四柱液压机说明书

四柱液压机说明书四柱液压机说明书31/31四柱液压机说明书Y32-500/1000X1500四柱液压机使用说明书Y95.SY注意：严禁在阅读本《使用说明书》以前操作机床！序言为使您能赶快熟悉本机器的构造和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、保护和维修等操作的正确方法，我们随机装备了《使用说明书》。您在对机器进行各项操作以前，请务必读懂《使用说明书》的有关内容，以免造成不用要的损失。《使用说明书》是帮助您正确使用、保护和维修本机器的重要资料，是本机器的组成部分，任何由于违犯《使用说明书》中的说明或规定而惹起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、办理以前，请您稳当保存，省得给您的工作带来不便。《使用说明书》我们有改正的权益。用户不能私自复印、扩散，违犯该规定而惹起的不良结果由用户负责。在编写本说明书时，我们特别认真，并认为其中所供给的信息是正确可靠的，但难免会存在粗心或不足之处，希予体谅，并诚挚地欢迎您提出难得建议.一、机器的液压系统1.1、概括：本机液压系统构造简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其他都集成在油箱后部的一个阀块上，经过管道将各泵，阀连结起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上油缸和管道容积总合需要加油570升，约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下表达中请比较液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1，液压阀块安装图见图8-21.2、工作原理：、启动：按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。、停止：按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的地点。、活塞杆下行及压制：不论是在“单动”状态下

,或许在“单次”状态下踩下脚踏板

,YV1、YV2、YV5通电,泵

1打出压力油(系统最高压力为阀

2调定压力

:25Mpa)，经阀

7、11

进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀

9、7返回油箱，主油缸达成快速下行。当碰到速度切换限位后，

YV4带点，YV5断电，阀

9封闭，油缸有杆腔油液经过阀12回油箱，油液由于经过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上涨，由于本次设计是用YCY泵，随着压力高升，泵出油量减少（出油量由油泵生产厂调定：公称排量的25%-40%），这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。、保压和卸荷：当压头接触工件后，系统压力上涨，达到压力继电器调定压力后发讯号，主油缸上腔保持压力，当抵达保压时间继电器调准时间时就发出讯号使YV1、YV2断电，主油缸上腔高压油经阀11、7返回油箱卸压，卸压速度由阀11调定，处于卸荷状态。、返程：不论是在“单动”状态下，或许在“单次”状态下踩下脚踏板“上行”，YV1、YV3、YV4通电，泵输出压力油经阀7、9、进入主油缸有杆腔，而主油缸无杆腔油经充液阀返回油箱。返程压力由阀12调定（10Mpa。）注意：每次调整完后，必然最少空运转一次，方能压制。1.3、液压系统的保养与保护1、2、3、4、

