异型材挤出成型常见故障排除课件

异型材挤出成型常见故障排除

广东轻工职业技术学院高分子教研室广东高校高分子材料加工工程技术开发中心

异型材挤出成型常见故障排除常见故障排除异型材生产中常见不正常现象原料进料波动型材弯曲型材后收缩率大制品尺寸和厚度波动制品端部开裂或呈锯齿状出现熔接痕型材出现斑点、鱼眼或似气泡状突起制品表面有分解黄线制品强度低制品中夹有气泡型材表面不光洁型材发抖常见故障排除异型材生产中常见不正常现象原料进料波动型材弯曲型常见故障排除原料进料波动原料流动性不好原料形成空洞附壁悬挂，架桥滞料

加料温度过高

用具有适当流动性干混料

安装搅拌送料器，经常检查，及时处理

进料段通冷却水冷却或降低加料段的温度

料斗底部湿度过高

清除料斗中的湿料使料斗保持干燥

常见故障排除原料进料原料流动性原料形成加料温度过高用具有安常见故障排除型材弯曲整条生产线不直

冷却方法不当

真空冷却水道不正常

机头、流道及间隙不合理调整生产线保持在一条直线上

加强壁厚部分冷却降低水温

检查真空冷却系统至正常

修正流道及壁厚至均匀出料

挤出速度过快

降低挤出速度

牵引机上下履带不同步

调整牵引机履带同步运行

常见故障排除型材整条冷却真空冷机头、流调整加强壁厚检查真空修常见故障排除型材后收缩率大牵引速度偏高定型模冷却不够机头温度过高降低牵引速度提高冷却效率降低机头温度常见故障排除型材牵引速度偏高定型模冷却不够机头温度过高常见故障排除制品尺寸和厚度波动进料波动电热圈加热不正常牵引电机打滑或速度波动混料不均匀见原料进料波动解决办法检修或更换电加热圈检查牵引机否打滑，夹紧力合适否检查混料的混合均匀性常见故障排除制品尺寸和进料波动电热圈牵引电机混料见原料检修常见故障排除制品端部开裂或呈锯齿状配方组份不当，塑化不良口模温度低检查调整配方提高口模温度常见故障排除制品端部开裂配方组份不当，口模温度低检查调整配常见故障排除出现熔接痕迹

口模内料流不匀机头压力不足定型段长度不足物料未充分汇流入机头料流偏低配方中外润滑性过强物料流动性太差分料筋处熔体温度偏低挤出速度太快调整物料流量增加机头压力增加定型段长度在模芯支架后设置物料池增大机头入口处的树脂流道降低混料的外润滑性采用流动性好的物料提高机身温度，降低口模温度降低挤出速度常见故障排除出现口模内机头定型段物料入机头配方中物料分料筋挤常见故障排除出现斑点、垒眼或气泡状凸起原料混有杂质

原料中水分或挥发物含量高

粉料堆放时间过长

机身温度低，机头温度高

挤出速度过高

检查杂质来源，以便清除

降低水分和挥发物含量重新配置混合料

调节温度

适当降低挤出速度

常见故障排除出现斑点、原料混有杂质原料中水分或粉料堆放机身常见故障排除制品表面有分解黄线原料热稳定性差

挤出温度过高

机头表面有凹陷积料

口模结构不合理

机头内有死角物料在机头内停留时间偏长检查原料配方，提高热稳定性

调整挤出温度

检查清理机头

增加机头物料进入口模前端的压力

尽量消除机头内死角

缩短物料在机头内停留的时间

常见故障排除制品原料热挤出温机头表面口模结构机头内物料在机检常见故障排除制品中夹有气泡

物料中混有空气

物料中水分和挥发物含量过多

机筒内温度过高，产生分解气体

螺杆摩擦热量过大

增加螺杆压缩比，使排气完全

对原料进行干燥处理降低物料温度，机筒内用真空排气

冷却螺杆，调整螺杆芯温度常见故障排除制品中物料中混有空气物料中水分和机筒内温度过高常见故障排除型材表面不光洁温度过低配方中润滑剂不足，混料流动性不够挤出速度过快提高口模温度改变润滑剂种类或用量，提高流动性适当降低挤出速度常见故障排除型材表面不光洁温度过低配方中润滑剂不足，挤出常见故障排除型材发抖冷却水对型材冷却过快真空压力过大定型模与冷却水箱不在同一直线上关小冷却水减小真空吸力调整定型模与水箱在同一水平直线上常见故障排除型材发抖冷却水对真空压力过大定型模与冷却水箱关谢谢！谢谢！异型材挤出成型常见故障排除

