公路桥梁工程检测方案

总则1质量，制定本方案。2、 本规范适用于城镇公路、停车场等工程和大、中型维修工程的施工和质量检验。。3现行的有关标准执行。4、 施工中应严格依据本方案执行，未涉及的内容依据国家相关标准及设计文件执行。第一章路基工程第一节路基填料一、路基填料的要求填方前应将地面积水、积雪（冰）和冻土层、生活垃圾等清除洁净。填方材料的强度）值应符合设计要求，其最小强度应规定。不得使用淤泥、0、可溶盐含量大0—308.06.010030—805.04.010080—1504.03.0150大于1503.02.0150填方类型路床顶面以下最小强度填方类型路床顶面以下最小强度）其他等级道路填料最大路床8.0城市快速路、主(mm)遇有翻浆，必须实行处理措施。当采纳石灰土处理翻浆时，土壤宜就地取材。使用。m的土块应打碎或剔除。路基填土中断时，应对已填路基表面土层压实并进行维护。路基压实度标准填填挖类型 路床顶下深（类别压实度（％检 验 频 率检验方挖方次干路次干路次干路次干路9593909593点数法细粒土用环刀每层法，粗909390909090871000m1粒土用2填方灌水法点）或灌砂法二、砂砾石回填小于150mm，且不超过层厚2/3.路床及路床部位的沟槽所用砂砾石级配符合第一条规定，粒2/3289.泥稳定。塑性指数过大宜用水泥石灰综合稳定。6h使用过期或受潮变质的水泥，宜再用低5的水泥。灰土应采纳中心站集中厂拌法。灰土层宜在当天拌合当天碾压，及时进行保温养生。第二节 沟槽及路堤施工一、施工要求够工作面以便于机械夯实。管道沟槽底部的开挖宽度，宜按公式：单侧工作面宽）管道单侧的工作面宽的1-2-3mm)管道单侧的工作面宽的管道结构的外缘宽D非金属管道金属管道D≤500400300500＜D≤10005004001000＜D≤15006006001500＜D≤3000800800机直接顶管，避开损坏排水管。管道安装完毕后，应按要求进行闭水试验，具体要要求执行。 沟槽及路堤回填工作开始前，施工单位应在建设单位、监理单位和中心试验室的见证上报监理、建设、施工、中心试验室等单位共同签署，作为压实工作的指导性标准。1-2-4每层回填土的松铺厚度压实机具压实机具木夯≤轻型压实设备200-250压路机200-300振动压路机羊足碾11每层每1500-2000m2个点。31检测第三节路床施工一、压实机械、试验段、厚度16-18t振动压路机压实，碾压遍数依据试验段标准进行。果整理、汇总，形成标准文件上报，作为路床压实工作的指导标准。松铺厚度的检测频率为1500-2000m2检测6个点。二、路床的外形尺寸形尺寸。3-5要求1-3-5路床的外形尺寸检查项目、频率和质量标准项目项目频率质量标准(mm)每2013—5(mm)每401+0每1003(mm)每20021012三、路床检测频率路床密实度、弯沉、灰剂量检测频2-1-6检测项目施工检测频率抽检频率检测时间备注沟槽、路堤、路床、检查井、雨水口、涵洞、桥梁等结构物回填土密实度沟槽每井段每层3点；每个构筑物每层1点；路堤每3点；路床每1000m23点每回填路段每层次碾压完成后灰剂量200031次检测。路床每16个代表性土样混合5拌和完成后最短时间弯沉每种结构层每车道每20次按检测数量的20%抽检最短时间，对二灰稳定土类在碾检测对水泥稳定类的8天检测，避开最不利和最有利的气候条件。含水量、液塑依据土质不同、至少抽检1CBR取样地点、使用部位不同，依据相关要求在开工前进行检测

最短时间，检查井、雨水口、涵洞、桥等结构物周围的回填土松铺厚度不第四节 不良土质一、不良土质：当怀疑为不良土时，应在取样时联系建设单位、监理单位、中心试验室及施工单位共同地点、色泽、分布范围、方量等相关信息。不良土质类别、危害、处理方式参考表类别类别不良土质特性危害性处理方式参考淤泥 淤泥是在静水或缓慢流水环主要破坏形式是沉降过大引1.路床及沟槽范围内的淤土、中沉积，经生物化学作用形 起路基开裂损坏。在较大的泥全部挖除，用砂砾或石体剪切、局部剪切或刺入破2.淤泥层位于路床底面《天然孔隙比<1.5的粘性 全部挖除并换填。土。（来3.淤泥分布广应采纳抛石不及消散）、剪切变形过 土工布隔离或砂井大，会造成路基边坡失稳 挤实。有机质 土中有未完全分造成路面沉降和路基失稳土、腐 的动植物残骸。呈黑色，有弹殖土、 绵感。杂填土是人为回杂填土

全部挖除并用合格土回填高液限 液>50%,性指>26，透在坚硬状态下该土的工程性1.掺加石灰、固化剂或膨胀土 时不宜挖掘，并质较好。但其显着的胀缩特有一定的膨胀性 性可使路基发生变形、位

0.8m包心处理。移、开裂、隆起等严峻的破2.挖除换填坏。粉 质 塑性指数《10.粒径大于 病害有路基路面发生换填或采纳掺加石灰或水土、粉 0.075mm的颗粒含量不超过变形、凹陷、开裂，道路边泥改善质粘土 总重的50%。 、剥落，道路内部易被水冲蚀成土洞和暗河。含水量 过大