加油前必然对油箱进行认真检查与冲刷，油经过100目以上的过滤网过滤后，注入油箱，液压油一般应8-12个月改换一次，并每个月按期检查，发现变质应马上改换，油箱有效容积约为520升。注意:加油前必然严格冲刷油箱,严禁使用棉纱或棉布冲刷,介绍使用绸布或食用面粉团。工作油液介绍采用46#抗磨液压油，使用环境温度0-45℃。加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部地点，但不低于或超出液位计范围，调试过程中，应注意察看油液液面高度变化情况，一旦低于油标最低地点，必然停车后补充液压油。液压系统的各阀压力在安装完后已调好，用户应依据使用的实质情况，按期检查各油路的工作压力能否在规定的压力范围内，如有进出，找出原因实时调整。注意：压力表应经常检查，一旦发现漏油或损坏，应马上予以改换。压力表在一年内必然进行一次校验，校验合格后才能使用。压力表拆卸时，必然使压力表读数为零。5、油箱的油温：一般在30℃-50℃为宜，最高不超出60℃，最低温度不得低于10℃，油温过高易泄露，油便会快速变质，泵的容积效率下降。油温过低泵的启动和吸油困难，易损坏元件。在使用过程中,严禁任意将油箱盖或注油孔翻开，省得进脏。6、每次启动油泵以前，应使变换开关位于点动地点，否则会造成油泵带负荷启动，油泵简单损坏。7、若油缸下腔管路出现故障对其进行维修时，必然先将压头垫实，方可进行拆卸操作，否则，会出现问题，造成污染或危害机床或人身安全等。警示：1﹑检修液压系统中任何一零零件时，必然由技术娴熟人员在圆满认识其原理和性能后方可进行；2﹑液压系统所能承受的最高压力为25MPa。若工作压力长时间超出额定压力或超出最高压力，就会使机械零件的损坏，造成不能挽回的损失。该参数查收完已调好，因此一般情况下不相同意任意调整。3﹑检修液压系统中任何一零零件时，必然使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进行；4﹑检修时必然封闭电机油泵。表8-1液压原理图明细表图8-1液压原理图图8-2液压原理阀板组装图二、机器的电气系统2.1电源数据，接线要求和注意事项本机采用三相四线制AC380V；50HZ的电源供电。电源进线为3×35mm2+1×16mm2铜芯导线。PLC输入、输出信号、继电器的控制及电磁阀线圈电源由直流开关电源供给的DC24V电源供电，沟通接触器及指示灯等由AC110V电源供电。2.2电气系统正常工作所具备的环境条件电源电压：3相AC380V±10%；50HZ±10%环境温度：0℃-45℃环境湿度：20%-75%无冷凝运输及积蓄温度：-20℃-+70℃注意：在机床工作的环境空气中不可以含有尘埃、酸、盐和腐化性气体。2.3设计标准本机床电气控制系统设计依据以下标准：GB5226-85《机床电气设施通用技术条件》JB2739-83《机床电路图图形符号》JB2740-85《机床电气设施电气图、图解和表的绘制》2.4电气系统的组成本机电气系统主要由配电箱、挪动操作站、上下限位及速度变换点限位组成。2.5主要电气装置介绍本机采用常例继电器对整台机器进行控制。2.6操作说明该机安装有以下几处操作面板，分别是：1、配电箱上安装有操作面板。详见附图2、挪动操作站。操作准备⑴电源开关（1QF1）与配电箱门之间设有机械联锁装置，关上配电箱门并将配电箱门上的电源开关（1QF1）置于接通地点，接通主回路电源。⑵配电箱操作面板上的电源钥匙开关（1SA1）置于接通地点，此时信号灯（2HL1）亮，表示接通控制回路电源及PLC电源。⑶按下操作面板上的油泵起动按钮（2SB5），油泵电机（1M1）运转工作。表示主油泵电机已起动。注意：首次试车时，应注意察看油泵电机（1M1）的转向能否正确，若反向，只能改变接线端子上电源进线的相序，不得改变电箱内的电路。压头运动压头运动分“点动”和“单次”二种工况,操作模式为“手动”和“脚踏”，分别经过配电箱操作面板上对应的变换开关控制.⑴点动模式将操作面板上的变换开关“3SA1”置于“点动”地点,此时机器处于“点动”工况，将变换开关“3SA2”置于“手动”地点，按下压头“下行”按钮“3SB1”,压头向下运动.当压头碰到速度切换点行程开关“5SQ2”时，压头则以慢速向下运转压制工件，当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停止运动.再按下压头返程按钮“3SB3”,压头开始上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限地点.⑵单次模式将操作面板上的变换开关“3SA1”置于“单次”地点，此时机器处于“单次”工况，将变换开关“3SA2”置于“脚踏”地点，在该模式下，踏下脚踏开关“5FSW1”，压头开始快速下行，当压头碰到速度切换点行程开关时，压头则以慢速向下运转压制工件，当压头开始压制时，此时假如电接点压力表达到限制压力则“5SP1”发出信号，压头自动返程，碰到上死点开关后，压头停止运动。压头下行过程中，如中途松开脚踏开关“5FSW1”，则压头停止下行运动，并自动返程至上死点地点。注意：此机床的上限位，速度变换点限位，下限位均可调治。在“单次”工况下按下中停按钮，压头马上停止运动；如机床出现异样马上按下电箱上的上的急停按钮。2.7、电气系统的保护和维修在平常工作中，对本机床电气系统进行按期的保护是必要的，主要检查各接线端子有无松动脱落；以便划分机床故障是由机械、液压，仍是由电气部分所惹起的。一旦出现电气方面的故障，应第一判断是电气的那部分惹起的，进而作出进一步的判断、解析、解决。以下就各样可能情况分别予以说明：PLC无输出，检查PLC电源，有无输入，无输入能否断路器没接通，检查各输入点能否接线断。本机采用PROFIBUS总线连结各站，只有各主站、从站指示灯为绿色时说明总线状态正常，否则应检查总线电缆、总线适配器、总线地点能否设置合理。项号现象可能原因检查方法除去方法1．

