渡槽槽身混凝土施工方案

PAGEPAGE31 概述

洺河渡槽槽身混凝土施工方案16跨简支梁结构，单跨长40m。槽身为三槽一联矩形预应力钢筋混凝土结构，单槽净宽7m，槽净高6。8m，边墙厚0.6m，中墙厚0.7m0。4m0.7m0。4m2。5m。渡槽共布置1726.2m,宽5.5m，2.5m6。7～14。1m28.6m,7.6m2.5m。承台下设两排灌注桩，每排7根,桩距、排距均4。2m，桩径1.7m,13。5~54m,边墩桩径1.5m，依据基岩承载力变化，桩尖深化弱风化岩内3.4～6m。15号、1629.5m，宽9m，厚2.5m。进口节制闸选用开敞式钢筋混凝土结构，闸门为弧型钢钢门，接受液22m3×7。0m26。6m。出口12m26。6m,3孔开敞式钢筋混凝土结构.退水闸、排冰闸布置在渡槽进口渐变段上游右岸,62由引渠、闸室、陡坡、消力池、退水渠组成，其中引渠、陡坡、消力池、退水渠由退水闸和排冰闸共用。1。表1 单跨槽身材混凝土工程主要工程量1第一层混凝土浇筑m38572其次层混凝土浇筑m38233后浇带二期混凝土m3604预制拉杆m3385单跨槽身混凝土m317786单跨槽身预应力钢绞线、粗钢筋t122.087钢筋制安（Ⅱ级)t196.38序号名序号名称单位数量施工道路布置,槽身混凝土施工均利用施工道路运输混凝土。施工水、电布置由供水系统供应，混凝土养护用水接受洒水车直接供应.拌合系统用电可直接从400KVA变压器接电缆供电,施工现场可就近从400KVA1000KVA变电站接线供电.混凝土施工设备布置HZS60型拌和站。两套拌和系统80m3/h，能够满足混凝土浇筑强度要求。依据工程建筑物及工程地形条件，经方案比较，选择:(1）垂直运输机械布置混凝土接受混凝土泵送料入仓等方式施工；（2）水平运输机械本工程的混凝土主要接受9m3搅拌车从拌和楼运至各混凝土浇筑点的喂料10t自卸汽车水平运输。施工工期20103120121130672个工作日.共计支配三套周转材料，其中两套周转材料5次,6次。每跨槽身施工时间3个月(90～95天)，具体工序方案如下：承重排架搭设 10天第一层底模、钢筋、钢绞线34天第一层侧模、端模5天第一层砼浇筑3天拆模3天侧墙钢筋、钢绞线10天侧墙模板7天侧墙砼3天侧墙拆模2天混凝土待强7天张拉封锚7天混凝土施工预备待达到肯定的强度要求后，然后进行槽身混凝土施工。16跨（17墩）简支梁结构,40m，每一跨作为一节施工段，槽身混凝土浇筑按分层浇筑施工，先浇筑底板，后浇筑墙身。槽身混凝土施工程序为:承重架搭设→底、侧模安装→钢筋安装→波纹管等安装→预应力筋穿束→端模支立固定→→侧墙、拉杆钢筋安装→→→混凝土养护→侧→预应力筋张拉→管道压浆→槽身二期混凝土浇筑→拆除。槽身承重排架搭设承重架搭设前,先将进行地基处理，然后再浇筑混凝土基础。地基处理时，设置相应的临时排水设施,避开地基受到浸泡,待槽身施工完成后再将混凝土基础Φ48×3.5碗扣式脚手架管搭设满堂支架，搭设好后应进行承载预压.承重架顶面接受平面钢模、方U形顶托调整高度.承重排架设计及搭设方案另见专项方案。测量放样（1）模板安装前进行模板位置的定位；（2)模板安装后，进行检测，假如偏差，进行校核；（3)校核无误后，进行下一道工序。模板（1）模板的制作模板的制作满足施工图纸的建筑物结构外形要求，其制作允许偏差满足DL/T5110-2000规范和招标文件有关技术条款要求。（3）槽身模板安装设计墙底侧模板.其次次支设槽身模板包括顶缘板堵板等.槽身内侧墙模板接受模车支25T吊车吊装。1、底板模板CCS-55系列模板，面板为4mm钢板，边4mm钢板，边框设置直径14mm55CCS—5525T—55φ14φ22螺栓穿过。