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混凝土质量预控方案混凝土质量预控方案混凝土质量预控方案V:1.0精细整理，仅供参考混凝土质量预控方案日期：20xx年X月混凝土质量预控方案1、预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。2、预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。3、预控蜂窝。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过,墙每段高度不大于3m。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。4、预控孔洞。(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3)采用正确的振捣方法,严防漏振:5、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。6、控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析。7、发现

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