主变压器系统设备安装单位工程竣工资料

主变压器系统设备安装单位工程竣工资料金洞乡峡口坝生态移民小区电力设施改造工程竣工资料编制单位： 重庆市黔江区辉宇建设工程有限责任公司编制日期：二O一五年 月 日主变压器系统设备安装单位工程竣工资料主 变 压 器 系 统 设 备 安 装单位工程资料核查项目表序号资料名应有实有注称备份数份数施工、检验及安装调整记录1变压器运输冲击记录11Q/CSG表1.0.12变压器破压前气体压力检查记录11Q/CSG表1.0.23绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、11Q/CSG表1.0.3后，变压器投运前、后取样）记录4气体继电器检验记录Q/CSG表1.0.45变压器器身检查（隐蔽）签证Q/CSG表1.0.56冷却器密封试验签证Q/CSG表1.0.67真空注油及密封试验签证Q/CSG表1.0.78导线液压施工检查记录Q/CSG表1.0.89箱柜基础检查记录Q/CSG表1.0.9质量检验及评定记录1 单位工程质量验评表 Q/CSG表1分部工程质量验评表分项工程质量验评表质检机构 核查结论 签 名主变压器系统设备安装单位工程竣工资料施工单位 年 月 日监 理 年 月 日变 压 器 运 输 冲 击 记 录表号：Q/CSG表变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下应附厂家冲击记录仪的记录复印件如变压器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构 验 收 意 见 签 名制造厂代表 年 月 日主变压器系统设备安装单位工程竣工资料项目部 年月 日监 理 年 月 日变压器破压前气体压力检查记录变压器型号额定容量短路阻抗制造厂家油箱内 保气 管体 期压 间

表号：Q/CSG表1.0.2额定电压kV接线方式MVA额定电流A冷却方式％调压方式油重t出厂编号出厂日期检查项目气体压力值环境温度检查人各阶段MPa检查日期℃到达现场时第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查力第8次检查破压前检查结论：质检机构 验 收 意 见 签 名主变压器系统设备安装单位工程竣工资料班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日备注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过 3～5天。变压 器绝缘油检验记 录表号：Q/CSG表1.0.3变压器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期批 次

桶 数

绝 缘出厂试验报告编号（后附）（后附）

油

验 收抽样桶数

抽样分析报告份数（后附）（后附）绝缘油试验报告登记表变压器报告注油前报告报告报告试验项目编号局放前编号冲击前内残油编号编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含气量电气强度试验主变压器系统设备安装单位工程竣工资料质检机构 验 收 意 见 签 名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日变压器气体继电器检验记录表号：Q/CSG表1.0.4变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气体继电器变压器气体继电器管路内径mm报告编号型号规格调压开关气体继电器管路内径mm报告编号型号规格主变压器系统设备安装单位工程竣工资料(后附气体继电器检验报告 )质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日主变压器器身检查隐蔽前签证记录表号：Q/CSG表1.0.5变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度℃相对湿度%检查方式铁芯暴露时间h开始放油或排气时间开始抽真空时间主变压器系统设备安装单位工程竣工资料检查记录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论：（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）质检机构验收意见签名制造厂代表年月日项目部年月日监理年月日主变压器冷却器密封试验签证记录表号：Q/CSG表1.0.6变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质主变压器系统设备安装单位工程竣工资料冷 却 器 密 封 试 验各组冷却器检查结果检查项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10油系统试验压力 MPa油系统承压时间 min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：(经对该变压器的全部

组冷却器

,

分别进行承压试验，

未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装

)质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日变压器真空注油及密封试验签证记录表号：Q/CSG表1.0.7变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗％调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期主变压器系统设备安装单位工程竣工资料真空注油记录内容气象条件df环境温度℃相对湿度%变压器接地储油柜隔离是否符合厂家安全气道隔离是否符抽要求合厂家要求真真空度允许值kPa真空度保持值kPa空真空保持时间h器身温度℃真绝缘油温度℃绝缘油耐压强度kV空绝缘油tgδ值％油中微水含量ppm注油注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查质检机构验收意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日导线液压施工检查记录施工日期：