2、侧墙模板6mm钢板，边框及肋筋主龙骨为双向108#5M16连接螺栓连接，再用连接横加固。这昂使几块模板组装为一体，用连接横不严，易消灭错台.3、顶缘板堵板模板864、槽身端部模板由于槽身端后浇带处预留插筋多，端部模板接受2cm厚木模板拼装.（3）模板的安装1、预备工作1）依据《模板设计方案》中的配板图、模板配置明细表检查进场模板数量级尺寸是否正确；4PAGEPAGE192)依据模板相关质量标准，检查模板是否满足质量要求；3）施工现场预备好扳手、铁锤、清灰工具、海绵条、单面胶条、脱模剂、木方、护身栏杆等；依据施工现场状况,合理模板和配件堆放场地；卸车场地应平整坚实，排水流畅,10cm以上.模板卸车后重叠水平码放数量不宜过多。6）模板堆放时应面对面堆放且留出人行通道。2、支模1）模板表面应清理洁净、除锈、刷好脱模剂，不得漏刷。不得接受影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂；2),清理模板表面的污垢及锈蚀，用棉纱对板面进行最终清理，然后涂刷脱模剂,要求涂刷均匀，不得积存脱模剂；3）涂刷时，要留意四周环境，防止脱模剂散落在建筑物、机具上，更不得溅落在钢筋上。涂刷完脱模剂的模板，不行长时间放置,以防止雨淋和落尘,影响拆模后混凝土外观质量；可进入下道工序。5）混凝土浇筑过程中，要有专人看护，如发觉模板露浆或胀模等现象，应准时用清水清理露浆位置,并进行模板加固处理。（3)模板的清洁拟在模板面板涂刷一层无色脱模剂,脱模剂不得使用污染混凝土的油剂，以防混凝土受到污染。钢筋施工（1）钢筋配料203.36t.(2）钢筋加工精度必需满足规范以及设计要求。（3)钢筋安装用装载机从钢筋厂将经检查合格的成品钢筋运到施工部位，用25吨汽车吊吊运至仓面。当钢筋达到仓面后,以确保钢铰线能够精确     定位。架立钢筋规格为Φ20以上。板和墙双层钢筋安装为确保精度也须用架立筋来定位，以保证钢筋安装精度满足规范及设计要求。（3）钢筋接头10d，双5d.钢筋焊接及接头分布须满足规范及设计要求。预埋件、插筋安装各种预埋件和插筋在埋设前，必需进行去污、除锈处理.正式安装前,经测量放出埋件埋设中心线及高程点,安装临时支撑架将预埋件固定牢靠，各种埋件安装精度满足设计要求。止水橡皮圈以止水。在经过监理工程师认可后，方可进入下一道工序施工。混凝土原材料1、水泥水泥为新峰水泥厂生产的“新惠”牌P.O52.5水泥，各项性能指标检测成4-14—2.分散时间水泥密度(g/c分散时间水泥密度(g/c)比表面积标稠（％）安定性(min）抗折强度(MPa)抗压强度(MPa）新惠P.O42.5GB175—2007——≥300——合格≥45≤600≥3。≥5 6.5≥17.0≥42.5(m2/kg）初凝终凝3d28d3d28d3。07446 26.2合格1461856.610.131。665.0表4—2 水泥化学成分检测成果表3CaO.Al3CaO.AlO产品名称 23（％）3CaO.SiO2+2CaO。SiO(%）2CaO/SiO2（％)SO3(％）烧失量（％）MgO（％）游离f—CaO（％）硅酸盐水泥熟料GB/T21372—20085.6377。92.90.270。731.841.08≤6.0≥66≥2.0≤1.5≤1.5≤5.0≤1。5P。O525水泥的各项检测指标均能满足规范（GB175-1999）的技术要求。符合国标中对低碱水泥的要求。、粉煤灰下表:4—3中试验成果可知，冀华粉煤灰已检的各指标均符合《水工混凝土（DL/T5055—2007)中的Ⅰ级粉煤灰标准，依据粉煤灰的检验成果，混凝土试验使用冀华粉煤灰.表4-3 粉煤灰品质试验成果表)4.6932。