消火栓系统施工方案(可编辑)

页目录1。工程概况。.。.。。..。...。。.。.。。.。。。。.。。。。...。..。。.。..。。。。.。。。.。。22。编制依据.。.。。...。.。。。.。...。。。。。。。。..。。。。。。...。..。.。。..23.主要施工材料..。.。.。。。.。.。。。.。.。。。...。..。。。.。.。。。。.。。24.施工准备..。.。...。。.。。.。.。。.。..。.。.。.。。。。.。。.35.主要施工方法。。。..。。。。.。。。。。。。..。。。..。。...。。.。.。..。.。。.。46.施工试验。。。。..。。.。。。.。..。。。。.。。.。。..。..。.。.。.。。。。。。.。.。..。..67.质量要求..。..。。。。。。。..。。..。.。..。。.。。.。。.。.。...。.。。。.。。。78.冬雨季施工措施。。。..。。...。.。...。...。。。。。。。...。。.。...。.。..99.成品保护..。。.。。.。。。。.。.。。.。.。.。。.。.。。.。..。.。。..。...1010。环境保护.。..。。。...。。。。.。。。..。..。。。..。.。。.。..。。。。。.。。...1011。安全文明施工。.。.。。.。。.。。。。。..。.。.。。。..。。..。...。。。。。101工程概况本工程为鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组烟气脱硫消防工程，室内消火栓共设4套.灭火器分布在＃1循环泵房、＃2循环泵房、综合楼、工艺楼、废水楼,室内消火栓设在综合楼塔区的底层2套，塔区+15.3m层2套，室内管网＞DN100用沟槽式柔性钢卡连接,＜DN100采用丝接，室内消火栓由室外两路管网供水.2编制依据2.1施工图纸：由设计提供的全套图纸2。2《脱硫施工组织总设计》2。3《自动喷水灭火设计规范》GB50084—2001（2005版）2.4《建筑设计防火规范》GB50016—20142。5《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—20052。6《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2013）》2。7《绿色施工导则》(建质[2007]223号)2.8《建筑给排水设计规范》GB50015—20103主要施工材料3。1室内消火栓箱(带软管卷盘)4套，DN100镀锌钢管40米，DN65镀锌钢管10米，DN100沟槽式弯头8个，DN100×65机械三通2套，DN100×65大小头2个，DN100柔性钢卡24个，1＃AFT循环泵房材料1手提式磷酸盐型干粉灭火器MF/ABC4含箱2只个42#AFT循环泵房材料1手提式磷酸盐型干粉灭火器MF/ABC4含箱2只个4工艺楼材料1手提式CO2灭火器MT5含箱2只个22综合楼材料1手提式磷酸盐型干粉灭火器MF/ABC4含箱2只个42手提式CO2灭火器MT5含箱2只个22废水楼材料1手提式磷酸盐型干粉灭火器MF/ABC4含箱2只个103。2本工程水源为厂区集体水源，3.3消防采用热镀锌钢管,DN〈100用丝扣连接，DN≥100用沟槽式卡箍或法兰连接，室内设4套消火栓.4施工准备4.1技术准备4.1。1工程施工图是施工的主要依据,平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标.系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。4。1。2施工前由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底,办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续.产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。4。1。4参考各个专业安装施工图,观察相关专业的管道走向、坐标位置之的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。4。1.5依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。确定关键工序、特殊工序,编制作业指导书。收集已建工程质量通病信息，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施.4。2主要材料准备4。2。1根据设计要求，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料.4。2.2根据施工图纸和施工进度计划的要求,按材料名称、规格、使用时间、编制材料计划的使用计划。4。3机械准备序号机具名称规格或型号数量单位备注1电动套丝机DN50—DN1001台2支流交流电焊机20KVA1台3砂轮切割机φ3501台4电动试压泵P=1.6mpaDN501台5电锤φ32型1台6冲击电钻φ16型1台7重型套筒扳手28件4套8水准仪1台9万能角尺0—320度1把10强力型管子钳1200，150mm3把11台钻φ181台12电动水钻φ150型1台23手动葫芦2t1台14手持式角向砂轮机φ1001台15手持式角向砂轮机φ501台16钢丝绳φ22×300m1根17滚管机φ1001台5主要施工方法5。1本工程消火栓管道应采用镀锌钢管，柔性钢卡接口。阀门设在室外管网部位采用法兰连接。建筑物外墙以外埋地管采用防腐处理(三油两布）。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面光滑、平整。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活,关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。5.2工艺流程安装准备→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验5.3工艺做法5.3。1核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。5。3。2检查预埋件和预留洞口是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。5.3。4安排合理的施工顺序.5.4干管安装5。4.1不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管或成品大小头管件连接.5.4。