年 月

日

表号：

Q/CSG表

putbK。线夹型号

线夹制造厂家导线型号

导线制造厂家主变压器系统设备安装单位工程竣工资料检查项目装压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管设相外径需压外径需压对边距压接对边距压接外观压接人/位别检查钢印代号最大最小长度最大最小长度最大最小长度最大最小长度置检查结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名班 组 年 月 日施工队 年 月 日说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为： 1、2、3、⋯档，每档中左侧三相分别记为： A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为： A1、B1、C1，线路侧三相分别记为 A2、B2、C2。 kW3Nf。主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2％L。het3D。注：D为接续管外径，L为接续管全长。箱柜基础检查记录表表号：Q/CSG表主变压器系统设备安装单位工程竣工资料箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检验项目允许值＜1不直度每米误差㎜实测值0.8允许值＜5不直度全长误差㎜基础型钢安装检查结论：质检机构班 组施工队

实测值4允许值＜1水平度每米误差㎜实测值05允许值＜5水平度全长误差㎜实测值3允许值＜5位置误差及不平行度㎜实测值2基础接地点数不少于2点4点接地连接是否牢固，导通良好接地连接牢固，导通良好满足要求 合格质量检验评定意见 签 名年 月 日年 月 日压器系统设备安装 单位工程质量验收评定表主变压器系统设备安装单位工程竣工资料工程编号：1表号：Q/CSG表10TbbI。序分部工程名称评定备注号结果1主变压器安装Q/CSG表1.12主变压器系统附属设备安装Q/CSG表1.23主变压器带电试运Q/CSG表1.10应有资料1份实有资料1份资料核查结论满足要求有未因施工的原因造成设备严重损坏未损坏未发生过因接地及短路事故造成设备严有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏 未造成损坏验收结论：合格质检机构质量验收评定意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日主变压器安装 分部工程质量验收评定表主变压器系统设备安装单位工程竣工资料工程编号：1-1表号：Q/CSG表1.17lHFQ。序分项工程名称性评定备注号质结果1主变压器本体安装合格Q/CSG表1.1.12主变压器检查主要Q/CSG表1.1.23主变压器附件安装Q/CSG表1.1.34主变压器注油及密封试验主要Q/CSG表1.1.45主变压器整体检查主要Q/CSG表1.1.5验收结论：质检机构 质量验收评定意见 签 名施工队 年 月 日项目部 年 月 日监 理 年 月 日变压器本体安装 分项工程质量检验评定表主变压器系统设备安装单位工程竣工资料工程编号： 1-1-1Rqs39。产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性单质量标准质位合格推荐值基预埋件按设计规定础基础水平误差mm＜5＜3安装轨道间距误差mm＜5＜3就密性充气运输气体压力MPa0.01～0.03位封能前带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固检查油绝缘性能主要标准规定值滚装滚轮安装能灵活转动本轮配制动器安装牢固，可拆体支墩与变压器及预埋件连接牢固就位本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签

表号： Q/CSG表检验方法检验及器具结果对照图纸检查用水准仪检查用尺检查检查压力表观察检查检查试验报告扳动检查观察检查对照厂家规定检查观察检查名班组年月日施工队年月日项目部年月日监 理 年 月 日主变压器系统设备安装单位工程竣工资料主变压器器身检查 分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工检验项目性单质量标准序质位合格推荐值器身各部位主要无移动器各部件外观主要无烧伤、损坏及变形身各部位绑扎措施齐全，紧固外绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠观绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密器身油漆色彩一致，无脱落、污染铁铁芯接地主要1点，连接可靠芯铁芯绝缘主要按制造厂规定裸外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯导体焊接满焊、无脱焊绕

表号：Q/CSG表UuJ0P。检验方法 检验及器具 结果观察检查扳动检查用扳手检查观察检查观察检查观察检查用兆欧表检查观察检查观察检查高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物，畅通观察检查均压屏蔽罩完好，无损伤（500kV高压侧）组线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要＞出厂值的70％＞出厂值的80％用2500V兆欧表检查电连接可靠观察检查压开清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查关接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05㎜×10mm触塞尺检查切头对应位置正确、一致操动检查换部件装配齐全，正确观察检查装无励磁操作杆长度三相一致主变压器系统设备安装单位工程竣工资料分接开关 转动器 动作灵活、密封良好 观察检查置变压器器身检查 分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-2表号：Q/CSG表1.1.2续Mt2hC。工检验项目性单质量标准检验方法检验序质位及器具结果合格推荐值电开关动作主要正确，切换时无开路仪表测量压有载顺序切调压换分接切换开关良好观察检查装开关密封置强油循环管与下良好轭绝缘接口密封其观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末他阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结观察并用力矩扳合面无渗油手检查罩器身暴露在主要符合GBJ147规定记录实际值空气中的时间验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名班 组 年 月 日施工队 年 月 日主变压器系统设备安装单位工程竣工资料项目部监 理

