空调风管施工技术培训(可编辑)

空调风管施工技术培训一.金属风管制作1。施工工艺：下料—-咬口——折方-—压口成型-—法兰下料——焊接——钻孔——-油漆——铆接翻边.2。厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0。6毫米；≤1000，0。75毫米；≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米.3.风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓;D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓;矩形风管,长边≤630，角钢25×25×3,M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3，M8螺栓；长边≤2500,角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。4。圆形风管D≥800毫米长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630保温风管边长＞800长度＞1250或单边平面积＞1。2平方要加固。5.风管外径或外边长≤300允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线允许偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米.6.风管翻边宽度一致≥6毫米。二.非金属风管制作1.施工工艺流程：划线切割——板材坡口—-打胶折边——接缝密封2.材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。3.板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固.4。外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。5。风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。6.风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。7.风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行.要点：1重点拼接缝处的打胶处理。2风管的加固处理.三.风管部件与消声器制作1.部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。2。消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。3。消声器外壳根据所用材料及使用要求采用咬接焊接，四角不能有锐边.4.消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。5.金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求,孔口毛刺应锉平.6.消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。7。消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧,不应有凹凸不平。四.柔性短管制作1。可采用防火帆布材料。2.长度一般为150—300毫米，不宜作为变径管,变形缝处柔性短管为变形缝的宽度加100毫米以上。3.柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。4。柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。五.风管支吊架制作1。支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。2.制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。3。支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢,不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺陷。4。吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。5。支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆.六。支吊架安装1.支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的固定，焊接后的部位应刷油漆。2.立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。3。风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装。4。水平安装长边≤400毫米，间距≤4米;长边＞400，间距≤3米;螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。5。主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个.风管垂直安装时,支吊架间距≤4米，单根至少两个固定点.6。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。7。抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。8。保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。七。风管连接1.法兰密封垫料选用不透气不产尘弹性好的材料，法兰垫料尽量减少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。2.法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓.紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧。3.风管连接好后,以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。4.不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成,用普通型的，应喷涂涂料。5。铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。6。非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。7。复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧.八.柔性短管安装1.柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲。2.安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。3。安装时不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异经管.九。风管安装1.技术要求，明装水平度每米≤3mm,总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm;暗装，位置应正确，无明显偏差。2.安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的风管)，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10—12米左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。3。风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1。6mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4。复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。十.风口安装1。风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。2。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3.散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。4.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固严密.