2管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.管道对口连接时先检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直,找正再连接，紧固卡件，拆掉临时固定件。5。5立管安装5。5。1立管安装时,在管上安装卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固,防止立管下坠。5.6消火栓及支管安装5.6。1消火栓箱体，要符合设计要求。栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定措施。5.7管道试压5。7.1消防管道试压可分层，分段进行。高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏做好标记，卸压后处理.试压环境温度不得低于+5℃.强度试验不低于1.4MPa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点.对管网内空气排尽,缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。5.8管道冲洗5。8.1消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗。冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出的水要有排放走向，不得损坏其他成品。5。9消火栓配件安装5。9。1配件安装在交工前进行.消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内测。消防水龙带与水枪、软管卷盘快速接头应使用配套卡箍锁紧。5。10系统通水调试5.10。1消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求.6施工试验6.1给水系统冲洗试验至进水口与出水口目测一致为合格。6。2室内各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1。5倍,但不得小于0.6MPa，管道系统在试验压力下观测10min,压力降不得超过0。02MPa，然后降到工作压力进行检查，管道接口不渗不漏为合格.6。3阀门的强度试验为公称压力的1。5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，阀门试验持续时间。公称直径DN(mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151560—200301560250—45060201806.4防腐及油漆在涂刷底漆前,清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物.涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象,保温管道:防腐处理后管道进行保温，金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。地埋管道做一般防腐（三油两布）处理。7质量要求7.1质量控制注意事项施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求,保证工程质量。7.1。2于其他专业密切配合,凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范。每个分项工程施工前,工长组织人员根据图纸及本方案有关要求,结合现场实际情况,进行交底，杜绝盲目施工。坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作,对同类项目应做样板间,样板项，经检查合格后再大面积施工。对操作者贯彻质量全面负责方针,施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。7。1。7施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时修复。对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。7。1.8材料、设备的加工订货要严把质量关。订货应有书面文字质量要求，对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达不到质量标准的提出复核，否则不得安装。7。1。9施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。7。2施工质量标准给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米1水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每米2吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查排水管道安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm）检验方法1座标152标高±153横管道纵横方向弯曲每1m全长（25m以上）1.5≯384立管垂直度每1m全长（25m以上）3≯157.3质量控制7.3。1隐蔽工程应在隐蔽前经验收，各方检验合格后,才能隐蔽，并完成记录。7。3。2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过,应采取防水措施。对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水管道.7。3。3管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接.7。3。4在同一房间内,同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。7。3。5明装管道成排安装时,直线部分应互相平行.曲线部分：当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致.7。3.6管道支、吊、托架的安装：1）位置正确,埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触紧密，牢固可靠.3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。