年 月年 月

日日变压器附件安装 分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3表号：Q/CSG表1.1.3TbQDF。产品型号出厂编号制造厂家安装位置工检验项目性单质量标准检验方法检验序质位合格推荐值及器具结果套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告外检接线端子牢固，无渗漏油观察检查升观查放气塞升高座最高处高座安装位置正确高安绝缘筒装配正确、不影响套管穿入观察检查装压法兰连接紧密套套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查管法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检套查安穿线顺直、不扭曲管观察检查装引220kV应力锥在均压罩内，深度合适安出在均压屏蔽罩内间距均压球用尺检查线15mm左右安500kV装等电位连接可靠扳动检查装铜片引线与套管主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩连接扳手检查套管检查清洁，无损伤观察检查低压法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查套管安装与低压侧母线连接主要采用绝缘护套包封观察检查的母线桥电无励磁传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查压主变压器系统设备安装单位工程竣工资料切分接指示器密封良好观察检查换开关装分接头位置与置对应，且联锁、限位正确操动检查有载调主要指示器指示压开关油室密封良好观察检查就地指示应与远方指示一致观察检查主变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3工检验项目性单序质位内部检查储胶囊或隔膜油柜胶囊或隔膜气密性主要安胶囊口密封装油位计检查吸连通管湿器油封油位安装吸湿剂内部检查隔膜安全气道隔膜与法兰连接主要安装及压隔膜位置接点力释放阀位置安装释放器压阀盖及弹簧主要力电接点检查继电器校验主要气体继电器安装继电器安连通管升高坡度主要装防雨罩安装温温度计校验度

表号：Q/CSG表1.1.3续1S3NJy。质量标准检验方法检验合格推荐值及器具结果清洁、无杂物触摸、观察无变形、损伤，且清洁观察检查无泄漏缓慢充气试验无泄漏，呼吸通畅观察检查反映真实油位无堵塞、清洁在油面线处观察检查颜色正常无杂物、污迹完好观察检查严密，不与大气相通动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表正确观察检查无变动动作准确，绝缘良好检查试验报告合格检查试验报告位置正确，无渗漏观察检查便于气体排向气体继电器符合要求，避免接点受潮观察检查制造厂已校验查校验报告主变压器系统设备安装单位工程竣工资料计插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好安装无压偏、死弯，弯曲测温包毛细导管观察检查半径＞50mm就地指示应与远方指示一致主变压器附件安装 分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3工性单检验项目位序质外观检查密封性试验 主要支座及拉杆调主要整冷潜油泵却器 流速、差压继安电器装风扇阀门动作外接管路内部检查净油器安 滤网检查 主要装吸湿剂耐油绝缘导线其接线箱盒他控制箱安装