十一。风阀安装风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向，开启程度的标志.防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求.施工组织设计／方案报审表工程名称：丰盛商汇C地块编号：Ａ３.1－2致：南京海宁建设工程监理咨询（监理单位）兹报验：□１单位工程施工组织设计□２分部(子分部）/分项工程施工方案□３风管制作安装特殊工程专项施工方案□4施工用大型机械设备本次申报内容系第1次申报,申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。附件：丰盛商汇C地块雨季施工专项方案(方案）承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章)：总监理工程师:日期：注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表.丰盛商汇C地块镀锌钢板风管的制作安装专项方案丰盛商汇C地块项目部第一章：工程概况1、工程名称：丰盛商汇C地块2、建设单位:丰盛大族科技股份3、设计单位:南京金海设计院4、监理单位：南京海宁建设工程监理咨询5、施工单位：南京建工集团6、工程地址：南京市宁丹路与软件大道交界处7、施工工期：760天本工程总用地面积约为约9。15万平方米.C地块分为南、北区两地块.本次工程范围为地块南区一标段工程土建、安装施工。建设规模和主要设计要点：工程建筑面积137121.66㎡，建设内容为1幢5层（1#楼）、3幢14层(2#、3#、4＃楼）、1幢4层(9＃楼）商务楼，及两层人防地下室及社区配套工程。1#楼5层商务办公写字楼(写字金融保险设施)建筑面积5784.62㎡、2＃楼14层商务办公写字楼建筑面积23090。96㎡，3＃楼14层商务办公写字楼建筑面积23035.44㎡，4＃楼14层商务办公写字楼建筑面积23035.44㎡,9＃楼4层商务办公写字楼面积36254。7㎡，其中2＃,3＃,4＃楼地下面积为30000㎡，两层，每层15000㎡，9＃楼地上14699.26㎡，地下21555.44㎡.第二章:空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案施工流程施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接各类风口镶接系统调试中间验收技术措施1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明4)所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明（3)主要施工方法1）角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度b。风管加强圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2中高压风管大于1。0m2,均应采取加固措施;非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行c.矩形风管法兰的加工：风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm方法兰由四根钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔,孔距不应大于150mm风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1。5mm，可采用翻边铆接，风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口,以免漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口d。风管支吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置不得错开在系统风口，风阀检视门和测定孔等部位e。风管安装要做好风管安装前的准备工作本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风空调工程的主要工作集中在风管的安装上因此要做好掌握多功能消声管的技术特性,熟悉施工图,了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高,轴线预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件备足安装用的各类辅助材料,准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作风管的组对:将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查复核，再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对工作风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整,吊装前，要对风管支吊架，吊装机具,选用吊装机具的支吊点,是否正确牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆滑轮绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后,继续起升到所需高度把风管固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可进行支管的安装立管可在水平干管安装前进行安装,支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米,总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米,总偏差不应大于20毫米2）防火阀安装a。在安装前检查其结构，部件应灵活有效b。边长大于等于630mm，应设独立支吊架c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确3）风口安装a。风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活可靠b.同一厅室房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐c。明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；d。风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000e。风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放,做好标识，以免安装时弄错f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏表面有无划痕等缺陷凡是有调节旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如风口安装后应对风口活动件再次进行检查g。在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条吸顶安装的散流器与吊顶平齐风口安装要确保牢固可靠h。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框i。成排风口安装时要用水平尺卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度j。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤4)风管保温a.风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露b。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上保温棉敷设平整密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面空调设计的一些注意事项起重司索指挥安全技术培训起重机械的基本知识物体质量的计算方法力学基础知识起重吊点的选择及物体绑扎索具与吊具起重司索与指挥人员的职责起重吊运指挥信号起重作业安全技术操作规程起重司索指挥作业典型案例分析及防范措施起重机械的基本知识起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械.起重机的工作特点是:动作间歇性和作业循环性.起重机械的分类轻小起重设备升降机起重机按ISO标准（四大类）（1）桥式（2）塔式（3)自行式（4）臂架式（二）起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计、制造、使用、维护起重机的基本依据,也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。