4)无热深长管道的吊架、吊干应垂直安装。5）热深长管道的吊架、吊干应向热膨胀的反方向偏移.6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。7。3.7钢管管道与吊架的最大间距公称直径(mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管22。52。52.533444.5677不保温管2.533.544。55666.5789。57.4消防系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:7.4。1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。7。4。2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。7。4。3管卡安装高度，距地面应为1。5m—1。8m，2个上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装在同一高度。7。4.4弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍。7。5管道接口应符合下列规定:7。5。1熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设，每个接口最大偏移角不得超过2°.7。5。3法兰连接时衬垫不得凸入管道内，其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安放双垫或偏垫.7.5。4连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准,拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.7。5。6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。7。5。7卡箍（套)式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀.卡紧栓后管道应平直，卡箍（套)安装方向应一致.7。5.8各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备应做灌水试验。8冬雨季施工措施8.1冬季一般不做试压工作，如工程较紧必须试压时,应采取防冻措施。试压完毕立即将管道内水排放干净，以免冻裂管道和设备。8.2雨期应避开雨天做室外挖沟、槽工作，确属需要时做好防雨水和防塌方措施.8。3雨、雪、大风、大雾天气一般不安排露天作业或登高作业，更不准露天接电和使用电气焊施工。9成品保护9。1加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。9.2预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用水泥袋、塑料布等将丝头包好后存放,以免丝扣碰坏或生锈。预制好的管道，分项编号，码放整齐，不得大管压小管，并防止脚踏、物砸.9。3管道刷漆前必须清理除锈,待处理干净后刷漆。9。4UPVC管道安装后要外缠塑料布做管道保护，防止污染。9。5安装好的管道不得用作支撑点或锚固点，不得踏压、碰撞,其支托卡架不得作用其他用途受力。9.6预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。9。7土建或其他工种施工时，应对管道、设备采取保护措施防止污染或损坏。9。8阀门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件，在交工前统一装好。9。9埋设管道时应采用细土将管道覆盖20cm以上，用木夯夯实，严禁使用机械夯。9.10施工中注意本工种和其他工种的成品保护，不得碰撞、污染.墙面、门等，不得在成品地面、楼梯上拖拉设备及管材.9.11通水试验前检查管道并关闭所有阀门，分区、分段、分层进行.先试干管、立管然后支管调试，防止跑水、漏水,损坏成品。10环境保护10。1施工现场遵守控制噪音的有关规定.10。2废旧料要及时集中分拣和清理、回收和利用，严禁乱扔，做活完料净脚下清。10。3节约用电、用水，杜绝长明灯和长流水。11安全文明施工11.1认真贯彻“安全第一，预防为主"的方针，明确安全生产、消防安全责任制。11。2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽,严禁吸烟。11.3每日施工前，班组长或施工负责人根据当天施工特点做好口头安全和消防技术交底，并填写“班前安全讲话记录”。11.4工作中精神集中，不嬉戏打闹，每项工作应遵守相关的安全操作规程,违者予以停工。11.5注意施工现场各种安全标志.11。6电焊、气焊注意事项施焊必须申请用火证，并有专人看火和防火设施，持证上岗。11。6.2隐蔽部位施焊时,注意周围易燃易爆品,施焊完毕检查现场及周围确认无隐患后方可离去。11。6.3严格遵守焊机施工的操作规程,接拆电焊机有专业人员操作.每台电焊机必须装有触电保护器。电焊机接线端应有可靠的防护罩，焊把与把线焊机连接牢固,双线到位,无破损，绝缘良好.11。6。4注意电焊机与气焊同时施工的距离，焊带与把线分开,气焊设备的安全附件齐全有效,气瓶完好无损,两瓶间距符合要求。11.6。5成立义务消防队设专人负责。施工机械必须绝缘良好，定期检查和检测，及时保养。11。6。7砂轮锯必须装设有不小于180度的防护罩和牢固的工作托架,严禁使用有缺口、裂纹和磨损,剩余部分小于25mm的砂轮片。11。6.8对新产品、新工艺、新材料、新设备、新科技，必须弄懂后并有相应的操作程序和安全保护措施.加强材消防管理，现场材料堆放整齐，易燃易爆易腐蚀物品应妥善保管，远离火源，并留有合理的消防通道。对施工班组人员在施工前，应有安全技术交底，并监督落实安全交底情况，严禁私接乱扯电线。专项施工方案交底记录工程名称新江岸生活广场消防工程专项方案名称室外消防给水管道施工方案本工程消防给水管线总长度约为1500米，管线工作压力为1.6MPa。管线采用手工电弧焊焊接，并且管材要求外采用沥青油毡防腐。1。1管材及接口要求:A、本工程中的室外消防给水管道材质选用镀锌钢管（管径为DN150mm)。管线接口型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进行无损检测.