晾晒挖除换填处理第二章 基层直接位于沥青面层下、用高质量材料铺筑的主要承重层或直接位于水泥混凝土面板下、用高质量材料铺筑的一层称做基层。基层可以是一层或两层，可以是一种或两种材料。第一节基层材料一、水泥：水泥优先选用初凝时3h6h以上的水泥。宜采纳325或425水泥，不宜使用快硬水泥、早强水泥。碎石2-1-1规定。表2-1-1 水泥稳定土类的粒料范围及技术指标通过质量百分率（％）项目底基层 基层次 干 路 城市快速路、主干次 干 路 城市快速路、主干路53－－－－37.5100－100－31.5－90～10090～10010026.5－－－90～100筛孔19－67～9067～9072～89尺寸9.5－－45～6847～674.7550～10050～10029～5029～492.36－－18～3817～351.18－－－－0.6017～10017～1008～228～220.0750～500～30②0～70～7①0.0020～30－－－液限（％）－－－＜28塑性指数－－－＜9注：①集料中5.075mm的颗粒含量不得超7%；② 干路基层的组成。粒料应符合下列要求：料源材；当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不路及以下道路不得超53mm；4）.52的规定；碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不得大于30％；对其他道路基层不得大0％，对底基层不得大35％；符合表2-1-2要求。表2-1-2砂砾底基层级配范围筛孔尺寸5237.59.54.750.60.075（mm）10080～10040～10025～858～450～15混合料组成设计各级公路用水泥稳定土7d浸水抗压强度应符合设计规范的规定。32 水泥稳定土的组成设计应依据设计文件的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的土，剂

定掺加料的比例。综合稳定土的组成设计应通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥和石灰量以及混合料的最佳含水量。原材料的试验1在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按《公路土工试验规程》进行下列试验：颗粒分析；液限和塑性指数；相对密度；击实试验；碎石或砾石的压碎值；有机质含量（必要时做）；硫酸盐含量（必要时做）。对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。应检验水泥的标号和终凝时间。第二节基层和底基层的检测项目和频率拟采纳的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。所列的试验。表2-2-3表2-2-3底基层和基层原材料的试验项目

材料名称 目的 频度

试验方法

确定原始含水量

个样品

定仪颗粒分析 砂砾、碎石等集料确定级配是否符合每种土使用前2 筛分法合比 中每2000m3测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级求塑性指数，审定使用前测2个样品， 液限塑限联合测定以下的细土相对毛体积砂砾、碎石等密度、吸水率

是否符合规定 砂砾使用过程中每2000m3测2个2个样品评定粒料质量，计使用前测2个样算固体体积率 品，砂砾使用过程中2000m3测2个化重做2个样

法测液限；滚搓法塑限试验测塑限1000ml以上的比重瓶法压碎值 砂砾、碎石等 评定石料的抗压碎同上 集料压碎值试验能力是否符合要求备注：对重型击实、承载比、延迟时间，应依据相关设计要求进行检测。试验项目承载比

表2-2-4 底基层和基层混合料的试验项目目 的小干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应该用的含水量和干密度；确定制备承载比试件的材料含水量求工地预期干密度下的承载比，确定材料是否适宜做基层或底基层

工中所用的结合料剂量；为工地提供评定质量的标准据此确定施工允许的延迟时间第三节基层施工一、铺筑试验段在底基层和基层正式开工之前，应铺筑试验段。(1)用于施工的集料配合比例。材料的松铺系数。确定标准施工方法：。①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；(4)确定每一作业段的合适长度。(5)确定一次铺筑的合适厚度。外，还应确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法间，规定允许的拌和时间。二、质量管理施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合设计规范的要求。3-6的要求。表2-3-6工类程 项目别类含水量级配合无 结 压实度合