起重量起重量包括:有效起重量、额定起重量、总起重量和最大起重量.额定起重量：起重机允许起升的最大重量。幅度幅度是指空载吊具垂直中心线至回转中心之间的水平距离.幅度分为最大幅度和最小幅度。对于可变幅的起重机,要根据幅度规定其额定起重量。起重臂倾角在起升平面内，起重臂纵向中心线和水平线的夹角。一般在25。~75.度之间变化。跨度与轨距（桥式）跨度:大车轨道中心线之间的水平距离。轨距：小车轨道中心线之间的水平距离。起升高度与下降深度起升高度：起重机吊具最高位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离.下降深度：起重机吊具最低位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。工作速度起升速度、变幅速度、回转速度.起重力矩起重量与幅度的乘积。工作级别是由起升机构工作类型来规定。机构工作类型是由机构载荷率和忙闲程度来决定。（三)起重机基本结构组成金属结构是起重机的骨架，承受各种载荷。工作机构四大基本机构：起升、变幅、回转、运行。原动力-———传动——-—机构运动电气系统调速、控制、保护等。物体质量的计算方法物体质量的计算密度所谓密度是指由一种物质组成的物体的单位体积内所具有的质量.面积的计算物体体积的大小与它本身截面积的大小成正比。物体体积的计算标准几何形状和由若干规则几何体组成的复杂形体两种。物体质量的计算物体的质量=物体的密度×物体的体积表达式为：M=ρ＊V物体质量的估算钢板质量的估算厚=1mm基本概念：钢板{}=7.8㎏每m2步骤:A。先估算出钢板的面积B。估算出钢板的面积×7.8㎏=该钢板每毫米厚质量C.该钢板每毫米厚的质量×该钢板的厚度=该钢板质量2.钢管质量的估算方法：先求每米长的钢管质量公式为:m1=2。46×壁厚×（外径—壁厚）注：钢管壁厚及外径单位：厘米（cm）再求钢管全长的质量3.圆钢的估算步骤：每米长圆钢质量的估算公式公式为:M1=0.6123d2d——--圆钢直径，单位为厘米（cm）B.用每米长圆钢质量×圆钢长度=圆钢的总质量4.等边角钢质量的估算步骤：每米长等边角钢质量的估算公式为m1=1.5×角钢边长×角钢厚度角钢边长及壁厚的单位均为：厘米（cm）B.每米长角钢质量×角钢长度=角钢总质量力学基础知识力的性质力的概念2.物体重力1公斤力㎏=9。8牛（N）≈10牛(N）3.力的三要素：力的大小方向和作用点称为力的三要素。4。作用力的反作用定律物体间的作用是相互的。这一对力叫做力和反作用力.我们把其中的一个力叫做作用力，另一个就叫做反作用力。它们大小相等，方向相反,分别作用在两个物体上。支撑反力和受力图力的合成分解两个共点力的合成力的分解两力平衡条件，三力平衡汇交定理两力平衡条件两个力的平衡条件是两个力的合力等于零。共点力的平衡条件在共点力的作用下,物体的平衡条件是合力等于零。(三)力矩与重心1．力矩2．力矩的平衡3.合力矩定理与重心计算（1）合力矩定理(2）重心计算矩形薄板的重心在它对角线的交点上三角板的重心在它的三条中线的交点上起重吊点的选择及物体绑扎物体吊点选择的原则物体的稳定应用：物体在吊运中物体放置时，都要有可靠的稳定性，应使吊点与被吊物体重心在同一铅垂线上。长方体四种位置：平衡状态，稍有倾斜，失稳状态,平放.物体的吊点选择试吊法选择吊点采用低位试吊的方法来逐渐找到重心,确定吊点绑扎位置。有起吊耳环的物体在吊装前应检查耳环是否完好。必要时可加以保护性辅助吊索.长形状物体吊点选择对于长形物体,若采用竖吊，则吊点应放在重心之上。采用一个吊点时,吊点位置应在距离起吊端0.3L采用两个吊点时，吊点据物体两端的距离0.2L采用一个吊点时，其中两端的吊点距两端距离0.13L而中间吊点的位置应在物体中心。方形物体吊点的选择一般采用四个吊点，其位置应选择在四边对称的位置上.机械设备安装平衡辅助吊点物体翻转吊运的选择兜翻:将吊点选择在物体重心之下或将吊点选择在物体重心一侧护绳长度应略长于物体不稳定状态时的长度使吊钩顺翻倒方向移动对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装,为防止损坏，必要时应采用临时加固辅助吊具法。吊装物体的绑扎方法常用绳索打结方法柱形物体的绑扎方法平行吊装绑扎方法两种:一种是用一个吊点仅用于短小，重量轻的物品。常采用单支吊索穿套结索法，根据吊物的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法。另一种是用双支穿套结索法和吊篮式结索法。垂直斜形吊装绑扎法绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物体质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止起吊后滑脱.长方形物体的绑扎方法通常采用平行吊装两点绑扎法。若物体重心居中,可不用绑扎，采用兜挂法。2绑扎的安全要求2-用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接,打结，或绳卡固定连接方法缩短或加长。绑扎时锐角处应加以防护衬垫，以防止钢丝绳损坏。—采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°且在挡套处不得向下施加损坏吊索压紧力。—吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径2倍。-绑扎吊运大型或薄壁物件时,应采取加固措施-注意风载荷对物体引起的受力变化.五．吊具与吊索吊具：刚性取物装置.（如：吊钩.抓斗。吸盘。夹钳及专用吊具等。）索具：系结物品挠性工具。(如：钢丝绳.环链.人造纤维带。）吊索的极限载荷：＊是以单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时,允许承受物品的最大质量.（在实际工作中，均存在夹角）吊索的最大安全工作载荷：*在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。（一）吊具索具的通用安全规定。吊具、索具是直接承受起重载荷的构件,其产品的质量直接关系到安全生产。1、吊具，索具的购置。2、材料。3、吊具，索具的载荷验证.自制，改造,修复和新购置的吊具，索具。（1）空载运行合格。（2）静载试验。吊具:取额定起重量的1.25倍。吊索:取单肢，分肢极限工作载荷的2倍。试验方法：试验载荷逐渐加上去，升至地面100——200mm高处,悬空时间不少于10分钟。卸载后目测检查。试验重复3次后，若结构未出现裂纹,永久变形,连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。(3)动载试验。试验方法：吊具：取额定载荷的1。1倍.吊索:取单肢,分肢极限工作载荷的1.25倍。实验时按实际工作循环连续工作一小时。4、吊具索具的使用。（1）吊具,索具应与吊物种类，环境及要求相适应。（2）作业前对其检查，确认正常，完好再使用。（3）吊挂前，确认连接处牢固可靠，确认绑扎,吊挂可靠。（4）吊具不超过其额定起重量，吊索不超过其最大安全工作载荷。（5）作业中不得损坏吊物，吊具，吊索。（必要时应保护衬垫）（二）绳索绳索是起重吊运中用于绑扎固定物品不可缺少的工具，也是构成吊索的主要挠性元件。1、白棕绳及合成纤维绳2、钢丝绳1(1)钢丝绳变形种类1*波浪形＊笼状畸变＊绳股挤出*钢丝挤出＊绳径局部增大*绳径局部减小*部分被压扁2*扭结2*弯折（2）钢丝绳弹性减小弹性减小通常随下列现象发生：*绳径减小＊钢丝绳捻距伸长*由于各部分压紧而钢丝间和绳股间缺少空隙*绳股凹处出现细微的褐色粉末8上述情况会导致在动载作用下突然断裂.8（3）造成吊装绳破断的主要原因＊吊装绳品种规格选择不当＊吊装角度太大(〉120.）＊吊装绳与重物之间（尖棱物）接触处无垫片等保护措施1040*仍使用已达到报废标准的吊装绳等1040（4)脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故造成脱绳事故的主要原因：＊重物捆绑方法与要领不当＊吊装重心选择不当*吊载遭到碰撞、冲击、震动等(三)常用索具，吊具1、吊具端部配件：＊环眼吊钩，吊环，卸扣，绳卡等构成吊具，吊索端部配件（末端件或连接件）正确选择的依据：*依照厂家产品标准提供的“额定载荷"及性能数据。＊作为吊索端部的配件按规定的安全系数:不应小于4。＊吊索端部配件的试验载荷：应等于额定起重量的2倍。＊端部配件=实际起重量＊4（实际起重量是吊索的额定起重量）(1）、卸扣＊卸扣种类：D型和弓型两种＊卸扣选取：按产品额定载荷直接选取*卸扣正确使用：—根据实际负载正确选取-纵向使用,严禁横向受力-卸扣螺栓拧紧后须松半圈(半扣）（2）、端部吊钩端部吊钩种类：环眼吊钩鼻型钩羊角钩（3）、吊环(4）、索具套环（5）钢丝绳*钢丝绳夹正确布置与检查＊为减少主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上,U型螺栓扣在钢丝绳尾段上。绳夹在向距等于6-—7倍钢丝绳的直径.