路基砼护肩施工技术交底书

PAGE新建兰新铁路第二双线LXTJ3标DK1245+000～DK1263+140段路基电缆槽及混凝土护肩施工技术交底编制：复核：审批：中铁一局集团有限公司兰新铁路第二双线项目部一工区2012年6月PAGE1目录一、编制依据 1二、工程概况及设计说明 1三、施工准备 2四、电缆槽施工方法及工艺 2五、混凝土护肩施工和电缆槽安装 4六、质量检验 6七、安全及环保要求 8中铁一局集团兰新铁路第二双线项目部一工区路基电缆槽及混凝土护肩施工技术交底PAGE9一、编制依据1.1、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-20101.2、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号1.3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20101.4、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]214号1.5、兰新铁路新疆有限公司2011年第20期会议纪要《研究设计有关问题》1.6、《与路基同步修建的相关设施工程》图号：兰乌二线施路LXTJ3标06-011.7、《铁路综合接地系统》(通号（2009）9301)1.8、《铁路路基电缆槽》(通路（2008）8401)1.9、中铁一局兰新铁路第二双线项目部专题会议纪要（2012第三期）二、工程概况及设计说明2.1、概况及工程数量LXTJ3标一工区管段包括三段路基，分别为：DK1245+000～DK1252+651.55长7.652km、DK1252+892.49～DK1255+352.36长2.46km和DK1256+255.69～DK1263+140长6.884km，合计16.996km，因此电缆槽及混凝土护肩长度为16.996km×2=33.992km，混凝土强度等级为C25，护肩混凝土工程数量为8498m3。2.2、设计说明1、为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面处设C25混凝土护肩，护肩顶面宽度20cm，坡度为1:0.5，护肩底面每隔3m设—Φ2、为保证电缆槽内水顺利排出、护肩内采用Φ80mmPVC管与电缆槽泄水孔衔接将电缆槽内水排至路堤边坡上或路堑侧沟内；PVC管设置间距在盖板式电缆槽地段每隔3m设一处，同时与电缆槽泄水孔孔口设一层15cm×15cm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌铁丝网孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1.0mm，护肩浇筑前采用M7.5水泥砂浆将镀锌网固定在电缆槽泄水孔孔口处。3、为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C15混凝土回填，素混凝土顶面宽度不小于50mm，电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙根据其宽度回填C15混凝土或M7.5水泥砂浆。4、电缆槽底部设透水砾石或碎石褥褥垫层，电缆槽安装时在其顶面设不小于2cm厚水泥砂浆找平层。5、为保护接地线及引出线缆，引出电缆槽的接地分支铜缆或通信、信号线缆埋入基床表层以下不小于100mm，并在接地设备或线缆连接设备位置引出。三、施工准备电缆槽及护肩用C25混凝土配合比已报总监办并批复，电缆槽模具及护肩钢模板已定做完成并进场，原材料已进场并经检验合格，混凝土用砂、碎石、水泥及外加剂等原材料及电缆槽钢筋均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。电缆槽预制和安装及护肩混凝土施工作业班组人员已进场，并经过三级安全教育培训和考核。四、电缆槽预制加工方法及工艺电缆槽采用预制场集中预制，泄水孔应预制成孔，其他预留孔可现场集中机械钻孔。4.1、预制场地选择电缆槽预制块采用一工区拌合站临近的小型预制构件厂预制加工，混凝土由拌合站集中搅拌统一供应，混凝土标号为C25，盖板混凝土标号为C35。