DN1800气压平衡顶管施工方案

DN1800气压平衡顶管施工方案工程概况：φ1800污水干道管网管道工程，在施工中我们碰到许多困难，发觉地层和地质与原地质报告提供的情况存在较大差异,经过大开挖的施工发觉该地下层面都是比较尖硬的风化岩石层面，由于楼下村王宅村居民房动迁存在肯定困难，按原来的施工方案施工将会造成周围的居民房倒塌,甚至会威胁到居民的生命安全，其后果经过各方领导辩论，考虑到以下几种情况：第一.日本进口破裂机械费用成本大。第二.该段顶管依据实际情况只能一次性成功。第三.顶管工作井需要增加(由于该机不宜长距离顶管）第四.施工现场用电和场地不够配置。衡施工方式，详细实施方案如下：一、顶管总体施工方案由于楼下村王宅村管道段情况复杂，该段居民动迁出现肯定困难，影响我们原来的施工方案,经过各方的辩论和研究，规划在楼下村王宅村管道段采纳气压人工气泵镐枪掘进方式顶管施工方案。二、施工工艺流程1、工艺原理概述:气压平衡式顶管的工作原理是,经过作用于临时掘进工作面上的气体压（这里的气体压力一般依据工具管底部的地下水压力来确定下水。在整个掘进工作面的高度范围内，作用的气体压力是相等的，但地下水的压力是有梯度的，因此在工具管的顶部就形成一个超过平衡压力的气体压力区。在这一压力作用下，地层空隙中的水被挤出，地层也从原来的饱和状态过渡到半饱和状态，从而起到平衡挖掘面的作用。工艺原理图：设备布置图:1—冷却塔；2带纠偏装置的工具管；3-第一道气闸门；4—空压机；5—6—空气滤清器；7-防漏气装置；8—送气管道2、气压平衡顶管施工工艺流程顶管施工预备工作坑设备安装 地面设备安装地面沉降控制布点