＊受载一次后应做检查。2、吊索吊索最大安全工作载荷：＊吊索最大安全工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的.＊其使用形式随物品形状，种类的不同,而有着不同悬挂角度和吊挂方式，使许用载荷发生变化＊通过一个吊挂方式系数对极限工作载荷进行修正。来达到安全使用的目的表达方式为:*最大安全工作载荷=吊挂方式系数X标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷*工作中只需要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。3、钢丝绳吊索(1）、钢丝绳吊索的极限工作载荷.（2)、钢丝绳吊索的最大安全工作载荷。（3)、钢丝绳吊索的安全使用。*多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的±2倍或不大于规定长度的±0。5％*吊索两端连接插接索眼之间最小净长度，不得小于吊索钢丝绳公称直径的40倍。（4）、索眼绳端固定连接应避免一端相对另一端扭转.钢丝绳吊索的报废＊钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用，维修更换或报废。*无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳总数的5％＊钢丝绳局部可见断丝损坏，有3根以上断丝聚集在一起。*断丝集中在索眼表面或金属套管,插接处附近，插接连接绳股中，绳端固定连接的金属套管或插接部分滑出.*严重锈蚀部位的钢丝绳直径已达到原公称直径的93%*钢丝绳压扁超过原公称直径的20％插接处严重挤压，磨损或绳径减小到原公称直径的95%端部配件按各报废标准执行。（5)、钢丝绳吊索手工插编索扣所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反，除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端部都应与钢丝绳的捻向相反。4吊链特点：承载能力大，耐高温。缺点：对冲击载荷敏感，断裂时无明显先兆。（1）、吊链的最大安全工作载荷吊链单肢极限工作载荷查表选取(依强度等级和名义直径）吊链最大安全工作载荷=极限工作载荷×吊挂方式系数（2）、吊链的安全使用使用前，应进行全面检查,准备提升时,链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。一般分支面夹角不应超过60°(与铅垂线夹角30°）(3）、吊链的报废端部配件（除环眼吊钩、夹钳等外)和环链出现下列情况之下时,应更换或报废。*裂纹或高拉压力区的深凹痕，尖锐横向凹痕。*链环修复后，未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%＊链环发生塑性变形,伸长达原长度5％*链环面及链环与配件接触部磨损减少到原公称直径的60%,其他部磨损减少到原公称直径的90％＊扭曲、严重腐蚀后积垢不能加以排除＊端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸10％*有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10％5、合成纤维吊带特点：更柔软、不导电、无磨损（对吊装件）、无火花等缺点：强度稍差、不耐腐蚀、对其存放有要求（1）吊带常见结构形式＊吊带的结构可分为：单吊带、复式吊带和多层吊带＊吊带材料：聚酰胺—-绿色聚酯——蓝色聚丙烯—-棕色*制作吊带的安全系数通常不小于6(2）合成纤维吊带的选用*产品与标记：指极限工作载荷*产品技术参数表中给出：极限工作载荷规定角度内允许的最大安全工作载荷吊带颜色区分：紫色——1000kg（1t）绿色——2000kg（2t）黄色-—3000kg（3t）银灰—-4000kg(4t）红色--5000kg（5t）蓝色——8000kg（8t）桔黄色--10000kg（10t）（3）、吊带使用的安全要求（4）、吊带的报废标准当吊带出现下列情况之一时,应报废*织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断＊承载接缝绽开、缝线磨断*吊带纤维软化、老化、弹性变小、弹性强度减弱＊纤维表面粗糙易于剥落＊吊带出现死结*吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦*带有红色警戒线吊带的警戒线裸露6、夹持吊具(1）、夹持吊具的种类与用途按照产生夹紧力的方式不同分为：杠杆夹钳、偏夹钳两类（2）、钢板钳类夹钳①钢板水平吊装起重钳*DHO型起重钳特点：在吊运中，U型钳口和钳舌始终对钢板有夹持力,防止柔性的钢板在吊运中滑脱使用方法：（两种）*使用吊横梁时:两组钳与吊横梁垂直，肢向夹角不超过90°＊不使用吊横梁时：其两组钳之间夹角不应超过45°。肢向夹角不超过60°额定起重量是以一对钳给出的②竖吊钢板起重钳(制造、安装）（3）、钢板起重钳使用注意事项（4）、钢板起重钳主要受力构件更换或报废＊出现裂纹*受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%＊钳体开口度比原尺寸增加10%7、吊横梁（平衡梁）（1）吊横梁的种类＊以吊点分：有固定吊点型和可变吊点型*以主体形状分：一字形和工字形等（2）吊横梁制造、使用应注意的问题＊设计制造的安全系数不应小于额定起重量的4倍＊新制吊横梁应用1。25倍的额定载荷试验验证后方可使用*使用前，应检查吊横梁与起重机吊钩及吊索连接处是否正常*出现裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时，应立即报废六、起重司索与指挥人员职责(一)司索人员职责5（二）指挥人员职责5（三）起重作业安全要求1．起重指挥人员在作业前的安全准备工作3（1)技术准备3*掌握吊运要求、审图、了解吊物*编制吊运方案、确定人员组成4*安全技术交底、明确职责分工4＊吊点及器具选择和确定（2)吊装机械、工具的准备*组织起重机检查、注油、空转、试吊5＊落实工具齐全与完好,检查吊装索具56（3）现场准备6地貌、排障、高压线、地平、耐压、机位、吊物、重量、牵制物2.起重司索人员在作业前的安全准备工作（1)技术准备6在指挥组织下,掌握作业方案、安全技术要求与交底6掌握吊点位置、吊物捆绑方法（2）工具与索具的准备7检查落实工具齐备与完好7（3）现场准备地貌、排障、地平、耐压、吊物、重量、影响因素3.起重指挥在作业中的安全要点34。起重司索在作业中的安全要点3（四）起重作业方案1.确定起重方案的依据（1）被吊运重物的重量（书、牌、单、算）（2）被吊运物的重心位置及绑扎（外部形状尺寸、内部结构、确定重心、选择吊点、绑扎方法等）10(3）起重作业现场的环境10(进出道路、地质坚硬、设备与厂房的尺寸、地空障碍、安全站位、照明）2。起重方案的组成3。起重方案的确定七、起重吊运指挥信号（一）起重吊运指挥信号种类及运用范围(14个)通用手势信号—〉（各类起重机在吊运中普遍使用）(14个)(14个)手势信号专用手势信号—〉(具有起升、变幅、回转机构起重机单独使用）(14个)船用起重机手势信号(或双机吊动）起重指挥（5个）音响信号其中司机（3个）旗语信号（高层建筑，大型吊装指挥距离较远的情况)语言信号（超高层建筑，大型工程或大型多机吊运使用)（二）发出起重吊运指挥信号的基本要求发出指挥信号：准确无误，干净利落发出起重语言信号：语言清晰，讲普通话（三）起重作业指挥人员选择位置的要求1。应保证与起重机司机之间视线清楚2.在所指定的区域内,应能清楚地看到负载3.指挥人员应与被吊运物体保持安全距离4。当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时，应站到能看见司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号（四）起重机司机的职责及其要求（五）起重机司机在下列情况下应发出警告信号1、起动机在启动后,即将开车运行时2、靠近同一轨道其他门座起重机时3、在起吊和下降货物时4、货物在吊运旋转和运转中，接近地面人员，危及他人安全时5、起重机在运行过程中，设备发生故障时71八、起重作业安全技术操作规程71（一）起重作业“八不吊"1。违章指挥和指挥信号不明确不吊2。超载不吊3.货物捆绑不牢不吊4。斜拉歪拽货物不吊5。货物上面载人不吊6。有棱角货物无防切割保护措施不吊7.安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或失效不吊8。