4.2、模具选择电缆槽预制块模具统一采用厚度不小于5mm的优质高强加厚塑料模具，各截面尺寸满足设计要求。4.3、钢筋加工电缆槽及盖板钢筋采用HPB235φ6和HPB235φ8钢筋，严格按照图纸钢筋长度下料，钢筋之间采用铅丝绑扎牢固。4.4、构件预制预制时用两根钢筋挂钩将电缆槽钢筋挂在模具内，调整好保护层尺寸后，人工将混凝土填至定型塑料模具内，一次填足。振捣采用人工配合振动工作平台振捣，并使其均匀密实。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平外露面，待定浆后再抹第二遍并压光，确保预制件表面无蜂窝麻面，达到内实外美。4.5、脱模养生电缆槽预制块浇筑完成后统一在预制场养护区内喷水养护，养护包括一定的带模养护时间。带模养护期间，采用养生棉包裹、洒水等措施进行养护。电缆槽预制块混凝土强度达到50%以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模具。拆模后，应对小型预制构件进行蓄水、浇水或养生棉覆盖洒水等措施进行潮湿养护，养护期间养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。小型预制构件混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间不少于7天。4.6、模具清洗模具采用配置好的清洗液进行逐一清洗，保证模具面、角无残留混凝土，整洁干净，堆码整齐。4.7、存放及出厂验收电缆槽预制块在养护区养护期满后，由人工采用手推小型平板车倒运至电缆槽预制快存放区，堆放高度统一不超过2层。构件出厂前必须经技术人员检查验收，并经监理工程师同意，预制作业班组、安装作业班组和材料人员三方确认数量后方可装车出厂，装卸时轻拿轻放，不得损伤混凝土表面和棱角。五、电缆槽安装及混凝土护肩施工5.1、放样利用全站仪在已完工的混凝土挡水板或浆砌片石镶边上放样出电缆槽的左右边桩和线路中桩。5.2、电缆槽基槽开挖路基基床表层第一层级配碎石施工完成后，根据设计图放出电缆槽内侧开挖线，人工沿线开挖至基床底层顶面后，配合装载机把弃碴运走。开挖过程中应注意靠近线路中心侧的开挖宽度，加宽2～3cm即可，严禁超挖，否则给予该施工班组超挖部分混凝土原材料的罚款。5.3、铺设透水砾石褥垫层按照设计标高，放出透水砾石顶面标高。透水砾石由自卸汽车运至施工现场，人工倒入槽内，摊铺平整，人工拍实。5.4、电缆槽运输和安装电缆槽在小型预制构件厂预制完成验收合格后，由板车运输至施工现场，装卸时应轻拿轻放，严禁直接将电缆槽构件直接从运输板车上倾倒在路基上，违者发现一次给予损坏电缆槽费用的两倍罚款。电缆槽安装之前先挂设出电缆槽顶面标高的两条线，采用在透水砾石上抹2cm厚的M7.5砂浆，找平后安装固结电缆槽，同时用橡皮锤敲打以使电缆槽安装到位。电缆槽每节之间采用M7.5水泥砂浆勾缝，缝宽10mm，每隔2.5m安装一节带泄水孔的电缆槽。为防止在护肩混凝土浇筑过程中电缆槽向线路中心侧移位，在电缆槽安装到位后，采用C15混凝土先行灌注电缆槽与第一层级配碎石之间的缝隙。为防止护肩混凝土浇筑过程中电缆槽向线路外侧移位，在电缆槽安装到位后，采用C25混凝土在电缆槽外侧灌注45度角混凝土，将电缆槽横向固定牢靠。5.5、泄水孔预埋混凝土护肩底面每隔3m设一道Φ100mmPVC管半圆形泄水孔，每隔3m设一道Φ80mmPVC与电缆槽泄水孔衔接，将电缆槽内水排至路堤边坡上或路堑侧沟内，两道泄水孔中间采用C25混凝土包裹固定。同时于电缆槽泄水孔孔口设一层15cm×15cm的热镀锌铁丝方眼网防鼠，线路外侧泄水孔采用胶带封堵，防止混凝土浆流入泄水孔内堵塞泄水孔。5.6、路肩模板安装及加固护肩外侧模板采用厂家定做的钢模板，每2m一节，内侧采用钢管支架63角钢作模型，每6m一节。模板安装之前用细钢丝绳挂出护肩顶面标高线，间距为20cm。安装模型时按照挂线立模，保证护肩顶面几何尺寸和线型。模板底部采用膨胀螺丝加固，上口采用拉杆对拉，拉杆每1m设一道，不得有错台。护肩伸缩缝要求设断缝，并与路基边坡防护伸缩缝相对应，路基段大于3m每15m一道，小于3m每10m一道，路堑段每16.2m一道，伸缩缝宽2cm。