表号：Q/CSG表1.1.3续2N0zFR。质量标准检验方法检验合格推荐值及器具结果无变形,法兰端面平整观察检查按制造厂规定检查记录法兰面平行、密封垫居中不偏心受压观察检查结合面严密按制造厂规定对照厂家规定检查牢固，叶片无变形观察检查操作灵活，开闭位置正确操动试验内壁清洁，流向标志正确观察检查清洁，无杂物、污迹完好观察检查白色不透明排列整齐，保护措施齐全观察检查牢固，密封良好牢固扳动检查验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名主变压器系统设备安装单位工程竣工资料班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日变压器注油及密封试验 分项工程质量检验评定表工程编号： 1-1-4 表号：Q/CSG表1.1.4Gcdt3。产品型号出厂编号制造厂家安装位置工性单质量标准检验方法检验检验项目序质位合格推荐值及器具结果绝缘油试验主要合格检查试验报告油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查器身温度℃＞20真空度主要按制造厂规定对照规范检查变注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录注油（循环）速度L/min按制造厂规定用流量计检查压注油过程检查按制造厂规定观察检查（220kV及以上变压器）器注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查注油标指示正确油位油标指示与观察检查检查主要按制造厂规定油油枕油面高度净油设备出口油温按制造厂规定500kV℃用温度计检查油箱内温度按制造厂规定变热油循循环时间h按制造厂规定检查记录环器热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体试验压力MPa按制造厂规定检查压力表密封试验时间h按制造厂规定检查记录主变压器系统设备安装单位工程竣工资料试验所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日主变压器整体检查分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-5表号：Q/CSG表1.1.50EIx4。产品型号出厂编号制造厂家安装位置工检验项目性单质量标准检验方法检验序质位合格推荐值及器具结果铭牌及接线图标志齐全，清晰所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物观察检查分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确变油位主要正常压测温装置指示正确器气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查整冷却装置试运良好，联动可靠观察检查体事故排油消防设施主要已验收投运检查试验项目主要合格，无漏项检查试验报告检整体密封主要无渗油观察检查查相色标志齐全，正确铁芯和夹件接地引接出套管牢固，导通良好高压套管末屏电流互感器备用二短路后可靠接地扳动且导通检查次端子地 应分别有 2点与接地本体及基础网可靠连接主变压器系统设备安装单位工程竣工资料引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日号主变压器系统附属设备安装分部工程质量验收评定表工程编号：1-2表号：Q/CSG表1.2cXXSm。序号分项工程名性评定注称备质结果1中性点隔离开关安装Q/CSG表1.2.12中性点电流互感器安装Q/CSG表1.2.23中性点避雷器安装Q/CSG表1.2.34支柱绝缘子安装Q/CSG表1.2.4中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/CSG表1.2.5-12中性点软母线安装Q/CSG表1.2.5-26中性点消弧线圈安装Q/CSG表1.2.67控制柜及端子箱安装Q/CSG表1.2.78二次回路检查接线Q/CSG表1.2.8主变压器系统设备安装单位工程竣工资料验收结论：质检机构质量验收评定意见签名施工队年月日项目部年月日监理年月日中性点隔离开关安装 分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-1。产品型号出厂编号制造厂家安装位置工检验项目性单质量标准序质位合格推荐值瓷外观检查主要清洁，无裂纹柱瓷铁胶合处检查主要粘合牢固安瓷柱与底座平面紧固操作轴间连接螺栓装均压环外观检查清洁，无损伤、变形导可挠软连接检查连接可靠，无折损接线端子检查主要清洁，平整，无外应电力并涂有电力复合脂部触头表面镀银层完整，无脱落接触部位线接触主要塞尺塞不进分检查接触面宽度主要mm≤4≤3