B、根据管材材质,本工程中焊条拟选用J4303焊条。

C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型;管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。D、设计压力大于1MPa，且不大于1。6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%,且不少于一个接头,设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。本工程中消防管线的设计压力为1.6MPa，所以探伤比列确定为5％.

1.2管道基础要求：管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设,则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填.对于超挖的管沟,也应回填天然砂砾到管道基础标高.管沟内的废弃构筑物、粒径超过20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。管槽开挖时如遇到淤泥层，则应清理到管槽设计标高至少0.5米以下,回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定）.管道基底处理完成后应进行碾压,其压实系数要求在0。90。地基处理符合要求后应进行管线基础施工，本工程中的消防给水管道基础拟采用180度的砂石基础,管底基础最小厚度不小于200mm.其压实系数要求如下：管底部分为0。85～0。90,管腹部分为0。94。1。3管道埋设要求:本工程中消防给水管线的埋设深度为:0.6米（地面至管顶）。考虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通形车辆，所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处理.撼砂采用具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定.1.4管沟测量放线：A、在消防管道的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采取保护措施，并作出明显标记。施工测量应沿管道线路进行,设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护措施。在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设置明显标记。

B、在管道改变方向的地方设置坐标桩，在管道变坡点设置水平桩，在坐标桩和水平桩处水平设龙门板，根据管沟的中心与宽度,在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置。然后用线绳分别系在两块龙门板的钉子上,用白灰沿着线绳测放出开挖线。在龙门板上标出开挖深度，便于挖沟时复查。C、管线测量放线自检合格后应向监理工程师报验复核。1。5开挖管沟槽和工作坑：A、沟槽开挖的宽度和深度应根据管材的直径、土壤的性质及埋设深度参照规范确定。本工程中消防给水管线埋设深度为0.6米（地面距离管顶），土壤性质为山土回填土类，管径最大为DN150mm.据此可确定沟槽尺寸.1、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算:

BH=Dh+2（b1+b2）

式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度。

Dh管道结构的外缘宽.

b1管道一侧的工作面宽度，按规范要求本工程中拟选用0.3米.b2管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm。2、管沟开挖深度超过1米，根据现场土质条件及规范要求可以确定沟槽设边坡为1:1.25。B、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式,机械开挖时不能超挖，为确保槽底土层结构不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。C、沟槽深度的控制:当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，桩距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准线.

D、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖,单根管线可参照上述公式单独开挖。本工程的管底深度均在二米以内,土质大部分为海淤及回填山土土质，且管线大部分为并排同向,所以本工程管沟槽土方可不同深度及宽度同时开挖。开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线，而易坍塌的局部管沟应设置支撑，并在有地下水的管沟内设置集排水沟.E、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置可设置小型工作坑，而不必全部设置较大工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况不断调整.

F、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响构筑物、各种管道和其它设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0。8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施.H、

