烯烃车间乙烯装置介绍课件

东方化工厂烯烃车间乙烯装置介绍2013年3月8日东方化工厂烯烃车间乙烯装置介绍2013年3月8日一、东方乙烯装置基本情况1.占地面积：

乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占地7.49公顷，总计478900M2,建筑面积5932M2。一、东方乙烯装置基本情况1.占地面积：一、东方乙烯装置基本情况2.生产处理能力：

乙烯装置原始设计生产能力为11.5万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产乙烯15.12万吨(年开车7560小时计)。一、东方乙烯装置基本情况2.生产处理能力：一、东方乙烯装置基本情况3.技术来源：

裂解部分采用荷兰KTI的专利技术，压缩分离部分采用意大利TPL的技术，工程总承包为TPL公司。一、东方乙烯装置基本情况3.技术来源：一、东方乙烯装置基本情况4.设备情况：

乙烯装置共有设备647台，分类如下表：设备裂解炉反应器塔换热器分离罐干燥器离心泵过滤器急冷器台数6101614510371592920设备搅拌器汽轮机压缩机风机水槽水池储罐球罐其它总计台数8849611322647一、东方乙烯装置基本情况4.设备情况：设备裂解炉反应器塔换重要设备、重点机组如下表：一、东方乙烯装置基本情况序号位号设备名称1F-1001裂解炉2F-1002裂解炉3F-1003裂解炉4F-1004裂解炉5F-1005裂解炉6F-1006裂解炉7K-2001裂解气压缩机8K-3001膨胀机压缩机9K-5001丙烯压缩机10K-5002乙烯压缩机11P-1501A/B急冷油循环泵13P-1505A/B急冷水循环泵15P-2017A/B复水泵17P-7005A/B锅炉给水泵19B1001燃油炉重要设备、重点机组如下表：一、东方乙烯装置基本情况序号一、东方乙烯装置基本情况

存在重大问题需要更新更换检修才能使用的设备明细表：序号位号设备名称制造地设备评价1E-1001A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限2E-1001B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限3E-1003A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限4E-1003B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限5E-1004A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限6E-1004B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限7E-1005A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限8E-1005B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限9E-1006A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限10E-1006B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限一、东方乙烯装置基本情况存在重大问题需要更新更换检修才能一、东方乙烯装置基本情况5.界区内的管道及钢结构长度：

乙烯装置共有管道3777条，总长度68.175千米；钢结构长度20422.23吨。一、东方乙烯装置基本情况5.界区内的管道及钢结构长度：6.投资及改造：计划投资22亿元。开车后没有进行过重大改造。一、东方乙烯装置基本情况6.投资及改造：一、东方乙烯装置基本情况7.人员配备情况：乙烯装置人员总计102人，其中专业技术人员12人（包括工艺技术7人，设备技术4人，安全管理1人）；倒班操作岗位人员90人（包括正副值班长8人，裂解班长5人，裂解炉岗室内10人，裂解炉岗室外10人，裂解急冷室内岗5人，裂解急冷室外岗5人，裂解油炉室内5人，裂解油炉室外6人，分离班长5人，分离压缩室内6人，分离压缩机房5人，分离压缩现场5人，分离冷热分室内7人，分离冷热分室外8人）。一、东方乙烯装置基本情况7.人员配备情况：一、东方乙烯装置基本情况二、原料年用量及规格、使用条件

装置原设计采用石脑油和轻柴油为原料，年操作时间7560小时。为适应原料供应变化可能性，制定三种工况如下表：工况原料消耗量（Kg/h）单耗工况1石脑油530883.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况2石脑油668893.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况3石脑油＋轻柴油8324＋558963.25吨（石脑油＋轻柴油）/吨（乙烯）二、原料年用量及规格、使用条件装置原二、原料年用量及规格、使用条件

装置原设计采用石脑油和轻柴油质量标准为：

1#石脑油

2#石脑油

柴油比重(d1515)0.728±0.010.7548±0.010.8358±0.01馏程℃

初馏点50±10

50±10

160±1010%61±1065±10245±1050%142±10137±10310±1090%185±10175±10348±10

干点200±10198±10360±10族组成（wt）%烷烃54±374±352±3

烯烃0.4～0.80.6～0.90.1MAX

环烷烃39±340±336±3

芳烃6.5±312.3±312.3±3硫含量（wt）%0.02MAX0.1MAX0.15MAX砷含量（wt）%PPb180MAX60MAX180MAX进料比例1/32/3-二、原料年用量及规格、使用条件装置原设计采用石脑油二、原料年用量及规格、使用条件