工具管出洞

注浆材料预备顶进 注浆气压加压挖掘出土地面沉降点测量

测量、纠偏下管、安管顶至接收坑吊取工具管清理管道、预备交验三、详细实施方案1、导轨安装：导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位后必需稳固、正确,在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。导轨安放前，应先同。顶进工作坑的混凝土基础面的标高等于管底标高减去导轨构造高度和600m。导轨安装允许偏差：轴线位置：3mm+3mm;两轨间距：±2mm。同的，有肯定厚度的钢结构件，主要作用是把主顶油缸的点推力，分布在被F”管受力均匀并保护管节的端面。3、设置承压壁：安装在工作坑后座墙与主千斤顶之间的钢结构件.承压壁承受和传递全部顶力，必需具有足够的刚度和强度，本工程承压壁的设1600T、安装主顶设备:主顶设备安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管道向42阀、马蹄形顶铁、环行顶铁组成。5、工具管安装差和相对高差进行测定。6、管节吊装管节吊装主要采纳16T坏。7、安装管节管节安装下管前先进行外观检查，包括管端的平直度，管壁表面的光插口尺寸，结构应认真测量，符合标准方可下管顶进.8、管道接口F。9、顶管作业（1)、掘进顶管掘进主要采纳人工挖掘出土，施工中应做好管内的通风工作，确保人身安全.工作面挖土操作的主要点为：一般实行先破裂后顶的原则,以保证不超挖，在遇到大的石块或者偏差较大必需实行挖土石纠偏时才能向前超挖。15mm，以减小顶进阻力，135②不得扰动管底下部的地基土；③挖出的土石要及时外运；④开挖要及时500mm免引起管位偏差大和管端上方土石坍塌。(2)、运土石工作坑采纳人工挖土石吊车垂直吊升出坑,然后采纳人工装车运至指定堆土场堆放,假若出土石量大采纳自卸汽车运土石.内水平运输经过小四轮车拖运土，人工或卷扬机吊运，然后将土石方运至在指定的地点进行堆置.(、气压平衡装置的起用当遇见含水量较大或流砂现象的地层时，为保持掘进面的稳定，防止出现坍塌，而引起地面的塌陷，应立刻起用气压平衡装置。首先,关闭顶管机第一道压气舱门，使工作舱与大气隔绝。在工作舱彻底密封的情况下，向工作舱输入压缩空气，气体的压力一般要高出地下水0.01MPa,以阻止地下水涌入工作舱，达到平衡掘进面地目的。第2作业人员进入物料舱，关闭第二道舱门，也向该舱输入与工作舱同等压力的压缩空气，然后打开第一道舱门,作业人员开头掘进作业.第三步当物料此反复循环作业。为保证作业人员的安全，必需保证最大工作气压限制在0。36Mpa挖掘、气压加压操作流程1道密封舱门1道密封舱加压2道密2道舱门21道密封舱相等气、顶管施工测量顶管施工测量工作分以下四个方面:①、顶进前的预备阶段测量:工作坑开挖之前应对工作坑轴线，距离和标定管道中心线，设立临时水准点。开头顶进的第一节管必需平稳进洞,位置准确。②、顶进经过中的测量：管道轴线及高程均由激光经纬仪测定，操作人员经过观察激光光点偏移及顶进长度，推断管道前进的趋势，及时实行纠偏措施，校正前管段方向.主要是对首节管进行测量，每日不少于230m-50m检查中间管节有无下沉现象。当管道顶进发觉偏斜误差时，每顶进一镐即要测量纠偏一次。③、地面观察测量：为检查地面有无沉陷和隆起，开头10m段,在其建筑物上选点作为沉降观测点。④、工程竣工测量：工程完工后,符合规定标准.、管道内有害气体安全保证措施及照明设施a.掘进机工具管内对待管道内有害气体，采纳通风稀释其浓度的方式，DN500.6m3/mm入内的工作人员吸入的空气中的含氧量不低于20％,工具管内装有摄像头，操作平台上安装小电视机以便于监测.b管道照明:所有管道内均采纳36V安全电压照明,电线沿管道内壁敷设。电缆采纳橡胶三芯软缆（规格：3*35，总长约250m，型。（6)、纠偏校正顶管偏差校刚要以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。必需逐步由误差调整到准确，预防误差积累，纠偏应在顶进中采纳小角度逐渐进行校正，其校正方式有:挖掘校正法：采纳在不同部位调整挖土量的方式，以达到纠偏的目的，10-20mm。施工中要不断总结阅历，调整挖掘范围，保证顺利顶进，决不能盲目掏挖造成偏差，也不行盲目纠偏以产生隐患。20mm合顶木校正法同时在管底下衬垫,换填砂石加木板等以增加地基强度。(/预防措施A、管道轴线偏差防治的测量工作，依据测量、纠偏的原则认真操作，顶进经过中应随时绘制顶进曲线,采纳同种规格油压千斤顶,保持顶力与管道中心线重合。加强施安装精度。B、处理方式重新调整千斤顶行程，顶力，顶速或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固,预防位移继续进展,并确保后背平整。、顶管材质、接口及顶进减阻措施钢筋混凝土管材选用C50FF每根设置注浆孔,在顶进经过中加触变泥浆进行减阻。①、注浆注浆设备:螺杆奈莫泵，搅拌器、注浆管道主管用DN50mmDN20mm注浆方式:在随行管道中进行注浆，随顶进同步注浆，随顶随注，管线后面管道的注浆孔视顶力的大小进行补浆用.注浆操作人员应着重：工具管后注浆应随顶随注,先注后顶。控制好注浆压力及注浆量，该顶段注浆压力不大于0.6Mpa0.6米/32－3节注浆管。以后每节再设置一根注浆管.为削减浆液的流失，在管节的表面涂刷“石蜡”以削减浆液失水性。接收井搭建托架导轨4-5m0。5m,因此该托架无须滚轮结构，用两根32＃槽钢,按肯定的宽度、接收井的总长度、顶管机出洞口的标高（略低3-5cm)，与两侧的洞口密封环在下部、左右两侧固定坚固.25-30m进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。拆除洞口封门拆除洞口封门的时间，一是要等到洞口的加固土体达到强度。二是要待0.5m顶管机进洞吊运：工具管破洞进入洞口后，为削减土体的扰动时间，能够加快顶速，接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系，防止将管道多顶进接收井，一般管道进井约10m认彻底将顶管机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机维修场地.1、劳动组织每班作业人数及职责分工表序 职 人主要职责备注号 务 数1 班 1长全面负责全经过2 安 1负责全班作业经过的安全全经过全员3全员3测2负责测量、指导纠偏工作两班量员4设2负责顶进设备和纠偏设备两班备操作的操作员5掘12负责工作面土方挖掘及运三班进人员送工作（12)、机具设备序设备名称规格单位数量备注号1气压平衡台1带纠偏工具管装置2空压机台23发电机台1备用4空气滤清个1器5液压油泵台1自制6液压千斤个4顶7导轨副18顶铁套19吊车QY30台110挖掘工具铁锹等气压气泵镐枪11运土小车个2自制12注浆设备套1(13)、安全措施1、严格依据《安全用电强制措施》和《机械操作规范》要求组织实施施工作业。2、依据土质情况，合理、严谨验算压缩空气的消耗量和气压压力。3,及时认识舱内情况并及时沟通