频 度随时观察每一作业段或不大于

质量标准符合设计规范要求底料 底层基 承载比层

每次，异常时随时小于本规范规定值每不小于本规范规定值含水量无 级配料结 合 压实度料

随时观察每一作业段或不大于

满足设计要求设计规范范围内无粗细集料离析现象符合设计规范要求层基 层

每次，异常时随时小于本规范规定值集料压碎值水 级配泥 碎值或石 灰 量移含水民 定定 土含水量土 定及 土量综 匀性合稳 压 粒定 实 土

据观察，异常时随时试验石灰用量校核随时观察每一作业段或不大于

不小于设计-1.0％在本规范规定范围内析现象符合设计规范要求土 度 土抗压强度

稳定细粒土，每一作业段或粒土和粗粒土，每一作业段石 间灰工 业废 级配渣 稳定 拌和均匀性土 二灰土压 其他含实 粒料的度 抗压强度

每个作业1次 不超过本规范规定设计-0.5％)以内在本规范规定范围内据观察，异常时随时试验 最佳含水量（二灰土为±2%）随时观察 料离析现象符合设计规范要求每一作业段或不大于稳定细粒土，每一作业段或粒土和粗粒土，每一作业段对于无机结合料稳定基层，应取～限，进行返工处理。当采纳厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂34％。水泥稳定土料材d～。城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定：1）集料应过筛，级配符合设计要求。7水泥稳定土类材料运输时，应实行措施防止水分损失。摊铺应符合下列规定：1.30～1.35。宜采纳专用摊铺机械摊铺。分层摊铺时，应在下层养d后，方可摊铺上层材料。 碾压应符合下列规定：定。宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用t的压路机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。 养护应符合下列规定：2）养护期间应封闭交通。第三章沥青路面第一节 原材料分层厚度。二、 料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。三原材料应符合下列规定：1 沥青应符合下列要求：AB面层使用。当缺乏所需标号的沥青时，可采纳不同标号沥青掺配，掺配比应经试验确定。3-1-1品种代号阳离子喷洒用搅拌用品种代号阳离子喷洒用搅拌用阴离子喷洒用搅拌用非离子喷洒用试验项目单位PC-1PC-2PC-3BC-1PA-1PA-2PA-3BA-1PN-2搅拌用BN-1试验方法破乳速度－快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂快裂慢裂快裂或中裂慢裂或中裂慢裂慢裂T0658粒子电荷－阳离子（﹢）阴离子（﹣）非离子T0653筛上残留物（1.18mm筛），大于％0.10.10.1T0652恩格拉粘2度计E25－2～101～61～62～302～101～61～62～301～6～3010～6055T0622粘度道路标准粘度计C25.3T0621残留分含量，≮T0651蒸发残留物溶解度，≮%97.597.597.5T06070.1mm50～20050～30045～15050～20050～30045～15050～30060～300T0604cm404040T0605与粗集料的粘附性，裹附面积，≮－2/3－2/3－2/3－T0654与粗、细粒式集料搅拌试验－－均匀－均匀－T0659S10～258～208～2010～6010～258～208～2010～608～20%5050505550505055502525401002001540100200＜7＜3＜200－－－－－－%－－－3T06571111d，≯%555T0655水泥搅拌试验的筛上剩余，≯5d，≯注：1PB，C、A、N水泥搅拌试验的筛上剩余，≯5d，≯粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定。关，质量检验时应采纳工程上实际的石料进行试验，5d，乳液生产后能1dT0656﹣5℃低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。的规定。快凝AL 快凝AL 试验项目单位（R）-1-2（M）-1＜20AL（M）中凝AL ALALALALAL慢凝AL ALAL试验方（M）（M（S）法-4）-6-1-2-3-4-5-6[1]C25.5S＜20－＜20－－－－－粘度C60.5S－5～15－－5～16～2526～41～101～T0621蒸馏体积225℃ % ＞20＞15315℃%＞35＞30360℃%＞45＞35＜10＜35＜50＜25＜35＜17＜30＜14＜25＜8＜5－－－－－－T0632＜20＜15＜40＜35＜25＜20＜15＜5蒸 0馏后残留.（25℃）1针入度60～20060～ 100～ 100200 300 ～300100～300100～300100100～～300－－－－－－mm300T0604-2－-3－－-5－－5～1516～26～41～101～%%151820%1215－T0312%1820－＞60＞60＞60＞60＞60＞60－－－－－－T0605－－－－－－＜＞＞30＞＞＞T06320204045501＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞T06365656565656570701001001201203物延度物延度c（25℃）m＞60＞60浮漂度（5℃）S－－闪点（TOC法）℃ ＞30＞30含水量≯%0.20.20.20.20.20.20.20.22.0 2.02.02.0 2.0 2.0T0612粗集料应符合工程设计规定的级配范围。43190％，280％。3-1-3指标单位城市快速路、主干路表面层指标单位城市快速路、主干路表面层其他层次道路法不大于9.5mm，不大于石料压碎值，不大于%262830T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%283035T0317表观相对密度，不小于－2.602.52.45T0304吸水率，不大于%2.03.03.0T0304坚固性，不大于（混合料，%1212－T03149.5mm，不大于水洗法＜0.075mm量，不大于%111T0310软石含量，不大于%355T0320的要求项目3-1-4单位集料质量要求城市快速路、主干路道路法表现相对密度，不小于－2.502.45T0328（＞0.3mm），不小于％12－T0340含泥量（0.075mm量），不大于％35T0333砂当量，不小于％6050T0334亚甲蓝值，不大于g/kg25－T0346棱角性（流淌时间），不小于S30－T0345五、矿粉503-1-5项目3-1-5单位沥青混合料用矿粉质量要求城市快速路、主 其他等级道干路 路试验方法表观密度，不小于t/m32.502.45T0352含水量，不小于%11T0103干法粒度范围＜0.6mm＜0.15mm＜0.075mm%%%10090～10075～10010090～10070～100T0351外观－无团粒结块—亲水系数－＜1T0353塑性指数%＜4T0354加热安定性－实测记录T0355250°C3-1-6表3-1-6 纤维的技术要求纤维长度，不大于mm6水溶液用显微镜观测灰分含量％18±5590℃～600℃燃烧后测定残留物PH－7.5±1.0PHPH测定吸油率，不小于－5用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量（以质量计，不大于％51052h称量项 目单位项 目单位指 标试验方法密级配开级配配密级配开级配配沥青碎石公称最 大粒径 （mm （mm））－05－－－05－粗粒式AC-25AC-20AC-16AC-13AC-10－－－－SMA-20SMA-16SMA-13SMA-10－－中粒式161310－－－细粒式－－AM-20AM-16AM-13AM-10连续级配混合料类型间断级配间断级配沥青 沥青稳沥青玛排水式 排水式沥混凝 定碎石蹄脂碎沥青磨 青碎石基土石耗层 层特粗式－ATB-4－－ATPB-4－37.553.00031.537.526.531.519.026.516.019.013.216.09.513.2AC-5－－－－－4.759.53～53～63～4＞18＞186～12－－砂粒式设计空隙率砂粒式设计空隙率（％）沥青混合料面层集料的最大粒径应与分层压实层厚度相匹配。密级配沥青混合料，2.5～3SMAOGFC2～2.53-1-8筛孔系列筛孔系列城市快速路、主干路次干路及以下道路结构层次方上面层孔筛中面层系列下面层AC-25AC-30AC-20AC-25AC-30AC-25AC-30AM-30AM-25AM-30AM-40三层式沥青混凝土两层式沥青混凝土沥青混凝土沥青碎石AC-13/SMA-13AC-13AC-5AM-5AC-16/SMA-16AC-16AC-10AM-10AC-20/SMA-20－AC-13－AC-20－－－AC-25－－－第二节 透层、粘层、封层一、透层层。3-2-7表3-2-7 沥青路面透层材料的规格和用量用途用途液体沥青乳化沥青规格规格用量（L/m2）规格用量（L/m2）层、233AL（M）-12AL（S）-121.0～2.3PC-2PA-21.0～2.0半刚性基层0.6～1.5PC-2PA-20.7～1.550％为基准。100。液体沥青的粘度应通过调节稀释剂的品种和掺量经试验确定。透层油的用量与渗透深度宜通过试洒确定。1～2d透层油后，应封闭各种交通。2～3吸油，必要时作适当碾压。青中的稀释剂全部挥发或乳化沥青水分蒸发后，应及时铺筑沥青混合料面层。粘层施工应符合下列规定：双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层，上、下层间铺筑间隔期已铺层面受洒粘层油。粘层油宜采纳快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采纳快、中凝液体石3-2-8合料相同。表3-2-8 沥青路面粘层材料的规格和用量下卧层类型下卧层类型液体沥青规格 用量（L/m2）乳化沥青规格 用量（L/m2）面-6AL（M）-3～AL（M）-6（M）-6-60.3～0.5PC-3PA-30.3～0.6水泥混凝土0.2～0.4PC-3PA-30.3～0.550％为基准。粘层油品种和用量应依据下卧层的类型通过试洒确定。当粘层油上铺筑薄层大0.6～1.0L/m2。沥青层间兼做封层的粘层油宜1.0L/m2。粘层油宜在摊铺面层当天洒布。封层施工应符合下列规定：配应符合要求。用于稀浆封层的混合料其配比应经设计、试验，符合要求后方可使用。（乳化沥青和集料用量应依据配合比设计确定。沥青应撒布均匀、不露白，封层应不透水。105第三节温度控制层温度确定。二、一般沥青混合料搅拌及压实温度宜通过在135℃～175℃条件下测定的粘度—温度3-3-9表3-3-9 沥青混合料搅拌及压实时适宜温度相应的粘度粘度度

