数控机床的维护与保养课件

第7章

数控机床的维护与保养第7章

数控机床的维护与保养一、数控机床的维护1.数控机床维护或维修中的管理工作1)．定点2)．定标3)．定期4)．定项5)．定人6)．定法7)．检查8)．记录9)．处理10)．分析点检点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。一、数控机床的维护1.数控机床维护或维修中的管理工作1)．

从数控机床点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次，数控机床点检维修过程示意图如下：从数控机床点检的要求和内容上看，点检可分为专职点2.数控机床电气控制系统的日常维护、维修管理CNC系统的日常维护、维修管理严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度应尽量少开数控柜门和强电柜的门定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热注意CNC系统的输入/输出装置的定

期维护定期检查和更换直流电机电刷经常监视CNC装置用的电网电压存储器用电池的定期检查和更换CNC系统长期不用时的维护备用印刷线路板的维护CNC发生故障时的处理2.数控机床电气控制系统的日常维护、维修管理CNC系统的日常TPM（TotalProductiveMaintenance的缩写）全员生产维修（维护）数控机床的综合效率＝数控机床时间开动率×数控机床性能开动率×数控机床所加工合格品率3.TPM全员生产维修（维护）在数控机床维护和维修、保养中的作用TPM（TotalProductiveMaintenan二、数控机床的保养1）加工中心一级保养的内容和要求班前检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。检查机床接地线。要求完整、可靠检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位检查液压系统、气动系统、集中润滑系统、冷却液系统的各压力表检查压缩空气输入端压力机床主轴及各坐标运转及运行15分钟以上检查刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作状况检查各直线坐标，回转坐标、回基准点状况1.数控机床一级保养的内容和要求二、数控机床的保养1）加工中心一级保养的内容和要求班前检查各2）数控车床（车削中心）一级保养的内容和要求班前检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯检查机床总接地线检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位检查集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷却液系统的各压力表检查压缩空气输入端压力机床主轴及各坐标运转及运行15min以上检查主轴卡盘和尾顶尖的液压夹紧力检查刀盘及各动力头、排屑装置等工作状况检查各坐标回基准点（或零点），并校正加工零件基准2）数控车床（车削中心）一级保养的内容和要求班前检查各操作面班中执行数控车床（车削中心）操作规程操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障班后清理切屑，擦拭机床外表，并在外露的滑动表面加注润滑油检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合理位置上切断电源、气源清洁机床周围环境在记录本上做好机床运行情况的交接班记录班中执行数控车床（车削中心）操作规程班后清理切屑，擦拭机床外2.数控机床二级保养的内容和要求1)加工中心二级保养的内容和要求工作台台面及T形槽。要求清洁、无毛刺对于可交换工作台，检查托盘上下表面及定位销.要求清洁、无毛刺主轴装置检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污、无毛刺。各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。

对于闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。要求清洁无污，压缩空气供给正常。2.数控机床二级保养的内容和要求1)加工中心二级保养的内容气动系统清洗过滤器。要求清洁无污。气路、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内中心润滑系统油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污油位。要求润滑油必须加至油标上限气动系统清洗过滤器。要求清洁无污。中心润滑系统油泵、压力表。冷却液系统清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求。清洗排屑器。要求清洁无污。排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠整机外观全面擦拭机床表面及死角。要求漆见本色、铁见光。清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。清理、清洁机床周围环境。要求按定置管理及5S管理达标准冷却液系统清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄中心润滑系统检查油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。油位。要求润滑油必须加至油标上限。冷却液系统清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求。清洗排屑器。要求清洁无污。排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠。中心润滑系统检查油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术3.数控机床三级保养的内容和要求加工中心三级保养的内容和要求1)．主轴系统2)．各坐标进给传动装置3)．自动换刀机构4)．液压系统5)．气动系统6)．中心润滑系统7)．冷却液系统8)．整机外观9)．精度3.数控机床三级保养的内容和要求加工中心三级保养的内容和要求数控车床（车削中心）三级保养的内容和要求1)．主轴箱2)．各坐标进给传动系统3)．刀塔4)．尾座5)．液压系统6)．气动系统7)．中心润滑系统8)．冷却液系统9)．整机外观10)．精度数控车床（车削中心）三级保养的内容和要求1)．主轴箱第7章