光线阴暗、视线不清不吊(二）起重指挥人员安全操作规程身体条件、持证上岗、执行准确、熟知安规、熟悉性能不准干涉、计算载荷、选择吊索、事故防范、鲜明标志4特色安全帽、下降安全、试吊要求、雨雪试吊、高空安全4指挥人员选择指挥位置*应保证与起重机司机之间视线清楚＊在指定区域内，应能清楚的看到负载＊指挥人员应与被吊运物体保持安全距离*当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,应站到能看到司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号（三）起重司索人员安全操作规程*防护用品穿戴好、根据吊物选索吊、检查无患方使用、连接牢固要可靠＊吊具不超额定限、吊索不超安全载、加好护垫不损坏、吊点重心铅垂线*吊物下面严禁站、人站吊物不能干、安全距离人与物、清理现场保通畅*起重作业听指挥、非安情况及时告、吊具索具除毛病、安全可靠延寿命*高空要求严遵守、绑后绳头须紧绕、零散货物用斗篮、两件重物不相干*非规物体加支撑、垫好衬木保平衡、不能压在管道上、码放整齐要稳平*吊物卸载车辆上、观察重心平稳放、确认不倒方松绑、化学危险物品类*严格遵守条例规、吊具索具定点放、加强维护与保养、达到标准报废项九、起重司索指挥作业典型案例分析及防范措施（一）事故原因分析1。常见事故及分类起重司索指挥常见事故有以下几类:（1）、人身伤害事故（2）、起重作业机械损坏事故8（3）、货物损坏事故82。起重事故原因(1)内在原因*作业人员技术素质低下*作业人员缺乏安全操作知识*作业人员精心不集中、麻痹大意*作业人员之间配合失误＊作业人员操作失误*作业人员违反安全操作规程（2）外在原因＊作业工具有缺陷*作业机械安全防护装置不齐全或失灵9＊作业条件不符合要求（场地脏乱差、照明不足等）9＊自然环境的影响(风雨雪雾冻等）3.起重司索作业事故的规律特点（1）作业刚刚开始时（2）生产现场狭窄混乱(3）生产任务繁重(4）工作计划不周详或临时增添新任务时（5）作业中出了差错需要重新做的时候（6）临近作业结束下班时4。发生事故的年龄分析（1)18～30岁（最容易出事故）（2）31～45岁（通常较少出事故）（3）46～60岁（相对较易出事故）5.发生事故的日期分析(1)节假日前后（较易出事故)（2）7～9月（最容易出事故）（3）年底（较易出事故）6．发生事故的时间分析（1）刚开始进行工作时（容易发生事故）（2）临近天黑的时候（很容易发生事故）(3）深夜(也较容易发生事故)（4）接近下班时间(最容易出事故）（二）典型事故案例分析及防范措施1.脱钩事故*案例1：未挂牢脱钩，砸人致死＊案例2:挂钩脱落2.吊索断裂事故*案例1：吊索断裂摔机床*案例2:钢丝绳拴在棱角物上受力硌断使人致死3.歪拉斜吊事故4。起重机倾翻事故95。挤伤事故9挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故造成挤伤事故的主要原因：*作业现场缺少安全监督指挥管理人员＊现场从事吊装作业和其他作业人员缺乏安全意识＊野蛮操作人为因素造成发生挤伤事故多为吊装作业人员和从事检修维护人员案例1：运行中跳出跳车驾驶室被挤死起重机械人员安全技术培训学习材料之一起重作业安全技术操作规程劳动部职业安全卫生浴锅炉压力容器监察局编写1997年3月28日一、起重指挥人员1.吊运指挥人员必须是18周岁以上〈含18周岁>,视力〈包括矫正视力〉在0。8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求,身体健康者。2.指挥人员必须经安全技术培训，有关部门考核合格,并发给安全技术操作证后,方可从事指挥。3。指挥人员必须严格执行GB5082一85标准与起重机司机联络时做到准确无误.4.指挥人员应熟知GB6067一85《起重机械安全规程》和LD48一93《起重机械吊具与索具安全规程》.5。指挥人员对所指定的起重机械,必须熟悉技术性能后方可指挥。6。指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。7.负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择.8.指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施.9。指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽.10.指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时,应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施.11。在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥，待负载离开地100～200mm时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。12.指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后,方可进行正常的起吊作业。13。在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高处作业安全要求.14。指挥人员选择指挥位置时：〈1〉应保证与起重机司机之间视线清楚;〈2>在所指定的区域内,应能清楚地看到负载;〈3〉指挥人员应与被吊运物体保持安全距离;(4)当指挥人员不能同时看见起重机司机和负载时,应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。二、起重司索人员1.作业前,应穿戴好安全帽及其它防护用品.2。根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具.3.作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使用。4。起升吊重物前，应检查连接点是否牢固可靠。5。吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支〉不得超过安全工作载荷<含高低温，腐蚀等特殊工况〉.6。作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫.7.起重机吊钩的吊点,应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。.8。禁止司索或其它人员站在吊物上一同起吊，严禁司索人员停留在吊重下。9。起吊重物时，司索人员应与重物保持一定的安全距离。10。应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。安全通道畅通无阻。11。听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时，及时通知指挥人员。12.应经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命。13。在高处作业时,应严格遵守高处作业的安全要求。14。捆绑后留出的绳头,必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件.15。吊运成批零散物件时，必须使用专门吊篮、吊斗等器具；同时吊运两件以上重物,要保持平稳,不得相互碰撞。16。吊重物就位前，要垫好衬木，不规则物件要加支撑,保持平衡。不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。17.卸往运输车辆上的吊物，要注意观察中心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑，卸物。18.吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。19.工作结束后,所使用的绳索吊具应放置在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换.三、车辆装载:1.用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须运送超宽、超高、超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，还须确定妥善的运输方法和安全措施。2。装载物要捆绑稳固牢靠,圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。3.装车时,不得人货混装.随车人员要注意站立位置，不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。4．易燃易爆化学危险物品严禁与其它货物混装，要轻搬轻放。搬运场地禁止吸烟。5．装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁在吊物下操作。6．铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧1。5m范围以内,不得堆放装卸物件,不得在车辆底下或顶上休息.7．在高栏车厢装卸货物时,起重机司机无法看清车厢内的指挥信号时手拉葫芦，应设中间指挥，正确传递信号。四、手拉葫芦1．使用前应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴机制动气是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加润滑油。