度（0.17±0.02）Pa.s（170±20）mm2/s（85±10）s

度（0.28±0.03）Pa.s（280±30）mm2/s（140±15）s

测定方法T0625T0619T0623施工工序石油沥青的标号50施工工序石油沥青的标号5070沥青加热温度160～170 155～16590150～160110145～155间隙式搅拌 集料加热温度比沥青温度高10～30矿料加热温度机机5～10沥青混合料出料温度①150～170 145～165140～160135～155混合料贮料仓贮存温度 贮料过程中温度降低不超过1035～150 130～145 135 13075～8570～8065～7555～707570605550505045混合料废弃温度，高于200195运输到现场温度混合料废弃温度，高于200195运输到现场温度①145～165 140～155混合料摊铺温度，不低于①140～160 135～150190135～145130～140185130～140125～135开始碾压的混合料内部温度，不低于125～120～①碾压终了的表面温度，不低于②开放交通的路表面温度，不高于温度计测定。当红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。13016030①常温下宜用低值，低温下宜用高值。②视压路机类型而定。轮胎压路机取高值，振动压路机取低值。10℃～20℃。四、SMA第四节 质量控制频率名称 检测频率 检测项目 备注沥青 按同一生产厂家、同一品种、同一 针入度、延伸标号、同一批号连续进场的沥青 度、软化点、沥青每100t为1批，改性沥 度为1批每批次抽检1次。粗细集料沥青用量车辙

1～21～21～21000m21

矿料级配抽提或燃烧法马歇尔稳定度、流值车辙取芯法检测弯沉每车道、每20m，测1点。弯沉仪厚度1000m21钻孔或刨挖,用钢尺量。宽度40m1用尺量第四章 土路面第一节 原材料一、水泥的要求142.5泥或硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采纳矿渣水泥，其强度等级32.5（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。2不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用二、粗集料粗集料技术指标项 目（%）（%）按质量损失计%）针片状颗粒含量（按质量计%）含泥量（按质量计%）（按质量计%）有机物含量（比色法）硫化物及硫酸盐（按S03质量计%）空隙率

Ⅰ级＜10＜12＜5＜5＜0

技 术 要 ＜47%

Ⅱ级＜15＜14＜8＜15＜1.0＜0.2合格＜1.0碱集料反应

经碱集料反应试验后无裂缝、酥缝、胶体外溢等现象，在规定0.10%80，水成岩≥601. 粗集料宜采纳人工级配。粒人工合成级配范围粒方筛孔尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.5 37.5径 累计筛余（以质量计）（%）级配4.75～16

