质量奖惩管理规定

质量奖惩管理规定文件类型三级文件哥瑞光学实业有限公司版本A文件编号生效日期2018-3-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码2/8文件修订履历表修订次数 修订页码 修订内容 核准人 历次生效日期首次发行修订 审核 核准日期 日期 日期文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码3/81．目的为加强对产品质量的监督管理，提高全体员工的质量意识及产品质量，并明确质量责任，特制定本管理规定。2．范围适用于伯恩光学（惠州）有限公司A1厂所有人员因职责不到位造成的产品质量异常。3．职责编 部门/职责(权责)说明号 人员负责本指引的制订和修订；3. 品质负责对具体奖惩事件的决定与提报；1 部负责对责任部门的处罚 /奖励提报。负责对各项目各工序良率汇总， 提交到品质部；3. 生产负责跟据品质提交扣分对各部门品质绩效考部核。3.厂部负责对主管级以上人员的处罚/奖励提报(综合方面)；3领导负责对异常处理的最终核定。3.厂长负责本指引的批准；4对主管级以上人员的处罚/奖励之批准。4．定义编名称定义适用范文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码4/8号围一般是指现场因操作不当造成批量性不良（可返修），但通过调试可以立即改所有4.1异常善，或是超出品质目标规定时。致命是指生产各工序出现漏工序、混料、尺寸不良引起客户端产品功能性不良所有4.2异常或有安全隐患为致命缺陷异常。重大是指现场因操作不当造成产品不良率急剧上升，对产品的安全性能或客户所有4.3异常关注的重要性能有影响。良率是指各部门生产工序每周各生产项目检验4.4平均合格率<良率目标。(抽检)异常漏检是指各检验部门每周各生产项目平均检验4.5漏检率＞漏检目标时。(抽检)异常误判是指各部门每日不良退仓含退清洗误各生产4.6判率＞误判目标时。工序异常5．处罚规定5.1一般异常处罚规定：类条别处罚依据款一5.1产线各工序因操作员工操作失误而造成可返修文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码5/8般.15.00%＜不良率≤10.00%或200PCS＜批量≤异500PCS。生产责任部门承担责任，超出目标值按常倍数进行处理，依次类推。扣5.1生产员工因违反操作指引或人为疏忽造成产品不2.2合格的＜不良率≤。1.00%2.00%分5.1产线更换作业人员、工装夹具、工艺参数、物料切换、未进行首检确认，私自生产但未造成不良，.3按一般异常处理。5.1对于品质部已发出《内部品质异常改善报告》，而责任部门未在规定时间(72H)内未分析原因及采.4取纠正措施，按一般异常处理。5.1生产部门每月《内部品质异常改善报告》超出规.5定目标每份按一般异常处理。各生产部门已确定的不良品/报废品，经品质人员5.1抽查有良品混入≥10%时责任部门需重工后给到.6品质复判人员再次抽检。详情参照《不合格品管理规定》执行。5.1各部门未按会议及邮件提出改善对策执行到生产.7线，经品质及稽核人员发现，按一般异常处理。生产部/品质部未能及时将客户的标准要求反馈5.1到生产部门，导致生产计划推迟或造成产线待料.84H内。按一般异常处理。文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码6/8各生产部门将不同型号产品在同一台机或同隧道5.1炉生产，未经过厂部或品质部同意，私自生产，.9未造成混料现象，按一般异常处理。发现产线使用夹具及周转设施对品质造成一定隐5.1患，对产线提出后，4H内未作出相应措施。按一.10般异常处理。以此类推，扣除责任部门对应绩效分。5.1生产各部门改善措施及会议要求未执行，第一次.11按一般异常处理，第二次发生按重大异常处理。生产各工序每日退库不良品数量与生产品质日报5.1表不符，50PCS＞生产部门≤100PCS，200PCS＞.12检验部门≤500PCS。按一般异常处理。精雕工序：本工序3D/IPQC或下工序检验到擦边、5.1倒角不良（到白片的目标值≤ 0.06%）、崩边、、砂.13边、划伤、点花、破片、变形均按一般异常处理。加硬工序：IPQC或下工序检验出崩边、划伤、点5.1花、凹凸点、破片、脱油不彻底（返 B料），按一.14般异常处理。5.1 返磨工序：本工序或下工序检验到崩边、划伤、.15 破片、变形、按一般异常处理。5.1 镭雕工序：IPQC或下工序检验到划伤、点花、镭.16 雕颜色（可以扫码）按一般异常处理。