工况1年处理石脑油为为40.13万吨；工况2年处理石脑油为50.57万吨；工况3年处理石脑油为为6.29万吨，处理轻柴油42.3万吨。但是由于脱砷单元生产工艺不够成熟，无法正常运行，因此本装置从开工之初就没有石油轻柴油为原料，一直使用无砷石脑油为原料。在东方乙烯并入中石化以前，所使用的石脑油原料一直靠企业自己采购，并入中石化后，逐渐使用中石化内部调拨的无砷石脑油，装置停产前已经全部采用中石化调拨的无砷石脑油。二、原料年用量及规格、使用条件工况1三、公用工程用量及规格1.蒸汽规格及用量：乙烯装置用蒸汽规格表蒸汽名称压

力温

度超高压蒸汽（VHPS)11300kPa(表压）510°C脱过热VHPS11200kPa(表压）350°C高压蒸汽（HPS)3500kPa(表压）380°C脱过热

HPS3450kPa(表压）270°C中压蒸汽（HPS)1200kPa(表压）270°C脱过热HPS1150kPa(表压）200°C低压过热蒸汽（LPS)400kPa(表压）235°C低压饱和蒸汽（LPS)360kPa(表压）160°C三、公用工程用量及规格1.蒸汽规格及用量：蒸汽名称压力三、公用工程用量及规格正常操作条件下蒸汽平衡图：VHPSHPSMPSLPSLPCMPCBFWDW排污及损失裂解炉7661.71.2STK-200175.561.314.4STK-500146.028.314.3STK-500218.517.7各类蒸汽透平37.518.9E-1552/4,E-20134.52.7喷射泵1.01.0各类工艺用户46.433.21.1中压蒸汽减压0.90.9X-70040.20.3各类工艺用户2.72.7火炬及损失0.50.5除氧器8.36.2060.10.5输入或输出-39.720.08.038.629.7-60.13.3三、公用工程用量及规格正常操作条件下蒸汽平衡图：VHPSH三、公用工程用量及规格2.冷却水规格及用量：冷却水规格表污垢热阻0.0006m2h℃/kcalPH7-8.5浊度20mgSiO2/升(max)C1-160-2l0mg/升SO42-340-400mg/升界区条件压力(kPa表)温度(℃)供水400(min)32(max)回水200(min)42(max)三、公用工程用量及规格2.冷却水规格及用量：污垢热阻0.三、公用工程用量及规格冷却水用量单元

用量（m3/h）15单元54520单元203030单元32040单元224550单元2410合计7550三、公用工程用量及规格单元用量（m3/h）15单元5452三、公用工程用量及规格3.电气规格及用量：

烯烃车间配电室电压等级分为6000V、380V、220V、48V四种供电电压。6000V：供P-1501B、P-1505B、P-7005。380V：供MCC控制中心所控制的192台低压电动机；另外还有单独的380V电源供给吹灰器电机及MOV电动阀电机；试验室也配有380V电源。220V：照明电路、小型电动工具、紧急照明灯、DCS系统、配电装置电源、逆变器。48V：仪表电源、联锁、报警系统。

检修电源、电焊机电源在现场均匀分布。另外在配电室配置一台柴油发电机组，总容量为275KW。若出现双回路外供电全部中断，该机组在15-30秒内自启动，柴油发电机负荷分配如下：(1)UPS-不间断电源，供给DCS系统及火炬系统，60KW。(2)48V-直流电供给仪表电源，20KW。(3)220-直流电源，约8KW，供电气操作及保护电源。(4)通信系统，约1KW，分列如下：①对讲机②无线电呼叫台③调度电话交换机(5)应急灯，约25KW烯烃车间总装机容量7000KW，不计90、95单元，各单元之和为3015KW，含P-1501B、P-1505B。

三、公用工程用量及规格3.电气规格及用量：三、公用工程用量及规格仪表风的规格：无油无尘；

露点：在正常操作时，低于-40℃；

界区条件：压力(输入处)700kPa，环境温度。

用量：正常1000Nm3/h，峰值1300Nm3/h。杂用风的规格：无油无尘

界区条件：

压力(输入处)700kPa，环境温度。工艺用清焦空气、杂用空气规格：

界区条件：

压力(输入处)700kPa，环境温度。

工艺用空气最大流量(峰值)4500Nm3/h。氮气的规格：无油

纯度：99.9％（V）

氧：10ppm(v)