95～100

85～100

40～60 0～104.75～19

95～100

85～95 60～75

0～5 04.75～26.54.75～31.5

95～10095～100

90～10090～100

70～90 75～90

25～4040～60

0～5 0020～ 0～035 5226.5mm31.5mm，19.0mm19.0mm。砂的技术指标颗粒颗粒级累计筛粗砂配余量中砂（％）细砂0.300.601.182.364.7580～9571～8535～655～350～1070～9241～7010～500～250～1055～8516～4010～250～150～10项目技项目技术粒要径求筛孔尺寸（mm）0.1590～10090～10090～100（％）硫化物和硫酸盐含量（折算为S03）（％））有机物含量（比色法）其他杂物一级＜1二级＜2＜0.5≤0.02三级＜3≤0.01≤0.06不得混有石灰、煤渣、草根等其他杂物城市快速路、主干路宜采纳一级砂和二级砂。路，可用于支路。四、水JGJ63等杂质的清洁中性水，PH6～8。五、外加剂外加剂应符合下列规定：外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076格证。范》GB50119钢筋应符合下列规定：牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放，并应避开油污、锈蚀。六、 用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定：600MPa。公称粒径的1／32偏差不得超过±10％。宜使用经防蚀处理的钢纤维，严禁使用带尖刺的钢纤维。应符合国家现行标准《混凝土用钢纤维》YB／T151七、 （拉杆）、滑动套材质、规格应符合规定。可用镀锌铁皮管、硬塑料管等制作滑动套。八、 胀缝板宜采纳厚20mm、水稳定性好、具有一定柔性的板材制作，且经防腐处理。九、 料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜加入耐老化剂。

第二节 检测频率水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。200t500t1（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，复验合格后方可使用。二、外加剂1GB8076凝土外加剂应用技术规范》GB501191检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。三、钢筋60T检验方法：观察，用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。四、钢纤维钢纤维的规格质量应符合设计要求。1检验方法：现场取样、试验。五、粗骨料、细骨料1400m3600t400m3600t1六、混凝土弯拉强度1.混凝土弯拉强度应符合设计规定。m311留置组数应依据实际需要确定。七、厚度混凝土面层厚度应符合设计规定，允许误差为±5mm。1000m21（1）。八、抗滑构造深度1.抗滑构造深度应符合设计要求。1000m21检验方法：铺砂法。第五章 桥梁工程第一节 原材料控制好原材料的质量是工程施工中质量保证的最重要的前提条件。在施工中，施工单位必须对原材料进行严格控制，并经具有相关检测资质的检测机构检测合格后，经相关部门批准，才能进场使用。施工单位应该计划好施工开工时间，提前进行原材料预备，原材料送检，配合比试配或送检。对混凝土配合比送检，施工单位宜提前40一、粗集料桥涵混凝土的粗集料，应采纳质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采纳碎卵石，低标号混凝土还可采纳卵石。氯盐锈蚀环境严峻作用下的混凝土，不宜采纳抗渗性较差的岩质（如花岗岩、砂岩等）作粗集料.粗集料的技术指标应符合表5-1-1表5-1-1 粗集料的技术指标项目技术要求Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类碎石压碎指标（％）＜10＜20＜30卵石压碎指标（％）＜12＜16＜16坚固性（按质量损失计％）＜5＜8＜12针片状颗粒含量（按质量计％）＜5＜15＜25有害含泥量（按质量计％）＜0.5＜0＜1.0＜0.5＜1.5＜0.7物质有机物含量（按质量计％）合格合格合格硫化物及硫酸盐（SO3质量＜0.5＜1.0＜1.0表观密度空隙率碱集料反应