上电后通电指示灯不亮

①．钥匙开关未接通。②．控制变压器原、副边断路器未合上（或直流开关电源输入/输出断路器未合上。③．通电指示灯故障。

①．察看钥匙开关能否处于接通地点。②．察看断路器能否已接通。③．检查指示灯接线及指示灯泡。

①．接通钥匙开关。②．将断路器合闸。③．使接线牢靠或改换指示灯泡。①．断路器未接通。①．察看断路器能否接①．接通断路器。2．油泵电机无法②．液压系统油泵进油通。②．翻开油泵进油口截止起动口截止阀未翻开。②．检查截止阀能否打阀，合上检测开关。③．油箱内油面太低，开、检测开关能否闭③．办理漏油，给油箱内液位计报警动作。合。注油，使达到油液高④．有急停按钮处于按③．察看油液高度，检度要求。下地点。查漏油原因。④．使各急停按钮均处于⑤．有断线或接触不良④．检查各急停按钮的原始状态。情况。状态。⑤．换线或使接触优秀。⑤．查线。①．未供给电源。①．用万用表测量能否①．为指示灯供给电源。3．各指示灯不亮②．指示灯接触不良或已为指示灯供给电②．改换指示灯泡。灯泡坏。源。②．察看指示灯泡能否损坏。注意：1、必然将每次的维修记录作维修档案进行稳当保存，以便进行下次维修时查阅。2、机器电气系统的调整、检查、维修必然由电气专业技术娴熟人员进行。2.8附图电路图电气互连图电气设施清单配电箱操作面板图三、机器的调试（首次试运转）、调试前的准备和检查1、准备工作①、冲刷机器表面油污；②、按说明书（液压部分）要求洁净油箱后加注液压油；③、按说明书（电气部分）的说明连结电源；④、按说明书（润滑部分）的说明对各润滑部位注入润滑油（脂）。2、试运转前的检查①、检查机器上各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件能否有因不测造成的松动或零落；②、检查可灵便运转零件的限位装置、行程控制装置能否松动，状态能否正常；③、检查被误调整后开机可能造成损坏的部位。如上工作台极限下止点行程开关地点能否调整合适，防范活塞越程，直接压到缸口上，将缸口损坏。④、检查并移开可能会阻截灵便零件运动的杂物。⑤、第一次使用的新泵或停机时间较长（半个月及以上）时，应将油泵回油接头拧下,注满洁净油液再拧好接头,短时启动油泵电机(t≤5s)，检查油泵电机的转向能否正确，即能否与油泵上所示转向相同。如油泵上旋向标牌不清，可用下述方法确定油泵的旋向：操作者站在油泵电机的后部，面向电机察看，电机的转向应为顺时针方向旋转。、调试（首次试运转）操作经检查，确定机器各部分正确无误后，按说明书（电气部分）的说明接通机器电源。1、试点动主油泵电机（t≤1秒），检查电机转向与油泵上旋向标牌指示的转向能否相同，如转向不对，要按说明书（电气部分）的说明倒相；2、按说明书（电气部分）的说明试点动各协助电机，并注意察看转向；3、使电机油泵空运转一段时间后，试运起色器的各样控制方式和动作规范；如：点动、单次、急停、手动、等，察看机器的动作现象，以试验机器的机械、液压、电气等各系统工作的正确性和牢固性。4、试运起色器的各项调整规范，注意察看机器的动作响应情况。5、试验机器换向、限位、急停装置的敏捷性和可靠性。、机器调试和试运转时的注意事项1、机器的调试和试运转操作要由技术娴熟人员进行，有多人进行时必然有专人指挥操作，省得发惹祸故。2、当需要进入机器内部或登上机器顶部进行调整操作时，应采用相应的安全举措，如切断电源等动力，以防范机床不测动作。3、调试过程中碰到不可以办理的问题，请与我厂售后服务人员联系。四、机器的使用4.1、使用前的检查和准备、检查每次开始使用机器以前，操作者应做以下检查：1、机器的可灵便运转零件如上工作台能否停靠在前一次停机时停靠的地点，或说明书规定的停靠地点。2、机器的各限位开关、行程开关能否有松动，状态能否正常。3、机器电气系统的电源开关、急停按钮和各控制部位外观能否圆满。4、电气系统的外露穿线管接地保护线等导线的外观能否圆满无缺。5、液压缸的管路接优等外露部位能否漏油，压力表能否圆满。6、机器的安全防范装置能否圆满。