SPC统计过程管制0108

StatisticalProcess

ControlSPC統計過程管制1講議大綱綱Spc的的產生管制圖的的分類X-R管管制圖制制作步驟驟管制圖的的判讀法法Ca、、Cp、、Cpk2一、SPC產產生過程程SPC經經曆了：：1910年----1924年----1939年年----1940年四四個階段段

美國國在二次次世界大大戰中為為了武器器的品質質曾經普普遍的推推廣興使使用統計計方法故故說::品管史史就是戰戰爭史，，品管因因戰爭而而進步3A.計量量值管制制圖a.平均均值与全全距管制制圖(X-RChart))b.中位值与与全距管管制圖(X-RChart))c.個別值与与移動全全距管制制圖(X-RmChart)d.平均均值与標標准差管管制圖((X-RChart)B.計數數值管制制圖a.不良良率管制制圖b.不良良數管制制圖c.缺點點數管制制圖d.單位缺點點數管制制圖二、管制制圖的分分類4平均值與與極差管管制圖((X─R))A收集集資料A1選選擇『子子組大小小、頻率率和資料料』A2建建立管制制圖及記記錄原始始資料A3計計算每個個子組的的『平均均值((X))和和極差((R)』』A4選選擇管制制圖的刻刻度A5將將平均值值和極差差，標記記到管制制圖上三、X-R管管制圖制制作步驟驟5(1)建建立管制制圖之步驟a:選定管制制項目b:收集數據據C:按產品生生產之順順序或測測定順序序排列數數據d:數據之分分組sample==2~5,group=20~25e:將分組之之數據紀紀錄數據據記錄表表f:計算平均均值Xbarg:計算全距距R平均值與與極差管管制圖((X─R))6h:計算總平平均值XI:計算全距距之平均均值Rj:查係數A2,D4,,D3(表12-2)k:計算管制制界限l:繪管制界界限m:點圖n:管制界限限之檢討討(1)全界限內內並隨機機分佈->直接建立立管制用用管制圖圖(2)有點超出出規格->調查消除除並重新新計算管管制界限限平均值與與極差管管制圖((X─R))7(3)有有點超出出原因不不明或已已查出但但無法消消除這些些點無須須除去.(4)重新計算算管制界界線後仍仍有點超超出新管管制界,無須去除除.O.畫直方圖圖p.與規格比比較(1)((USL-LSL)>>(UCL-LCL))=>>製程能力力O.K..(2)((USL--LSL)>==(UCL-LCL))=>>製程能力力需調整整(3)((USL--LSL)<((UCL-LCL)==>製程能力力N.G..,需做製程程能力之改改善(2)建立管制制用管制制圖a:記入必要要事項b:做管制界界限平均值與與極差管管制圖((X─R))8平均值與與極差管管制圖((X─R))C過程程控制說說明C1首先分析『極極差圖』』上的資資料◎任何何超出管管制限的的點◎連續續7個個點，，全在中中心線之之上，或或連續上上升◎連續續7個個點，，全在中中心線之之下，或或連續下下降可能為：：模具受受損或機機器固定定鬆動，，或換班班、換批批，或量測測系統改改變(新新人、新新量具))。9平均值與與極差管管制圖((X─R))◎其他他明顯非非隨機的的圖形各點與R的的距離：：一般大大約『2//3』』的點點，應落落在中心心線為中心的的『1/3』』管制區區域內，，若非如如此，則則需進行行調查並改善。。可能為：：◎管管制上、、下限或或描點計計算錯或或標示錯錯。◎若有有『2/3』』的點，，落在中中心線為為中心的的『1/3』』管制區域域內，則則『人人、機、、料、法法』已達達相當穩穩定之狀狀況，，以此來來作為『『下一階階段』的的監控和和持續改改善。10平均值與與極差管管制圖((X─R))C過程程控制說說明C2識識別並標標注特殊殊原因『『極差圖圖』C3重重新計算算『管制制上、下下限』((極差差圖))C4分分析『平平均值圖圖』上的的資料如同『C1』之之分析C5識識別並標標注特殊殊原因『『平均值值圖』C6重重新計算算『管制制上、下下限』((平均均值圖))11管制圖判判讀法1.檢定規則則一:有單獨一一點出現現在三個個標準差差區域之之外2.檢定定規則二二:連續續三點中中有兩點點落在A區或甚甚至A區區之外者者.123.檢定規則則三:連續五點點中有四四點落在在B區或甚至至B區之外者者4.檢定定規則四四:連續續八點落落在C區或甚甚至C區區之外者者管制圖判判讀法135.檢定規規則五::連續五五點上升升或下降降----注意動動態連續六點點上升或或下降----開開始調查查原因連續七點點上升或或下降----立立即採取取措施管制圖判判讀法146.點出現在在中心線線之單側側較多時時：a.連續11點中有10點以上(含10點)．b.連續14點中有12點以上(含12點)．c.連續17點中有14點以上(含14點)．d.連續20點中有16點以上(含16點)．7．點出現在在管制界界限之近近旁超出出2σ區域：a.