钢板桩施工技术交底

钢板桩施工技术交底(1)管线保护措施(2)钢板桩检验1)材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验2)外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。检查中要注意：a)对打入钢板桩有影响(3)钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜(4)钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的(5)机械设备检查在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且夹板(6)钢板桩施工1)定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸(给基坑施工预留施工作业面)，作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽2)插打钢板桩堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。插、打前1)拔桩方法3)垂直高度控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板桩的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时(4~5m),用线锤或经纬仪控4)沉桩控制在打钢板桩的过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜(不论是前后倾斜或左右倾斜)应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待(7)钢板桩拔除本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动2)拔桩时应注意事项②为防止将临近板桩同时拔出，宜将加固的槽钢逐根割断，然后③振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动(8)钢板桩的施工中遇到的问题及处理1)打桩过程中有时遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板。2)钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m，再往下锤进，如3)钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢4)软泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措根据本工程施工现场场地情况综合考虑，基坑开挖时，挖掘机采合，在支撑做好后，才可进行下层挖土，严禁超挖。按基坑深度及支两道支撑分三层开挖，每层挖到支撑下0.5m，最后一层挖到基坑底开挖到支撑位置后，进行腰梁、支撑施工；腰梁下方支撑用等边无缝钢管支撑的形式，间距为3m，支撑着力处的围檩应局部焊加劲施工工艺流程：施工准备、测量放样→沟槽开挖→基础施工→管 (1)施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识(2)组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故(3)组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好(4)根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方(5)做好施工区域内的施工便道工作。M(1)管子在运输时，管子的承插口应妥善保护，以防碰伤，装(2)管子吊运采用两道兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心(3)在装卸过程中应保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土(4)管子直接运至管线沿线摆放时，注意承插口的方向。其摆(5)管子应单层排放，平放时，管子下面应垫放两块枕木，使(1)本工程所采用的所有管材须经ISO9002认证，每根管子出厂前在管子表面应注明规格、编号、出厂日期、制造单位、商标等字(2)供应商必须随货提供出厂证明书，管子送到现场后，有关(1)当管道基础验收合格后，方可进行管道铺设。管道铺设采用履带式挖土机(或吊机)，将管材吊至基槽内，用高程样板定出管(2)管节吊排后，以5T葫芦拉管，一边用人工辅助就位。(3)管子在合拢前，应清除管道插口内表和插口外表的污物，(4)管节合拢时，在管节二侧用手拉葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，排管时管口应放平，托架用水平尺调整水平，使中心垂线对准中心点上，管节在承插过程中，仍应由吊机吊住，待管节拉紧后将管枕击实、垫稳、高程正确，管子不动后再放松，在管道检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。砖块在砌墙应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井筒圆顺，井体不走砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，并及时将挤出的砂浆刮平。砖墙在沟管上半抹面分二道工序，厚20mm。粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作应。管道及检查井实施完毕后，即可作闭水试验，试验合格后进行回后，可沟槽复土应在管道隐蔽工程验收及管道闭水试验合格后进行，凡回回填夯实，管道两侧同步回填，严禁单侧填高；其密实度要求：管顶以上500mm以下范围内为≥85％，管侧(胸腔及坞膀)≥90％。以上中粗砂干重度不小于16KN/m3。密实度要求：垫层≥90％；管侧(胸腔及坞膀)及管顶以上两侧均≥95％；管顶≥80％。上部同离心管管所用井盖各质保资料齐全，安装时井盖与井边框、井盖与路面高孔＜8cm，承载力＞350kg。C制在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出箱涵轴线、水平仪测设(1)下料。根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交(2)加工。钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形(3)焊接。焊接采用单(双)面电弧焊接，焊接长度应不小于10(5)倍的钢筋直径。(4)绑扎。根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工本工程选用的模板全部采用竹胶板。为达到砼表面平整美观，本作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制作用的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，已达到方便拆模完成后要对整个模板的准确性、牢固性、稳定性进行检查，确定准确(1)浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连短。振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏过振，要把握好振捣的时间。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求(2)混凝土浇筑完成后要及时进行养护，养护方法采用覆膜保经检验检查井、混凝土强度等符合要求，并取得监理同意后，即或小型手扶机械—冲击夯夯实。施工中分层填筑、分层夯实。最大压基坑开挖是土体卸荷产生应力释放的过程，也是一个应力重分布针对该工程各施工段的不同条件，按工程施工特点及基坑和环境(1)桩体位移(2)地下水位(3)地面沉降(4)建筑物沉降倾斜观测(5)建筑物裂缝监测监监测频率(天/次)工期间///项目等线沉降巡视检查的检查方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查应对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等检查情况进行详细记录。如发缝，应立即向甲方及相关单位汇报，待相关单位认定后在施工，如在(1)选用的钢板桩材质、型号和性能应满足设计要求。(2)钢板桩埋设深度、强度、刚度、稳定性均应经计算、验算。(4)钢板桩的接长应以同规格、等强度的材料焊接；焊接时应(5)钢板桩插、打前在锁口内应涂抹防水材料。(6)吊装钢板桩的吊点结构牢固安全、位置准确。(7)钢板桩在黏土中不宜采用射水法沉桩，捶击时应设桩帽。(8)应设插、打导向装置，最初插、打的钢板桩，应详细检查(9)钢板桩的转角及封闭，可用焊接链接或骑缝搭接。(1)安全保证措施1)严禁酒后作业，严禁机械带病作业。2)进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，反光背心，配3)一般工种不得顶替特殊工种作业，特殊工种人员(焊工、电工等)必须持证上岗；需用电动工具时，必须有专业人员操作。4)作业人员施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随。5)任何电动机具在使用前，必须做空载检查，运转正常后方可6)电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按7)经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问8)结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。9)每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度10)每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。(2)现场文明施工保证措施1)积极与当地政府、环保等部门