技术表格《压力容器产品质量证明书》

产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点MPa抗拉强度MPa延长率δ%冲击试验v硬度(HB)弯曲角度弯轴直径D＝a温度(℃)冲击功(J)筒体供应值复验值封头供应值复验值管板供应值复验值人孔接管供应值复验值人孔法兰供应值复验值人孔法兰盖供应值复验值换热管供应值复验值补强圈供应值复验值筒体法兰供应值复验值焊条供应值复验值焊条供应值复验值焊丝供应值复验值产品编号：产品试板母材焊接材料试板热处理状态试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号抗拉强度δb拉伸试样断裂位置延长率δs(％)冲击试验(V)面弯α=背弯α=侧弯α=弯轴直径(mm)温度(℃)冲击功(J)试验标准方法检验结论产品编号：序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品□总长□总高mm□合格□不合格2壳体内径mm□合格□不合格3壳体长度mm□合格□不合格4壳体直线度mm□合格□不合格5壳体圆度mm□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm□合格□不合格7封头成型后最小厚度mm□合格□不合格8封头内表面形状偏差mm□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度mm□合格□不合格10A类焊缝最大棱角度mm□合格□不合格11B类焊缝最大棱角度mm□合格□不合格12A类焊缝最大错边量mm□合格□不合格13B类焊缝最大错边量mm□合格□不合格14mm□合格□不合格15焊缝余高单面坡口mm□合格□不合格双面坡口mm16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□对中□跨中□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论：检验责任师：检验员：年月日

焊缝射线检测报告产品编号：工件材料牌号检测条件及工艺参数源种类□X□lrl92□Co60设备型号焦点尺寸mm胶片牌号增感方式□Pb□Fe前屏后屏胶片规格mm像质计型号冲洗条件□自动□手工显影液配方显影条件时间min；温度℃照相质量等级□AB□B底片黑度焊缝编号板厚mm透照方式L1(焦距)mm能量kV管电流(源活度)mA(Bq)曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别(级)要求检测比例％实际检测比例％检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝(张)B类焊缝(张)相交焊缝(张)共计(张)最终评定结果I级(张)II级(张)ⅡI级(张)Ⅳ级(张)缺陷及返修情况说明检测结果1．本台产品返修共计处，最高返修次数次。2．超标缺陷部位返修后经复验合格。3．返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1．本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2．检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图(另附)。报告人(资格)年月日审核人(资格)年月日无损检测专用章年月日

产品编号：序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度(D)像质指数板厚(mm)缺陷性质及数量评定级别(级)一次透照长度(M)备注初评人(资格)：年月日复评人(质格)：年月日

无损检测位置示意图产品编号：探伤：审核：年月日

超声波测厚报告书编号：200年月日申请单位工程编号工作名称仪器型号件号灵敏度数量耦合剂材质合格标准规格ABABCDO备注审核：测试：

压力试验检验报告□水压□气压□气密性产品编号：试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年月日压力表编号压力表表盘直径(mm)试验介质氯离子含量(mg/L)环境温度(℃)介质温度(℃)设计要求压力试验曲线PP试验压力设计压力MPaMPaT保压时间保压时间minmin实际压力试验曲线PP试验