沟槽开挖检验标准：序号项目允许偏差(mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0

—30两井之间3用水准仪测量2槽底中线

每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量

每侧计3点3沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验

每侧计3点1。6管基处理：沟槽开挖好后,需对沟底进行处理.沟底要求是坚实的自然土层，对于松土应夯实，对于砾石应挖出200mm厚的砾石层，并用好土回填夯实或用黄砂铺平.本工程管沟底大部分为回填风化岩土质，所以在铺设管道前应进行碾压夯实，以保证地基承载力。必要时，应采取局部换填的方法将软弱土质换掉，然后回填300mm厚级配混合砂砾做为管道地基土。管沟底如有雨雪或是积冰不可进行碾压施工。1.7下管：下管前应检查管子有无缺陷，检查下管用的机械、工具是否完好。然后清理管子内部的杂物并将检查和疏通好的管子沿管沟按设计要求排开。本工程中管材选用DN150镀锌钢管，所以钢管下管方式选用“人工溜绳”方法进行下管施工。1。8稳管和对接口：A、管道稳管及对口：1、管道安装前与管道有关的土建工程必须经检查合格。2、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，其内部已清理干净，无杂物。3、管道安装中心必须对准设计中心线,稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度无误。4、管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形。5、管道连接不得用强力对口等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。应将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上，然后采用相应的接口方式将管子对接。B、管道焊接:1、消防给水管道焊接钢管的焊接采用手工电弧焊，选用J4303焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。2、管道接头表面应平滑,符合有关规范要求，接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽，不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在.3、直管段两环向焊缝间距应大于100mm，环向焊缝距其它结构物净距应大于50mm.4、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时,开孔处应采取补强措施。5、埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐。6、管道焊接完毕,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净.7、管道焊缝，应符合下列要求：宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面加强高宜为2mm,且不大于5mm；表面不允许有裂纹,气孔,夹渣及熔合性飞溅;表面凹陷,咬边深度应小于0。5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm；接头坡口错边小于0。25倍壁厚.8、由于本工程属室外埋地管线施工,其作业面沿线较长、涉及面广、用电量大。故本工程中拟采用敷设电缆供电方式进行现场供电，以满足管线焊接等工序用电.C、管道安装允许偏差应符合下表规定:管道安装允许偏差（mm)坐标标高水平管平直度成排管道间距交叉管外壁间距埋地60埋地+253L/1000且≤801520注:L为管子的有效长度D、钢管对口间隙要求（mm):管壁厚度对口间隙3～51～1.55~91。5～2。5＞92。5～31.9阀门、消火栓安装： 本工程中，拟在消防给水管线上加设26座阀门井,加设15套室外消火栓（DN150mm）.A．各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。

B．阀门种类中，蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装.

C．消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的,管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施.

D、有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向.E、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。F、本工程拟采用成套专利型阀门及消火栓，且拟在冬季施工。根据规范要求,阀门在安装前应按照规范规定进行抽检试压。结合本工程冬季施工特点，必要时拟在室内进行阀门试验，试验数量要按照规范规定确定。1.10管线水压试验及冲洗：A、本工程中消防管线的设计工作压力为1.6MPa，在管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验。冬期进行水压试验，应首先采取以下防冻措施:

管身进行胸腔填土，并将填土适当加高；暴露的接口及管段均用草帘覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；尽快试压，试压合格后，即将水放出。管道沟槽不得回填含冰块的冻土，不得夹雪。B、管道系统试验前，应符合下列要求：1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定；2、对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查；3、埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；4、管道试验用的压力表不少于两块，并经过检验校正,其精度等级不应低于1。5级,其刻度上限值宜为试验压力1.3-1.5倍；5、对管道各放空和排液点进行检查.6、试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离。7、埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于10分钟，检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格。8、强度试验合格后，应进行渗水量试验,试验压力为工作压力1.5倍.9、管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时，在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa,则认为试验合格。10、管道强度试验，及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场,试验记录应由监理单位有关部门签字认可。11、管道试验应分段进行，试验段以100M（管线有效长度）为划分界限，可按具体情况确定.C、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，应由建设单位组织、施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1。0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。冬期管线进行水冲洗应选择日气温最高时进行，以防止管内水流在管内冻凝。10.2.11管道防腐：根据设计要求，消防管道拟采用外侧沥青油毡防腐。

A、本工程消防管线钢管在敷设前应由专业施工人员进行预先防腐，管两端各留100mm～150mm长度,待水压试验合格后再进行补口防腐.B、本工程钢管主材防腐后。进场后需做外观质量检查，可用目测方法逐根进行,防腐表面应平整并搭接均匀，防腐层无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷；C、防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆；连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；焊缝处补口防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；F、本工程中的消防管线设计为埋地铺设方式，另外，管道防腐层厚度应符合相关防腐标准规定。

1。12管线撼砂及回填土方：管线撼砂应在回填土方前进行,具体撼砂方法可参见规范规定进行。本工程中,根据现场实际情况拟定消防水管线撼砂至管顶以上0。2米处。A、土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，并要求比常温施工时减少20％～25%.回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻；

B、在冬期施工中，可先将前期开挖出的不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填时用；

C、压力管道水压试验前，除接口外,应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方,水压试验合格后,及时回填其余土方；

D、土方回填时，沟槽内应无积水及冰雪、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内,回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块.