表号：Q/CSG表VDMtp检验方法 检验及器具 结果观察检查用扳手检查观察检查扳动检查观察检查观察检查用0.05㎜×10㎜塞尺检查主变压器系统设备安装单位工程竣工资料≤50mm注:（塞尺塞入深度）接触面宽度≤6≤4主要mm≥60mm注:（塞尺塞入深度）传部件安装连接正确，固定牢靠观察检查动部操作检查咬合准确，轻便灵活操动检查件定位螺钉调整主要可靠，能防止操动检查传拐臂超过死点动动作可靠，装辅助开关检查操动检查触点接触良好置接地刀与主触头间主要准确可靠观察或试验检查机械或电气闭锁限位装置动作检查主要在分、合闸极限位置操动检查可靠切除电源机构箱密封垫检查完整观察检查中性点隔离开关安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-1表号：Q/CSG表1.2.1续sblQY。工性单质量标准检验方法检验检验项目序质位及器具结果合格推荐值合触头间相对位置主要闸备用行程按制造厂规定对照厂家规定检查状隔态触头两侧接触压力主要离分闸状态触头间净距主要开或拉开角度按制造厂规定对照厂家规定检查关触头接触时调不同期允许值整引弧触头与主动触头正确动作顺序操动检查隔离开关与操作机构主要动作平稳，无卡阻联动试验底座接地牢固，导通良好扳动及导通检查接机构箱接地地隔离开关安装用支架应有2点与接地网主要观察并导通检查接地可靠连接放安装型式符合设计观察检查主变压器系统设备安装单位工程竣工资料电间间隙距离主要用尺测量隙防松件检查防松螺母紧固，主要开口销打开相色标志正确，清晰观察检查其他孔洞处理密封良好机构箱内电加热装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查机构箱内照明装置齐全，且能正常使用观察并用表计检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日电流互感器安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-2表号：Q/CSG表1.2.2yD8vn。产品型号出厂编号制造厂家安装位置工检验项目性单质量标准检验方法检验序质位合格推荐值及器具结果铭牌标志完整，清晰观察检查本外观主要完整，无裂纹体引线端子连接牢固，并有防观察检查二次接转动措施检线板绝缘检查主要绝缘良好检查试验报告查变比及极性检查主要正确检查试报告互极性方向三相一致观察检查二次接线端子位置在维护侧感可靠、无外应力，一次接线板连接观察检查并涂有导电膏器等电位固定主要牢固扳动检查安与母线接触主要紧密可靠弹簧主变压器系统设备安装单位工程竣工资料装零序电流互感器铁芯与其主要不构成闭合磁路观察检查他导磁体间所有连接螺栓齐全，紧固用扳手检查外壳接地牢固可靠接电流互感器备用二次扳动并导通检查主要短路后可靠接地地绕组接地互感器安装用支架接地主要应有2点与接地网观察并导通检查可靠连接验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日中性点避雷器安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-3表号：Q/LD表1.2.3Oz7wO。产品型号出厂编号制造厂家安装位置工检验项目性单质量标准检验方法检验序质位合格推荐值及器具结果外瓷件外观主要光洁，完整无裂纹观瓷铁胶合处检查主要粘合牢固检观察检查查无损坏、裂纹，且安装防爆片检查主要时取下避金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂雷各节位置对照厂家规定按制造厂规定检查垂直度器按GB50150规定同相串并联组合单元非检查试验报告主变压器系统设备安装单位工程竣工资料安线性系数误差装绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好外观检查主要密封良好放观察检查安装位置三相一致，便于观察电记动作试验正确、可靠检查试验报告数器安与避雷器连接主要按制造厂规定对照厂家规定装检底座接地主要牢固可靠扳动检查查记数指示数字相同观察检查所有连接螺栓主要齐全，紧固用扳手检查接线端子与其他设备连接无外应力其观察检查相色标志正确，清晰他应有2点与接地网可靠观察并导通检避雷器安装用支架接地主要连接查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日支柱绝缘子安装 分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-4表号：Q/CSG表1.2.44wAfS。产品型号制造厂家安装位置工性单质量标准检验方法检验检验项目序质位合格推荐值及器具结果瓷件外观光洁，完整无裂纹外观主要观察检查检查粘合牢固，无缝隙瓷铁胶合处检查绝 绝缘子底座水平误差 mm ≤5 ≤3 用尺检查主变压器系统设备安装单位工程竣工资料缘母线直线段内各支柱绝缘子主要mm中心线误差≤2子安叠装支柱绝缘子垂直误差mm用尺检查装纯瓷绝缘子与金属接触面间主要mm≥1.52~3垫圈厚度绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固用扳手检查接接地线排列方向一致观察检查地与接地网连接主要牢固，导通良好扳动及导通检查验收结论：质检机构 质量检验评定意见 签 名班 组 年 月 日施工队 年 月 日中性点管形母线安装 分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-5.1 表号：Q/CSG表SvXFE。产品型号 制造厂家安装位置工性单质量标准检验方法检验序检验项目位及器具结果质合格推荐值铝合铝合金管外观检查光洁，无裂纹观察检查金管主变压器系统设备安装单位工程竣工资料及金铝合金管口平整，且与轴线垂直用尺检查具铝合金管弯曲度按GBJ149规定对照规范检查金具检查光洁，无损伤、裂纹观察检查焊接方式主要氩弧焊焊口尺寸主要按GBJ149规定对照规范检查坡两侧50mm范围内清洁，无氧化膜口表面处理观察检查处坡口加工面主要无毛刺、飞边理管对弯折偏移≤0.2%母口线中心线偏移mm≤0.5焊接纵向轴线位置主要位于焊口中央用尺检查衬管与管母线间隙mm≤0.5焊焊缝高度mm2～4缝检焊缝外观主要符合DL/T754规定观察检查查管母焊接试件检查主要符合规定查看检验报告中性点管形母线安装 分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-5.1表号：Q/CSG表1.2.5-1续1GbPU。工性单质量标准检验检验项目序质位质量检验结果合格推荐值结果管金具连接主要无闭合磁路母观察检查线金具固定平整，牢固安装焊口距支持器边缘距离mm≥50用尺检查主变压器系统设备安装单位工程竣工资料母线与滑动式支持器轴座间隙mm1～2母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、观察检查凹凸不平带电体间及带电体对其按GBJ149规定对照规范检查整体它物体间距离检查母线相色标志齐全，正确观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日中性点软母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-5.2表号：Q/CSG表1.2.5-2TeqTt。产品型号制造厂家安装位置工性单质量标准检验方法检验检验项目位合格推荐值及器具结果序质导主要无断股、松散及损伤；合格导线外观扩径导线无凹陷、变形线观察检查及整齐、无松散、毛刺，合格导线切断口并与线股轴线垂直金主变压器系统设备安装单位工程竣工资料具金具型号及规格主要与连接导线相匹配合格检查金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸合格凹不平导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有合格电力复合脂扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料合格导线插入线夹长度主要等于线夹长度合格压接钢模及压接钳检查规格匹配合格液相邻压接段重叠长度mm≥5用尺检查合格压压接管弯曲度%≤2用尺检查合格压压接接压接管表面光滑，无裂纹、凹陷合格后观察检查检管端导线外观主要无隆起、松股合格查六角形对边尺寸主要mm≤0.866D+0.2接续管外径用尺检查合格压接试件试验主要合格检查试件合格试验报告导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查合格铝包带露出线夹口长度mm≤10≤8用尺检查合格螺栓铝包带端口处理压回线夹内观察检查合格连接连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出观察并用力合格螺母2～3扣矩扳手检查耐张线夹引至设备的完整，无断口观察检查合格母线配置中性点软母线安装 分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-5.2表号：Q/CSG表1.2.5-2续vFJEC。工性单质量标准检验方法检验检验项目质位及器具结果序合格推荐值软母 档距内母线配置 无接头 观察检查 合格主变压器系统设备安装单位工程竣工资料线安连接金具零件装配完整，紧固合格装及整体引下线对构架距离主要按GBJ149规定对照规范检查合格检查母线与设备接线端子连接端子无变形、损坏观察检查合格母线相色标志齐全，正确观察检查合格验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日中性点消弧线圈安装 分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-6