2．不得超载使用.拉链人数应根据葫芦其中能力的大小而定，如拉不动时,应检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。3．葫芦吊挂必须牢固可靠,使用时应先反拉手链，将起重链倒松，使其有最大的起重距离.4．起吊时,应先缓慢升起待链条涨紧后，检查葫芦各部有无变化，当确认无误后，方能继续作业。5．起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其他人员不得靠近被起吊物件。6．起吊物件，必须捆绑牢固可靠,吊具吊索应在允许负荷范围内。7．用两个葫芦同时起吊一件重物时，必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。8．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。9．使用完毕后，应将葫芦上的污物擦净，防止生锈,严重腐蚀、断痕、裂纹及磨损的链条,应按链条的报废标准，予以更新。五、电动葫芦1．操作前,认真检查电动葫芦的安全装置、钢丝绳、吊具及绑扎方法和电器是否符合安全要求。2．不得超负载使用。上升时不准撞限位装置.起升时手不准握在绳索与物件之间.3．使用拖挂线电气开关启动时，要求拖挂线绝缘必须良好，操作者注意站立位置。4．发现运转不正常时,立即停车并通知检修人员检修,不得“带病”运行。5．手动开关，电气元件应经常检查。非电气人员禁止擅自修理电器。6．单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近转道尽头时,必须减速运行。7．单轨电动葫芦在露天工作时，应有防雨、防雪设施.8。工作完毕后，必须把电源总闸拉开,切断电源，清理工作现场。9．起吊重物，必须严格遵守起重司索人员的安全操作规程，严禁斜吊斜拉，物件捆绑应牢固可靠。六、卷扬机1．安装时，基座必须平衡牢固，并设置可靠的地锚，搭设工作棚，操作人员的位置应能看清置会人员和起吊的物件。2．作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部和格后方可使用。3。皮带和开式齿轮传动的部分,均需装设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑车。4．动力正反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致.5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍.当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6。在卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。7。卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列.严禁在转动中用手、脚拉、踩钢丝绳.8.作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面.物件提升后，操作人员不得离开卷扬机.9.作业中如遇停电，应切断电源，将提升物件降至地面。10.露天作业的卷扬机其电动机上应设置防雪雨罩。11。作业结束后，应将总电源开关切断，并根据要求清理现场和保养卷扬机及各部件。七、流动式起重机1。起重机司机必须经过安全技术培训，经劳动部门考核合格,并发给安全技术操作合格证后，方准单独操作.严禁无证人员单独动用起重机。2.起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3.作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4.操作人员在进行起重机回转、变帽、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意.5。司机室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时,可;与f冷设中间传递信号指挥人员，或采取其它有效联系办法进行指挥.6.起重臂下,吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。7。不得超载起吊不明重量的物件。8.使用两台起重机同时起吊一台重物时，必须有专人统一指挥z两车升降速度要保持相同,其物件的重量不得超过世—F两车所先许的起重量总和的75比机瞅时要位意州分军配，每军分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。：战;L9。在进行满负荷或接近满负荷起吊时,禁止同时进行两?种或两种以上的操作动作.10.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。11.起重机在起吊满负荷或接近满负荷时，应先将重物吊起离地面10cm左右停止提升并检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、绑扎的牢固性,确认无误后方可提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳.112.起重机不应靠近架空输电线路作业,如遇特殊情况,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施.起重机与架空输电导线的安全距离不得小于表8一1规定。13.起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下.14。起重机工作时,不得进行检修或调整机件。15。遇6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应立即停止起重机露天作业.起重机与架空输电导线的安全距离〈m〉输电导线电压（KV）〈11~15２０~４０６０～１１０２２０允许沿输电导线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离11.524616。对任何人发出的紧急停止信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作。17。停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明.18.工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，所有控制手柄应放在零位。八、桥式起重机1.桥式起重机司机必须经劳动部门培训,考核合格,并持有操作证者方能独立操作.2。开车前应认真检查机械设备、电器和防护保险装置是否完好、可靠.如控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运.3.起重机的明显部位，必须挂有清晰可见的额定起重量标牌.4.起重机禁止超负荷使用。i5。必须垂直起升重物,禁止斜拉斜吊。6.起重机司机除服从指挥人员发出指挥信号外，任何人发出的停车信号,都必须立即停车。7.起重机司机必须在接到指挥信号时方能操作,起重机起动前应先鸣铃。8。当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近起重机相遇时，速度要放慢.禁止用倒车代替制动,限位器代替停车，紧急开关代替普通开关。9.工作停歇时,不得将重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告.严禁吊物在人头上越过.10。两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降运行保持同步,各台起重机所承载荷均不得超过各自额定起重能力80％.11。禁止起吊埋在地下或凝结在地面、设备上的重物,禁止用吊具<吊钩,抓斗等〉拖拉车辆.12.禁止吊具(抓斗、起重电磁铁）与人同在一个车箱或船仓内装卸物料.13.起重机工作中,禁止任何人停留在起重机上或起重机轨道上。14。吊运重物应在安全通道内运行。在没有障碍的路线上运行时，吊具或重物的底面必须离开地面2m以上。15。在运行线路上，需要越过障碍物时，吊具或重物的底面比障碍物高0。5m以上.16。禁止利用起重机吊具运送或起升人员。17。起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少,均必须先起升200~300mm，验证制动器灵敏可靠后，再正式起升.18.禁止从起重机上向地面抛掷物品。19.露天工作的起重机和装卸桥,在风力为六级或六级以上时禁止作业。20在起重机上进行检查维修时，起重机必级斯电,并在电源开关处挂上“不准送电"的牌子。多机共用同一电源时,应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上,并应在被修理的起重机两侧设置临时护栏、标志牌或信号灯,必要时设专人监护和指挥,以防邻机碰撞。121.