广东轻工职业技术学院高分子教研室广东高校高分子材料加工工程技术开发中心

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加料温度过高

用具有适当流动性干混料

安装搅拌送料器，经常检查，及时处理

进料段通冷却水冷却或降低加料段的温度

料斗底部湿度过高

清除料斗中的湿料使料斗保持干燥

常见故障排除原料进料原料流动性原料形成加料温度过高用具有安常见故障排除型材弯曲整条生产线不直

冷却方法不当

真空冷却水道不正常

机头、流道及间隙不合理调整生产线保持在一条直线上

加强壁厚部分冷却降低水温

检查真空冷却系统至正常

修正流道及壁厚至均匀出料

挤出速度过快

降低挤出速度

牵引机上下履带不同步

调整牵引机履带同步运行

常见故障排除型材整条冷却真空冷机头、流调整加强壁厚检查真空修常见故障排除型材后收缩率大牵引速度偏高定型模冷却不够机头温度过高降低牵引速度提高冷却效率降低机头温度常见故障排除型材牵引速度偏高定型模冷却不够机头温度过高常见故障排除制品尺寸和厚度波动进料波动电热圈加热不正常牵引电机打滑或速度波动混料不均匀见原料进料波动解决办法检修或更换电加热圈检查牵引机否打滑，夹紧力合适否检查混料的混合均匀性常见故障排除制品尺寸和进料波动电热圈牵引电机混料见原料检修常见故障排除制品端部开裂或呈锯齿状配方组份不当，塑化不良口模温度低检查调整配方提高口模温度常见故障排除制品端部开裂配方组份不当，口模温度低检查调整配常见故障排除出现熔接痕迹

口模内料流不匀机头压力不足定型段长度不足物料未充分汇流入机头料流偏低配方中外润滑性过强物料流动性太差分料筋处熔体温度偏低挤出速度太快调整物料流量增加机头压力增加定型段长度在模芯支架后设置物料池增大机头入口处的树脂流道降低混料的外润滑性采用流动性好的物料提高机身温度，降低口模温度降低挤出速度常见故障排除出现口模内机头定型段物料入机头配方中物料分料筋挤常见故障排除出现斑点、垒眼或气泡状凸起原料混有杂质

原料中水分或挥发物含量高

粉料堆放时间过长

机身温度低，机头温度高

挤出速度过高

检查杂质来源，以便清除

降低水分和挥发物含量重新配置混合料

调节温度

适当降低挤出速度

常见故障排除出现斑点、原料混有杂质原料中水分或粉料堆放机身常见故障排除制品表面有分解黄线原料热稳定性差

挤出温度过高

机头表面有凹陷积料

口模结构不合理

机头内有死角物料在机头内停留时间偏长检查原料配方，提高热稳定性

调整挤出温度

检查清理机头

增加机头物料进入口模前端的压力

尽量消除机头内死角

缩短物料在机头内停留的时间

常见故障排除制品原料热挤出温机头表面口模结构机头内物料在机检常见故障排除制品中夹有气泡

物料中混有空气

物料中水分和挥发物含量过多

机筒内温度过高，产生分解气体

螺杆摩擦热量过大

增加螺杆压缩比，使排气完全

对原料进行干燥处理降低物料温度，机筒内用真空排气

冷却螺杆，调整螺杆芯温度常见故障排除制品中物料中混有空气物料中水分和机筒内温度过高常见故障排除型材表面不光洁温度过