E、回填土包括回填土方、摊平、夯实等工序。回填时不得将土直接砸在管道接口处。管道两侧及管顶以上0。5m的部分，应同时从管道两侧人工填土分层夯实，当覆土达1.5m以上时，可用机械碾压。机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走.道路路面下管线回填土方应采用水撼砂(冬期不可采用水进行撼砂）并至道路结构层下。如果在道路施工时，振动式压路机工作面到管顶距离不得小于0。7m。本工程中给水管线主要包括生活给水、生产给水、循环给水、循环回水等管线。管线采用钢管铺设，管径大于200mm的采用螺旋焊接管（材质为Q235B）进行铺设、管径小于等于200mm的采用无缝钢管(材质为20号碳钢)进行铺设。工程中，生活给水管线工程量为125延长米，生产给水管线工程量为175延长米,循环给水及回水管线工程量各为86延长米.给水管网：本工程中所有给水管线埋深均不小于0.8米（地面至管顶），且要求埋设在消防给水管线平行方向.管线设计压力为0。25MPa。2.1总体要求:A、严格规范管材管件等产品的搬、运、装、卸管理,不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成损伤。尤其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放,运输至工地后要妥善保管,尽量防止管材与尖锐物体接触摩擦。B、沟底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时必须加挖10cm(最小)土方并填砂劣实，然后再进行管线安装施工。C、本工程中的厂区给水管线包括生活给水、生产给水。管线设计工作压力及管线最小埋深分别为：管线名称最小埋深工作压力消防给水0。6米（最小埋设深度)0.3MPa2.2工程定位测量：定位测量可参照上述消防给水管线的测量放线方法进行测量。定位测量中应注意的问题是尽量避免给水管线与其它管线的交叉、重叠、相撞。如有碰撞现象则应按下列原则施工：A、小管径管线避让大管径管线。B、有压管线避让无压管线。C、埋设深度大的管线避让埋设深度小的管线。2。3管线开槽:本工程中所有给水管线均采用室外无沟直埋方式敷设，给水管线的开槽方式可参照上述消防给水管线的开槽挖坑方式进行。只是在开槽期间应注意与其它专业施工在时间和进度方面上的交叉与排序问题。本工程阶段拟将施工的给水管线均为主干过路管,其与上述消防管线、雨排管线沿线横向交叉。为节省施工周期，方便作业，拟将所有给水的开槽挖土工序与消防管线、雨排管线沟槽开挖工序同时进行.既开挖消防管线、雨排管线沟槽时,一并将所有给水过路管线沟槽土方挖出,然后先行施工给水系列管线。2.4管线基底及基础：本工程中的给水管线基底采用原土层碾压夯实的方法进行施工。管线基础采用180度砂石基础.如管线原土地基较为软弱，应采取换填混合砂的方法改善管线地基承载力不足的问题，换填深度应根据现场情况确定且不应小于0。5米。A、管线基地如有冻土块应及时开挖清除。B、管线基底砂基础在冬期施工时应尽快铺筑尽快碾压夯实,当日任务当日完成。C、如管线基底有积水、结冰或是积雪则不应进行基础碾压夯实。2。5管线安装：现针对管线安装提出如下具体要求,其它未尽事宜可参照上述消防给水管线的要求:A、进入现场的管材、管件和接口材料,都应具有产品合格证及性能检测报告。其检测值应符合国家现行产品标准的规定和符合设计要求。B、进入现场的管材、管件必须逐根逐件的进行外观检查。C、管材应分类整齐堆放，管端应有防护管帽，堆放场地应平整、无杂物、无积水，堆放高度不大于2米。D、参加施工的施焊人员须经考核合格,取得证书后方可上岗作业。E、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，应排除沟内地下水或积水积冰或积雪，管道内的杂物及砂土亦应清除干净。F、管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳.G、管线直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的管材，当无法避免时，应征得设计部门同意方可施工。H、吊装时应用柔性宽吊带起吊并应稳起、稳放，严禁将管道直接推入沟内，管道下沟后对口焊接前,应将管口内外清扫干净后再进行焊接。I、安装直埋管道当日工程量完工时应将管端用盲板封堵，严禁将施工工具和焊料放入管内。所用的堵板应具有防流砂进入管内的功能。J、本工程中所有给水管道均采用无沟直埋敷设方式，其坡向随地形敷设，最小坡度不应小于3‰。K、本工程中，所有给水管线均为主干过路管线，经设计方同意,拟在每条管线上加设过路套管。过路套管采用球墨铸铁管,其管径要大于管线直径2个标准号。套管处要进行撼砂处理。L、管线中管件及分歧连接处应做混凝土巩固，以保证管线日后正常使用。