7、机器的各控制、调整手轮、手柄等能否圆满。8、检查被误调整后开机可能会造成损坏的部位，如上工作台极限下止点行程开关地点能否调整合适。9、检查机器各部位应当紧固的螺栓、螺钉、螺母、固定销等紧固件能否有松动。（应注意划分紧固件和调整作用的螺钉等）10、发现问题实时办理，自已不可以办理的问题应实时通知有关人员办理。、准备每次开始用机器以前的准备工作：1、查察机器的各润滑部位能否需要润滑，需要时，按说明书润滑部分的要求加注润滑油（脂）。2、查察各可灵便运转零件的行程范围内能否有人或可能会阻截零件运转的杂物，如工具、废料等，倘如有，必然移开。3、切忌将手及没关物、工具等误放在上工作台下面，省得发惹祸故。5、启动电机油泵，听能否有异样声响。6、使机器的各可以灵便运转的部分如上工作台空运转几次，查察有无异样现象。7、机器的工作能力、压优等对被校正的工件能否合适。4.2、使用机器的调整、设定和操作、使用前和使用中的调整和设定在使用前和使用中，为达到预定的制件要求和合理地使用机器，需要对机器的某些部位进行设定调整。在确需调整时，可作以下详细调整：当被校正的工件发生变化时，机器相应部位要作调整。1、压头各地点调整：当被校正的工件发生变化时，应调整好速度切换点，上、下止点开关地点。2、压头的改换：当被校正的工件发生变化时，需采用不相同压头，其他压头的高度也有必然影响，不希望活塞杆伸长太长。3、经过远程调压阀来从头调定耐震电接点压力表的发讯压力，改变对工件的最大压制力，使得既能知足被校正工件的需要，又不至于压力太大。注意：当需要对机器的工作危险区，液压、电气中可能会产生误动作的部位进行调整时，应当在切断机器的电气、液压等动力源的情况下进行，并且这些调整应当由具备相应资格的技术娴熟人员，按说明书规定进行。、使用机器时的操作方法、程序机器的操作流程以下所述：①将配电柜门上的电源手柄旋至“ON”地点；②接通控制电源；③启动主油泵；④将变换开关置于所选择的工况地点；⑤进行压制操作。首次操作时，可按以下步骤进行：⑴点动模式将操作面板上的变换开关“3SA1”置于“点动”地点,此时机器处于“点动”工况，将变换开关“3SA2”置于“手动”地点，按下压头“下行”按钮“3SB1”,压头向下运动.当压头碰到速度切换点行程开关“5SQ2”时，压头则以慢速向下运转压制工件，当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停止运动.再按下压头返程按钮“3SB3”,压头开始上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限地点.⑵单次模式将操作面板上的变换开关“3SA1”置于“单次”地点，此时机器处于“单次”工况，将变换开关“3SA2”置于“脚踏”地点，在该模式下，踏下脚踏开关“5FSW1”，压头开始快速下行，当压头碰到速度切换点行程开关时，压头则以慢速向下运转压制工件，当压头开始压制时，此时假如电接点压力表达到限制压力则“5SP1”发出信号，压头自动返程，碰到上死点开关后，压头停止运动。压头下行过程中，如中途松开脚踏开关“5FSW1”，则压头停止下行运动，并自动返程至上死点地点。详细操作请拜会《使用说明书》中电气部分的表达。注意：必然在技术人员的指导下进行加工零件的操作工作。、调整和启动机器的注意事项1、启动前应检查电源指示能否正常。2、按下启动按钮后如电机不转，应马上按下急停按钮并切断电源，请电气技术娴熟人员检修，以防烧坏电机。3、检查接头、油缸、集成块等各进出油口有无渗漏，以便实时改换密封圈。、停机时的操作方法1、紧迫停机时，按下挪动操作站上的急停开关或按下电柜上的急停开关。2、正常停机时，应将上工作台停在上死点，切断电源和锁住各钥匙开关。4.3、机器使用时的遗留风险本机在工作时存在无法由设计者经过安全举措除去或圆满除去的遗留风险。详细注意事项以下：1、上、下工作台之间是工作危险区，存在碰撞和挤压危险。2、导向杆的运动范围内，存在有碰撞、挤压的危险隐患。