火成岩＞80MPa；变质岩＞60MPa；水成岩＞＞2500kg/m3＞1350kg/m3＜47％经碱集料反应试验后，试件无裂封、酥裂、胶体外溢0.10％注：1C60C30～C60C30岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5倍，岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采纳压碎值指标进行质量控制。3.粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、炉渣等杂物。当粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物时，应进行专门检验，确认是否满足混凝土的耐久性。采纳卵石破裂时，应具有两个及以上的破裂面，且破裂面应不小于70%。粗集料应采纳二级或多级配。粗集料的颗粒级配，宜采纳连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特别情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采纳单粒级。粗集料的级配范围应5-1-25-1-2碎石或卵石的颗粒级配规格累计筛余（按质量百分率计）方孔筛筛孔尺寸（mm）（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.55363.075.0905～1095～10080～1000～150————————5～1695～10085～10030～600～100———————连续5～2095～10090～10040～80—0～100——————级配5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～31.595～10090～10070～90—15～45—0～50————5～40—95～10070～90—30～65——0～50———10～20—95～10085～100—0～150——————单粒16～31.5—95～100—85～100——0～100————20～40——95～10080～100——0～100———级31.5～63———95～100——75～10045～75—0～100—40～80————95～100——70～100—30～600～100级配情况粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同75mm；混凝土实心板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/337.5mm，泵送混凝土的粗集料的最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的级配情况二、细集料细集料应采纳级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂，河砂不易得到时，也可用硬质岩石加工的符合国家标准的人工砂。细骨料不宜采纳海砂，不得不采纳海砂时，应进行冲洗处理。5-2-3表5-2-3 砂的分类砂 组砂 组粗 砂中 砂细 砂细度模数3.7～3.13.0～2.32.2～1.6砂按用途分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于C30－C60C30砂的技术要求，5-2-45-2-4砂的分区及级配范围标准筛筛级配区标准筛筛级配区123123累计筛余(％)累计筛余(％)9.50000.6085～7170～4140～164.7510～010～010～00.3095～8092～7085～552.3635～525～015～00.15100～90100～90100～901.1865～3550～1025～0孔尺寸孔尺寸注：1.表中除4.75mm、0.6mm、筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总孔尺寸孔尺寸0.15mm1100～85，2100～80，3100～75。配不同等级的混凝土宜优先选2区砂；13区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。2.9～2.6。2）5-2-5。表5-2-5 砂（细集料）技术指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类天然砂含泥量（按质量计％）＜1.0＜3.0＜5.0云母（按质量计％）＜1.0＜2.0＜2.0轻物质（按质量计％）＜1.0＜1.0＜1.0有机物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（so3质量计％）＜0.5＜0.5＜0.5氯化物（以氯离子质量计％）＜0.01＜0.02＜0.061.4）石粉含量（按质量＜3.0＜5.0＜7.0（1）1.4）石粉含量（按质＜1.0＜3.0＜5.0天然砂、人工砂泥块含量（按质量计％）＜0＜1.0＜2.0（硫酸钠溶液法经5次循环后质量损失小于值％＜8＜8＜10人工砂粒单级最大压碎值％＜20＜25＜30表观密度（kg/m3）＞25003松散堆积密度（kg/m3）＞1350空隙率（％）＜47项目技术要求有项目技术要求有害物质亚甲经碱集料反应试验后由砂制备的碱集料反应外加剂应的品种应依据设计和施工要求选择，应采纳减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。试配掺外加剂的混凝土时，应采纳工程使用的原材料，按设计与施工要求进行检测，检测条件应与施工条件相同，当材料或混凝土性能变化时应重新进行试配。所采纳的外加剂，应对人员、环境无毒作用，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，其中主要外加剂的性能应符合表5-2-6的要求。对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用5-2-6对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用性能要求高效减水剂早强减水剂引气减水剂缓凝高效减水剂早强剂 泵送剂减水率（％）≥1581215- 坍落度增加＞100mm泌水率（％）≤909570100100 泌水率≤90含气量（％）≤4.0≤3.0＞3.0＜4.5- ≤4.5初凝＞+9030min≥凝聚时-90～-90～-90～-90～ 坍落保 150mmmim终凝+120+90+120－+90 留值 60min≥120mm抗压强 1d140140--135 -度比 3d130130115125130 90（％） 7d125115110125110 90≥ 28d120105100120100 9028d≤120120120120120 125抗冻标号50502005050 50每批外加剂使用前应经过具备相关资质的检测机构检验并附有合格证明的产品，，其效果应与试配时全都，否则应立即停止使用。钢筋混凝土结构的混凝土中掺入外加剂还应满足：1）凝聚时间应适应混凝土的运输和浇筑需要。2）外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。严禁使用已结硬、结团的外加剂用于混凝土工程中。膨胀剂1）膨胀剂的掺量和品种应该通过试验确定。膨胀剂性能应符合《混凝土膨胀剂》（GB23439）的规定。掺入膨胀剂的混凝土宜才去有效的持续保湿养护措施，且宜按不同结构和温度适当延长养护试件。四、 水泥水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定，水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验确定，其特性应不会对混凝土的强度、耐久性和工作性能产生不利影响。当混凝土中采纳碱活性集料时，宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥。不同强度等级、品种的水泥不宜混合存放、使用。当对水泥质量有怀疑（如受潮等）或存3 水泥进场时，应附有生产厂的品质检验报告等合格证明文件，并应按袋装不超过200t散装不超过500t批次对同一生产厂家、同一品种、同一强度等级及同一出场日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝聚时间等性能的检测。五、矿物掺合料1）掺合料应保证其产品品质稳定，来料均匀、掺合料应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书。粉煤灰依据批次、产地每100t检测一次。2）混凝土中需要掺用粉煤灰、磨细矿渣等掺合料时，其掺入量应在使用前通过试验确定。3）掺合料在运输与存储过程中，应有明显标识，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。4）使用前应该具有厂家合格证明等质保单，并经具有相关资质单位检测合格，认可后才可使用。五、 钢绞线钢绞线的质量，应符合现行国家标准的规定。其力学性能及表面质量的允许偏差符合国家相关标准的规定。