文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码7/85.1 白片QC：检验工序发现的不良由品质部推动上工.17 序改善，并按不良状况对责任部门做扣分处理。丝印工序：IPQC或下工序检验到喷码外观不良、5.1溢墨、异色、点漏、移印缺失、镭射孔银点按一.18般异常处理。电膜工序：IPQC或下工序检验到划伤、溢渡、点5.1花、发蒙、AR/FGAR/AS颜色不均等按一般异常处.19理。5.1 各部门接到内部实验跟踪单， 未按实验要求生产，.20 导致实验延误或终止，扣除责任部门 10分。5.2致命不良处罚规定：5.2检验部门发现属于漏工序不良，经上部门确认属实，对生产责任部门进行开出《内部品质异常改.1致善报告》异常类型：致命不良。命5.2经过全检工序致命不良在后工序全检部门发现，不对上工序全检部门进行开出《内部品质异常改善.2良报告》异常类型：致命不良。扣5.2精雕工序：本工序3S/IPQC或下工序检测到尺寸2不良（≥2倍公差，鉴定在工序前）、混料、.3CCD分漏加工、此四项判定为致命不良。5.2精雕工序：精雕所造成的不良品通过白片全检后.4依然在后工序（丝印至包装）检验到擦边、倒角文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码8/8不良（≥2倍标准公差）按致命不良判定，检验工序承担责任。粗磨工序：IPQC或下工序检验到混料、未光孔（目5.2标值≤0.2%）、未扫边（目标值≤ 0.2%）、此三项.5判定为致命不良。5.2 精磨工序：IPQC或下工序检出的厚度不良、混料、.6 此两项判定为致命不良。精磨工序：本工序造成的不良通过白片 QC全检后5.2依然在后工序（丝印至包装）检验到、变形不良.7按致命不良处理。5.2 加硬工序：IPQC或下工序检验到混料、漏加硬、.8 尺寸不良、此三项判定为致命不良。5.2 返磨工序：本工序或下工序检验到漏加工、混料、.9 此两项判定为致命不良。返磨工序：本工序造成的不良通过白片 QC全检后依然在后工序（丝印至包装）检验到变形（超出5.2平坦度管控值的 50%）。例如：品质标准≤0.15mm.10则平坦度≥0.225mm为异常）按致命不良判定，检验工序承担责任。各生产部门发现上工序有致命不良流入本工序，5.2通知上工序确认，上工序在规定时间 30Min未到.11现场确认，默认为拒签，并按双倍异常进行处理。文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码9/8丝印工序：IPQC或下工序检测到漏工序、重工序、5.2工序颠倒、丝印尺寸不良、混料、喷码信息不对、.12不能正常扫码判定为致命不良。镭雕工序：IPQC或下工序检验到漏镭雕、重雕、5.2镭雕尺寸不良、镭雕不全、镭雕颜色异常（扫码.13不上）判定为致命不良。电膜工序：IPQC或下工序检验到漏工序、重工序、5.2漏电AR、FGAR、AS、电反、电膜移位（大于或小.14于正常电膜范围一半以上）判定为致命不良。5.2 FQC1/FQC2/OQC工序：上工序所有致命不良在后工.15 序发现均为致命不良。FQC1/FQC2/OQC工序：检验工序发现的不良由品质5.2部推动上工序改善，并按检验出数据对责任部门.16进行扣分处理。5.3重大异常处罚规定：重产线更换作业员，工装夹具，工艺参数，物料切大5.3换，未进行首检确认，私自生产造成严重不良。异.11.00%＜不良率≤3.00%。扣除责任部门10分，超常出比例按不良率倍数扣除责任部门绩效分。扣生产部门因私自变更工艺参数导致客户投诉或者105.3库存产品（每5000PCS/批，每批扣除责任部门10分.2分，超出按每批次扣除责任部门绩效分）需全检文件类型版本A1哥瑞光学实业有限公司文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码10/8返工，情况严重由厂部领导处罚为准。5.3产线各工序因操作员操作失误，造成不可返修.35.00%＜不良率≤10.00%。扣除责任部门10分。5.3检验工序在同一生产批次发现致命不良≤10PCS以内按致命不良异常进行处理。大于10PCS（不含.410PCS）以上对生产责任部门按重大异常处理。5.3各部门生产时因操作及设备导致产品功能性不良，或者存在潜在风险，产线不停止改善，继续.5生产者，扣除责任部门10分。5.3体系外审时，如内审时已要求改善的内容，外审.6时仍不符合，扣除部门10-20分的处罚；5.3批量（500片以上）不良：因首检不良，品质部未反馈导致批量不良，扣品质10分；因工序本身造.7成批量不良扣本工序10分。5.3各工序在同一批次发现致命不良≥10PCS，扣除责.8任部门10分。