露点：-40℃（在600KpaG下）

界区条件：压力(输入处)600kPa，环境温度用量：正常100Nm3/h，峰值1300Nm3/h。三、公用工程用量及规格仪表风的规格：无油无尘；三、公用工程用量及规格4.公用工程消耗：公用工程消耗一览表（吨/吨乙烯）

表4-2各种蒸气规格表操作工况工况1工况2工况3燃料组合无硫含硫无硫含硫无硫含硫输入HPS(t/h)2.2052.381.5951.7751.611.76输入精制水t/h3.553.63.553.63.463.49输出工艺冷凝液t/h3.183.382.973.172.973.12输出透平冷凝液t/h2.052.051.711.721.621.62燃料消耗MWh/t6.586.586.73冷却水消耗

m3/t518.5514490.7电力消耗

KW.h/h171151148三、公用工程用量及规格4.公用工程消耗：表4-2各种四、三剂用量及规格品种乙烯装置化学品一览表序号名称型号用途用量（kg/t）1混合磷酸盐NALCO7208蒸汽发生系统防腐蚀、结垢，汽包防硅钙结垢0.1182缓蚀剂N-1800调节锅炉给水PH值0.0343分散剂RG-9防止工艺水系统结垢0.114缓蚀剂RG-1调节急冷水的PH值0.2355降粘剂LT-1调节急冷油的粘度0.1556缓蚀剂RG-5油洗塔顶部出口气相管线的防腐0.137阻聚剂EC-3278A防止高压汽提塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔聚合0.0458防垢剂HK-22防止系统由于氧的存在而导致聚合物的生成0.0829黄油抑制剂HK-1312抑制碱洗塔黄油的生成0.13410阻垢剂LT-17抑制裂解气压缩机结垢0.1211乙二醇

热分部分泵机封液

12甲醇

冷区部分泵机封液

13正丙醇

深冷部分泵机封液

四、三剂用量及规格品种乙烯装置化学品一览表序号名称型号用途用四、三剂用量及规格品种乙烯装置干燥剂、催化剂一览表型号名称设备使用寿命装填量1G-58C乙炔加氢催化剂R-3001A/B5年以上20.9M32G-65甲烷化催化剂R-30025年以上1.2M33LD-265MAPD加氢催化剂R-4001A/BV-40045年以上2.08M30.52M34MEP841原料脱砷催化剂R-1551/22年以上49.2M353Å分子筛裂解气干燥剂乙烯干燥剂氢气干燥剂丙烯干燥剂V-2010A/BV-3008V-3017A/BV-4008A/B3年以上30.6M33.66M36.8M39.8M3四、三剂用量及规格品种乙烯装置干燥剂、催化剂一览表型号名称设五、工艺流程方块图脱砷氢高压汽包CGCG废热锅炉BFW急冷器初分馏塔稀释蒸汽发生系统稀释蒸汽裂解汽油油水分离器V1501裂解气压缩机乙烷裂解炉超高压过热蒸汽燃料水急冷塔T1503T1501E-1508A-D燃料油轻燃料油汽提塔T1502石脑油轻柴油R1552F1001-6V1001-6来自C2分离塔裂解部分工艺流程方块图五、工艺流程方块图脱砷氢高压汽包CGCG废热锅炉BFW急冷器五、工艺流程方块图分离部分工艺流程方块图脱汽甲提烷塔脱乙烷塔C2反加应氢器C2分离塔乙烷乙烯致冷单元丙烯干燥器丙烯C3分离塔C3加氢反应器脱丙烷塔甲烷塔膨胀机压缩机再生气脱丁烷塔混合C4裂解汽油氢甲烷分离单元H2CH4H2裂解气压缩机1-3段轻组份裂解汽油高压汽提塔碱洗碱液废碱裂解气压缩机4-5段裂干解燥气塔裂过解滤气器水急冷塔T1503低压气提塔深冷系统乙烯吸收塔甲烷化反应器乙烯丙烯致冷单元丙烯罐区乙烯罐区裂解炉五、工艺流程方块图分离部分工艺流程方块图脱汽脱乙烷塔C2反C六、产品产出的数量、品种和规格乙烯装置产品、副产品一览表编号产品/副产品质量要求产量(Kg/h)1乙烯（产品）≥99.90％200002丙烯（产品）≥99.0％100183氢气7894再生气48305富甲烷气36086丙烷3527混合碳四69548裂解燃料油29649裂解汽油17515六、产品产出的数量、品种和规格乙烯装置产品、副产品一览表编号六、产品产出的数量、品种和规格乙烯产品质量控制标准项目名称单位优级一级乙烯％(体积)≥99.95％≥99.90％甲烷+乙烷％(体积)≤0.1≤0.1C3及更重烃ppm(mo1)≤10≤50COppm(mo1)≤5≤5CO2ppm(mo1)≤10≤20O2ppm(mo1)≤2≤5C2≡