14.4、机器使用中的安全、安全防范装置和安全标志、机器使用中的安全1、操作者必然年满18周岁，经培训合格后持证上岗，严禁无操作资格人员私自动用机器。2、机器的操作者应当熟悉本机的构造性能、传动原理和安全生产知识。本机若为多人同时操作，工作时必然指定专人指挥。指挥者必然在确认各协助操作者走开可能会造挤压、碰撞等危险的地区后再发出驱动可灵便运转零件运动的指令。3、操作者应熟悉机器的工作能力和合用范围，严禁超负荷、超范围使用机器。4、严禁在翻开或拆掉去防范栅、防范板等安全防范装置的情况下使用机器。在机器工作时操作者身体的任何部位严禁进入工作危险区和机器上拥有遗留风险的部位。5、机器工作时操作者严禁进入机架内部和登上机器顶部。6、用户单位应依据机器工作时的详细情况，设置必要的阻截装置和间隔区，如设置间隔围栏，划出安全线，悬挂警示牌等以防范可灵便运转的零件或落料时产生的碰撞。7、在机器工作时，操作者严禁进入间隔区。8、操作者在进行调整机器、清理、润滑等工作时，都应停机，并应当切断机器的电源等动力源。9、机器工作时必然封闭好电气箱（柜）门，盖好油箱盖板。、机器的安全防范装置机器的电柜门上和挪动操作站上都有设急停按钮，为红色，各1件，操作时只要按下即可。4.5、机器运转中的监测和记录、运转中的监测操作者应注意对运转中的机器进行监测，一般应监测的内容有：1、电气系统指示装置如电源指示能否正常。2、电气系统的各控制、控制、调整装置能否正常、敏捷。3、电气系统各限位开关、行程开关的工作状态能否正常。4、电机工作时有无异样声响和过热现象。5、电气柜内元件工作时有无异样噪声和异味。6、外露的导线、油管等有无松动、磨擦现象等。7、液压系统的压力显示，电磁阀通断电显示，滤油器报警指示等。8、油泵运转时有无异样声响。9、液压系统各部位有无油液渗漏现象。11、机器的可灵便运转零件的速度、行程、功能能否正常牢固。12、上工作台的上死点地点及返程速度能否正确、正常。13、安全防范装置能否正常可靠。14、轴承、齿轮、链轮等磨擦付能否润滑优秀，有无异样温升。15、应当紧固联接的部位和紧固件能否有松动现象。16、机器的工作精度、使用性能等有无变化。、记录操作者应做好机器的运转监测记录，运转监测记录应存档备查。监测记录的内容可用于帮助诊疗或展望机器故障。一般应记录的内容有：1、机器的开、停机时间。2、上述机器各系统的运转情况。3、机器故障及办理情况，并有办理者署名。4、其他与机器运履行用状态有关的事项。4.6、使用中出现故障时的办理程序和方法1、办理程序机器运转中如发生故障，应马上停机检查，操作者自已不可以办理的问题应实时通知有关人员检查办理。不相同意在机器存在异样的情况下运转和使用机器。2、鉴识方法维修人员可依据机器说明书中机械、液压、电气等各部分供给的说明，联合机器的故障现象，查找故障原因，对故障部位做出判断。在有些情况下，需要综合机器的机械、液压、电气等各个方面的现象，对机器故障进行检查、解析和判断。这需要由机械、液压、电气等专业的技术娴熟人员协作达成。如出现不可以判明的不常有故障，可与我企业售后服务人员联系、咨询。3、办理或调试后的再启动对判明故障后的机器，应当由各专业的技术娴熟人员进行维修。确定机器故障除去后，应按说明书对于首次试运转的内容，对机器进行检查和试运转。确认机器各部分运转正常后，方可交托使用。五、机器的保护和按期安全检查5.1、机器的平常保护机器的平常保护由机器的操作者负责进行。1、每班保护：每班保护要求操作者最少做以下工作：①、清理好机器周围的工作场所；②、按说明书的说明和加工工件需要对机器进行合理调整；③、检查并调整好机器的限位装置，防范灵便零件超越限位；④、开机前必然封闭好电气柜门，防范油、水、杂物进入电柜内；⑤、机器运转时，操作者严禁走动工作岗位，并注意监测机器的运转状态，做好监测记录；⑥、恪守操作规程，严禁超性能、超负荷使用机器，严禁违章操作；⑦、按说明书规定停机，关断机器电气等动力源；⑧、清理工作场所，擦试机床。