新产品及进口材料的质量应符合现行国家标准的相应规定。进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还须按下列规定进行检验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。钢绞线进场前施工单位应对钢绞线的合格证书、外观进行检查，并送样经具备相应检测资质的检测机构检测合格，出具证明文件，经相关部门同意后才能进场。六、锚具、夹具、连接器锚具、夹具、连接器应按设计规定采纳，并应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，并安全的实现预应力张拉作业，其性能和质量应符合现行国家标准《预应力用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定。锚具、夹具、连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，一级适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂家提供产品质保书、产品技术手册、锚固区性能型式检测报告，以及夹片式锚具的锚口摩擦损失测试报告或参数。经具备相应资质的检测机构检测合格，经相关部门同意后才能进场。外观检查：应从每批中抽取10%且不少于10套样品，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不得右裂纹及锈蚀。（当有1个零件不符合产品质保书所示的外形尺寸，取双倍检查后仍有1个不合格；当有1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀时，应逐套检查，合格后才能进入后续检验）。 硬度检验：应从每批中抽取5%且不少于5套样品，（对多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片），对其中有硬度要求零件的进行硬度检验，当有1个零件不合格时，应取双倍数量重新检验。如仍有1个不合格，应对本批产品逐个检验，合格者可使用或进入后续检验。 静载锚具性能检验：应在外观和硬度检测均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋---锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有1个不符合要求，则取双倍检验，如仍有1个不符合要求，则该批锚具为不合格。对特大桥、大桥和重要桥梁，应进行上述3项检查和检验；对锚具用量少的一般中小桥梁工程，如生产厂家提供有效的静载锚固性能合格证明文件，则仅需进行外观检查和硬度检验。锚具、夹具、连接器在存放、搬运及使用期间应妥善防护，避开锈蚀、损伤、混淆和散失。七、钢筋及连接混凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能均应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1(GB1499.1）《钢筋混凝土用钢第2(GB1499.2)等相关国家标准规范要求。 钢筋应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，并经过具有相应资质的检测机构检测合格，经相关部门确认后才可使用。钢筋接头应符合设计要求，当设计无规定时，应符合下列规定：1).钢筋接头宜采纳焊接接头或机械连接接头。焊接接头应优先采纳闪光对焊，焊接接头符合国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的有关规定。机械连接接头应符合国家现行标准《钢筋接卸连接通用技术规程》JGJ107、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108当一般混凝土中钢筋直径等于或小于22m时，在无焊接条件时，可采纳绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采纳绑扎连接。从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗，钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊。钢筋取样按同一牌号，同一炉（罐）号、同一尺寸规格的热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋或圆盘条，不大t取一组钢筋样15（重量偏差完成后22d）；冷）d）钢筋进场后，委托方在监理方（见证人）到现场见证认同后，方可实行钢筋样。钢筋焊接取样应钢筋现场焊接后，委托方在监理方（见证人）到现场见证认同后，方可实行钢筋焊接接头样。闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工0计算；累计仍不300个接头，应按一批计算。应从每批接头中随机中33电弧焊（常用帮条焊和搭接焊）0从成品中每批随机切3电渣压力焊：（同电弧焊）焊接钢筋试样取样长度见下表：试验尺寸项次焊接方式lsL≥1闪光对焊8d1s+2lj2双面帮条焊8d+lh1s+2lj3单面帮条焊5d+lh1s+2lj4单面搭接焊8d+lh1s+2lj5双面搭接焊5d+lh1s+2lj6电渣压力焊8d1s+2lj注：ls—受试长度lh—焊缝长度）L—试件长度钢筋机械连接力学性能检测取样遵循以下原则：应用钢筋直螺纹接头时，应由技术提供单位提交有效的形式检验报告。（见证人）到现场见证认同后，方可实行钢筋机械连接接300个也作为一个验收批。八、 支座板式橡胶支座板式橡胶支座安装时，应注意下列事项：橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，并需经过相关部门同意使用认可才能使用，对不符合相关要求的不得使用。支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超3mm，避开支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。安装前应将墩、台支座垫石处清理洁净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。安放支座前，抹平的水泥砂浆必须达到设计强度，并保持清洁和粗糙。梁、板吊装时，梁、板就位应准确且应与支座密贴，就位不准确或支座与梁板不密贴时，必须吊起，实行措施垫钢板并使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。盆式橡胶支座支座规格和质量应符合设计要求，支座组装时其底面与顶面(埋置于墩顶和梁底面)的钢垫板，必须埋置密实。垫板与支座间平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，严格保持清洁。活动支座的聚四氟乙烯板和不锈钢板不得有刮伤、撞伤。氯丁橡胶板块密封在钢盆内，要排除空气，保持紧密。活动支座安装前用丙酮或酒精认真擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁。盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采纳焊接时，应防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度；现浇梁底部预埋的钢板或滑板，应依据浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩与徐变对梁长的影响，设置相对于设计支承中心的预偏值。球形支座支座出厂时，应由生产厂家将支座调平，并拧紧连接螺栓，以防止支座在安装过程中发生转动和倾覆。支座可依据设计需要预设转角及位移，但施工单位应在订货前提出预设转角及位移量的要求，由生产厂家在装配时预先调整好。支座安装前方可开箱，并检查装箱清单，包括配件清单、检验报告复印件、支座产品合格证书及支座安装养护细则。施工单位开箱后，不得任意转动连接螺栓，并不得任意拆卸支座。支座安装注意事项：1）支座开箱并检查清单及合格证。安装支座板及地脚螺栓：在下支座板四周用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面高符合设计要求，找出支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，并用环氧砂浆填满抽出楔块的位置。在梁体安装完毕后，或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计强度后，在张拉梁体预应力之前，拆除上、下支座连接板，以防止约束梁体正常转角位移。拆除上、下支座连接板后，检查支座外观，并及时安装支座外防尘罩。当支座与梁体及墩台采纳焊接连接时，应先将支座准确定位后，用对称间断焊接，将下支座板与墩台上预埋钢板焊接，焊接时应防止烧伤支座及混凝土。九、混凝土、砂浆试件不同强度不同配合比的混凝土试件应分别制取，地点随机进行制取。浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。桥梁工程桩基桩身长20m以上不少于3组，桩径大、浇筑时间长时不少于4组；每根桩至280～200m3216m116～30m2，31～50m350m52100100m3100m3200m350m3100m3样一次。50m2第二节 混凝土配合比混凝土的配合比，应以质量比表示，应依据现行《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55)进行计算并通过试配确定。混凝土的试配强度，应依据设计强度等级、环境作用、耐久性、工程要求，工作性等要求。混凝土进行试配时应采纳与工程中相同原材料，配制的混凝土拌和物性能应满足施工工艺要求（和易性好、凝聚时间符合施工需要等）；制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。混凝土中最大水胶比和最小水泥用量环境条件 最大用量最大用量水胶比（kg/m3）水胶比（kg/m3）温暖或寒冷地区、与无0.602500.552800.552800.503000.453000.40325无筋混凝土钢筋混凝土环境类别最小水泥最小水泥备注无筋混凝土钢筋混凝土环境类别最小水泥最小水泥备注123侵蚀的物质影响或土接触的环境严寒地区、使用除冰盐环境受侵蚀性物质影响的环境配制高强度混凝土时，当无可靠的强度统计数据和标准差时，混凝土的施工配制强度（平均值），C50-C601.150.24~0.38550kg/m3600kg/m330%，沸石10828%~34%。高效减水剂掺量宜为胶结料的0.5%～1.8%。泵送混凝土1）泵送混凝土应选用保水性好、泌水性小的水泥，混凝土中的水泥用量（含掺合料）不宜小于300kg/m3。粗骨集料宜采纳连续级配，其针片状颗粒不宜大于10%；细集料宜采纳中砂，且含通过0.3mm15%～2038%～45%，粒径与输送管径之比宜参考下表骨 料骨 料泵送高度（m）集料最大粒径与输送管径之比碎石＜5050～100≤1:3≤1:4＞100≤1:5卵石＜5050～100≤1:2.5≤1:3＞100≤1:42%～6%，粉煤灰掺入量对硅酸盐水泥不宜大于水泥重量的30%，2015%。混凝土坍落度入泵不宜小于80mm，当泵送高度大于100m，不宜小于180mm。水灰比宜为0.4～0.6.5）.混凝土的供应必须保证连续工作；管线宜直，接头严密；泵送前应先用于混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；当因故间歇时间超过45min时，应采纳压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；泵送过程中，受料斗中应由足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。 抗渗混凝土1）抗渗混凝土应按设计要求分别采纳一般混凝土、外加剂抗渗混凝土和膨胀水泥抗渗混凝土。2）宜采纳泌水小、水化热低的水泥，采纳矿渣水泥时，应加入减小泌水性的外加剂。有抗渗要求的混凝土所用原材料宜选用连续级配、其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1335%～45%。有抗渗要求的混凝土宜采纳防水剂、引气剂、膨胀剂、减水剂或引气减水剂等外加剂，并宜掺用矿物掺合料。35%～45%；最大水灰比应符合下表抗渗等级最大水灰比抗渗等级最大水灰比C20～C30C30W60.600.55W8～W120.550.50W120.500.45掺引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制之3%～5%，还应做含气量试验。14d。大体积混凝土1）大体积混凝土应均匀分层、分段浇筑，分层混凝土厚度宜为1.5～2.0m，分段数目不能太多。当200m22300m2350m2。2）上、下层的竖缝应错开。第三节 桥梁总体检测一、桩基泥浆的检测1. 当钻孔达到设计标高后，经检查孔径、孔深合格后，清孔，清孔后要对泥浆试样进行性能指标试验检测。润土+ ①+PHP ②与钻屑混合 ③净化+ ④+② ④沉淀中碱 ②＜1.05＜1.04＜1.2＜1.08＜1.06＞1.320-2226-3525-2824-2622-24＞42＜0.3＜0.3＜40.5-1.0＜0.3＞10＞981009698100＜9015＜10＜18＜15＜10＞251.5≤121.5≤1＞5类型性能类型性能2.粘度T(Pa.s)含砂率π（%）(%)BMl/30minmm/30mi酸碱度(PH)Q(Pa)①基浆膨②鲜浆③钻进④回流⑤清孔⑥弃用9-1010-129-109-108-9＜7＞142-44-63-53-53-5＜19、说明要用专门的制浆设备及泵运输钻进中出口泥流泥浆中调整通过除砂清孔后用器后在循环池正循环法在桩在循环池中清除固相沉中沉淀，再加底注入5m高淀新浆回流孔内②新浆作隔离灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 灌注水下混凝土之间，还应对导管进行检查，导管直径以为20～30cm，节长宜为2m，导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.50.510cm。水下混凝土灌注前应符合下列要求：灌注混凝土前，宜向孔底射谁（或射风）5min。30min。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。灌注混凝土应实行防止钢筋骨架上浮的措施。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1m。使用全护筒灌注水下混凝土时，护筒底端应埋于混凝1.5m，随导管提升逐步上拔护筒。水下混凝土1水下混凝土所用水泥可采纳火山灰水泥、粉煤灰水泥、一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应实行防离析措施。水泥的初凝时问不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于32.5。2）粗集料宜优先选用卵石，如采纳碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。3）细集料宜采纳级配良好的中砂。混凝土配合比的含砂率宜采纳0.4～0.5，水灰比宜采纳0.5～0.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显着离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流淌性,其坍落度一般情况下宜为180～220mm。10%～20%。水下混凝土宜检测混凝土在不同温度环境下的凝聚时间，以确保混凝土和易性、工作性得到保证，施工单位应该在出料前进行坍落度等检测，灌注前进行检测，以防应温度或其他情况发生变化导致混凝土出现各个性能的变化，造成导管堵塞、断桩等现象。施工单位必须及时进行同配合比的混凝土试件的制作，拌合楼操作人员必须严格依据施工配合比进行混凝土配合比的调整，调整必须在相关部门的认可下进行调整。并应在灌注完混凝土后对声测管进行保护措施，依据设计或相关部门文件进行检测。对扩大基础涉及的地基承载力，应该在开挖后及时进行检测。 钻、挖孔灌注桩的混凝土质量检测：桩身混凝土抗压强度应符合没计规定；每桩试件组数为2～4组；检测方法和数量应符合设计要求。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采纳钻取芯样法对桩进行检测，对0.5m三、预应力施工 预应力筋的张拉控制力必须符合设计规定，张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次，张拉设备应配套校准，配套使用。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。 预应力筋采纳应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。 预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%～25%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力张拉应符合下列要求：1）混凝土强度应符合设计要求；设计未规定时，不得低于设计强度的75%。且应将限制位移的模版拆除后，方可进行张拉。2）预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求；当设计未规定时，对曲线预应力筋或长度大于或等于25m的宜在两端张拉；小于25m的可在一端张拉。同截面多束张拉，其端面宜均匀交错的设置在结构的两端。张拉前应依据设计要去对孔道的磨阻损失进行检测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。张拉顺序符合设计要求；当设计未规定时，可分批、分阶段张拉。宜先中间，后上下或两侧。张拉控制应力达到稳固后及时进行