每年至少一次对起重机进行全面技术检查工作.22.严格遵守起重机“十不吊"z指挥信号不明或违章指挥不吊z〈2〉超负荷不吊;(3>工作紧固不牢不吊;〈4〉吊物上面有人不吊；〈5〉安全装置不灵不吊p（6）工件埋在地下不吊;（7)光线阴暗视线不清不吊；排接引-（8〉斜拉工件不吊；（9）棱角物件没有防护措施不吊（１０)钢液包过满不吊。九、塔式起重机1.起重机必须安装运行、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠。对有升降式司机室的起重机,断绳保护装置必须可靠。2.起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近,电源开关应合乎规定要求.电缆卷筒应运转灵活,安全可靠,不得拖缆。3.检查轨道平直、无沉陷、轨道螺栓无松动,排除轨道上的障碍物,松开夹轨器并向上固定好。4.作业前重点检查2（1〉机构结构的外观情况，各传动机构应正常；〈2〉各齿轮箱、液压油箱的泊位应符合标准;(3）主要部位连接螺栓不得松动；〈4）钢丝绳磨损情况及缠绕滑轮应符合规定；<5〉供电电缆应无破损;<6〉查看前一班作业的各种记录〈如履历书,登记表，安全记录等〉，发现问题及时做出处理；(7>与指挥人员约定好指挥信号的种类及相关事宜；〈8>开始操作时，先鸣号发出警示，提醒注意。5.吊钩提升接近臂杆顶部,小车行至端点或起重机行车接近轨道端部时,应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。6。动臂式起重机的起重、回转、运行三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载的变幅在满载荷或接近满载时，不得变幅。7.提升重物后,严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。8。提升的重物平稳后,在跨越障碍物时，重物底部应高出其跨越障碍物0.5m以上。9.两台起重机同在一条轨道上或相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物>距离不得小于5m.10。严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。11.起吊时不准用吊钩直接吊绕重物,必须用索具或专用器具。12。细长易燃的物品,要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。在吊运过程中，吊运的物品应保持水平,不准偏斜,更不能使长度方向朝下，以免在吊运过程中,重物由于自重或振动等原因从捆绑中滑落,发生事故.13。不得在起吊的重物上再连挂其它重物，以免吊索具超载，破坏原来的捆扎方式，或发生扯、刮、连、带现象.14。吊运零散物品,要用网、篮或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。15。外形大或长的物体要有拽绳，以防止摆动，拽绳应在被吊物体的两端各设一个。16。严禁将不同种类或不同规格型号的索具混在一起使用。17.严禁超载起吊。不能起吊与其它重物相连、埋在地下,与地面和其它物体冻结在一起的以及各种不明重量的重物。18。各种塔式起重机,禁止在非工作风力下作业。一般的塔式起重机规定六级以上,风速为11~13m/s,风压约105N/mz的情况为非工作风力.19。禁止无操作合格证人员操作.20.作业后,起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向,并放松回转控制器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处.21.锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇8级大风时，应另拉缆绳与地锚或建筑物固定。22。有电梯装置的塔式起重机，应将电梯升到10m左右,防止外人进出。23.任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带.起重机械人员安全技术培训学习材料之二起重机械伤害事故的原因分析及预防措施起重机械是工业生产中应用极为广泛危险性又较大的设备。随着电力工业的发展，生产现场的起重机械设备越来越多，综观电业生产出现的人身伤亡事故，起重伤害事故约占事故的30%。认真分析事故的原因，举一反三,接受事故教训,做到防患于未然.根据《电业安全工作规程》，结合生产实际,制定出起重伤害事故的预防措施，是做好起重机械安全管理的一项重要任务。原因分析分析电力行业的起重伤害事故，普遍性的原因系安全管理不严，制度不完善，设备存在装置性违章和缺陷、个人违章作业所致。＊1.1安全管理设备技术档案不全，如：产品合格证,安装监检报告书；安装验收资料；设备使用维护说明书;设备总图等.大修改造、维护、保养、自检和试验记录等。未建立有关的规章制度，如：交接班制度：安全操作规程；维修保养制度;持证上岗制度;人员培训和操作证复审制度等。对发生的事故不能认真分析，找出本单位本部门存在的类似问题，举一反三地接受教训，致使同类事故重复发生。对特种作业人员的安全培训抓的不力，“安全第一，预防为主"的方针未能深入贯彻下去.对现场起重机械出现的不安全情况,违章作业监察不严,处罚不力。领导按排未经培训合格的人员从事起吊工作。新安装或大修的起重机械未按三级验收制度和程序进行检查、验收。明知设备在不安全环境中作业，而不采取防护措施.装置性违章主要受力构件、杆件变形、腐蚀严重。起重机栏杆高度不够；走台宽度过窄;平台未采取防滑装置或有残缺。吊钩有严重缺陷;滑轮转动不灵活;开口度超过标准;芯轴严重磨损,卡环损坏或脱落。钢丝绳有断丝、断股现象；磨损严重；有腐蚀和烧损以及外力损坏的痕迹。制动器杆件、零件变形损坏，调整不当，制动轮裂纹，磨损严重等。安全装置失灵或缺少安全装置。音响，联系信号失灵或存在缺陷.司机室照明光线不能满足操作要求，起吊现场光线差，司机看不清吊物和指挥人员.手动操作器未采用安全电压.起重机上部有遗留物件及杂物.1.3违章作业1。3。1无证操作起重机械（或操作证未按期复审、超过有效期)。1.3。2重大物件起吊未制定和落实可靠的安全技术措施。1.3。3擅自登上起重机或起重机的轨道。操作人员不认真执行安全操作规程、操作前不仔细检查设备，起吊重物前未做运行试验。起重工作未明确统一的信号;工作人员利用吊钩来上升或下降；吊物上站人。起吊时起吊件捆绑不牢，偏拉、斜吊;吊物时未对起吊件采取防倒措施。超负荷起吊。起重机正在吊重物时，人员进入起重工作区域，或在重物下停留、行走;未采取防护措施，在吊物下做检查调整工作.起吊重物长期悬吊空中。操作人员工作时，违反操作规程，违反劳动纪律，擅离职守。起吊重物时,操作人员精力不集中，做与工作无关的事。使用有缺陷或安全装置失灵的起重机械，擅自解除安全装置。起重机使用完毕或操作中遇到停电，未将操作把手恢复至零位，未切断电源.起吊区域未设置警戒线、悬挂警示标志、安全监护人。起重指挥人员起吊前未认真仔细检查被吊物周围情况.起吊重物前，作业人员未认真检查起吊用具的完好情况，使用不合格或未经检验合格的起重工器具.移动式起重机在松土地面上工作时，未采取防倾翻措施;吊物时对未将4个架脚支撑在地面上.移动式起重机在高压输电线路下工作未制定可靠的安全措施。未办理工作票，操作人员不熟悉周围环境,工作前未进行安全技术交底。修理或调整正在运行的起重机械.开动起重机前，未先按音响信号,未认真观察轨道两侧和地面上的人员。检修桥式起重机轨道时，检修地点两端未设防护装置。发现紧急情况未报告，未采取紧急措施。不服从管理或擅自开动设备。预防措施2。1加强起重机械的安全管理，做好技术资料的收集、整理工作。2。2制定和完善各项规章制度，加大监督和考核力度，从根本上落实各项法规制度。2。3搞好安全培训教育,做到特种作业人员、操作人员持证上岗。2.4全面落实安全生产责任制,从设计到设备选型、进货基建安装及质量验收都要严格把关，杜绝存在缺陷的产品进入电力系统。2。5对消除起重机械的装置性违章要在思想上给予高度的重视，要不断地提高各级人员的认识，认真贯彻执行“预防为主”的指导方针和各项规章制度。2。6严格缺陷管理制度，将起重机械纳入现场在线设备进行管理和考核.加强设备的检修、维护管理，及时发现和消除设备缺陷和装置性违章，把事故消灭在萌芽之中。2。7重大物件的起吊，应制定严格的安全技术措施，并在起吊前由指挥人员组织全体工作人员进行学习，在工作中认真贯彻落实。2。8起重机械检修、清扫工作应办理工作票或落实可靠的安全措施。起重机验收时应制定好有关验收的安全技术措施，有可靠的联络信号.2。9起重机工作时,操作人员必须精力集中，注意观察指挥信号,并密切注意起吊区域有无不安全情况.2.10起重机开动及起吊的每个动作前,司机均应发出戒备信号,无关人员应离开作业区域。起吊重物时，任何人不准站在被吊的重物或吊臂上,也不准在起吊物下站立或通行。2.11严禁对起重机同时操作三个动作。2。12起重机工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复零位，然后切断电源。2.13遇有恶劣天气时，不得进行露天起重作业；当场地照明不足时，应停止起重作业。