立式加工中心维护保养及操作规程

立式加工中心维护保养及操作规程立式加工中心维护保养及操作规程立式加工中心维护保养及操作规程xxx公司立式加工中心维护保养及操作规程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度立式加工中心维护保养及操作规程

1．一般工作安全要求

工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。

熟悉铭牌上志注意、禁止事项。

机床作业时，工作场所应保持清洁。

机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。

切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。

必须熟读操作手册。

为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。

当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。

不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。

2．作业前准备

检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。

检查操作盘上是否有异常现象。

气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。

检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。

检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。

先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。

主轴孔内锥度清洁。

其他各项安全检查。

确认电源电压及额定容量是否足够或过高。3．作业过程中

切削加工时，工作台的负荷范围应确认。

检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ三轴均实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。

机台移动前，应对工作安全检视。

主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。

自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。

机器运转中，禁止清扫机台。

避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。

确定操作盘上的程式设定无误，且检视加工程式。

各种操作都应确实操作，避免操作时，发生财务或不良动作。

检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必要时请整修或更换，并时常保持刀把锥度清洁。保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。

禁止打开任何电器箱装置。

加工中发现温升过高，应随时停机检查。

运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。

4．作业结束

每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁。

每日加工结束，欲离开机器时，记得将电源关掉。

检查机器的总电源、操作盘的开关。

5．发生问题时处理顺序

急速关掉电源，注意主轴。

出现异常的声音和振动，应迅速解决问题。

自动运转中断后，再启动时，应确认操作运转。

运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。

6．注意事项

主轴回转请勿超过刀具容许的转速。在自动化操作之前所有轴需回到参考点。

使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固的刀具握持或支撑。以避免掉落至工作台上。

刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。

刀库刀号请勿与主轴刀号相同。

7．禁止动作勿使用不当装配的切削刀具、板钳或其他刀具。

勿使用钳子代替扳钳。

勿使用钝的刀具。

勿徒手握住尖锐打扳钳，必要时使用刀具安装器。

手或物体勿接近运转中的刀具或零件。

8．机床的维护和保养

加工精度的维护

作业前须暖机，并检查应加油处是否该注油。

检查油路畅通否。

关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置

）。

每天作业结束时，应清洁和整理器具。每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。

机台保持干燥清洁。

机台须远离振动区，地基要稳固。

每日维护保养

清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，并喷上防锈油。

擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑和油污。

主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。

清洁刀库与刀库座及连杆组，并喷上一些润滑油。清洁主轴头上持刀手指轨道，并涂上一些润滑油。

检查三点组合油杯内油量是否充足，并释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。

检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间没15分钟，给油量约3~6CC）。检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加。检视油压单元油管是否有渗漏现象。

清除铁屑承接滤网上的铁屑。

检查切削液油量，必要时添加，检视切液冲屑水管是否有渗漏现象。

检视全部信号灯，异常警示灯是否正常工作。

每周维护保养

检测刀具拉拴是否松动，刀把是否清洁。清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起）。

检查油压箱油量。检视回圈给油、集中给油之泵浦工作台是否正常。

检测三轴机械原点是否偏移。

清洁切削油箱过滤网。

检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。

检视所有散热风扇是否作用。

检视刀库刀盘回转是否滑顺。每月维护保养

清洁操作面板，电气箱热交换器网。

检测机台水准，确认水准调整螺丝，固定螺帽是否松动。

检测主轴中心与工作台面垂直度。

检测三轴极限，原点微动开关作用是否正常。

清洗切削水箱，清洁切削液和冲屑泵浦。

检测电气箱内部是否有油污，灰尘进入，必要时清洁，并查明原因。

每半年维护保养

清洁CNC控制单元，操作面板。

拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠道螺杆，三轴极限，原点微动开关，并检测其作用是否良好。

清洁所有马达。更换油压单元油压油，ATC减速机构用油。

测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘

测试所有马达启动时是否有异常声音。

清洁润滑油浦和油箱，并检测内部电路接点。

测试所有各轴背隙，必要时可调整补正量，调整各轴斜间隙。检查和清洁所有散热风扇，检测是否作用良好。

电器箱内部、操作箱内部清洁。

编写测试程式，检测机器各相关功能是否正常。主轴偏摆RUN

OUT幅度是否过大，主轴轴承间隙是否不正常。

检视螺栓或螺帽是否松动。

检视各滑轨润滑脂是否不足。

全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常。

全面检视绝缘电阻并记录。

每年维护保养

检查操作面板按键是否灵敏正常。

将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾酒精擦拭。

检查平衡锤的链条是否保持正常状态，并需上润滑油。

清洗切削水箱并换同性质切削油。清洗油压装置，并更换新油，同时检测所有设定之调整压力是否正常。

9．润滑

三轴滚珠道螺杆的润滑，为自动润滑方式（间歇时间每15分钟给油量约3~6CC）。当润滑油箱内之油量不足时ALARM异警讯息产生（Lubricating

lacking），此时只要添加适量的润滑油，ALARM即可解除。

当在自动记忆模式下执行程式时，发生上述润滑油的ALARM，程式将执行在该单节后，成为自动暂停状态，将此ALARM解除后，再按下程式自动执行开关（CYCLE

START）,程式继续执行下一个单节。依照三点组合油杯针阀，调整油量多寡，定期添加锭油（低粘度油）与空气中的水分混合，达到润滑效果的目的。油压箱液压回圈油，请依照指定规格。厂牌，定期更换（平均半年换一次）。

刀库减速结构用油，请依指定规格、厂牌、使用减速结构专用油，定期更换。（约每三年更换一次）轨道润滑油油箱容量为,请三天检视添加。切削冷却液油箱容量为873~1048（齿轮传动1700~2200）LITERS,请每周检视适量添加。

每半年维护保养时，拆开各轴防尘护罩，清洁各轴

滚珠道螺杆，并检查各轴自动润滑供油到滚珠道螺杆情形，也可由各轴润滑部位清洁后，各轴实施全行程，快速移动判断自动润滑供油情形是否良好。

10．机床的润滑

OELS

气压系统用油（三点组合）

定期检查气压系统用油，当油杯内之油量不足时，适量添加。

气压系统之三点组合过滤水分水杯，请定期将水杯内空气中过滤的水分清除。

使用的油品的规格请按规定的规格使用，或者等价于此规格的代替油。自动润滑用油（轨道油）

定期检视自动润滑注油器油箱油量（约2~3天定期检查）请使用指定规格的润滑油。或使用等价于此规格的润滑油。

油压系统用油（油压单元）

定期检视油压箱油量是否不足。

发现油量不足时，请依参照使用相同规格的液压油。

每半年请定期更换油压箱全部用油。刀库减速结构用油

每两年请定期更换减速结构用油。请按规定使用适当规格的油。

润滑系统油

加油位置给油量使用油给油时间轨道油20CCR68M0BLB#2设定每15分钟一次三点组合3~5CC（可调）R10有吹气则有喷油主轴冷却流出率：minR10回圈给油流出率：121/minR32润滑油的粘度应介于30~250Cst，注意若使用油料的粘度高于2520Cst润滑器可能会烧毁。若粘度低于30Cst可能会造成压力或流量不足以及打不出油的情况。只可使用新的油料，忌用已使用过的油来做润滑。

不可加入化学物质或水。

清除油箱内的颗粒物尘埃，以确保正常润滑。

勿使控制面板和水或油接触，以免造成失序。

操作