镶配练习授课教案

镶配练习学校授课教师授课地点一体化教室授课类型综合练习授课时数6H授课周次11周授课日期2015.9.10授课班级13高技3课题（章）镶配练习分课题（节）镶配教学目标1、熟练掌握角度锂削、控制好以孔为基准加工零件精度的加工；2、掌握具有对称度要求的工件加工的测量方法，并通过间接尺寸控制保证配合间隙W0.04mmo教学重点1、尺寸的计算、测量及控制方法；2、角度的保证与测量方法；3、对称度的加工和测量方法。教学难点1、三件组合镶配中两孔之间的距离保证；2、配合间隙及两侧错位量的保证。教学方法引导、讨论、赏识教育、竞赛激励、课题分析与巡回、示范指导等方法教学器材及设备多媒体教室、自制挂图、钳工实训室、钳工常用工量具；Q235扁铁106X74.5X8一件；划线平板、高度划线尺；台式钻床等复习提问复习单件对称度工件的铿削要点和修正方法，以及相关尺寸的计算。姓名成绩王圣凯87程沅78板书设计或教学提纲先看技术要求，再分析图纸要求及评分标准，（如图一所示），本课题为三件锂配，具双重对称要求。考核重点：①尺寸的控制。②配合互换要求（间隙、错位量）。③孔径及孔距的保证。加工重点：教学环节教师活动教学意图学生活动件2：（见图3）（1）去除余料，粗铿各面，留0.2〜0.3精铿余量。（2）锂削平面1、2尺寸，A=78（实际）-58（实际）/2=1。（实际）±0.03,铿削平面3、4尺寸,B=78（实际）/2+20（实际）/2=49（实际）o+°'04o（3）铿削平面5、6,到达尺寸17±0.02,铿削平面7,利用件1铿配，到达配合间隙要求。「BA相关知识图三件3：（见图4）（1）钻工艺孔，去除余料，粗铿各面，留0.2〜0.3精锂余量。（2）利用件1、件2配合件铿配件3各面，注意件3角度的对称及尺寸A的保证，A=A=78（实际）-58（实际）/2=10（实际）±0.03,到达间隙及错位要求。（3）配合好后划孔位线，钻较小10H8孔,到达孔距及精度要求。（4）锐边去毛，全部尺寸复检。演示法

引导法教师利用推理、逐步分析的方法，介绍控制形位公差与尺寸公差的方法。积极听讲对照挂图的内容，积极思考、分析件1、件2、件3上的各种尺寸的控制。教学环节教师活动教学意图教学环节教师活动学生活动任务实施演示法教师操作示范如何排孔、锂配间隙，在操作中要注重引导学生，讲解控制配合间隙的方法。任务实施演示法教师操作示范如何排孔、锂配间隙，在操作中要注重引导学生，讲解控制配合间隙的方法。引导法引导学生思考，产生好奇感，勾起对学习的强烈欲望。掌握技能(1)学生观看挂图演示，认真观察教师操作的整个过程，掌握镶配件的配合方法。(2)在教师引导下思考：如何合理安排件1、件2、件3上各尺寸的公差？加工过程质量控制(1)采用间接测量法来控制尺寸精度必须控制好相关工艺尺寸。(2)每个锂配面都应与大平面保证垂直度WO.O2mm。(3)加工件1时，其次序不可颠倒,否那么无法测量和控制尺寸。(4)注意外形面垂直精度对测量其它尺寸的影响。(5)钻排孔和去余料时，应防止工件的变形。(6)要遵守钻床砂轮机的平安操作规程。(7)工量具摆放整齐。(8)V型铁测量方法、圆柱测量方法(9)加工过程的演示

教学环节教师活动教学意图学生活动知识链接常见的尺寸、配合误差分析1、由件1尺寸不统一造成间隙超差：在件1铿削时，一定要借助辅助测量工具加工，确保对称度的正确性。2、件2的几处清角铿削要干净，不能出现圆弧。3、件3的对称度也应借助辅助测量V型块进行测量。发现法鼓励学生在练习过程中善于发现问题，并勇于分析和解决问题，做到学以致用，提高学生实际操作的能力。掌握技能实际动手操作示范指导结合讲课内容，边讲解，边示范，重点示范：.V型铁测量方法、圆柱测量方法.加工过程的演示发现法鼓励学生在练习过程中善于发现问题，并勇于分析和解决问题，做到学以致用，提高学生实际操作的能力掌握技能实际动手操作1、实习开始阶段（半小时左右），重点指导学生的计算、划线方法，帮助学生分析、解决计算、划线中产生的问题。2、凸件加工阶段,重点指导V型铁的正确测量,纠正错误的测量方法,分析、解决加工中出现的问题。3、锂配阶段,着重指导学生锂配中产生的问题,帮助分析、解决，逐步提高学生分析、处理问题的能力。4、钻孔练习阶段，对学生在钻、较孔过程中，出现的孔距偏差、孔径偏大等现象进行有针对性辅导，提高孔加工精度。一、应知点课程总结通过以上分析，只有确保件1、件2、件3外形的尺寸公差和形位公差精度，才能更好的提高单件精度，以到达整体配合要求。二、应会点如整体配合后，间隙、尺寸误差较小，可以在不影响配合精度并能兼顾尺寸公差和形位公差的前提下，修整件2、3（无尺寸要求处）,以取得最正确配合，同时注意，件1的加工时一定要用V型块进行加工，注意90度清角的修让学生掌握形位公差和尺寸公差的兼顾方法。学生认真听讲,并做好笔记。整。实训：M字形组合镶配M字形组合镶配一、实训类型：课内实训二、实训要求：熟悉掌握镶配的基本加工方法,懂得间隙配合的基本概念。三、实训目的：1.掌握锂削基本技能，初步懂得配合加工的方法。2.要求抓住要点,按照要求到达配合训练的要求。四、实训内容：根据图纸要求完成对称凹凸镶配件五、主要仪器设备序号设备数量单位序号设备数量单位1台钻9个2台虎钳30台3工具30套4量具30套评价六、实习评价七、实习指导教师1）尺寸的加工精度。2）间接尺寸的计算及公差的控制。3）外形基准面的垂直度及工件本身加工面平面度。加工时的难点：1）件1对称度的保证与斜面角度的正确性。2）两次镶配中，配合间隙及直线度的保证。3）配合后两孔距的保证。作业布置1、编写本课题的加工工艺。作业布置2、每人总结本课题加工得失。课后小结总结学生在工件加工过程中出现的的问题，讲评实习成绩的好与差，着重分析加工得失，提出解决方法，帮助学生提高操作水平和综合分析能力。课后小结学校推荐意见:（盖章）年月日省中心组评审意见:（盖章）无锡宏源技师学院部门实训科课题M字形组合镶配教师唐健华二O一五年九月十日

