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文档简介

加工制造部管子加工课文件号JG/GJC-04-2007

作业规程 第1页 共3页编号：316L编制审核标记处数 修改依据 修改人 审批人批准修改记录栏20070928适用范围氩弧焊，单面焊双面成形。焊前预备检查焊接接头装配质量及坡口尺寸是否符合焊接工艺要求（如表1）。规格1管子装配要求双边坡口角度对接间隙（mm）φ168φ219～φ273≥60°≥60°2～32.5～3用不锈钢丝刷清洁定位焊及坡口边缘20mm范围。氩弧焊焊接对接焊时装好向管内充气装置，用铝铂胶纸封待焊接头，向管内充氩气。所有焊前和焊接经过中使用的工具必需采纳适用于不锈钢的工具。焊接材料钨极氩弧焊丝：ST-316L φ2.0mm、φ2.4mm装配要求定位焊点要求4DN15～DN404，DN50～DN1006，DN125～DN3008～12定位焊焊接电流（如表2）。2：定位焊焊接电流焊接方式焊接方式接头形式定位焊焊接电流（A）氩弧焊对接60～80焊接经过锥形是否完好。采纳短弧焊接，钨极锥端距熔池的距离与钨极直径相当，焊枪与管子切线方向的夹角约75Ο90Ο。在焊接时,1所示，为了减小管子焊接变形,先焊对称四段焊作为固定焊，然后采纳对称焊接法。(1所示)在装配固定焊两点之间,1段第一道焊缝焊接,采纳填充焊丝,用月牙形手法两边坡口边均匀填充焊丝,2段焊接,在焊3段时开头对装配固定焊(三点中位置一点)48段,以类似方式,焊接向前移动时,电弧不能勿高勿低,应保持熔池深度,确保氩气保护圈完整。1打底焊时着重坡口根部要焊透，加丝要均匀，保证内焊缝的整齐。修整好焊缝缺陷后，方可进行后一层焊缝的焊接工作，每层焊缝的交接位要错开。若焊接时生产场地气流过大，应实行遮风保护措施。焊接工艺参数（如表3）。焊接电流(A)间隔氩气焊丝焊接电流(A)间隔氩气焊丝电流种类直流正极管子壁厚焊缝时间流量直径(mm)第一道第二道层次(分)(L/min)(mm)φ6065～7565～75152.0φ76～φ16870～7580～901510～152.02φ21975～8590～

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