2.14吊运有爆炸、危险的物品时,应制定可靠的安全措施，并经总工程师批准，在工作中认真落实。2.15起吊大件前，必须绑牢,吊钩的悬挂点应与被吊件的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊.落钩时应防止，吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。2.16人们在生产实践中，总结归纳的起重工作“十不吊”确是经验之谈，作为起重作业人员必须熟知，并在自己的工作中严格执行.2.16.1指挥信号不明确不准起吊。2.16。2超负荷或被吊物重量不明时不吊.2。16。3捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。2。16.4制动器及被吊物上有人或有浮置物时不吊。2。16。5安全装置失灵结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊。2.16.6吊物埋在地下情况不明时不吊2。16。7工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号、光线不足不吊。2.16.8偏拉斜拽重物不吊。2。16.9边缘锋利物件无防护措施不吊。2。16。10钢（铁）水包装得太满不吊.起重机械人员安全技术培训学习材料之三起重作业常见违章现象1．载货吊笼运行时吊笼门关闭不严，下部未设安全警戒区、悬挂警示标志。2．使用吊栏装卸货物时未扎安全带、未挂好防坠链,搭乘载货吊笼。3．凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊物件.4．非工作人员擅自进入、穿过安全警戒区；在起重机下方或起重工作区域内未戴安全帽。5．起吊未经验收合格或下方有附着物的预制构件。6．吊车吊重物直接进行加工。7．氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆炸危险物品无安全措施起吊。8．带棱角、刀口物件未垫好、包边（防止钢丝绳磨断）.9．吊钢板、管排、管子等较长、易滑构件时采用兜吊。10．跨越正在运行的卷扬机等设备的钢丝绳.11．操作链条葫芦时，链条打扭使用或操作者站在葫芦的正下方。12．无证操作、驾驶各种施工机械。13．起重机械制动、信号装置、显示装置、保护装置失灵或有缺陷.14．使用不合格的吊装用具（机具器具、索具）.15．起吊索具、承力部件未经试验，或存在缺陷.16．将材料或设备长期放置在高空平台或构件上。17．吊挂的重物在空中停留较长时间时，未将葫芦的手拉链栓在起重链上,并在重物上加保险绳。18．领导安排未经安全培训或安全考试不合格的人员进行现场施工。19．领导安排不具有特种作业资格的人员进行特种作业.20．重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性作业项目未办理安全施工作业票，未指定监护人或在易燃、易爆区动火未办理动火工作票,施工负责人就组织施工。21．施工负责人、审批者不按要求认真填写、签发工作票、安全风险分析卡。22．施工负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、安全施工作业票。23．领导安排或默认工作地点风力达到五级时进行受风面积大的起吊作业，或风力达到六级以上时进行起吊作业，或遇有大雪、大雾、雷雨等天气，或照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时进行起吊作业。24．领导擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全设施或装置。起重机械人员安全技术培训学习材料之四特种设备安全管理标准（起重部分）5。2。3.5起重机械安全操作要求（1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时,应在操作前排除。(2)开车前,必须鸣铃或报警。操作中接近人时,亦应给以断续铃声或报警。（3)操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行.（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源.(5）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位.(6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。(7)在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。(8)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障,应通知接班司机。(9）超载或物体重量不清不应进行操作.如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等。（10）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不应进行操作。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等。（11）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等不应进行操作.(12）被吊物体上有人或浮置物不应进行操作.（13）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等不应进行操作.（14）不得利用极限位置限制器停车。（15）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。（16）吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人.(17）起重机工作时不得进行检查和维修。（18）所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运。（19）无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须至少保留5圈。（20）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离必须满足下列规定:电压小于1kV，最小距离为1.5米；电压1—35kV,最小距离为3米;电压110kV，最小距离为4米；电压220kV，最小距离为5米电压为500kV，最小距离为8米。（21）流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿。（22)对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。（23）用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的起重能力。（24)有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动,设计允许同时使用的专用起重机除外.5。2.3。6起重工安全要求：（1）指挥信号应明确，并符合规定.（2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120º，以免吊挂绳受力过大。（3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫.（4）指挥物体翻转时,应使其重心平衡变化，不应产生指挥意图之外的动作。（5）进入悬吊重物下方时，应先于司机联系并设置支撑装置.（6)多人绑挂时,应由一人负责指挥。5。2.3.7起重机械使用（管理）单位应经常检查起重机械，包括年度检查、每月检查和每日检查。(1）每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查.其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。停用一年以上的起重机械，使用前应做全面检查.起重机械遇四级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受九级以上的风力后，使用前都应做全面检查。（2）每月应至少检查下列项目：安全自动装置、制动器、离合器等有无异常情况；吊钩、抓斗等吊具有无损伤;钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；液压保护装置、管道连接是否正常停用一月以上的起重机械，使用前也应做上列检查。（3)每天作业前应检查下列项目：各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置、升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能。轨道的安全状况。钢丝绳的安全状况.（4）经检查发现的起重机械有异常情况时，必