連續3點中有2點以上(含2點)．b.連續7點中有3點以上(含3點)．c.連續10點中有4點以上(含4點)．管制圖判判讀法15組別1234567891011121314151617181920N15153515048475049504950505055495552504648N24847495248535352485252535056514652495154N35348505050514551555052475152485051524851N45150534849514949535253515050525251544949N55152504547525252485055515043514951484848X50.850.050.649.048.450.849.850.450.850.652.450.450.249.850.250.451.450.648.450.0R564736837356113491656例:品品質特特性：內內胎長度度規格格：：50±10cmX=50..25R=5.416解析用管管制圖((X─R))計算管制制上、下下限計算平均均極差((R))，過過程平均均值((X))計算管制制上、下下限，並並標記『『管制線線』●極差差：UCLR=D4RLCLR=D3R●平均均值：UCLX=X++A2RLCLX=X––A2Rn2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3*****0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.3117X管管制圖CL==X==50.25UCL==X+A2R=53.38LCL==X--A2R=47.12R管管制圖CL==R==5.4UCL==D4R=11.39LCL==D3R=018X管管制圖19R管管制圖特殊原因因20一確立立製造流流程二決定定管制項項目三實施施標準化化四過程程能力調調查Ca、Cp、Cpk五管制制圖的運運用六問題題分析解解決六問題題分析解解決七製程程繼續管管制Cpk<<1Cpk>>1製程條件件變動時時21利用5W1H已已掌握製製程狀態態WHY((為何))WHAT(做什什麼)—WHERE(何何處)—WHEN(何時時)--WHO((何人))HOW((如何))22決定管制制項目管制項目目的定義義為維持產產品的品品質，作作為管制制對象所所列舉的的項目→特殊殊特性：：尺寸、材材質、性性能、外外觀23實施標準準化意義：所所做的每每一件工工作、產產品，都都是可以成為為可靠的的工作與與可靠的的產品目的：不不會做出出標準以以下的工工作、產產品步驟：1.成立立標準化化體制2.標準準化的計計劃3.標準準化的運運作4.標準準化的評評價24數值法過過程能力力分析製程準確確度Ca(CapabilityofAccuracy)衡量自產產品中所所獲得產產品資料料的實績平均均值(X),,與規格中心心值(u)其其間偏差的程程度,是期望望製程中中生產的的每個產產品的實實際值能能與規格格中心值值一致(1)Ca之計計算方式式如下：：實績平均均值-規規格中心心值X-uCa=----------------------------------------------*100%==-------------------*100%%規格公差差/2T/2T=SU-SL=規格上上限---規格下下限集中趨勢勢25Ca值的的等級判判定Ca值是是正值----實實績平均均值較規規格中心心值偏高高Ca值是是負值----實實績平均均值較規規格中心心值偏低低Ca值愈愈小,品品質愈佳佳。依Ca值大大小一般般分為四四級：26(3)Ca等級的說明規格中心值50%12.5%25%100%規格上限(下限)DCBA(4)處處置原則則A級：維維持現狀狀B級：改改進為A級C級：立立即檢討討改善D級：立立即採取取緊急措措施，全全面檢討討，必要時停停止生產產27製程精密密度Cp(CapabilityofPrecision)衡量自產產品中所所獲得產產品資料料的6個個估計實績標準準差(σ),與規格公差差(T))其間相差的程程度,是期望望製程中中生產的的每個產產品以規規格中心心值為目目標，其其變異寬度度愈小愈好好，換言言之，即即在衡量量規格公差差範圍與與製程變變異寬度度兩者間相相差程度度(1)Cp之計計算方式式如下：：規格公差6個估計實績標準差=T6σCp=(雙邊規格)(單邊規格)規格上限-實績平均值3個估計實績標準差=Su-X3σCp=或實績平均值-規格下限3個估計實績標準差=X-Sl3σCp=離散趨勢勢28Cp值的的等級判判定Cp值愈愈大----規格格公差((T)大大於估計計實績標標準差(σ)愈多，即表示製製程的變變異寬度度遠小於於規格公公差Cp值愈愈大,品品質愈