和法定监测、监控情况；⑨分析职业危害防护设施的设置及其变更设施的检修、维护和法定检验、检测情况；⑩分析从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测情况；⑴分析重大危险源的辨识和已确定的重大危险源检测、评估和监控情况；⑴分析事故应急救援情况安全生产条件部门、岗位安全生产责任制（分项列表）（具（分项列出相应的规章制度）危险化学品生产企业应根据危险化学品的生产工艺（分项列出相应的安全规程）危险化学品生产企业的安全投入应当符合安全生产要求。危险化学品生产企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。核合格。特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。第7.67.7条规定以外的从业人员应当按照国家有关规定危险化学品生产企业应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。(点！)国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定：居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头（公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其他区域；（参照规范逐项列出）符合有关法律、法规、规章和标准的规定（设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定）按装置列出！（储存设施：针对实际情况列出重点检查的主要问题，从而找出事故隐患。压力容器、特种设备、安全阀等是否定期检验（抽查重点）火灾或爆炸危险区域内的电气设备是否防爆。通讯系统是否配备、是否符合要求；可燃或有毒气体报警装置