2、机器的每周保护①、每周末或节假日前，对机器进行一次较完整的打扫、擦拭、涂油防锈等保护和保养。应达到以下要求：齐整。工具、附件、工件等放置齐整。机器零零件和安全防范装置齐备、圆满。洁净。机器内外洁净，无荒弃物。各滑动面、丝杆、齿轮等零件无油污、无碰伤。各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。润滑。按规定向各零件加注润滑油、脂，保证油嘴油路畅达，各部位润滑优秀。②、每周末对机器的使用性能、安全防范、机械、液压、电气等系统的运转情况进行一次较全面的检查，发现问题实时办理，自己不可以办理的问题，应实时通知有关人员检查办理。③、作好机器的保护检查记录，并存档备查。5.2、机器的按期保护机器的按期保护，是由技术娴熟人员和操作者共同进行的工作，对于两班制生产的用户单位，介绍为每2个月一次。1、机器的按期保护工作一般有以下内容①、依据机器构造特点、传动特点和使用情况等，拆下可以并需要拆下的零件，如：箱盖、防护罩、轴承盖等，完整清理、冲刷和擦拭，加润滑油后从头安装。②、冲刷、开导润滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注润滑油（脂），保证润滑优秀。③、紧固应当紧固的松动部位。④、冲刷导轨及滑动面，除去毛刺和附着的污物。⑤、依据机器的详细情况改换需要改换的易损零件。⑥、按说明书要求对机器的液压系统中需要保护的部位进行检查、保护。如冲刷滤油装置，检查油质、油量。检查压力表，油管接优等部位，防范漏油现象。需要时改换接头部分的密封元件。检查液压油洁净度。⑦、按说明书电气部分的要求，检查、打扫电气部分的线路与装置。注意：电气部分的保护必须由具备资格电气专业技术娴熟人员进行。⑧、校正机器的指示显示装置。检查机器的安全防范装置。⑨、按说明书要求检查气缸的工作情况，并严格按规定进行保护，保证使用安全。2、按期保护后机器应达到的要求：机器精度、工作能力能知足生产工艺需要，各传动系统运转正常各部位润滑优秀。各控制装置敏捷可靠，各指示显示装置清楚正确。电气系统装置齐备，管线圆满，动作正常，敏捷可靠。机器内外洁净，基本上无漏油现象。机器零零件圆满，随机附件齐备，保存稳当，安全防范装置齐备圆满、可靠。做好定期保护记录，存档备查。5.3、机器保护时的安全操作者在对机器拥有遗留风险的部位或可灵便运转零件的行程范围内进行打扫、擦试、润滑等保护操作时，必然切断机器的电气、液压等方面的动力源，使机器的可灵便运转的零件停止运转（运转）。并锁住机器电源的钥匙开关，按下各急停按钮。以保证机器各部不会有任何不测动作。5.4、机器的按期安全检查按期安全检查是减少机器故障次数，防范机器损坏和人身伤害事故发生的有效方法，是用户单位应当形成的设施管理制度。机器的按期安全检查工作以用户单位设施管理者和维修人员为主，操作者为辅。每年最少进行一次。1、应依据机器使用特点，对主要零零件、液压气动润滑系统、电气设施、安全防范装置等进行全面检查。有针对性的专项除去可能出现的不安全因素。如：检查校验压力表等指示装置，改换液压部分需要改换的密封元件。检查液压、电气系统的超负荷保护装置，检查电气系统的控制控制、急停装置，恢复其原有性能，必要时改换元件，如限位开关等。检查电气设施的连结导线，接地保护装置，防范接头松脱，元件松动、绝缘损坏、老化。检查安全防范装置的圆满情况，如防范栅、防范罩等。对机器按期安全检查中发现的问题必然按说明书说明实时维修，保证机器的使用安全性。2、检查操作者安全使用机器情况①操作者履行安全操作规程的情况。②机器的运转监测记录和保护记录。③机器的使用环境，如使用地方采光照明，使用地方的空间，间隔区和安全线等。④机器附件、工具能否稳当保存，附件能否圆满无缺，附件中的压力表能否认期校验等。3、做好按期安全检查的记录，存档备查。5.5、机器停放时的保护和从头启用时的安全检查当因故需要将机器暂停使用、放置一段时间时，应将机器封存。1、机器封存时的保护对被封存的机器应切断电气、液压方面的动力源，洁净机器表面。