214.362.260。16451.0≤12≤95—≤5。0≤3.0≤10——--粉煤灰品种细度粉煤灰品种细度（％)（％密度g/c)烧失量（%）SO3含（％）含水 碱含松散容重量 量（㎏/m3）（%) （％）冀华粉煤灰DL/T5055-2007Ⅰ级砂石骨料为洺河河砂砾料场机制砂及北冯人工骨料场人工碎石,工程所用砂石骨料具有如下特点：1、砂的细度模数为2。64，属于中砂；各项指标均符合《水工混凝土施工规范》要求。2、依据石子组合级配试验结果，协作比设计接受60：4050:50。、外加剂外加剂接受石家庄长安育才建材有限公司生产的GK-3000高性能减水剂和GK-9A引气剂。各项指标如下表。表4-4 减水剂匀质性试验成果用1。160.051.676。122。0/1。112。340.053。639.3/1。06外加剂名称外加剂名称(％）（%）PH值（%)锈蚀作g/mlGK—3000高性能减水剂GK-9A剂依据设计要求，洺河渡槽槽身混凝土协作中应掺入不小于1.0kg/m3的纤维素纤维，纤维素纤维抗拉强度不小于750Mpa15％,16～20μmUF5超纤维。槽身橡胶支座安装先放出每个支座安装的中心线，并用墨线标明.同时在支座四边标出四边的,并在筒预留孔及支座底板垫层,待砂浆硬化后撤除调整水平用的垫块,并用专用支座砂浆填满垫块位置。砂浆要求灌注密实，不得留有空洞。混凝土浇筑混凝土施工工艺1.图1 槽身混凝土施工工艺流程图混凝土浇筑分层分块50cm处,其次层完成侧墙及20天之内.混凝土浇筑9m3搅拌车输送至浇筑现场，2台混凝土天泵输料进仓。混凝土平仓：混凝土台阶法浇筑方式施工.入仓混凝土应准时平仓，不得积累,但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土入仓时，自由下落高度不大于1。5m，浇筑分40～50cm。混凝土振捣：主要接受Φ50型振捣器振捣,在止水、埋件、钢筋密集部位接受Φ30型振捣器振捣.混凝土振捣须避开直接接触钢筋、模板。振捣棒的插入深5cm,5cm结合良好.振捣时间以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开头泛浆为准，不得长期在下料口处振捣。振捣器的插入间距把握在振捣器有效作用半径1.5倍以内.作应严格遵循施工规范要求。拆模325°C，才能拆模.85％40％直线和底板50槽身底模以及承重排架。之后张拉剩余的预应力筋。施工缝处理槽身第一层与其次层施工缝接受人工凿毛,表面无乳皮、成毛面、冲洗洁净、无积水、无积渣杂物。混凝土保温与养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开头洒水养护，使其表面保持潮湿状态，在0.2～0。4m3.14天，重要部位和长时间暴露部位的养护时间不少于混凝土龄期。28d龄期内混凝土的保温工作，混凝土的保温实行延长拆模时间、掩盖保温被等措施。混凝土表面缺陷处理混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂理，以满足施工详图和技术条款的平整度。检查断混凝土内的钢筋。修补面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。填充和修补用的足够深的孔洞.然后按监理人要求作洞形处理，再进行清洗、预备、填充和修补.接受砂浆或混凝土修补时，在待修补处和它四周至少1.5m范围内应用水使之潮湿,以防四周混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸取水份。在预备行回填修补。缝处理技术规定》(试行)相关规定进行处理.