生产实习课题化教学教案首页（理实一体化教学）课程名称钳工实习分课题名称M字形组合镶配课题序号1授课时数6H讲课：1H示范：1H练习：4H工艺及专业理论授课课题内容：镶配练习累计课时6H授课日期2015.9.10授课班级13高技3人数25教学目的和要求【知识目标】熟悉掌握镶配的基本加工方法,懂得间隙配合的基本概念。【能力培养】.要求学生理解配合过程中形位公差的重要性。.培养学生互相学习、互相协助解决问题的能力。.培养创新意识，提高分析问题与解决问题的能力，举一反三。【素质教育】培养学生实事求是的学习态度、谦虚严谨的工作作风和勇于进取的精神。重点与难点重点：1）尺寸的加工精度；2）间接尺寸的计算及公差的控制；3）外形基准面的垂直度及工件本身加工面平面度。难点：1）件1对称度的保证与角度的正确性；2）两次镶配中，配合间隙及直线度的保证；3）配合后两孔距的保证。教学方法讲解、启发、引导、讨论、巡回指导、示范指导、任务驱动教具理实一体实训室、钳工操作台参考资料[1]无锡市职业技能鉴定指南系列教材一-钳工技能鉴定指南[2]全国中等职业技术学校机械类通用教材——钳工工艺学（第三版）教学后记加强个别学生的尺寸公差和形位公差兼顾的能力。

【教材分析】★本教材以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，力求贯彻理论联系实际和能力本为的原那么，加强专业的针对性，注重实践能力的培养。【学生分析】★技校学生基础差、专业知识和实际操作能力较薄弱，授课时应采用有效的教学方法和激励手段，发挥学生的主观能动性，尽可能地多利用多媒体、教具等实物，形象生动的讲解知识。帮助学生建立理论与实际相结合的思维模式，更好的掌握钳工理论知识在实际工件中的应用。教法★任务驱动教学法在教学的过程中，通过任务引入，任务分析，相关知识，任务实施，任务评价，培养学生发现问题、解决问题的能力。★演示法和示范法通过图片和多媒体进行模拟操作和教师直接示范，学生能在直观、亲切的行为演示下，获得真实的体验和感受，到达高效的教学效果。★角色情感体验法学生通过扮演质检员角色，亲自动手、换位思考感受、体验和领悟知识的方法，到达教学和教育的并行效果。学法★尝试法：让学生在学习了相关知识的基础上，尝试完成任务，从而发现问题并尝试解决。★发现法：就是学生通过实际操作练习，发现实操中的技术知识，再通过共同讨论和共同检测，总结得出结论，以发现和解决问题进行学习。教学环节教师活动教学意图学生活动织学组教检查学生出勤、着装、精神面貌。师生互相问候，调动学生积极性，调节课堂气氛。检查工、量、刃具的摆放是否整齐，平安生产教育。提醒学生做好上课准备安排情绪提起精神准备上课任务引入.复习相关知识：单件对称度工件的锂削要点和修正方法。.导入新课：(-)课题分析先看技术要求，再分析图纸要求及评分标准，本课题为三件锂配，具双重对称要求。启发式教学巩固已学知识，使学生在掌握旧知的基础上，拓展知识面，加强对旧知的应用，并由旧知导入新课，给学生设置悬念，明确新学知识的作用。思考问题回答提问积极响应任务分析①尺寸的控制。②配合互换要求(间隙、错位量)。③孔径及孔距的保证。讲授与演示认真听讲相关知识【创设情境】1.观看自制挂图2•提问学生：对称度如何保证？情境教学法由生动具体的片段场景，引起学生的态度体验和情感共鸣，使学生明白“学什么？为什么要学？怎么学？”观看图片讨论思考2。一।_19_J0_40T国一35!的对称度？—40.31vj_19一11r78如何控制上燕/尾教学环节教师活动教学意图学生活动【提出目标】.熟悉掌握镶配的基本加工方法，懂得间隙配合的基本概念。.要求理解配合过程中形位公差的重要性。【知识讲解】悬念激励法根据学习内容明确学习目标、重点和难点，引起重视。分析学习任务，编写加工工艺。相关知识加工步骤(1)检查来料尺寸：78X78X8,58X38.5X8o(2)精铿两直角面作划线基准。(3)划出件1,件2、件3加工线及分料线。(4)锯割、排孔、分料。件1:⑴加工件1外形尺寸到达58±0.02X38±0.02,同