外露的机加工表面涂油防锈。当需要停放时间较长时，应放净油箱内液压油。用防尘罩将机器覆盖好。机器各部的钥匙、附件、备件、专用工具、随机技术文件等，应清点封存，防锈，并有专人保存。封存期内的机器，用户单位应指定专人负责管理，防范有人拆卸零件、零件，保证机器圆满。2、启用时的安全检查经长久停放后的机器，需要从头开始使用前，应先做安全性检查。应依据机器按期安全检查的要求，对机械、液压、电气、润滑等各部分做全面检查。发现问题，实时维修。应注意检查机器的电气、液压部分的管路和接头，防范因长久放置造成的绝缘损坏、密封件老化，避免漏油、漏电现象发生。注意：在从头开始使用前，必然依据机器的调试（首次试运转）和查收部分的要求，由技术娴熟人员对机器进行试运转，并按说明书的规定进行查收，确认查收合格后，方可从头开始使用。六、机器的维修机器的维修分为项目维修和大修。6.1、机器的项目维修项目维修，是依据机器的平常运转监测和保护检查中发现的问题对技术状态劣化已达不到生产工艺要求、或影响使用安全的项目，按实质需要实时进行针对性的专项维修。机器进行项修时，一般要进行有针对性的拆卸、检查、调整、改换或修复无效的元器件、零件和易损件。需要时，对基准件进行局部修复或校正，进而恢复所修部分原有的精度和性能。项修的部位可以是机器的机械、液压、电气、润滑等系统的各个部分，包括机器的协助部分，机器附件等。项修的程序，一般为依据机器所发生的故障现象和说明书说明的各部分常有故障产生的原因、及各部分构造图、原理图、互连图等图表，判断和查明机器故障部位，此后按说明书说明的除去方法进行维修。项目维修达成后，应按机器首次试运转的步骤和要求进行试运转，确认各部位正确无误后，方可从头开始使用。应做好机器项修时的维修记录，并存档备查。6.2、机器的大修机器的大修是机器使用至规定年限后，必然进行的计划性维修。在两班制工作，恪守使用和保护规则的条件下，从首次开始使用至第一次计划大修前的时间本机约为5-8年,或履履行用单位原有的设施大修规定。大修时，一般要对机器的所有或大多数零件进行拆卸分解。维修基准件、大型件、维修或改换所有不合用的零件、配件。需要时，用机械加工或刮研的方式，维修机器的重要固定和滑动贴合面。全面维修和调整机器的电气、液压、润滑等系统，改换不合用的元器件或履行元件。修复机器附件，翻新机器外观。除去机器在大修以前存在的所有缺点，恢复其规定的精度、性能和使用安全性。机器大修达成后，应依据《机器安装、首次试运转、调整、调试和查收》部分的规定对机器做交托使用以前的试运转、调试和查收，必然查收合格今后，才能交托使用。6.3、机器维修时的安全1、机器的维修管理机器使用单位应制定机器的保护、维修制度，并严格依据履行。机器的维修应当由具备资格的各专业技术娴熟人员进行。机器的操作者，只可以对防范装置、一般润滑件、只对机械部分起作用的手动操作件、机器的标牌标志等部分进行操作简单的维修。2、可以由机器的操作者自行维修的项目在切断机器的电、气等能源，使机器停止运转的状态下，可以由机器的操作者对机器进行以下维修。对机器外面（不包括机器顶部）的固定防范板、防范栅、防范罩等防范装置用的紧固件进行紧固。需要时，补齐缺损的螺钉、螺母等。对在使用中发生松动或损坏的，只对机械部分起控制调整、紧定作用的手动操作件，如手柄、手轮、手球等，可由操作者对其拧紧、固定或按原型号规格改换。对机器的油杯、油嘴等一般润滑件进行开导冲刷，从头安装或按原规格改换。机器上的警示标牌、铭牌、润滑标牌、转向指示牌等，在使用过程中如有松动或零落，可以由操作者从头固定，但严禁改变其原来安装地点和方向。3、维修人员应注意的安全事项机器的维修人员在对机器进行维修操作时应注意以下安全操作事项：资格的各专业技术娴熟人员）

（注，这里的维修人员指具备☆对所要维修的项目充分准备，周祥安排，防范因急促而致使的不安全作业。☆当需要对机器的较大型零零件进行拆卸、安装等操作时，拆装者应注意恪守起重机械安全规程，合理采用吊索、吊具，与起重设施操作者加强