ppm(mo1)≤5≤10S(以硫计)ppm(mo1)≤1≤2H2Oppm(mo1)≤10≤20H2ppm(mo1)≤10≤10CH3OHppm(mo1)≤1

总羰基(以MEK计)ppm(mo1)≤1

氯化物(以CL计)ppm(mo1)≤1

总氮(以N计)ppm(mo1)≤5

六、产品产出的数量、品种和规格乙烯产品质量控制标准项目名称单六、产品产出的数量、品种和规格丙烯产品质量控制标准项目名称单位优级一级丙烯mo1％≥99.5％≥99.0％

烷烃mo1％余量余量C2

ppm(mo1)≤20≤50MAPDppm(mo1)≤5≤10丁烯-丁二烯ppm(mo1)≤10≤150O2

ppm(mo1)≤5≤10COppm(mo1)≤2≤5CO2ppm(mo1)≤5≤10总硫ppm(重量)≤10≤5H2Oppm(mo1)≤5≤150H2ppm(mo1)≤5≤10C2≡

ppm(mo1)≤5≤5六、产品产出的数量、品种和规格丙烯产品质量控制标准项目名称单七、装置的三废产生及处理方式1.废水种类及处理措施：

含硫废水的来源及排放标准

来源：主要来自裂解气的脱酸部分，当裂解气用碱中和酸性气体时，用精制水洗涤，排出含硫污水。

排放标准BOD5＜60mg/l、COD＜100mg/l、硫化物＜0.5mg/l

含酚污水的来源及排放标准

来源：来自稀释蒸汽发生部分，大量的急冷水经气提后用来发生稀释蒸汽时，从稀释蒸汽发生塔釜排出一定的含酚污水。

排放标准

酚类＜0.5mg/l

含油污水的来源及排放标准

来源：主要来自进料排放、稀释蒸汽排污。

排放标准：油类＜8mg/l

工艺污水及雨水、清焦污水

工艺污水(正常运转时最大量3.503T/h)及雨水，送入75单元废水系统除去油污后由P-7501C/D送至装置区外的废水生化处理装置。

废碱液

废碱液统一收集后经静置除油、与空气配比进反应器发生氧化反应除硫化物、过滤后，送至生化处理单元。七、装置的三废产生及处理方式1.废水种类及处理措施：

七、装置的三废产生及处理方式2.废气的产生及处理措施：

废气指装置开、停车或事故状态下排放的烃气体，最大排放量200t/h。废气排入火炬系统焚烧后放入大气。正常运转时排放的废气量很少，也排入火炬系统焚烧后放空。（1）来源：乙烯生产过程中消耗大量的燃料油和燃料气，燃料燃烧后全部排入大气而污染空气，另外机械泄漏，开停车排放和平时正常的安全泄压也直接排入大气。（2）排放标准：根据对人体的伤害程度，考虑到我国的现实，定出十三类有害物质排放标准。与乙烯生产有关的主要有二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、烟尘。（3）废气的治理：主要有烟气脱硫、火炬气回收。七、装置的三废产生及处理方式2.废气的产生及处理措施：

七、装置的三废产生及处理方式3.废渣的产生及处理措施：

废渣指炉区清焦清出的焦碳颗粒，每台炉40～60天清焦一次，每次清出废渣200～250公斤。

废渣可作燃料掺合剂：沉淀污泥和活动污泥含有可燃成分。。七、装置的三废产生及处理方式3.废渣的产生及处理措施：

八、消防及职业卫生情况1.消防灭火系统：

乙烯装置现场有火灾报警系统，可燃气体检测报警系统，消防水系统，泡沫系统等消防报警及灭火系统，其中有消防水栓43个、消防水炮15门、消防竖管6根、水喷淋（包含水幕）6个；泡沫栓5个、泡沫炮2门；各类灭火器合计545只；办公楼哈龙灭火系统1套，应急柜4个。八、消防及职业卫生情况1.消防灭火系统：八、消防及职业卫生情况2.职业卫生情况：

