塑料件外观检验规范-作业指导书

塑料件外观检验规范-作业指导书塑料件外观检验规范-作业指导书塑料件外观检验规范-作业指导书资料仅供参考文件编号：2022年4月塑料件外观检验规范-作业指导书版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：注塑件外观检验规范作业指导书

1．目的及适及范围：

本检验规范为了进一步提高塑胶制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。

2.参照档本检验规范参照《检验和试验工作手册》

3.内容:

术语：

1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料

8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑胶理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶表面的现象。

11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17)露底:该喷没喷的部位称露底。

18)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

19)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。

20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

21)泛白:涂膜表面呈气雾状。

22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

自制件分类说明:

.1塑料件

一类:高精度高要求的外观塑料件及透明制品；

二类:需喷涂的塑料件（公司内检验用）

二次加工件(喷涂)

一类:高精度喷涂制件;

二类：丝网印

检验方法

外观缺陷的检验方法及要求:

视力：具有正常视力视力和色感

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准

观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)

外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.

不合格类别划分:

B类:单位产品的重要质量特性不符合规定

C类:单位产品的一般质量特性不符合规定

检验项目及标准

塑件的检验标准(表1)

D面

A、B、C面划分图例：

A、B、C面示意图

注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及界面处

B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面

C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面

D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件

说明：

1．接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图示的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图示的程度。

2．在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

4．记录与表格无

1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类

2缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象同一类

3异色点A面：在直经100mm内允许有∮≤点2个；∮≤点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个

B面：在直经100mm内允许有∮≤点3个；∮≤点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个

C面：无明显影响

D面：不影响正常使用不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)

4气丝A面:不允可视的气丝

B面:直经100mm内允许有*5mm2个；*3mm3个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个

C面：允许有不明显气丝

D面：不影响正常使用

不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)

5白印A面：不允许有白印；

B、C面允许有不明显的白印

不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)

6熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准

7滋边(毛边)通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于的滋边不影响使用。同一类

8塌坑A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个

B、C面不允许有明显塌坑2个

D面：不影响正常使用

同一类

9断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象同一类

10划伤

A面:直经100mm内允许有*5mm划伤1个；*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个

B面：在直径100mm内允许有*6mm2个;*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个

C:面：无明显影响

D面:不影响正常使用

不允许有喷涂盖不上的划伤

11油丝允许在不明显油丝不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)

12拉毛外露面不允有明显的拉毛同一类

表—1注塑件检验标准

表—2二次加工件(喷涂)检验标

序号类别

缺陷一类二类

1漆点颗粒A面:在直经100mm内允许有∮≤颗粒2个;∮≤个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.

B面在直经100mm内允许有∮≤个;∮≤个,两点间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个.

C面不明显影响

丝印：丝字样或图案到此为止

图形、字体应整齐、工整，

2垂流A、B、C面不允许有垂流

3针孔A面：在直经100mm内允许有∮≤个；∮≤点3个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个

B面：在直经100mm内允许有∮≤点2个；∮≤点3，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个

C面：无明显影响

4皱皮A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮

5露底A、B、C不允许露底

6分界线不清有分界线上，由于工装问题允许有小于混色现象

7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷

8喷花A、B、C面不允许有喷花现象

Ｄ面：不影响使用

9涂膜应平整光滑，亮度符合要求

10划伤

A面:直经100mm内允许有*5mm划伤1个；*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个

B面：在直径100mm内允许有*6mm2个;*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于2个

C:面：无明显影响

D面:不影响正常使用

11泛白A、B、C面不允许有泛白

12杂物(线性毛尘)A面：在直经100mm内允许有*3mm杂物2个:*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个

B面:在直经100mm内允许有*5mm杂物2个:*3mm3个,间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个

C面:无明显影响一、目的及适及范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品生产及出厂的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。二、术语（一）翘曲（弯曲，变形）：主要是因为成型品的收缩不均，而造成成型品内部形成应力，一旦脱模，成型品内部应力松弛就造成形状的改变。（二）缩水（塌坑、平面凹陷）：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。是在成型品表面呈现凹陷的现象，主要原因是材料在冷却因化时，体积收缩引起的，常见于肉厚较厚的部位。（三）流痕（波纹、流纹）：是熔融材料，在射入成型空间时，由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高，降低流动性。尤其是在成型品表面，材料的固化速度最快，在受到后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心，垂直于射出方向的波纹。（四）缺料（短射）：产品某个部位不饱满，是射出的熔融树脂，在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填，而造成不满模的情况。（五）气泡（空孔）：是成型品内部产生空隙的现象。对透明的成型品而言，严重影响成型品外观。这是由于成型品在料厚部份中心处冷却最慢，所以材料会在中心部产生空孔。另外熔融材料若含有水份或挥发性气体，则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生。1、因为成型品有残留应力或应力变化所致。2、成型品受到外力作用以致产生应力集中所致。受化学药品，吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致。

（九）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

（十）滋边（毛刺、披风、溢料）：产品非结构部分产生多余的料，是熔融材料在流入合模面时，如果有空隙存在，则材料会流入空隙中形成毛边。

（十一）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。,J1T2D5k7H8A0g!^

成型品的残留应力，大都是因为射出太饱，不均匀厚度产生的收缩差异，或脱模时不良的顶出动作造成的。

（十二）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

（十三）油丝：油痕、油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。%A$e%E:L!n'F&f0r

（十四）银丝（料花、银痕）：是成型品表面，于材料流动方向上产生银色的条纹，主要原因是材料干燥不充分，含有水分造成。

（十五）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑胶表面的现象。

（十六）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。82B+I3b,d/x:'P%U

（十七）表面光泽不良（表面雾状）：是成型品的表面，失去材料原有的光泽性，而在表面有模糊暗淡的色泽，或形成乳白色的薄层。如对透明材料而言，光泽不良会使其透明性降低。其形成原因主要有两点：/R8x,`7R7G*v

1、具表面抛光不良，当模具抛光不良时，由于模具表面不够光滑，所以材料充填后，会造成表面凹凸不平，以致影响表面光泽。

2、由于材料熔胶温度或模温过低。因为熔胶温度或模温过低，造成材料一射入模穴中就迅速固化，以致无法使表面的光泽性良好，模温是影响成型品表面光泽性的一个重要因素。

（十八）脱模不良：是成品在脱模时很难和模具分离的现象。如果强行把成品从模穴中取出，则可能使成品发生白化，变形或龟裂之现象。造成脱模不良的主要原因有：

1、模具制作不良，容易在射出时产生毛边。;H:z:d'~%N5C*K

2、成型条件不适当。#d6y

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3、成型品脱模时，会附在模具的定模上。4_7i.4、顶出系统不良，脱模销位置不适当等。

（十九）烧焦和黑条：+\$n$l1J&j)S

1、烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位，或是在成型品的最后成形的部位产生。这主要是由于模穴中空气不能顺利排出，而受到射入材料的压缩，此气体压缩将造成大量热能放出，从而使某部位的材料发生烧焦的现象。2u#q9R$h7r!t1|3s-n

2、黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高，在未射出前已有裂解产生。所以在射出成型时，会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹。

三、检验&`&N9W:l)z2X

1、原料报验：开机打样测试，观察制品的颜色、材质、外观是否合格。

2、塑料件的材质就是成型塑胶产品所用的原材料，塑胶产品的材质一般不作检验，由原材料的供货商提供材料的质量保证书。以保证所用之材料符合图面或合同之要求。在发生质量异常时，若经分析是原材料物性的不良，可依据质量保证书进行追溯和索赔。