5.7、护肩混凝土运输及浇筑护肩混凝土强度等级为C25，由混凝土搅拌站按照设计配比生产，混凝土运输车运至施工现场，溜槽进行浇灌。浇灌从低处开始分两层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并不得碰撞模板，切勿漏振或过振。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整，线型平顺，不得有裂纹和蜂窝麻面。5.8、拆模及养护混凝土浇筑完进行收浆后，应及时洒水进行带模养护，常温下一般24小时即可拆除模板，拆模时，必须小心，切莫损坏护肩侧面和顶面。拆模后具体养护方法及材料要求：每隔50m左右放置一个养生桶，在护肩上先覆盖一层保湿土工布，洒水湿润后，沿护肩顶敷设滴漏管道，外加塑料膜，并用钢管等固定防止大风刮开，养护时间最少不得小于7天。凡不按照规定的方法养护的每10m处以200元罚款，累计罚款超过2000元的，工区将收回模型，给予停工处理。安装时在护肩上弹出电缆槽顶面标高线，在透水砾石上铺设不少于2cm厚的M7.5水泥砂浆找平，，并且要求与护肩混凝土泄水孔对接。5.9、电缆槽盖板安装电缆槽盖板安装在线缆全部敷设完成后进行，以减少盖板因反复开启而损坏。电缆槽盖板采用小型预制构件厂集中预制，现场安装的方法。盖板包括Ⅰ型盖板和Ⅱ型盖板两种，每隔50块Ⅰ型盖板加1块Ⅱ型盖板。5.10、电缆槽路桥连接处的顺接路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接，顺接长度应满足平面上路基电缆槽与桥梁电缆槽的转折角度大于60°，纵断面上转折角度大于30°，盖板应采用路基电缆槽盖板切割成合适尺寸后进行安装。5.11、施工注意事项护肩混凝土应在路基边坡有踏步处断开。护肩内泄水孔必须带4%横坡，以利于排水。电缆槽安装时严格按照放样尺寸开挖，严禁大面积超挖，超挖部分必须采用C15混凝土回填，超出部分将从该月计价中扣除。带泄水孔的电缆槽安装时泄水孔必须与护肩混凝土预埋的泄水孔对接上，保证排水畅通。六、质量检验6.1、电缆槽预制允许偏差和检验方法预制钢筋混凝土电缆槽各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度、宽度±5mm抽样检验2％尺量2高度±4mm尺量3厚度±2mm尺量一端及中部、取其最大值6.2、电缆槽施工的允许偏差和检验方法电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检查方法1距线路中心位置+20,0mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处尺量2顶面高程（盖好盖板后）±10mm测量仪器测3相邻槽节顶面高差±5mm尺量4相邻盖板顶面高差±2mm尺量5相邻槽节侧面对齐±5mm尺量6.3、电缆槽施工的允许偏差和检验方法电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1预埋件中心位置±3mm抽验检验2％尺量2预留孔中心位置±5mm3尺寸+10,0mm6.4、护肩施工的允许偏差和检验方法护肩施工的允许偏差、检验数量级检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面宽度+20,0mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处尺量2顶面高程±10mm测量仪器测3厚度±5mm尺量七、安全及环保要求7.1、安全要求1、所有作业人员进场前必须进行健康体检，有高血压等不适合高温、大风气候的工人不得进场作业，同时做好防风防暑工作。2、进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，坚持班前讲话。3、严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到“一机一闸一漏一箱”、“三相五线制”、“三级配电两级保护”的安全要求，防止用电安全事故的发生。4、所有参建员工均应进行岗前安全教育，