预应力施工槽身预应力施工工艺另见具体施工方案.资源配置7—1.依据本工程的施工特点，人员配置详见下表。表7—1 人员配备表序号工种人数备注1施工员22质检员53平安员24技术员25试验员46测量人员37其他施工人员3007-2。序号名称型号规格数量备注表序号名称型号规格数量备注1混凝土搅拌机HZS601座2混凝土搅拌机HZS601座3混凝土搅拌车9m36辆 混凝土运输4渡槽槽身钢模40m3套5混凝土泵车THB125—372台6振捣器Φ50软轴25台7振捣器Φ3020台8平板振捣器ZB154台9自卸汽车15t4台 材料转运和预制砼运输10载重汽车8t1台 钢筋材料转运11高压冲毛机GCHJ-50412电焊机BX3-5001513汽车吊25T2台材料和预制砼吊运14汽车吊16T2台15装载机ZL502台质量把握及保证措施质量保证措施（1)原材料把握抽样检查。不合格的原材料严禁使用。（2）施工过程质量把握按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。严格执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单,在混凝土拌制前，各种材料的称量必需经试验室值班人员核定后才进行混凝土生产。混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程批准的投料挨次、拌和时间进行。1.5m以内。,已经初凝的混凝土作废料处理.筑过程进行严格把握，确保施工质量，并认真做好现场施工记录。（3)温度把握高温季节严格把握混凝土的入仓温度，质检人员随时检查混凝土的入仓温,使混凝土在初凝前施工完毕.（4）准时检测测。(5)加强仓面管理科学、合理地组织混凝土施工。班制度，并按规定作好施工记录。抛投任何杂物（如烟头、纸屑等。要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络.混凝土试验与检测措施现场试验检测与资源配置概述样检测，保证各类材料和产品的质量满足设计指标和相应标准的要求.2)工作范围依据招标文件要求,本标段工地试验与检测的主要工作内容如下：①进场原材料的检验包括水泥、粉煤灰、混凝土外加剂、骨料、钢材等；②一般混凝土协作比设计试验；③预应力管道灌浆试验.混凝土生产质量把握:①各种配制材料的现场抽样检测（包括混凝土、灌浆浆材等；②混凝土的芯样检测试验；③预应力钢绞线质量检查有关的试验；④试验检测资料成果的分析整理与各类试验检测报告的提交；试验检测资料数据为便利各有关单位和部门准时把握工程质量状况,在试验完成后，我们将尽告（文件）有：1)本标段试验人员、设备、组织机构、资质等级以及质量保证体系文件的报告；本标段混凝土施工协作比设计试验报告;3)试验检测周报、月报、年报;其他专项试验报告；(3）现场材料的抽样检测1）混凝土性能取样检验8—1规定为准；非大体积混凝土抗拉强28200m333个试件应取同一盘混凝土表8—1 混凝土龄期试件取样表类别类别28天龄期试件数设计龄期试件数100m33个3个2）钢筋及焊接头取样检验钢筋应分批取样试验,以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样60kg。(如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等，并测量每批钢筋的代表直径。的试件,对不合格的项目其次次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。.如有一个通报物资部门并报告上一级主管，以防不合格材料被用于工程中。