乙烯装置作业人员接触的职业病危害因素主要为苯、甲苯、二甲苯、石油轻烃类物质、硫化氢、裂解汽油、噪声，接触岗位为裂解、压缩机、急冷等外操岗位及现场技术管理人员，各岗位人员在设备巡检、维护作业时接触职业病危害因素。对含苯、硫化氢等高毒物品物料设施进行工艺改造，尽量采取密闭自动的方式，以减少职业病危害因素接触及中毒事故发生的机率；加强对装置设备的维护管理，避免生产过程中含毒物料的“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生，以降低作业场所空气中职业病危害因素浓度；加强对通风机、风向标、喷淋洗眼器等设备的维护，使其处于正常工作状态下；对特殊作业环节加强监护，尤其对含苯、硫化氢等高毒物品物料开放式采样、切水操作时，除必须佩戴有效的个体防毒用品及便携式硫化氢检测仪、测氧仪、测爆仪等个体检测仪器外，还必须采取至少1人操作、1人监护的作业方式，作业时注意选择上风向的操作位置；加强个体防护用品使用的监督检查力度，重视噪声的个体防护，对于进入噪声强度较高的作业区域必须佩戴防噪声耳塞或耳罩；明确噪声接触岗位，并对噪声接触作业人员严格按GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》要求做好职工岗前、岗中、离岗的职业性健康检查。八、消防及职业卫生情况2.职业卫生情况：九、平面布置图PNN411629’”0100#燃油锅炉10单元炉区15单元急冷区75单元废水处理

60单元汽油加氢40单元热区

20/50单元55单元丁二烯30单元冷区控制室九、平面布置图PNN411629’”0100#燃油十、特殊说明本PPT仅对装置做简要介绍，如了解更为详细内容，请参考相关资料，不当之处，经批评指正。十、特殊说明本PPT仅对装置做简要介绍，如了解更谢谢谢谢东方化工厂烯烃车间乙烯装置介绍2013年3月8日东方化工厂烯烃车间乙烯装置介绍2013年3月8日一、东方乙烯装置基本情况1.占地面积：

乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占地7.49公顷，总计478900M2,建筑面积5932M2。一、东方乙烯装置基本情况1.占地面积：一、东方乙烯装置基本情况2.生产处理能力：

乙烯装置原始设计生产能力为11.5万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产乙烯15.12万吨(年开车7560小时计)。一、东方乙烯装置基本情况2.生产处理能力：一、东方乙烯装置基本情况3.技术来源：

裂解部分采用荷兰KTI的专利技术，压缩分离部分采用意大利TPL的技术，工程总承包为TPL公司。一、东方乙烯装置基本情况3.技术来源：一、东方乙烯装置基本情况4.设备情况：

乙烯装置共有设备647台，分类如下表：设备裂解炉反应器塔换热器分离罐干燥器离心泵过滤器急冷器台数6101614510371592920设备搅拌器汽轮机压缩机风机水槽水池储罐球罐其它总计台数8849611322647一、东方乙烯装置基本情况4.设备情况：设备裂解炉反应器塔换重要设备、重点机组如下表：一、东方乙烯装置基本情况序号位号设备名称1F-1001裂解炉2F-1002裂解炉3F-1003裂解炉4F-1004裂解炉5F-1005裂解炉6F-1006裂解炉7K-2001裂解气压缩机8K-3001膨胀机压缩机9K-5001丙烯压缩机10K-5002乙烯压缩机11P-1501A/B急冷油循环泵13P-1505A/B急冷水循环泵15P-2017A/B复水泵17P-7005A/B锅炉给水泵19B1001燃油炉重要设备、重点机组如下表：一、东方乙烯装置基本情况序号一、东方乙烯装置基本情况

