PE管安装施工工艺

管材规格及几何尺寸允许偏差见下表.2、机具设备平垫木或沙袋、清洁布等.(2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等.管材规格及几何尺寸允许偏差3、工艺流程填→管道变形检验4、操作工艺施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。（2)沟槽开挖沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方"进行施工。2）沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm~200mm,然后铺上砂土整平夯实。3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求.管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。管道每侧工作宽度（3)柔性基础管道基础应依据设计要求铺设.设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺5mm~40mm50mm。管道基础依据设计要求确定，一般分为三种形式,如下表。管道基础形式（4)管道铺设与连接电热熔带的连接①检查管道和电热熔带是否有损伤。②对齐管道和清除杂物.200mm~300mm挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上，并水平对齐.b（包括水汽油类污物可用甲醇擦拭。③用夹钳和扣带紧固焊接片PE沟通发电机及电缆选择包电热熔带 插入PE棒的边缘对齐。④连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接.⑤焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡,依据操作规程进行焊接。焊接时1／4～1／2⑥冷却：焊接时间结束时风音器鸣响,电源自动断开，开头冷却。在接线被20min10min在冷却期间，能够进行下一个焊接.⑦焊接检查:经过肯定的冷却时间后，打开钢扣带,观察焊接状况。2-32-4。管道与检查井连接 管道与检查井连接先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理洁净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10～20min,即形成表面粗糙的中介层。②采纳现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时,圈梁的混凝土强度等级不应低于与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一块插入井壁.0.5m～0。2m（5)密闭性检验水试验方式检验。管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行.3)闭水试验水头应满足下列要求①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁2m2m0。5m.24h。24h下式计算结果：Q≤0。0046d (2—1)(m3／24h·km)；d——管道内径（mm。（6)管道回填1不产生位移，必要时可实行限位措施。回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土.4)槽底管基支承角2α+20°范围内必需用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。要求的原状土或路基土.200mm400mm~700mm碾压.（7)管道变形检验管道安装后进行.管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行.管道施工变形检测数量,应遵守下列规定：断面测垂直直径。个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素转变时，应重复1)的做法。道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算:SV=ΔdV／（d+2e)×100%SV＜5% :ΔdV-—管道径向直径变化量;e-—管道纵截面形心高；d-—管道处于自由状态的内径。5、质量标准1）管材不得有裂缝、破损。管道铺设平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡。24h16.3.25（5）计算结果。（2）管道安装允许偏差管道安装允许偏差笸屈硕次 检吝项目 规定侦戒 l 检验方式笸屈允许差(n:.心