生产、品质管理人员，对出现的问题，不及时解5.3决而连续重复出现相同的问题，对公司造成损失.9的，视情节轻重扣除 2-10分不等的处罚。5.4良率异常及客户投诉处罚规定：良5.4生产部门根据品质部项目工程师给出品质目标对率.1生产线实际良率达成进行绩效考核，对未达成良文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码11/8异率目标每0.1%扣除对应责任部门0.1分绩效分考常核。（包含各部门漏检率、误判率）及生产部门因取消检验工序良率达成以品质部在固5.4客定检验工序抽检实际良率为考核依据。（包含脱膜户.2QC、精磨QC、FQC1）。投5.4白片工序：良率未达成目标对精磨部及加硬部平诉.3摊责任。品5.4FQC1工序：良率未达成目标由丝印部门承担责任。质.4问5.4FQC2工序：生产部门因取消FQC2良率未达标由丝题.5印部门承担70%责任，电膜承担30%责任。目视可以区分的产品，出现混装或漏装，则由包5.4装部负责。扣除当班人员 5～10分，当班管理人.63～10分,如造成特大损失的另行处理。造成客户投诉，但未扣公司奖金和退货的每次扣5.410分绩效；（品质占50%，FQC占20%，主要制造.7部门占30%）。造成客户投诉并退货，但未扣公司奖金的每次扣5.410分绩效；（品质占25%，FQC占25%，主要制造.8部门占50%）。5.4 造成严重客户投诉并扣工厂奖金的， 每次扣20分.9 绩效；（品质占50%，FQC占20%，主要制造部门占文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码12/830%）。因产线品质异常导致当天未出货的，相关部门每5.4次扣3分绩效，如遭到客户严重投诉，相关部门.10 每次扣10分绩效，生产部门连带责任扣绩效10分。5.5一般异常管理责任处罚规定：5.5.当月内一般异常发生在同一组长管辖范围≥5次，该组长扣除10分绩效分、带班师傅扣除5分绩效分,副1主管扣除3分绩效分。5.5.当月内一般异常发生在同一组长管辖范围≥10次，该组长取消管理资格，带班师傅扣除10分绩效分,副主2管扣除5分绩效分，主管扣除3分绩效分。5.5.当月内一般异常在同一部门内超出规定目标2倍，该部门主管5分绩效分。依次类推。5.6致命不良管理责任处罚规定：当月内致命异常发生在同一组长管辖范围≥ 3次，该5.6.组长扣除10分绩效分、带班师傅扣除5分绩效分,副1主管扣除3分绩效分。当月内致命异常发生在同一组长管辖范围≥ 5次，该5.6.组长取消管理资格，带班师傅扣除10分绩效分,副主2管扣除5分绩效分，主管扣除 3分绩效分。文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码13/85.6. 当月内致命异常在同一部门内超出规定目标 2倍，该部门主管10分绩效分。依次类推。5.7重大异常管理责任处罚规定：5.7.当月内重大异常发生在同一组长管辖范围≥2次，该组长取消管理资格、带班师傅扣除10分绩效分,副主1管扣除5分绩效分、主管扣除3分绩效分。5.7.当月内重大异常发生在同一组长管辖范围≥3次，该组长取消管理资格，师傅/副主管降级处理，主管扣2除10分绩效分。5.7.当月内重大异常在同一部门内超出规定目标2倍，该部门主管20分绩效分。依次类推。连续3个月该部门重大异常超标，则对该部门主管给5.7.出黄牌警告，同时部门需提供重大异常的改善报告，4并全厂通报。5.7.该部门累计获得 3次黄牌警告，则由厂部裁决处理。5奖励规定：向品质人员反映产品质量、过程质量问题（非本岗6.1位），经品质人员确认属实的视情况给予奖励。各生产部门根据员工每个月个人产量及品质完成情6.2 况，评选部门优秀员工，评选人数不超过部门总人数的3%，厂部对优秀员工予以公开表扬，并给予个人奖文件类型哥瑞光学实业有限公司版本A1文件编号生效日期2018-03-20管理部门品质部质量奖惩管理规定页码14/8励。部门连续一季度未出现品质致命不良， 且每季度良率6.3为部门评比排名前三的，给予奖励。解决本厂重大技术难题（包括工艺优化、），避免公司6.4直接经济损失或节约成本的，视情况给予奖励。6.5 每月6S检查评比第一名时，对部门奖励 100元。各生产工序每周良率达标时 (按产品项目)，超出良率6.6目标按每0.1%奖励0.1分的标准依次类推计算。异常目标制定良率目标/漏检目标根据项目工程师制定后经过各部7.1门主管及厂部确认人后方可生效。异常目标根据各部门在职员工计算得：一般异常 =部7.2 门在职人员/50；致命异常=部门在职人员/200；重大异常=部门在职人员