拌合系统混凝土生产质量把握混凝土质量把握目标保证混凝土各项性能指标达到设计要求,混凝土拌合物工作性满足施工要（DL/T5144-2001)中表5。5.11质量等级标准抗压强度标准差“良好”以上的水平.混凝土质量把握的主要内容混凝土质量把握主要包括:混凝土生产过程各工序的质量把握与检查、混凝土生产质量管理。混凝土协作比的确定与把握“混凝土配料单”依据监理工程师审核批准的‘混凝土要料通知单’和‘混凝土协作比’“混凝土配料单"经试验值班员可生产。(4)混凝土生产工序质量把握与检查生产工序的过程化把握,这对于要靠事后检验才能得出结果的混凝土生产显影响混凝土质量的关键因素进行重点监控,对混凝土质量影响较小的次要因素进行常规监控.混凝土拌合系统各工序把握点检验项目需满足《水工混凝土施工规范》11。211。3条的有关规定.重要部位含气量、坍落度、出机口温度每2小时测一次.9-3。在混凝土生产过程中,拌和站试验值班员应当对骨料含水状况、骨料级配、混凝土砂率、拌合物性能等经常进行检查,发觉特别状况,准时实行措施，以确保混凝土质量.核算。如超出允许范围（0.03，则应准时分析缘由,实行措施.对于值班员自己不能解决的问题，应准时呈报上一级主管并通报监理工程师。更改.混凝土协作比必需调整时,应重新进行试验，并报原试验室协作比审批部门批准.主.成型试件的同时，均应进行混凝土拌合物的坍落度和含气量试验，并核算实015×0。15×0。15m3立方体,3个试件为一组。全面性能取样要求取自同一盘混凝土.衡量器具必需定期校检，以确保称量精确     .外加剂溶液浓度必需保证每池新配的溶液均有检测结果。工序序号把握点名称检验内容工序序号把握点名称检验内容检测频次备注1水泥细度、比重、标稠、分散2次拌和站抽样原材料质量控制混凝土拌14衡器校准水泥、粉煤灰、水、外加1次剂电子称骨料电子称1516拌合时间1—2次1—2次时间、安定性、标号2细度、石粉含量1—2次拌和站抽样3砂含水量2次拌和站抽样4全面检验1—2次拌和站抽样5超逊径、含泥量1-2次拌和站抽样6石含水量2次拌和站抽样7全面检验1-2次拌和站抽样8 细度、需水量比1次拌和站抽样9粉煤灰比重、烧失量2次拌和站抽样10 性能检验1次仓库抽样11减水剂溶液配制浓度1次拌和站抽样12 性能检验1次仓库抽样13引气剂配制称量1次拌和站抽样18含气量每个协作比2—4次19测温水、气、混凝土温2次20砂浆试验稠度、含气量1次21称量检查2—4次22大体积混凝土28d1组/500m3机口23 大体积混凝土设计龄期1组/1000m3机口凝2428天1组/100m3机口土25非大体积混凝土设计龄期1组/200m3机口样27设计龄期1组/200m3机口28抗冻强度1～2组/全部墩台机口工序把握点名称坍落度检验内容工序把握点名称坍落度检验内容检测频次备注合及拌合物序号17兼评混凝土工作性2—4次混抗压强度抽26抗拉强度28d1组/100m3机口（粉煤灰需水比、减水剂浓度和减水率、砂含水率和细度模数、坍落度、含气量、实测水胶比、抗压强度)应建立相应的质量管理图，用管理图分析其波动状况。并对各因素进行关联分析，保证各关键工序点处在受控状态.计要求.A进行。混凝土质量均匀性指标,以同批按月、按标号、相同协作比的现场28天龄期施。混凝土温度把握及防裂措施为了保证混凝土质量,防止裂缝的产生,我们将实行综合有效的温控措施，以满足招标合同文件中提出的各项要求.（1）尽量选用单位发热量较低的水泥用于主体混凝土工程。（2)在规范允许的条件下，降低混凝土单位水泥用量。降低单位水泥用量是削减混凝土水化热温升最直接,最有效的措施，具体做法有：1)选用高效减水剂、引气剂、优化混凝土协作比