存在重大问题需要更新更换检修才能使用的设备明细表：序号位号设备名称制造地设备评价1E-1001A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限2E-1001B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限3E-1003A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限4E-1003B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限5E-1004A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限6E-1004B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限7E-1005A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限8E-1005B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限9E-1006A废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限10E-1006B废热锅炉德国内管局部腐蚀，已至使用年限一、东方乙烯装置基本情况存在重大问题需要更新更换检修才能一、东方乙烯装置基本情况5.界区内的管道及钢结构长度：

乙烯装置共有管道3777条，总长度68.175千米；钢结构长度20422.23吨。一、东方乙烯装置基本情况5.界区内的管道及钢结构长度：6.投资及改造：计划投资22亿元。开车后没有进行过重大改造。一、东方乙烯装置基本情况6.投资及改造：一、东方乙烯装置基本情况7.人员配备情况：乙烯装置人员总计102人，其中专业技术人员12人（包括工艺技术7人，设备技术4人，安全管理1人）；倒班操作岗位人员90人（包括正副值班长8人，裂解班长5人，裂解炉岗室内10人，裂解炉岗室外10人，裂解急冷室内岗5人，裂解急冷室外岗5人，裂解油炉室内5人，裂解油炉室外6人，分离班长5人，分离压缩室内6人，分离压缩机房5人，分离压缩现场5人，分离冷热分室内7人，分离冷热分室外8人）。一、东方乙烯装置基本情况7.人员配备情况：一、东方乙烯装置基本情况二、原料年用量及规格、使用条件

装置原设计采用石脑油和轻柴油为原料，年操作时间7560小时。为适应原料供应变化可能性，制定三种工况如下表：工况原料消耗量（Kg/h）单耗工况1石脑油530883.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况2石脑油668893.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况3石脑油＋轻柴油8324＋558963.25吨（石脑油＋轻柴油）/吨（乙烯）二、原料年用量及规格、使用条件装置原二、原料年用量及规格、使用条件

装置原设计采用石脑油和轻柴油质量标准为：

1#石脑油

2#石脑油

柴油比重(d1515)0.728±0.010.7548±0.010.8358±0.01馏程℃

初馏点50±10

50±10

160±1010%61±1065±10245±1050%142±10137±10310±1090%185±10175±10348±10

干点200±10198±10360±10族组成（wt）%烷烃54±374±352±3

烯烃0.4～0.80.6～0.90.1MAX

环烷烃39±340±336±3

芳烃6.5±312.3±312.3±3硫含量（wt）%0.02MAX0.1MAX0.15MAX砷含量（wt）%PPb180MAX60MAX180MAX进料比例1/32/3-二、原料年用量及规格、使用条件装置原设计采用石脑油二、原料年用量及规格、使用条件

工况1年处理石脑油为为40.13万吨；工况2年处理石脑油为50.57万吨；工况3年处理石脑油为为6.29万吨，处理轻柴油42.3万吨。但是由于脱砷单元生产工艺不够成熟，无法正常运行，因此本装置从开工之初就没有石油轻柴油为原料，一直使用无砷石脑油为原料。在东方乙烯并入中石化以前，所使用的石脑油原料一直靠企业自己采购，并入中石化后，逐渐使用中石化内部调拨的无砷石脑油，装置停产前已经全部采用中石化调拨的无砷石脑油。二、原料年用量及规格、使用条件工况1三、公用工程用量及规格1.蒸汽规格及用量：乙烯装置用蒸汽规格表蒸汽名称压

力温

度超高压蒸汽（VHPS)11300kPa(表压）510°C脱过热VHPS11200kPa(表压）350°C高压蒸汽（HPS)3500kPa(表压）380°C脱过热

HPS3450kPa(表压）270°C中压蒸汽（HPS)1200kPa(表压）270°C脱过热HPS1150kPa(表压）200°C低压过热蒸汽（LPS)400kPa(表压）235°C低压饱和蒸汽（LPS)360kPa(表压）160°C三、公用工程用量及规格1.蒸汽规格及用量：蒸汽名称压力三、公用工程用量及规格正常操作条件下蒸汽平衡图：VHPSHPSMPSLPSLPCMPCBFWDW排污及损失裂解炉7661.71.2STK-200175.561.314.4STK-500146.028.314.3STK-500218.517.7各类蒸汽透平37.518.9E-1552/4,E-20134.52.7喷射泵1.01.0各类工艺用户46.433.21.1中压蒸汽减压0.90.9X-70040.20.3各类工艺用户2.72.7火炬及损失0.50.5除氧器8.36.2060.10.5输入或输出-39.720.08.038.629.7-60.13.3三、公用工程用量及规格正常操作条件下蒸汽平衡图：VHPSH三、公用工程用量及规格2.冷却水规格及用量：冷却水规格表污垢热阻0.0006m2h℃/kcalPH7-8.5浊度20mgSiO2/升(max)C1-160-2l0mg/升SO42-340-400mg/升界区条件压力(kPa表)温度(℃)供水400(min)32(max)回水200(min)42(max)三、公用工程用量及规格2.冷却水规格及用量：污垢热阻0.三、公用工程用量及规格冷却水用量单元

