现场改善方法课件_第1页
现场改善方法课件_第2页
现场改善方法课件_第3页
现场改善方法课件_第4页
现场改善方法课件_第5页
已阅读5页,还剩21页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

现场改善的方法报告人:李金平现场改善的方法报告人:李金平1课程名称1、浪费的概念2、寻找浪费的4M方法3、改善的概念4、改善的七大指标5、改善的基本原则6、改善的流程课程名称1、浪费的概念2浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动(顾客角度)浪费的概念传统的看法3MUDA工艺库存等待运动运输过量生产返工七大浪费说明:目前信息列入八大浪费之中,因信息有时效性、价值性等MUDA工艺库存等待运动运输过量生产返工七大浪费说明:目前信4浪费的概念停工时间设备的六大损失3、空闲及较短的损失2、因组装、拆卸及调整带来的停工时间速率损失1、因设备引起的停工时间4、运转速率降低不合格生产5、开机不稳定的损失6、工艺的损失(废料、返工及不合格)浪费的概念停工时间设备的六大损失3、空闲及较短的损失2、因组5寻找浪费的4M方法1、是否遵循标准?2、工作效率如何?3、有解决问题意识吗?4、责任心怎样?5、还需要培训吗?6、有足够经验吗?7、是否适合于该工作?8、有改进意识吗?9、人际关系怎样?10、身体健康吗?MAN寻找浪费的4M方法1、是否遵循标准?6寻找浪费的4M方法1、设备能力足够吗?2、能按工艺条件加工吗?3、是否正确润滑了?4、保养情况如何?5、是否经常出故障?6、工作准确度如何?7、设备布置正确吗?8、噪音如何?9、设备数量够吗?10、运转是否正确?MONTION寻找浪费的4M方法1、设备能力足够吗?2、能按工艺条7改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行:小规模地持续地增值地改变以产生积极的影响。改善的概念全体员工在各自的工作区域8改善的七大指标改善的七大指标面积周转时间零件品种安全质量生产效率在制品数量改善的七大指标改善的七大指标面积周转时间零件品种安全质量生9改善的基本原则现场改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做,而不是为何不能做3、不找借口,从否定现有的做法开始4、不求完美,马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进、凡事总有办法8、问5个“为什么”?找出根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境改善的基本原则现场改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念10改善的流程改善的优先顺序改善时,以成本和是否容易达到来决定优先顺序。改善的优先顺序人机器方法物料改善的流程改善的优先顺序改善时,以成本和是否容易达到来决定优11改善的流程计划PLAN试行DO实施ACTION检查CHECK达到预测效果未达到预计的结果找到浪费/收集数据确定预计结果/找到方案实施方案评估结果标准化防止在发生改善的流程计划PLAN试行DO实施ACTION检查达到预测效12改善与PDCA循环目前状况PDCAPDCAPDCA改善后状况标准化改善改善与PDCA循环目前状况PDCAPDCAPDCA改善后状况13现场改善的方法报告人:李金平现场改善的方法报告人:李金平14课程名称1、浪费的概念2、寻找浪费的4M方法3、改善的概念4、改善的七大指标5、改善的基本原则6、改善的流程课程名称1、浪费的概念15浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动(顾客角度)浪费的概念传统的看法16MUDA工艺库存等待运动运输过量生产返工七大浪费说明:目前信息列入八大浪费之中,因信息有时效性、价值性等MUDA工艺库存等待运动运输过量生产返工七大浪费说明:目前信17浪费的概念停工时间设备的六大损失3、空闲及较短的损失2、因组装、拆卸及调整带来的停工时间速率损失1、因设备引起的停工时间4、运转速率降低不合格生产5、开机不稳定的损失6、工艺的损失(废料、返工及不合格)浪费的概念停工时间设备的六大损失3、空闲及较短的损失2、因组18寻找浪费的4M方法1、是否遵循标准?2、工作效率如何?3、有解决问题意识吗?4、责任心怎样?5、还需要培训吗?6、有足够经验吗?7、是否适合于该工作?8、有改进意识吗?9、人际关系怎样?10、身体健康吗?MAN寻找浪费的4M方法1、是否遵循标准?19寻找浪费的4M方法1、设备能力足够吗?2、能按工艺条件加工吗?3、是否正确润滑了?4、保养情况如何?5、是否经常出故障?6、工作准确度如何?7、设备布置正确吗?8、噪音如何?9、设备数量够吗?10、运转是否正确?MONTION寻找浪费的4M方法1、设备能力足够吗?2、能按工艺条20改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行:小规模地持续地增值地改变以产生积极的影响。改善的概念全体员工在各自的工作区域21改善的七大指标改善的七大指标面积周转时间零件品种安全质量生产效率在制品数量改善的七大指标改善的七大指标面积周转时间零件品种安全质量生22改善的基本原则现场改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做,而不是为何不能做3、不找借口,从否定现有的做法开始4、不求完美,马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进、凡事总有办法8、问5个“为什么”?找出根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境改善的基本原则现场改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念23改善的流程改善的优先顺序改善时,以成本和是否容易达到来决定优先顺序。改善的优先顺序人机器方法物料改善的流程改善的优先顺序改善时,以成本和是否容易达到来决定优24改善的流程计划PLAN试行DO实施ACTION检查CHECK达到预测效果未达到预计的结果找到浪费/收集数据

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论