M、施工过程中应特别注意管沟两侧挖出的土方，防止挖出的石块落入管沟冲击管材。土方开挖后应尽快铺设管线,管线施工完一段后应即刻回填。2。6管线水压试验及管线冲洗：管线安装完成后，应按照相关规范规定进行管线水压试验及管线水冲洗。A、本工程中给水管道的强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1。5倍设计压力,但不得低于0.9Mpa。根据上述规定,本工程中给水管道的公称压力分别为：消防给水0.3Mpa。试验压力相应推算。B、管道强度试验应在对管道的基础、标高、轴线、坡度以及管道胸腔填土后进行。压力表的精度不低于1.5级,其量程不得小于试验压力的1.3倍，并在其校验的有效期内使用.2。7土方回填及管线撼砂：管线安装完毕并经水压试验合格后应进行管沟土方回填.土方回填应注意以下几点要求:A、回填土质应为良质土，不得有坚硬物与其它杂物及冻土、冰块或积雪。管材两侧及上方需填良质土的厚度最少为20～30cm。B、直埋管道的回填埋深应不小于0.6m（距管顶）。C、回填时，管线上层用砂质粘土分层夯实，每填土厚300mm夯实一次，直到地面标高.D、管线在回填土方前应进行撼砂处理，本工程中给水管线应撼砂至管顶0。2米.交底人签字：日期：接收人签字：日期：第30页共45页室内消火栓系统管道安装施工技术交底目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc227601143”1范围3_Toc227601145"2。1主要材料3_Toc227601147”2。3作业条件3HYPERLINK\l”_Toc227601148”3操作工艺3HYPERLINK\l”_Toc227601149”3。1工艺流程3HYPERLINK\l”_Toc227601150”3.2安装准备4HYPERLINK\l”_Toc227601151”3.3干管安装4HYPERLINK\l”_Toc227601152"3。4箱体及支管安装53。5箱体配件安装5_Toc227601156”4.1保证项目6HYPERLINK\l”_Toc227601157”4.2基本项目6_Toc227601159”5成品保护66应注意的质量问题6HYPERLINK\l”_Toc227601161"7质量记录67.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告67。2进场设备材料检验记录67。3施工试验记录7HYPERLINK\l”_Toc227601165"7。4施工记录7HYPERLINK\l”_Toc227601166"7.5预检记录7HYPERLINK\l”_Toc227601167”7。6隐蔽工程验收记录7_Toc227601169”7。8技术交底方案7_Toc227601171"7。10施工验收资料7HYPERLINK\l”_Toc227601172"7。11设计变更、洽商记录87.12竣工图81范围本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的室内消火栓系统管道安装的安装.2施工准备2.1主要材料2。1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.2。1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活.箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活,关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2。2主要机具套丝机，砂轮锯，台钻，电锤,手砂轮，手电钻，电焊机,电动试压泵等机械。套丝板，管钳,台钳，压力钳，链钳,手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。2。3作业条件2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。2。3。2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。3操作工艺3。1工艺流程安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试3.2安装准备3。2。1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题,及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准.3。2。4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工