氨合成塔检验方案

氨合成塔检验方案〔参考件｝l、容器主要技术参数及历史状况2、检验方案编制依据、检验方案编制依据、检验前的预备工作、检验工程、内容及相关质量标准、容器缺陷修复原则、资料整理及评定、安全措施附图l容器根本构造图｛咯〕附图2〔略〕1·1主要技术参数设计压力：MPa操作压力：MPa设计温度：℃操作温度：℃设计压力：MPa腐蚀裕度：mm容器类别：I［RH主要尺寸：l〕： 头：A387D《压力容器安全技术监奋规程》〔劳动1990〕GB150－89《钢制压力容器》《在用压力容器检验规程》〔1990〕本氨合成塔为英国进口容器，也可参考英国相应的标3·l检验前检验员应对以下资料进展重点审查3·l·1设计单位资格，设计日期，设计标准，设计图纸及技术要求，强度计算书。3·1·2制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图。3·1·3投产日期，运行参数，介质成份和载荷变化状况，开停车记录及特别状况。3·l·4历次检验、修理、改造的各种报告和总结记录。3·1·53·2依据检验工程及内容，按氨合成塔的座标位置画出简体焊缝开放图。〔2〕3·3依据检验工程及修理的内容，列出施工中所需工器具，主要材料，备品备件的明细表。容器在卸完触媒，置换合格，吊出内件，分析合格后进展以下检验〔本氨合成塔无外部保温层〕4。15～lO倍的放大镜及专用工具进展以下宏观检查4·1·l容器内、外壁母材外表有无裂纹、腐蚀、机械损伤、外表分层、鼓包、变形等缺陷。4·1·2容器焊缝外表有无裂纹、腐蚀、气孔、夹渣、严峻咬边、弧坑等缺陷。4·l·3容器进、出口接收焊缝及法兰密封面有无裂纹，腐蚀等缺陷。上述检查中觉察的严峻缺陷均应照像，并具体地记录在筒体开放图上。对于外表裂纹、外表分层应进展打磨。当打磨深度未超过壁厚余量范围时，可直接打磨至肉眼看不到为止，并进展磁粉探伤复查，打磨处的边缘应圆滑过渡1990〕4·2·14·2·3JB3965854·34·3·l3·2问的部位。4·3·3本塔为高强度合金钢制造、应对焊缝两侧的热影响区及母材进展检查，如觉察缺陷应扩大母材的检查区域。4鉴于本塔历次检验都觉察母材有分层，并有扩展趋势，还应对钢板母材进展不2波探伤检查，以确定各块钢板母材是否存在分层缺陷，如觉察分层必需扩大检查范0％。对分层的面积、深度在筒体焊缝开放图上进展具体地记载，并在筒体外部对分层面积做出明显标志，以利于下次4·3·5100％的超声波探伤检查。在检查过程中，对于较大的缺陷和不能准确判定缺陷尺寸的，应尽可能进展双面双侧超声波探伤，并且对缺陷波进展照像记录，在筒体焊缝开放图上具体的标出缺陷的位置，外形，尺寸大小。检查标准B115281B332387钢板超声波探伤：ZBJ74OO388B3969854．4金相组织检查4·4·1在筒体同一位置上的内、外壁母材上，同时进展金相组织检查。〔l～2处〕4·4·2选择筒体内壁焊缝处〔b热影响区、母材〕进展金相组织检查。4·4·3对宏观检查、外表磁粉探伤中觉察的裂纹，应选择典型裂纹，对裂纹的尖端处进展金相组织检查，待裂纹打磨消退后，再对该部位进展金相组织复查。4、·4·4对塔件应力集中部位的内壁〔指下封头与气体出口管焊接处〕进展金相检查。4·4·5检查，通过对筒体内、外壁及焊缝处金相组织进展比照，判定筒体内璧是否有脱碳及氢蚀现象。4·5·1对容器的筒体，上、下封头及主要接收进展超声波测厚。测厚位置如下：简体：每块钢板5点〔4个角及中部各1点〕。90样方法测厚。4·5·24·5·3对内、外壁觉察裂纹，经打磨处理过的部位进展定点测厚。以上测厚的厚度值均应具体、准确地标在筒体开放图上。4·6对筒体内、外壁的母材进展选点硬度测定。4·7容器经检查未觉察重大缺陷时，可不进展强度校核，如消灭以下状况之一者，必需进展强度校核：4·7·l宏观检查、磁粉探伤觉察外表裂纹、起皮等缺陷，进展打磨处理后，打磨深度超过壳体腐蚀裕度时。4·7·24·7·3强度校核可按设计时的强度设计标准或原设计标准进展校核。力。 ·σP试＝I.25 P试 一一水压强度试验要求：a2块试压用压力表I.5的1.2～2倍。压力表必需安装在塔顶部一块，泵出口一块，以便观看实际试验压力。b试压用的盲板的材质、厚度须计算合格。C试压时塔顶部应留有排气孔，以便摔气。d试压时应缓解升压，并按《容规》、《检规》要求进展检查。e试压时在塔件的上量。并进展具体的记录。f154·lO在氨合成塔检验的同时，应对以下安全附件进展检查。4·lO·1压力表：检查压力表的精度等级、刻度范围、安装位置是否符合有关规程、规定的要求，并且应由有检验资格的计量单位校验合格。12试验，最终进展动作排放量性能试验。性能试验中的开启压力、密封压力应与阀体铭牌上的数值一样，并符合塔体设计条件的规定。不得无故提高起跳压力。校验合格后，必需由检验员打铅封，出具合格证前方可使用。5·l容器如觉察以下缺陷应予以消退，但考虑到氨合成塔为厚壁容器，且为高强度合金钢制造，因此凡需补焊的应慎重考虑修复方案。a容器内、外壁觉察裂纹b容器焊缝埋藏缺陷安全状况等级大4级的。5·25·2·1容器内、外壁检查觉察裂纹时，承受砂轮机顺裂纹方向打磨。打磨深度未超过壁厚余量范围，且经磁粉l4。当打磨深度已超过壁厚余量范围，且经磁粉探伤复查，确认裂纹已全部消退后，进展强度校核。5·2·24在缺陷准确定位后，承受砂轮机打磨焊缝，直至消退缺陷，并经磁粉探伤确认缺陷已全部消退后进展强度校核。凡强度校核不满足强度条件，确实需要补焊修复的应慎重争论，并经厂技术负责人或总工程师批准。5·35，3·l补焊前应编写具体的施工方案，并经使用单位技术负责人审查通过。5·3·2补焊前应进展严格的焊接工艺评定。施焊焊工应是持有该焊接工程合格证的焊工。焊工在施焊过过程中应严格依据焊接标准施焊。5·3·3补焊前应对补焊部位四周的母材进展打磨〔打磨深度不得超过壁厚余量范围〕，并进展加热脱氢处理。5·3·4焊前应依据施工方案进展焊前预热，焊接过程中应严格掌握层间温度，焊后进展热处理。5·3·5热处理后应进展外表磁粉探伤和超声波检查，确认合格后，方可进展水压强度试验。水压强度试验后应再次进展外表磁粉探伤和超声波探伤。检查工作完结后，检验员应整理、汇总、审查检查资料，并依据劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》的规定，对氨合成塔的安全状况等级进展评定，并填写2份《在用压力容器检验报告书》交检验报告负责人审批。审批后的《在用压力容器检验报告书》l份交使用单位，l份自留存档。检验员及探伤人员在检验施工中必需留意以下安全措施：7·l7·27·3进入塔内检查前应检查塔与系统是否隔绝，塔内是否置换、清洗干净。进