表号：Q/CSG表1.2. 6HXaUh。产品型号

出厂编号制造厂家

安装位置工

检验项目

性 单

质量标准

检验方法

检验主变压器系统设备安装单位工程竣工资料序质位合格推荐值支支架安装水平误差mm≤3架主安支架立柱间距离≤5≤3mm装要垫片不大于3mm底座连接无垫片片，牢固外瓷套管无掉瓷、无裂纹观出线铜螺丝、垫圈齐全，连接牢固检查膨胀器检查符合规定出线连接检查牢固、可靠接地检查牢固、可靠验收结论：

及器具 结果用U型管或水准仪 合格检查钢卷尺测合格量合格合格观察合格合格用扳手检合格查用扳手检合格查质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日控制柜及端分项工程质量检验评定表子箱安装工程编号：1-2-7表号：Q/CSG表1.2.7kELpH。产品型号出厂编号制造厂家安装位置工检验项目性单质量标准检验方法检验主变压器系统设备安装单位工程竣工资料序质位合格推荐值及器具结果安装位置按设计规定对照设计图检查合格落地箱底座高出地面尺寸㎜按设计规定（无设计合格规定时宜为10）用尺检查按设计规定，一般为悬挂箱中心至地面高度m合格1.2～1.5箱安装垂直度误差㎜＜1.5用铅坠检查合格户外箱体的密封主要良好，防水、防潮、合格防尘观察检查体紧固件表面处理镀锌合格紧固件检查主要齐全、完好、紧固用扳手检查合格箱架接地连接主要牢固、导通良好扳动并导通检查合格安震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查合格装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察并导通检查合格装箱面标志齐全观察检查合格电器元件安装合格按设计规定对照设计图检查熔断器、熔丝配置合格电加热装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查合格照明装置齐全,且能正常使用观察并用表计检查合格验收结论：合格质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施工队年月日二次回路检查及接线分项工程质量检验评定表工程编号：1-2-8表号：Q/CSG表1.2.8BoK97。产品型号出厂编号主变压器系统设备安装单位工程竣工资料制造厂家安装位置工性单质量标准检验方法检验检验指标序质位及器具结果合格推荐值导线外观主要绝缘层完好，无中间接头观察检查合格配线连接（螺接、插接、焊接主要牢固、可靠螺丝刀及用手拉合格或压接）配导线配置主要按背面接线图对照接线图检查合格导线端头标志清晰正确，且不易脱色观察检