用量（m3/h）15单元54520单元203030单元32040单元224550单元2410合计7550三、公用工程用量及规格单元用量（m3/h）15单元5452三、公用工程用量及规格3.电气规格及用量：

烯烃车间配电室电压等级分为6000V、380V、220V、48V四种供电电压。6000V：供P-1501B、P-1505B、P-7005。380V：供MCC控制中心所控制的192台低压电动机；另外还有单独的380V电源供给吹灰器电机及MOV电动阀电机；试验室也配有380V电源。220V：照明电路、小型电动工具、紧急照明灯、DCS系统、配电装置电源、逆变器。48V：仪表电源、联锁、报警系统。

检修电源、电焊机电源在现场均匀分布。另外在配电室配置一台柴油发电机组，总容量为275KW。若出现双回路外供电全部中断，该机组在15-30秒内自启动，柴油发电机负荷分配如下：(1)UPS-不间断电源，供给DCS系统及火炬系统，60KW。(2)48V-直流电供给仪表电源，20KW。(3)220-直流电源，约8KW，供电气操作及保护电源。(4)通信系统，约1KW，分列如下：①对讲机②无线电呼叫台③调度电话交换机(5)应急灯，约25KW烯烃车间总装机容量7000KW，不计90、95单元，各单元之和为3015KW，含P-1501B、P-1505B。

三、公用工程用量及规格3.电气规格及用量：三、公用工程用量及规格仪表风的规格：无油无尘；

露点：在正常操作时，低于-40℃；

界区条件：压力(输入处)700kPa，环境温度。

用量：正常1000Nm3/h，峰值1300Nm3/h。杂用风的规格：无油无尘

界区条件：

压力(输入处)700kPa，环境温度。工艺用清焦空气、杂用空气规格：

界区条件：

压力(输入处)700kPa，环境温度。

工艺用空气最大流量(峰值)4500Nm3/h。氮气的规格：无油

纯度：99.9％（V）

氧：10ppm(v)

露点：-40℃（在600KpaG下）

界区条件：压力(输入处)600kPa，环境温度用量：正常100Nm3/h，峰值1300Nm3/h。三、公用工程用量及规格仪表风的规格：无油无尘；三、公用工程用量及规格4.公用工程消耗：公用工程消耗一览表（吨/吨乙烯）

表4-2各种蒸气规格表操作工况工况1工况2工况3燃料组合无硫含硫无硫含硫无硫含硫输入HPS(t/h)2.2052.381.5951.7751.611.76输入精制水t/h3.553.63.553.63.463.49输出工艺冷凝液t/h3.183.382.973.172.973.12输出透平冷凝液t/h2.052.051.711.721.621.62燃料消耗MWh/t6.586.586.73冷却水消耗

m3/t518.5514490.7电力消耗

KW.h/h171151148三、公用工程用量及规格4.公用工程消耗：表4-2各种四、三剂用量及规格品种乙烯装置化学品一览表序号名称型号用途用量（kg/t）1混合磷酸盐NALCO7208蒸汽发生系统防腐蚀、结垢，汽包防硅钙结垢0.1182缓蚀剂N-1800调节锅炉给水PH值0.0343分散剂RG-9防止工艺水系统结垢0.114缓蚀剂RG-1调节急冷水的PH值0.2355降粘剂LT-1调节急冷油的粘度0.1556缓蚀剂RG-5油洗塔顶部出口气相管线的防腐0.137阻聚剂EC-3278A防止高压汽提塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔聚合0.0458防垢剂HK-22防止系统由于氧的存在而导致聚合物的生成0.0829黄油抑制剂HK-1312抑制碱洗塔黄油的生成0.13410阻垢剂LT-17抑制裂解气压缩机结垢0.1211乙二醇