数控机床的维护与保养第7章

数控机床的维护与保养一、数控机床的维护1.数控机床维护或维修中的管理工作1)．定点2)．定标3)．定期4)．定项5)．定人6)．定法7)．检查8)．记录9)．处理10)．分析点检点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。一、数控机床的维护1.数控机床维护或维修中的管理工作1)．

从数控机床点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次，数控机床点检维修过程示意图如下：从数控机床点检的要求和内容上看，点检可分为专职点2.数控机床电气控制系统的日常维护、维修管理CNC系统的日常维护、维修管理严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度应尽量少开数控柜门和强电柜的门定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热注意CNC系统的输入/输出装置的定

期维护定期检查和更换直流电机电刷经常监视CNC装置用的电网电压存储器用电池的定期检查和更换CNC系统长期不用时的维护备用印刷线路板的维护CNC发生故障时的处理2.数控机床电气控制系统的日常维护、维修管理CNC系统的日常TPM（TotalProductiveMaintenance的缩写）全员生产维修（维护）数控机床的综合效率＝数控机床时间开动率×数控机床性能开动率×数控机床所加工合格品率3.TPM全员生产维修（维护）在数控机床维护和维修、保养中的作用TPM（TotalProductiveMaintenan二、数控机床的保养1）加工中心一级保养的内容和要求班前检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。检查机床接地线。要求完整、可靠检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位检查液压系统、气动系统、集中润滑系统、冷却液系统的各压力表检查压缩空气输入端压力机床主轴及各坐标运转及运行15分钟以上检查刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作状况检查各直线坐标，回转坐标、回基准点状况1.数控机床一级保养的内容和要求二、数控机床的保养1）加工中心一级保养的内容和要求班前检查各2）数控车床（车削中心）一级保养的内容和要求班前检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯检查机床总接地线检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位检查集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷却液系统的各压力表检查压缩空气输入端压力机床主轴及各坐标运转及运行15min以上检查主轴卡盘和尾顶尖的液压夹紧力检查刀盘及各动力头、排屑装置等工作状况检查各坐标回基准点（或零点），并校正加工零件基准2）数控车床（车削中心）一级保养的内容和要求班前检查各操作面班中执行数控车床（车削中心）操作规程操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障班后清理切屑，擦拭机床外表，并在外露的滑动表面加注润滑油检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合理位置上切断电源、气源清洁机床周围环境在记录本上做好机床运行情况的交接班记录班中执行数控车床（车削中心）操作规程班后清理切屑，擦拭机床外2.数控机床二级保养的内容和要求1)加工中心二级保养的内容和要求工作台台面及T形槽。要求清洁、无毛刺对于可交换工作台，检查托盘上下表面及定位销.要求清洁、无毛刺主轴装置检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污、无毛刺。各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。

对于闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。要求清洁无污，压缩空气供给正常。2.数控机床二级保养的内容和要求1)加工中心二级保养的内容气动系统清洗过滤器。要求清洁无污。气路、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内中心润滑系统油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污油位。要求润滑油必须加至油标上限气动系统清洗过滤器。要求清洁无污。中心润滑系统油泵、压力表。冷却液系统清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求。清洗排屑器。要求清洁无污。排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠整机外观全面擦拭机床表面及死角。要求漆见本色、铁见光。清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。清理、清洁机床周围环境。要求按定置管理及5S管理达标准冷却液系统清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄中心润滑系统检查油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。油位。要求润滑油必须加至油标上限。冷却液系统清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏、压力、流量符合技术要求。清洗排屑器。要求清洁无污。排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠。中心润滑系统检查油泵、压力表。要求无泄漏、压力、流量符合技术3.数控机床三级保养的