热分部分泵机封液

12甲醇

冷区部分泵机封液

13正丙醇

深冷部分泵机封液

四、三剂用量及规格品种乙烯装置化学品一览表序号名称型号用途用四、三剂用量及规格品种乙烯装置干燥剂、催化剂一览表型号名称设备使用寿命装填量1G-58C乙炔加氢催化剂R-3001A/B5年以上20.9M32G-65甲烷化催化剂R-30025年以上1.2M33LD-265MAPD加氢催化剂R-4001A/BV-40045年以上2.08M30.52M34MEP841原料脱砷催化剂R-1551/22年以上49.2M353Å分子筛裂解气干燥剂乙烯干燥剂氢气干燥剂丙烯干燥剂V-2010A/BV-3008V-3017A/BV-4008A/B3年以上30.6M33.66M36.8M39.8M3四、三剂用量及规格品种乙烯装置干燥剂、催化剂一览表型号名称设五、工艺流程方块图脱砷氢高压汽包CGCG废热锅炉BFW急冷器初分馏塔稀释蒸汽发生系统稀释蒸汽裂解汽油油水分离器V1501裂解气压缩机乙烷裂解炉超高压过热蒸汽燃料水急冷塔T1503T1501E-1508A-D燃料油轻燃料油汽提塔T1502石脑油轻柴油R1552F1001-6V1001-6来自C2分离塔裂解部分工艺流程方块图五、工艺流程方块图脱砷氢高压汽包CGCG废热锅炉BFW急冷器五、工艺流程方块图分离部分工艺流程方块图脱汽甲提烷塔脱乙烷塔C2反加应氢器C2分离塔乙烷乙烯致冷单元丙烯干燥器丙烯C3分离塔C3加氢反应器脱丙烷塔甲烷塔膨胀机压缩机再生气脱丁烷塔混合C4裂解汽油氢甲烷分离单元H2CH4H2裂解气压缩机1-3段轻组份裂解汽油高压汽提塔碱洗碱液废碱裂解气压缩机4-5段裂干解燥气塔裂过解滤气器水急冷塔T1503低压气提塔深冷系统乙烯吸收塔甲烷化反应器乙烯丙烯致冷单元丙烯罐区乙烯罐区裂解炉五、工艺流程方块图分离部分工艺流程方块图脱汽脱乙烷塔C2反C六、产品产出的数量、品种和规格乙烯装置产品、副产品一览表编号产品/副产品质量要求产量(Kg/h)1乙烯（产品）≥99.90％200002丙烯（产品）≥99.0％100183氢气7894再生气48305富甲烷气36086丙烷3527混合碳四69548裂解燃料油29649裂解汽油17515六、产品产出的数量、品种和规格乙烯装置产品、副产品一览表编号六、产品产出的数量、品种和规格乙烯产品质量控制标准项目名称单位优级一级乙烯％(体积)≥99.95％≥99.90％甲烷+乙烷％(体积)≤0.1≤0.1C3及更重烃ppm(mo1)≤10≤50COppm(mo1)≤5≤5CO2ppm(mo1)≤10≤20O2ppm(mo1)≤2≤5C2≡

ppm(mo1)≤5≤10S(以硫计)ppm(mo1)≤1≤2H2Oppm(mo1)≤10≤20H2ppm(mo1)≤10≤10CH3OHppm(mo1)≤1

总羰基(以MEK计)ppm(mo1)≤1

氯化物(以CL计)ppm(mo1)≤1

总氮(以N计)ppm(mo1)≤5

六、产品产出的数量、品种和规格乙烯产品质量控制标准项目名称单六、产品产出的数量、品种和规格丙烯产品质量控制标准项目名称单位优级一级丙烯mo1％≥99.5％≥99.0％

烷烃mo1％余量余量C2

ppm(mo1)≤20≤50MAPDppm(mo1)≤5≤10丁烯-丁二烯ppm(mo1)≤10≤150O2

ppm(mo1)≤5≤10COppm(mo1)≤2≤5CO2ppm(mo1)≤5≤10总硫ppm(重量)≤10≤5H2Oppm(mo1)≤5≤150H2ppm(mo1)≤5≤10C2≡

ppm(mo1)≤5≤5六、产品产出的数量、品种和规格丙烯产品质量控制标准项目名称单七、装置的三废产生及处理方式1.废水种类及处理措施：

含硫废水的来源及排放